Удебеляване на масата и устройството на сгъстителите. Дисков сгъстител PSN Магнитни сепаратори AMC
Беззъбеният сгъстител "Papzel" има двустенен резервоар за пълнене на масата и улей за отстраняване на удебелената маса. Отстрани банята е затворена с чугунени крайни стени. Чрез завъртане на специалния сегмент можете да регулирате нивото на водата, напускаща сгъстителя. Структурата на покрития с мрежа цилиндър се състои от месингови пръти, към които е прикрепена долната (облицовъчна) месингова мрежа № 2. Горната мрежеста тъкан е направена от фосфорен бронз; броят на горната решетка зависи от вида на кондензираната маса. Сгъстителят е оборудван с индивидуално задвижване, инсталирано от лявата или дясната страна на сгъстителя. Когато концентрацията на входящата маса е 0,3-0,4%, масата може да бъде удебелена до 4%. Диаметърът на барабана на сгъстителя Papzel-23 е 850 mm, дължината му е 1250 mm, капацитетът на сгъстителя е 5-8 тона на ден. По-големият тип такъв сгъстител, Papzel-18, има барабан с диаметър 1250 mm и дължина 2000 mm и капацитет 12-24 тона на ден, в зависимост от вида на масата.
Сгъстителите Voith имат диаметър 1250 мм. Масата се сгъстява до концентрация от 4-5% и дори до 6-8%. Данните за ефективността на сгъстителите Voith са дадени в таблица. 99.
Сгъстителят Yulhia със скреперна ролка (фиг. 134) има барабан, състоящ се от стоманени пръти, покрити с облицовъчна мрежа № 5. Работна мрежова мрежа е опъната върху тази мрежа. Диаметърът на мрежестия цилиндър е 1220 мм. Скоростта на въртене е 21 оборота в минута. Скреперната ролка с нитрилен каучук има диаметър 490 mm и е притисната
Към мрежестия цилиндър с пружини и винтове. Скреперът е направен от твърд влакнест материал micarta. Извършва се уплътнението между ваната и отворените краища на цилиндъра
|
5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5 |
|
9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5 |
Изработена с нитрилна гумена лента. Всички части в контакт с масата са изработени от неръждаема стомана или бронз. Техническите показатели на сгъстителите Yulhya са дадени в табл. 100.
Сгъстителят Papzel с подвижен скрепер валяк може да се използва за сгъстяване на масата от 0,3-0,4% на 6%. Дизайнът на барабана за сито е същият като този на сгъстителя на чистачката на същата фирма. Диаметърът на барабана е 1250 мм, а дължината му е 2000 мм. Диаметър на притискащата ролка 360 mm. Капацитетът на сгъстителя е 12-24 тона на ден, в зависимост от теглото.
За барабанните сгъстители периферната скорост не трябва да се повишава над 35-40 m / min. Номерата на филтърните мрежи се избират, като се вземат предвид свойствата на удебелената маса. За дървесна целулоза се използват мрежи № 24-26. При избора на номер на окото трябва да се спазва правилото, че окото на сгъстителя за отпадъчна хартия и скрап хартия трябва да бъде същото като окото на хартиената машина. Срокът на експлоатация на нова мрежа е 2-6 месеца, а експлоатационният живот на стара мрежа, използвана след хартиени машини, е от 1 до 3 седмици. Ефективността на сгъстителя силно зависи от броя на окото и състоянието на повърхността. По време на работа мрежата трябва непрекъснато да се изплаква с вода от душовете. За всеки работен метър на тръбата за пръскане с диаметър на отвора 1 mm трябва да се изразходват 30-40 l / min вода при налягане от 15 m вода. Изкуство. Когато се използва рециклирана вода, търсенето на вода за пръскане се удвоява.
IN отскоро се наблюдава повишен интерес към използването на полуцелулоза, особено подходяща за производството на опаковъчна хартия. Приблизителна схема за използване на полуцелулоза в мелницата и подготвителния отдел на предприятие, което произвежда 36 тона опаковъчна хартия на ден, ...
Разходите, свързани с подготовката на запаса, зависят от редица фактори, които се преплитат, най-важните от които са разгледани отделно тук. Обемът на тази книга не позволява по-подробно разглеждане на тези ...
Сгъстителят за пулпа е устройство, което действа непрекъснато върху разредена пулпа, за да я концентрира чрез частично обезводняване. По дизайн тези устройства могат да бъдат дискови, наклонени, лентови и барабанни.
Сгъстителят на колана е един от най-търсените видове. Дизайнът му включва два барабана, покрити с мрежа, които са увити около безкраен гумиран колан.
Нашата компания "TsBP-Service" предлага следните модели сгъстители: дисков филтър ZNP, барабанен сгъстител ZNW, наклонен сгъстител ZNX.
Компактно и ефективно устройство от неръждаема стомана.
Той демонстрира добри резултати при сгъстяване и измиване на целулоза, получена от рециклирана хартия.
Спецификации на ZNP дисковия филтър
| Тип | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметър на диска (mm) | F 2500 | F 3500 | |||||||
| Номер на диска | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Площ на филтрация (m 2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Концентрация в. маса (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Концентрация ref. маса (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Мощност на двигателя (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Устройство, проектирано да работи с влакна с ниска концентрация. Характеризира се с проста структура и лесна работа.
Подобрената функция за обезводняване позволява по-дебел запас.
Технически спецификации на ZNW барабанен сгъстител
Устройството е с проста структура и лесно за поддръжка.
Той произвежда много висок ефект на обезводняване, което прави този модел особено популярен в производството на хартия.
Спецификации на наклонения сгъстител ZNX
Сгъстители на целулоза в Санкт Петербург
Можете да закупите сгъстители на хартиена маса и други части от хартиена машина в нашата компания "PPP-Service".
ДА СЕ Категория:
Производство на дървесна целулоза
Удебеляване на масата и устройството на сгъстителите
Масовата концентрация след сортиране е ниска - от 0,4 до 0,7 ... Операциите в подготвителния отдел на хартиената фабрика - регулиране на концентрацията, състава и натрупването на някакъв запас от маса в басейните трябва да се извършват с по-дебела маса. В противен случай ще са необходими много големи басейни. Следователно, добра маса след сортиране се изпраща до сгъстители, където тя се сгъстява до концентрация 5,5-7,5’. По време на сгъстяването на масата тя се отделя повечето от топла вода, постъпваща в циркулацията. Това обстоятелство има голямо значение, тъй като допринася за поддържането на нормална работа на влакната чрез дефибриращ метод с гореща течност.
Схематична диаграма на устройството за сгъстяване е показана на фиг. 1.
Баня. Ваните за сгъстяване обикновено са чугунени, понякога бетонни. В по-старите фабрики се срещат сгъстители с дървени бани. На крайните стени на банята има устройство под формата на колчета или клапани за регулиране нивото на изходящата циркулираща вода.
Цилиндър. Скелетът на цилиндъра е оформен от поредица от пръстени, опиращи се на ленти, поддържани от спици. Ред чугунени напречни напречници е монтиран върху стоманен вал. По обиколката на пръстените са фрезовани скосявания, в които по ръба са монтирани месингови пръти по цялата образуваща част на цилиндъра, образуващи рамката на цилиндъра. Понякога месинговите пръти се заменят с дървени, но последните се износват бързо и са непрактични.
Както показва опитът на нашите предприятия, прътите могат успешно да бъдат заменени с перфорирани листове от неръждаема стомана с дебелина 4 мм и закрепени към специално монтирани опорни пръстени.
На повърхността на цилиндъра се поставя долна месингова мрежа, наречена облицовъчна мрежа, а отгоре се поставя горна мрежа № 65-70. Мрежите са изградени от нишки на основата (преминаващи по плата) и вътъчни нишки (преминаващи през плата).
Тези мрежести клетки, както и отворите на окото, представляват тяхната секция на живо. Понякога между горната и долната мрежа поставят средната мрежа # 25-30. В краищата на цилиндъра са предвидени специални джанти, а на крайните стени на ваната съответни издатини, които служат за поставяне на превръзки (по една за всеки край на цилиндъра). Стоманени превръзки с уплътнения от плат, затегнати с болтове, предназначението им е да предотвратяват проникването на масата в циркулиращата вода през пролуките между цилиндъра и ваната.
Фигура: 1. Схема на устройството за сгъстител: 1 - входяща дървена кутия; 2 - чугунена баня; 3 - мрежест въртящ се барабан; 4 - задвижващи (празни и работещи) ролки; 5 - задвижващи предавки; 6- валяк за поемане (притискане); 7- наклонена равнина; 8 - стъргалка; 9 - смесител с удебелена маса
Приемаща ролка. Поемащата ролка е направена от дърво или чугун. Повърхността на ролката е обвита с вълнен плат на няколко завъртания (слоеве), а ширината на плата трябва да бъде 150-180 mm по-дълга от дължината на ролката ", за да може да се изтегля и фиксира. Обикновено се използва стар плат от пресовите ролки на хартиени машини.
Ролката се върти в лагери, монтирани на рамената. Специален механизъм за повдигане, състоящ се от два маховика (по един на всеки край на цилиндъра), шпиндели и пружини, регулира степента на натиск на ролката върху барабана, както и неговото повдигане и спускане.
При сгъстителите от по-късен дизайн, поемащата ролка е направена от метал с подплата от мека гума, във връзка с която няма нужда да се навива с филц.
Скрепер. Скреперът за вал за поемане с регулируемо налягане обикновено е направен от дърво (от дъбово дърво); той изстъргва удебелената маса от ролката, която след това попада в смесителния резервоар. Извън цилиндъра, в цялата му ширина, има пръскаща тръба с диаметър 50-60 мм, която служи за почистване на мрежата от фини влакна.
Входна кутия. Входящата (главна) кутия пред банята служи за равномерно разпределение на масата по цялата ширина на цилиндъра; обикновено се прави под формата на фуния. Масата се подава към кутията отдолу и, издигайки се нагоре, постепенно се "успокоява", равномерно разпределена по ширината на цилиндъра. Понякога, за да се успокои масата, в горната част на кутията е инсталирана перфорирана разпределителна дъска с отвори с диаметър 60-70 mm.
Много е важно течната маса, която влиза в банята, да не попада върху слоя от влакна, отложен върху екрана на барабана, тъй като в този случай той ще го отмие, което значително ще намали ефективността на сгъстителя. Следователно, често по цялата ширина на цилиндъра, на разстояние 60-70 mm от повърхността му, отгоре е монтиран метален щит, извит в полукръг, който предпазва цилиндъра от некондензиралата маса, падаща върху него.
Някои дизайни на сгъстители нямат входяща кутия. Масата се подава директно в дъното на банята под разпределителното табло (стоманен лист, покриващ входа под ъгъл). Удряйки щита, масата се разпределя равномерно по цялата повърхност на цилиндъра.
Поради разликата в нивата на течността, постъпваща в удебеляването от външната страна на цилиндъра и напускащата циркулираща вода вътре в цилиндъра, масата се засмуква към въртящия се цилиндър. В този случай по-голямата част от водата се филтрира през мрежестите клетки и удебеленото влакно се отлага в равномерен слой по цялата ширина на цилиндъра, допълнително се изцежда от поглъщащата ролка, отстранява се със скрепер и постъпва в смесителния резервоар. Малка част от влакното не преминава между цилиндъра и поглъщащата ролка, тя се изстисква от последния до краищата на цилиндъра и се насочва по специални водни улеи заедно с цялата удебелена маса в смесителния резервоар. Концентрацията на масата, идваща от улуците, е много по-ниска и обикновено е 1,5-2,5%.
Березниковски политехнически колеж
неорганична технология
курсов проект по дисциплината „Процеси и устройства на химическата технология
по темата: „Избор и изчисляване на сгъстител за утайки
Березници 2014
Технически спецификации
Номинален диаметър на ваната, m 9
Дълбочина на дюзата, m 3
Номинална площ на отлагане, m 60
Височина на повдигане на гребното устройство, mm 400
Продължителност на един ход, мин. 5
Условна производителност на твърдо вещество при плътност
кондензиран продукт 60-70% и специфично тегло на твърдото вещество 2,5 t / m,
90 т / ден
Задвижващ блок
Електрически мотор
Тип 4AM112MA6UZ
Брой обороти, обороти в минута 960
Мощност, kW 3
Скоростна кутия
Колан тип А-1400Т
Предавателно число 2
Редуктор
Тип Ts2U 200 40 12кг
Предавателно число 40
Предавателно число на въртящия механизъм 46
Общо предавателно отношение 4800
Подемен механизъм
Електрически мотор
Тип 4AM112MA6UZ
Брой обороти, обороти в минута 960
Мощност, kW 2.2
Скоростна кутия
Колан тип А-1600Т
Предавателно отношение 2,37
Предавателно съотношение червячна предавка 40
Общо предавателно отношение 94,8
Товароподемност
Номинално, t 6
Максимум, t 15
Време за нарастване, мин. 4
Състав: Монтажен чертеж (SB), механизъм за въртене, PZ
Софтуер: КОМПАС-3D 14
Съдържател за съставки INFE 4002Дозиране на оборудване за приготвяне на маса за сладолед. Оборудван с два независими бункера за хранене на двама наведнъж различни видове добавки. Благодарение на серво задвижванията, специални везни, можете удобно и точно да регулирате доставката на едновременно, например, сухи и течни добавки с плодови парчета. Максимален размер на съставката до 2-3 см. Подаваща помпа: 3 лопатки Специална сплав за стъргалки / ротор Предпазни превключватели на входа и корпуса 3 "вход и изход за маса 90 x 74 mm вход за добавки. Без резки преходи, без запушване. Основните параметри на машината: Бункер с шнеково подаващо устройство и бъркалка Шнеково подаващо устройство с променлива стъпка. Подаващото устройство не се запушва, когато се използва различни видове добавки (с различна консистенция) 2 опции бъркалка Динамичен миксер с 9 остриета Отделни задвижвания за помпа, шнек, бъркалка и пост миксер Честотен контрол за задвижвания на бъркалка и пост миксер 0-100% Контрол на честотата за ...
Кратко описание:
Дизайнът на ротора осигурява ефективно отделяне на отпадъчната хартия с ниска консумация на енергия. Получената суспензия от влакна се изпраща на груб скрининг. Тежки и груби примеси се натрупват в отпадъчната камера на устройството, измиват се от влакното и се изпращат за по-нататъшна обработка.
Razvlechenie при висока и средна концентрация на масата обикновено се извършва в периодичен режим. Предимството на пулперите, работещи при повишена концентрация, са по-меките условия за развлечение на отпадъчна хартия с минимално разрушаване на примесите и ниска специфична консумация на енергия. Ефективното развлечение на отпадъчните суровини без смачкване на примеси гарантира конструкцията на винтовия ротор и наличието на преградни плочи или дефлектори, инсталирани по стените на резервоара за пулпер. Изпуснатата маса, отделена от големи тежки примеси, се изпраща към дефлокулатора за окончателно обезвъздушаване и разделяне на леки и тежки примеси.
Кратко описание:
Избелваща кула, включваща вертикално цилиндрично тяло със смесител за маса и избелващ реагент, абсорбираща колона, монтирана в тялото и средства за подаване на избелващ реагент за подобряване на качеството на избелването и намаляването му. консумация на енергия, средствата за подаване на избелващия реагент са направени под формата на система от разпределителни тръби с тангенциален вход на реагента в смесителя и абсорбционната колона, а тръбите са изместени една спрямо друга. по височината на смесителя и абсорбционната колона и са монтирани под ъгъл спрямо вертикалната ос на корпуса.
По-добро качество на целулозата;
Намалени производствени разходи;
Висока надеждност;
Лекота и безопасност на работа;
Съответствие с регулаторните изисквания;
Спецификации:
Кратко описание:
Лекият примесен сепаратор може да обработва отпадъчно грубо сито, което може да смила материала и да отстранява примесите. Сепараторът се използва широко в системата за рециклиране на отпадъчна хартия и хартиена промишленост.
Това оборудване значително опростява процеса на смилане, като същевременно има ниска консумация на енергия. Нашите примесни сепаратори са предназначени да преобразуват материала в целулоза и да отделят примесите от пулпата. За разделяне на леки и тежки примеси в целулоза или хартия, направена в целулоза.
Тази машина е съставена от стоманена вана, хоризонтален ротор на сепаратора, задвижващо устройство и входяща тръба. Поради преливната плоча вътре в сепаратора, в долната част се отлагат тежки примеси, докато материалът и леките примеси преминават в зоната на циркулация за по-нататъшна проверка. При въртене на бъркалката материалът се разделя аксиално и се изхвърля с максимална скорост от периферията на бъркалката. По този начин количеството на целула ...
Кратко описание:
За от този проект смесител за гребла, оборудван с уплътнител на пълнежа, е разработен взривозащитен мотор с редуктор. Устройството може да осигури голям обем на смесване и по-ниска консумация на енергия.
Бъркалката на витлото се счита за най-ефективна в случаите, когато при минимален разход на механична енергия е необходимо да се създаде мощна циркулация на течността в апарата. Поради помпения ефект, бъркалките на витлата създават аксиална циркулация на течността, те лесно повдигат твърди частици от дъното на съда, така че бъркалките на витлата се използват за създаване на суспензии - окачване.
Кратко описание:
Дисковите фрези имат опростен дизайн, те са компактни и имат по-малко трудоемкост за подмяна на износени фитинги. Също така дисковите мелници се характеризират с по-високо качество на целулозата, тъй като в този случай влакната са по-малко склонни към скъсяване, фибрилация, което е необходимо за смилане на отпадъчна хартия и целулоза. Също така има възможност за използване на различни видове и видове слушалки в дискови мелници.
Оборудването за разлагане на влакна се характеризира с компактна структура, леко тегло на оборудването, малко задържане, висока ефективност, ниска консумация на енергия, силна технологична адаптивност, лесна работа, гъвкава настройка, удобен монтаж и др
Спецификации:
Диаметър на шлифовъчната лента, мм
Производителност, т / ден
Концентрация на входящата маса,%
Задвижването за сгъстител GT-12S е предназначено за монтаж във ферми на тежкотоварни едностепенни сгъстители от затворен тип.
Задвижването за сгъстител GT-12S се използва в минната, металургичната и въгледобивната промишленост.
Задвижването за сгъстител GT-20 е предназначено за монтаж във ферми на тежкотоварни едноетажни сгъстители от затворен тип.
Задвижването за сгъстител GT-20 се използва в минната, металургичната и въгледобивната промишленост.
Доставката се извършва до всеки град в Русия, а ние също работим за износ.
Ако се интересувате от друго оборудване или резервни части, моля свържете се.
Нашата компания е официален дилър на много фабрики и ние можем да осигурим цялостна доставка на оборудване.