Que doit pouvoir faire un serrurier kipia ? Que signifie le métier de mécanicien d'instrumentation et quel est son travail ?

Technologies modernes toute activité de production humaine est impensable sans l'utilisation de divers instruments, capteurs à des fins diverses, relais et autres dispositifs de systèmes de contrôle automatisés processus de production. Pour l'entretien, le réglage et la réparation de cet équipement, il existe un service spécial dont le principal maillon de travail comprend un poste appelé mécanicien d'instrumentation. Les grandes entreprises disposent de plusieurs spécialistes de ce type avec des niveaux de compétence différents.

Exigences pour les spécialistes

Il est révolu le temps où une personne « de la rue » était embauchée comme mécanicien de manomètres, thermomètres et autres instruments simples dans des entreprises qui ne disposaient pas de technologies particulièrement sophistiquées. Un travailleur d’instruments était appelé mécanicien d’instruments, et parfois simplement « opérateur d’instruments ».

Aujourd'hui, les exigences en matière de spécialistes de cette profession ont augmenté, car même de nombreuses petites entreprises sont équipées non seulement d'instruments à action directe ordinaires, mais également d'instruments de mesure automatiques, d'équipements numériques ayant des fonctions de régulation et de protection dans le cadre de l'ensemble du processus technologique. Appeler le métier de serrurier l’abréviation « KIP » (mécanicien d’instruments) n’est plus d’actualité.

Un spécialiste moderne doit comprendre l'automatisation et être capable de dépanner. La lettre « A » figurait dans l’abréviation du poste de mécanicien : instrumentation et automatisation. La position correcte a commencé à ressembler à ceci : mécanicien d'instrumentation et d'automatisation.

Par conséquent, les candidats formés et diplômés d'un établissement professionnel secondaire sont acceptés pour le poste de mécanicien dans un service chargé des instruments et des processus automatiques. niveaux initial (école professionnelle) ou avancé (collège) spécialité ou même des personnes ayant une formation technique supérieure.

Mais cela vaut la peine d’examiner de plus près qui est un Kipovets et de quel type de profession il s’agit.

Niveaux de compétence

Selon les connaissances et l'expérience des travailleurs, il existe 8 catégories de serruriers. Le rang le plus bas est le premier et le plus élevé est le huitième. Pour passer d'un niveau inférieur à un niveau supérieur, vous devez acheter bonne expérience travailler au niveau précédent et réussir les examens nécessaires de la commission de qualification de l'entreprise.

Tous les mécaniciens, quelles que soient leurs qualifications, appartiennent à la catégorie des ouvriers et sont des artistes interprètes ou exécutants. La seule différence réside dans leurs responsabilités selon les descriptions de poste. Pour une telle profession, il est difficile de créer une description de poste standard, car le domaine la connaissance des Kipovites dépend directement selon l'entreprise dans laquelle ils travaillent. Mais connaissance de la physique, de l'électrotechnique, de la métallurgie, du dessin, des principes de conception et de fonctionnement des instruments de mesure et des systèmes d'automatisation différents types ils doivent l'avoir de toute façon.

La quantité approximative de connaissances et de responsabilités d'un mécanicien d'instrumentation par catégorie peut être présentée dans une liste. Mais il ne faut pas oublier que chaque entreprise peut y apporter ses propres ajustements.

La liste commence par les caractéristiques d'un travailleur de seconde classe, puisque les candidats diplômés des établissements d'enseignement sont immédiatement acceptés pour le poste de mécanicien de seconde classe. Mais une telle qualification ne sera attribuée qu'après que le salarié aura effectué la période de stage obligatoire acceptée dans l'entreprise, réussi les examens complets pour le poste et la duplication responsable sur le lieu de travail. Ce n'est qu'après avoir réussi toutes les étapes de la formation qu'un nouveau spécialiste est autorisé à travailler de manière indépendante.

Tout cela s'applique à toute certification d'un employé pour une qualification professionnelle supérieure. Dans certaines industries, après la duplication responsable d'un mécanicien d'instrumentation, un autre examen est introduit dans la formation d'un spécialiste - la formation d'urgence. C'est-à-dire que le candidat au poste est soumis à un test selon application pratique acquis des connaissances dans certaines situations d'urgence de production dans le cadre de nouvelles qualifications.

Les exigences de qualification:

La sixième catégorie donne au mécanicien le droit de réparer des équipements expérimentaux et uniques, notamment dans le domaine des systèmes de projection, de l'optique et de la radiogoniométrie. Ces spécialistes sont recherchés dans les domaines de l'énergie nucléaire et thermique, de l'automatisation thermique, car ils connaissent bien les dispositifs radioactifs, l'installation de radars, de radiogoniomètres et de stations radio complexes. Posséder des connaissances au niveau des contremaîtres et des chefs de quart et pouvoir exercer leurs fonctions.
Les spécialistes des rangs les plus élevés - septième et huitième - ont une connaissance des systèmes technologiques à microprocesseurs, connaissent et sont capables de construire divers systèmes de contrôle sur cette base, comprennent la télémécanique, les automates programmables et la technologie informatique électronique. Et, bien sûr, ils peuvent non seulement diagnostiquer les problèmes des systèmes d'instruments et de matériel complexes de ce niveau, mais également les éliminer à l'aide de programmes technologiques de test et de correction. Les spécialistes de la huitième catégorie doivent être capables de composer de manière indépendante de tels programmes de test.

Qualifications supplémentaires

Lors de sa préparation à n'importe quel grade, un Kipovets apprend non seulement son futur travail en fonction de ses fonctions, mais aussi dans un ordre strictétudie la protection intersectorielle du travail - règles de sécurité - lors de l'exploitation des installations électriques, règles d'exploitation des installations électriques grand public au niveau des groupes de sécurité électrique II-IV (jusqu'à 1 000 volts), règles, normes et instructions de sécurité industrielle, règles de travailler avec des outils, ainsi que des instructions officielles et de production.

La certification est effectuée dans toutes ces disciplines et les résultats sont consignés dans des protocoles de tests de connaissances et des certificats de qualification.

Le métier de mécanicien en instrumentation n'est pas aussi simple qu'il y paraît à en juger par le nom de « monteur ». Une grande quantité de connaissances nécessaires(génie électrique, électronique, physique, optique, métrologie, génie radio, principes fondamentaux de l'ingénierie des instruments, science des métaux) doit être confirmé par la formation appropriée, l'intelligence et la bonne capacité d'apprentissage de l'employé.

Le citoyen moyen, lorsqu'il pense à un serrurier, a l'image d'un homme vêtu de mauvais vêtements avec de grosses clés et une masse à la main.

Son travail est si dur et si sale qu’il ne pourra jamais intéresser un garçon ou une fille instruit. Une attitude négative a été développée à l'aide de l'exemple d'un plombier utilitaires ou un employé de service automobile, que l'on rencontre le plus souvent dans Vie courante. Cela est dû au fait que beaucoup de gens n’ont aucune idée de ce qu’est le travail d’un mécanicien en instrumentation.

Travailler comme mécanicien d’instrumentation est prestigieux

Pour bien comprendre l'essence du problème, il faut d'abord expliquer l'abréviation du mot mystérieux. Il s'agit du nom abrégé d'une industrie manufacturière qui installe et répare des équipements modernes. instrumentation et automatisation. Pour beaucoup, cela semblera trop difficile la première fois. En fait, la spécialité est bonne et très intéressante, ce qui attire beaucoup la jeunesse moderne. Il est aujourd'hui prestigieux de travailler dans l'automatisation, mais le métier de mécanicien d'instrumentation est assez sérieux et nécessite une formation élevée.

Difficultés à trouver un emploi

Pour postuler à un emploi, seules les personnes de plus de 18 ans sont autorisées, et elles auront également besoin de :

Certificat médical;
Certificat de formation professionnelle;
Formation professionnelle;
Briefing - précautions de sécurité ;
Certification selon les règles et instructions.

À quoi ressemble le lieu de travail d’un professionnel de l’instrumentation et de l’automatisation ?

Le spécialiste consacre une partie considérable de son temps à travailler sur réparation d'équipement, qui doit être constamment vérifié et réparé. Les appareils dotés de régulateurs AC et DC doivent être installés sur le bureau. Ayez toujours un fer à souder avec de la soudure, de l'acide et de la colophane à portée de main. Souvent, vous verrez un petit étau amovible sur le dessus de la table. Le travail est pour la plupart minutieux et petit, donc x doit toujours être présent bon éclairage sous forme de lampe. Un support avec des compartiments est placé devant la table, où il est facile de ranger toutes les petites pièces, ainsi que les outils. Un siège pivotant léger et confortable avec un dossier qui n'est pas fixé au sol.

Ce qu'un mécanicien en instrumentation devrait être capable de faire et ses responsabilités

Bonne compréhension de circuits complexes ah l'automatisation ;
Sous la direction d'un ingénieur, en corriger les défauts ;
Connaître les connexions de câblage et l'installation des équipements.
Réparer et installer des dispositifs de protection de relais ;
Connaître les subtilités de la configuration de tous les capteurs et compteurs.
Installer le câblage et les connexions selon le schéma ;
Identifier les défauts de tous les appareils d'automatisation et les dépanner ;
Avoir des compétences en métallurgie, assemblage de toutes pièces d'instruments et d'appareils ;
Calculer les erreurs des lignes automatiques lors des tests ;
Etablir une fiche de défaut pour chaque appareil ;
Remplir les certificats et les passeports pour tout appareil d'automatisation ;
Souder divers contacts et connexions ;
Déterminer les catégories et propriétés des métaux;
Utilisez tous les outils de réparation.

Domaine d'activité du spécialiste

L'automatisation a pénétré tous les domaines de la production et un mécanicien d'instrumentation moderne doit donc non seulement avoir de bonnes compétences dans sa spécialité, mais également posséder des connaissances approfondies dans tous les domaines de l'industrie et de la construction. Des situations surviennent souvent lorsque les fabricants d'appareils n'incluent pas d'instructions ou de schéma de câblage pour les appareils.

Chaque mécanicien d'instrumentation est tenu de toujours effectuer un travail de haute qualité et dans ce cas, il ne peut qu'aider connaissances professionnelles élevées. Son lieu de travail peut être dans n’importe quelle industrie, d’une petite cantine à un sous-marin. Entretien et réparation appareils automatiques parfois, vous devez évoluer dans un environnement très difficile, loin de votre travail principal.

Beaucoup s'efforcent aujourd'hui de se rendre dans les régions du nord du pays pour gagner beaucoup d'argent. Nos collaborateurs n’ont pas peur du climat rigoureux et du froid, mais il est très difficile de travailler dans un tel environnement. Appareils d'automatisation modernes fabriqués en relativement pays chauds, ne résistent pas toujours au gel. Souvent, pour lancer une ligne de contrôle, il est nécessaire de modifier complètement la conception des appareils. Et cela nécessite de sérieuses connaissances en cybernétique et en automatisation, où il serait presque impossible de le faire sans un ingénieur.

Personnel de contrôle – ingénieurs en instrumentation et automatisation

Les grandes entreprises s'organisent toujours appareil de gestion de l'ingénierie avec une expérience professionnelle suffisante. Spécialiste hautement qualifié qui sait bonne connaissance tout ce qui concerne le débogage, le lancement et le suivi des lignes automatiques doit être un ingénieur avec l'enseignement supérieur. Il pourra toujours déterminer facilement les données spécifiques des instruments de mesure et obtenir une analyse complète de tous les systèmes de contrôle. Ses responsabilités comprennent :

Gestion des employés des départements d'instrumentation et d'automatisation ;
Description détaillée des descriptions de poste et des tâches ;
Participer à la formation des employés aux dernières technologies;
Planifier et mettre en œuvre de nouveaux outils de contrôle et de gestion ;
Préparer et élaborer des projets de documentation technique ;
Recueillir des données pour la conception de nouveaux procédés technologiques;
Surveiller le fonctionnement qualifié de tous les systèmes de contrôle ;
Superviser et surveiller constamment la documentation technique ;
Promouvoir la mise en œuvre rapide de programmes modernes en automatisation.

Salaire des spécialistes en instrumentation et automatisation

Lorsqu’on l’interroge sur les salaires, les différences d’explication seront extrêmement contradictoires. La réponse réside en position et région, ainsi que l'entreprise pour laquelle la personne travaille. Par exemple : dans l’industrie du gaz et du pétrole, les revenus sont nettement supérieurs à la moyenne. N'oublie pas ça la plupart de les spécialistes travaillent à tour de rôle dans les conditions difficiles du Nord. Dans d'autres régions, à l'exception de Moscou, incitations matériellesà peu près le même.

Le Président a déjà annoncé à la tribune la taille moyenne gains à travers le pays cette année. Bien entendu, le salaire d’un ingénieur sera toujours supérieur à celui d’un mécanicien, et c’est vrai. La responsabilité et les connaissances approfondies des spécialistes de la gestion de l'instrumentation et de l'automatisation sont toujours bien plus appréciées..

Le métier de mécanicien qui s'occupe des instruments de contrôle et de mesure devient chaque jour de plus en plus pertinent. Quelle est la raison? Ceci sera discuté plus loin.

Qu'est-ce qu'un ingénieur en instrumentation ?

Presque toutes les entreprises disposent de nombreux appareils, capteurs, compteurs et autres. appareils techniques. Tous ces équipements doivent être surveillés par quelqu'un. Un ingénieur en instrumentation et automatisation est le spécialiste même qui est capable de contrôler les systèmes de sécurité et travail efficace tous les appareils disponibles en production. Ainsi, un professionnel est tenu d'inspecter périodiquement le matériel et d'assurer sa réparation ou son remplacement de qualité.

Précisons d’emblée que le métier en question n’est pas si simple. Après tout, un spécialiste compétent doit posséder un éventail assez large de connaissances, de compétences et d'aptitudes. Sans tout cela, vous ne pourrez pas exercer efficacement vos fonctions.

Que doit savoir un ingénieur en instrumentation et automatisation ?

La profession compte jusqu'à sept catégories et, par conséquent, les connaissances de spécialistes possédant des qualifications différentes peuvent différer considérablement. Cependant, il convient de souligner les points les plus fondamentaux inscrits dans la description de poste particulière de l’employé. En voici quelques uns:

principes fondamentaux des méthodes technologiques de production de métallurgie ;
dispositif de l'outil de travail et sa fonction ;
techniques, méthodes et moyens de travail avec des ressorts à l'état chaud ou froid ;
méthodes d'exécution des travaux de plomberie;
bases des travaux d'installation électrique;
bases de la connexion des fils ;
propriétés des matériaux pour l'étamage ;
précautions de base de sécurité, méthodes et moyens de protection pendant le travail.

Et beaucoup plus. Il convient également de citer les compétences pratiques de base qu'un employé doit posséder. Parmi eux:

effectuer le travail des métaux;
utilisation compétente des outils;
soudure de haute qualité;
élimination des défauts, etc.

Ainsi, un automatiste doit disposer d'un stock de connaissances et de compétences assez important. De plus, cet employé doit constamment développer ses connaissances et ses compétences. Après tout, les progrès ne s'arrêtent pas et les équipements de travail sont constamment améliorés.

Droits d'un opérateur d'équipement de instrumentation et de contrôle

Le spécialiste en question, comme toute autre personne officiellement active, dispose d'un certain nombre de droits. Quels sont ces droits ? Comment et quand peuvent-ils être mis en œuvre ? L'ingénieur en instrumentation et automatisme, selon une description de poste particulière, a le droit :

améliorer constamment vos compétences et vos compétences professionnelles ;
exiger de la direction les documents ou outils nécessaires au travail ;
organiser toutes les prestations ou garanties sociales nécessaires ;
recevoir dans les délais salaires en taille réelle ;
proposer aux supérieurs divers types d'idées ou de plans pour améliorer l'organisation.

Ci-dessus, seuls les droits les plus fondamentaux dont dispose le spécialiste en question ont été mentionnés.

Responsabilité de l'opérateur de l'équipement de contrôle-commande

Un mécanicien en instrumentation et automatisme a non seulement des droits, mais aussi une certaine responsabilité pour certains de ses actes. Quoi dans dans ce cas fixé par une description de poste spéciale ? Voici les principaux extraits de ce document :

l'employé assume la responsabilité disciplinaire s'il se trouve sur le lieu de travail sous l'influence de drogues ou d'alcool ;
l'employé est tenu d'assumer la responsabilité de l'échec complet ou de la mauvaise exécution de ses fonctions et obligations professionnelles de base.

De plus, le salarié est responsable de :

pour avoir causé des dommages matériels à l'organisation ;
pour avoir commis des délits ou des crimes sur le lieu de travail ;
pour conflits ou incitation à la discorde au sein de l’équipe de travail.

Ainsi, un mécanicien en instrumentation, comme tout autre salarié, est tenu d'assumer la responsabilité disciplinaire, administrative ou pénale d'un certain type d'actes, selon leur gravité et leur ampleur.

Formation requise pour travailler

Comment et où faut-il étudier pour accéder au métier d'« ingénieur en instrumentation et automatisme » ? La formation à ce métier est disponible presque partout et il ne sera pas difficile d'obtenir la formation nécessaire à la spécialité. Ainsi, la spécialité du même nom est présente dans presque toutes les écoles techniques ou collèges, accessibles sur la base de 9 années d'études. La durée de la formation est d'environ 3 à 4 ans. Cependant, il convient de noter qu'il existe également des cours spéciaux permettant d'obtenir des qualifications beaucoup plus rapidement. Il y en a cependant, mais ils ne sont pas partout ; mais le nombre de disciplines et de programmes d'études comparés n'est pas très différent.

Parmi les cycles éducatifs nécessaires à l’obtention d’une éducation figurent :

pratique éducative;
La culture physique;
attestations professionnelles.

A propos de la 2ème et 3ème catégorie de la profession

Le Répertoire unifié des tarifs et des qualifications caractérise la profession en question comme un emploi comportant sept catégories. Chaque niveau de compétence a son propre éventail de responsabilités et de fonctions. Les 2e et 3e catégories de la profession sont, pourrait-on dire, initiales. En règle générale, se concentrent ici les diplômés du collégial qui viennent de terminer leurs études, les travailleurs peu expérimentés, etc. Voici des exemples de travail typiques d'un spécialiste de 2e ou 3e catégorie :

travailler avec de grands relais, distributeurs et régulateurs ; leur montage et leur réparation ;
assemblage et étalonnage de thermomètres à résistance en cuivre ou en platine ;
assemblage, réparation et réglage de thermocouples compacts;
fabrication, réparation et mise en service divers degrés complexité des pinces;
perçage, meulage, alésage, goupillage et autres travaux avec engrenages, bagues, bagues de montage, vis, etc.

A propos des 4e et 5e rangs de la profession

Le répertoire unifié des tarifs et des qualifications contient des instructions sur les descriptions d'emploi spécialistes des 4ème et 5ème catégories. C'est dans ces documents que sont consignés les principaux exemples de travaux de spécialistes. Voici les types approximatifs de travaux qu'un serrurier de 4ème catégorie doit effectuer :

balances pour capitaux ou balances pour marchandises ou automobiles avec dispositif indicateur, balances de soute ou balances analytiques ;
réparation ou restauration de machines à calculer;
remplacement des pièces nécessaires dans les régulateurs automatiques ;
travaux d'inspection, de réparation ou de réglage.

Un ingénieur en instrumentation et automatisme de 5ème catégorie est capable de réaliser des travaux approximativement du type suivant :

réparation et réglage de viseurs;
remplacement des axes d'engrenages ;
équilibrage d'appareils mobiles;
réparation de tables de montage;
révision des relais polarisés, etc.

A propos des 6ème et 7ème rangs de la profession

Les grades d'ingénieur en instrumentation en disent long : le niveau d'éducation, l'expérience professionnelle, les compétences professionnelles, etc. Les 6e et 7e niveaux de qualification sont considérés comme assez importants et prestigieux.

Quels types de travail sont typiques des spécialistes de la 6e catégorie ?

Ajustement des autorégulateurs et des instruments de mesure thermique sur les équipements existants.
Réparation d'équipement électronique.
Travailler avec des balances de portions automatiques.
Travailler avec des balances standard pour wagons.
Réparation d'oscilloscopes.
Marche avec
Réparation, réglage et mise en service de divers appareils électroniques d'échantillonnage.

Quels types de travail sont typiques d'un spécialiste de la 7e catégorie ? Voici quelques exemples:

test et vérification de dispositifs à microprocesseur (capteurs de pression, manomètres différentiels, etc.);
travaux de vérification et d'essais avec des analyseurs de gaz, des instruments de mesure (humidité, sel, pression, etc.).

A propos de la 8ème catégorie de la profession

Un spécialiste de la huitième catégorie est considéré comme le spécialiste de la production le plus important et le plus expérimenté. Naturellement, ce type de travailleur est particulièrement doué fonctions complexes. Qu’établit la norme professionnelle dans ce cas ?

Un technicien en instrumentation possédant le dernier niveau de qualification, en plus des responsabilités de direction, doit également :

élaborer et maintenir des programmes pour les contrôleurs à microprocesseur, les régulateurs et autres appareils ;
sélectionner les caractéristiques nécessaires qui répondraient au fonctionnement efficace, mais en même temps économique et optimal de l'équipement ;
vérifier, tester et mettre en service des jauges de niveau, des enregistreurs, des vibromètres, des appareils avec capteurs de pression intelligents, des enregistreurs sans papier, des appareils informatiques, etc.

Un spécialiste peut avoir bien d'autres fonctions, mais tout dépendra ici des ordres de ses supérieurs et de son lieu de travail.

Il est impossible d'imaginer sans instruments et capteurs. Et dans le secteur résidentiel, il est impossible de se passer des compteurs d'eau, de chauffage et d'électricité. Qui met en place ces dispositifs utiles si le besoin s’en fait sentir ? Qui s’assure qu’ils fonctionnent correctement ?

Qu’est-ce que l’instrumentation et l’automatisation ?

Le « cercueil » s'ouvre simplement : instrumentation et automatisation - instrumentation et automatisation. Le service d'instrumentation et d'automatisation (expliqué ci-dessus), ou plus précisément, le service portant ce nom est responsable de la performance de l'ensemble du système d'instruments de l'entreprise. Instruments de mesure de l'électricité et de l'essence, vannes automatiques, débitmètres et autres moyens de contrôle, tout cela est sous le contrôle des Kipovites.

Que fait un mécanicien en instrumentation ?

Un serrurier est un spécialiste de la réparation des réparations et des contrôles simples et complexes, conventionnels et électroniques. Qui peut appliquer la loi d'Ohm dans la pratique, autre qu'un électricien ? Des exemples de connaissance des lois de la physique sont les employés du service d'automatisation et de réglage de divers appareils. Seul un ingénieur ou un mécanicien en instrumentation peut gérer le lancement de la production. les mots sont connus de tous ceux associés à l’automatisation.

D’où viennent les amateurs d’instruments ?

Seuls les spécialistes avec enseignement professionnel et de l'expérience sont embauchés pour travailler dans le département d'instrumentation et de contrôle. Le déchiffrement des lectures des instruments de contrôle et de mesure d'une grande entreprise peut renseigner une personne bien informée sur l'ampleur du chiffre d'affaires commercial, par exemple le pétrole ou l'électricité. Si vous refusez l'un des appareils, des pertes sont inévitables, pouvant aller jusqu'à la fermeture de l'entreprise.

Ayant obtenu un diplôme universitaire dans une spécialité portant le nom approprié, un diplômé peut être utile dans n'importe lequel des systèmes d'automatisation utilisés dans les raffineries de pétrole et dans le secteur ferroviaire, dans l'ingénierie lourde et dans les usines de production de produits alimentaires.

L'élimination rapide des situations imprévues et d'urgence dépend des employés du service d'instrumentation et de contrôle. La réparation et l'entretien des pompes, convoyeurs, moteurs électriques et vannes pneumatiques sont à la charge du service instrumentation.

Que peut faire le service d’instrumentation et de contrôle ?

La principale responsabilité des travailleurs est l'automatisation des technologies de production. Cela s'applique aussi bien aux nouvelles entreprises qu'à celles qui ont été modernisées et reconstruites. Les services d'instrumentation et d'automatisation savent tout faire : ils sont capables de déchiffrer n'importe quel circuit complexe, de restaurer et de mettre en place n'importe quel système. Avec une approche intégrée du travail, le service s'articule autour de trois axes :

sur l'automatisation des entraînements électriques ;
sur le développement de logiciels de système de contrôle automatisé pour les utilisateurs du système ;
sur l'automatisation de la technologie.

Les spécialistes du département fournissent un service technique complet et supervisent le fonctionnement des dispositifs et systèmes de contrôle. Les employés de Kip savent non seulement comment fonctionnent les appareils sous leur contrôle, mais peuvent également résoudre de manière professionnelle tout problème lié aux capteurs et aux compteurs.

Qui est le principal spécialiste du département ?

Sans aucun doute, le département associé au débogage, à la mise en place et au lancement des systèmes de surveillance et de contrôle doit disposer d'un chef spécialiste expérimenté et compétent. Seule une personne connaissant les bases de la cybernétique et de l'informatique, des méthodes et moyens de contrôle, et connaissant les départements fonctionnels et de production, peut assumer un poste tel qu'ingénieur en instrumentation et automatisation. La répartition de ses responsabilités à ce grade est la suivante :

Conception et mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés pour la technologie informatique utilisant moyens modernes communications et communications.
Préparation des données pertinentes pour la conception et le développement de projets détaillés et techniques.
Définition des tâches pour les employés du service d'instrumentation et d'automatisation, déchiffrement des détails de toutes les descriptions de poste.
Développement de schémas technologiques pour les tâches du système de contrôle automatisé, en tenant compte de l'organisation et soutien technique tous les sous-systèmes.
Préparation de la documentation technique, des instructions et des manuels liés à l'utilisation de systèmes d'information gestion.
Supervision et contrôle périodique de la documentation.
Enquête sur les causes des violations et des défaillances dans le fonctionnement du système et prise de décisions pour prévenir et éliminer ces lacunes.
Participation à la formation des employés des départements de l'entreprise pour travailler avec les données des systèmes de contrôle automatique.
Établir le processus de préparation de la documentation pertinente.
Responsabilité du décryptage en temps opportun des données traitées par la technologie informatique.

Aucun production moderne incapable de faire face au volume de travail sans appareils de mesure automatiques surveillant le processus. Conformément aux exigences de l'époque, afin d'obtenir les meilleurs résultats, les services d'instrumentation et de contrôle sont dotés d'un personnel qualifié capable d'assurer le fonctionnement ininterrompu des systèmes les plus importants de l'entreprise.

Que font les mécaniciens d’instruments et d’instrumentation en production ? Tout dépend des spécificités et de la taille de l'entreprise dans laquelle ils travaillent. Dans les petites entreprises, les mécaniciens en instrumentation sont souvent chargés, entre autres, de l'entretien des réseaux informatiques, des équipements d'alarme incendie ou des systèmes de vidéosurveillance, des machines CNC, etc. Dans les grandes entreprises disposant d'un grand nombre de services hautement spécialisés (électriciens, spécialistes des systèmes de contrôle automatisés, spécialistes des réseaux), les Kipovites sont principalement engagés dans leur activité d'origine : l'entretien des équipements de mesures thermiques et autres. Ce type d'équipement comprend divers capteurs de débit, de pression, de température, de niveau, des instruments de mesure des propriétés physiques et chimiques du milieu, etc. Aussi, des spécialistes en instrumentation et automatisation sont engagés dans l'installation, le réglage et la maintenance des circuits de contrôle, de comptage, de régulation et de signalisation construits sur la base des instruments et autres équipements mentionnés précédemment : actionneurs, équipements de signalisation et de commutation, etc.

Si vous lisez le métier de mécanicien en instrumentation dans le Répertoire unifié des tarifs et du classement (UTKS), vous aurez peut-être l'impression qu'il effectue l'entretien du matériel qui lui est confié exclusivement à l'aide d'un marteau et d'une lime, puisque l'augmentation une attention particulière est portée aux questions de traitement mécanique des matériaux. Ce n'est naturellement pas le cas - de plus en plus, pour configurer les appareils d'instrumentation, il est nécessaire d'utiliser des appareils de communication spéciaux, par exemple des communicateurs HART ou BRAIN exécutant leur propre système d'exploitation !!! Ou même un ordinateur portable avec un logiciel spécialisé installé. Mais une masse légère, un pied-de-biche, d'énormes clés et limes ne sont pas non plus des invités rares entre les mains d'un mécanicien, et divers travaux d'assemblage mécanique peuvent prendre jusqu'à la moitié du temps de travail d'un mécanicien d'outils. Après tout, un mécanicien en instrumentation se situe à mi-chemin entre un mécanicien, un électricien, un monteur de gaz, un plombier et un technicien en systèmes de contrôle automatisés.

Personne ne peut probablement se passer de son propre service mécanique. Atelier d'instrumentation et de contrôle d'une grande entreprise– le volume des travaux de plomberie est très important. Cela comprend l'installation de canalisations de protection et d'impulsion, de tronçons de canalisations et de panneaux, ainsi que la production de divers types de boîtiers, boucliers, visières, transitions, bossages, manchons de protection, robinets, tiges, tiges, supports, etc.

Ce qu'un serrurier doit savoir et être capable de faire.

Un mécanicien en instrumentation doit avoir au moins des connaissances de base en génie électrique, physique, génie radio, électronique, science des matériaux, hydraulique, approvisionnement en chaleur et en gaz. Comprendre les principes de fonctionnement de l'instrumentation, être capable de lire des dessins mécaniques, des schémas de circuits électriques, des schémas d'automatisation fonctionnelle, des plans d'implantation d'équipements. Être capable d'utiliser des équipements de mesure : multimètres, oscilloscopes, générateurs. La connaissance des règles de fonctionnement des installations électriques grand public est obligatoire. La connaissance des règles de travail dans l'industrie gazière ou avec des appareils sous pression peut également être requise, selon les spécificités du travail. Des connaissances informatiques au niveau d'un utilisateur confiant et la capacité de traduire des textes techniques de l'anglais ou de l'allemand, au moins à l'aide d'un dictionnaire, ne seront certainement pas superflues. Mais le plus important est qu'un bon mécanicien d'instruments doive bien comprendre les processus technologiques dans le domaine qui lui est confié.