Épaississement de la masse et disposition des épaississeurs. Épaississeur à disques de pâte à papier PSN Appareil pour séparation magnétique AMC
L'épaississeur tubeless Papcel dispose d'un bain à double paroi pour l'entrée de la masse et d'une goulotte pour l'évacuation de la masse épaissie. Les côtés de la baignoire sont fermés par des parois d'extrémité en fonte. En tournant un segment spécial, vous pouvez régler la hauteur du niveau d'eau sortant de l'épaississeur. La structure du cylindre recouvert de treillis est constituée de tiges de laiton, auxquelles est fixé un treillis inférieur (doublure) en laiton n° 2. Le tissu du treillis supérieur est en bronze phosphoreux ; le nombre de grille supérieure dépend du type de masse épaissie. L'épaississeur est équipé d'un entraînement individuel, installé sur le côté gauche ou droit de l'épaississeur. Avec une concentration de la masse entrante de 0,3 à 0,4 %, la masse peut être épaissie jusqu'à 4 %. Le diamètre du tambour de l'épaississeur Papcel-23 est de 850 mm, sa longueur est de 1250 mm, la productivité de l'épaississeur est de 5 à 8 tonnes par jour. Un type plus grand d'un tel épaississeur, Papcel-18, a un tambour d'un diamètre de 1 250 mm et d'une longueur de 2 000 mm et une capacité de 12 à 24 tonnes par jour, selon le type de masse.
Les épaississeurs Voith ont un diamètre de 1250 mm. La masse s'épaissit jusqu'à une concentration de 4 à 5 % et même de 6 à 8 %. Les données sur les performances des épaississeurs Voith sont présentées dans le tableau. 99.
L'épaississeur Yulhya à rouleau racleur (Fig. 134) comporte un tambour constitué de tiges d'acier recouvertes d'un treillis de revêtement n°5. Un treillis filtrant de travail est tendu sur ce treillis. Le diamètre du cylindre maillé est de 1220 mm. Sa vitesse de rotation est de 21 tr/min. Le rouleau racleur recouvert de caoutchouc nitrile a un diamètre de 490 mm et est pressé
Au cylindre grillagé à l'aide de ressorts et de vis. Le grattoir est constitué d'un matériau fibreux dur appelé micarta. L'étanchéité entre le bain et les extrémités ouvertes du cylindre est réalisée
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5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5 |
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9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5 |
Construit à l’aide d’un ruban en caoutchouc nitrile. Toutes les pièces en contact avec la masse sont en acier inoxydable ou en bronze. Les paramètres techniques des épaississeurs Yulha sont indiqués dans le tableau. 100.
L'épaississeur Papcel avec rouleau racleur amovible peut être utilisé pour épaissir la masse de 0,3-0,4% à 6%. La conception du tambour à mailles est la même que celle de l'épaississeur sans échantillon de la même entreprise. Le diamètre du tambour est de 1250 mm, sa longueur est de 2000 mm. Le diamètre du rouleau presseur est de 360 mm. La capacité de l'épaississeur est de 12 à 24 tonnes par jour, selon la masse.
Pour les épaississeurs à tambour, la vitesse périphérique ne doit pas dépasser 35 à 40 m/min. Les nombres de mailles filtrantes sont choisis en tenant compte des propriétés de la masse épaissie. Pour la pâte de bois, les mailles n° 24-26 sont utilisées. Lors de la sélection du numéro de maille, il faut respecter la règle selon laquelle la maille de l'épaississeur pour les vieux papiers et les chutes de papier recyclés doit être la même que celle de la machine à papier. La durée de vie du nouveau treillis est de 2 à 6 mois, la durée de vie de l'ancien treillis utilisé après les machines à papier est de 1 à 3 semaines. La productivité de l'épaississeur dépend en grande partie du nombre de mailles et de l'état de sa surface. Pendant le fonctionnement, le treillis doit être continuellement lavé avec de l'eau provenant du spray. Pour chaque mètre linéaire d'un tuyau de pulvérisation avec un diamètre de trou de 1 mm, il faut consommer 30 à 40 l/min d'eau à une pression de 15 m d'eau. Art. Lorsque vous utilisez de l’eau recyclée, le besoin en eau de pulvérisation double.
DANS Dernièrement Il existe un intérêt croissant pour l'utilisation de semi-cellulose, particulièrement adaptée à la production de papiers d'emballage. Un schéma approximatif pour l'utilisation de la semi-cellulose dans le département de broyage et de préparation d'une entreprise produisant 36 tonnes de papier d'emballage par jour...
Les coûts associés à la préparation de la pâte à papier dépendent d'un certain nombre de facteurs étroitement liés, dont les plus importants ont été discutés séparément ici. Le cadre de cet ouvrage ne permet pas un examen plus détaillé de ces éléments...
Épaississeur de pâte - un appareil qui agit en continu sur la pâte diluée pour la concentrer par déshydratation partielle. De par leur conception, ces dispositifs peuvent être à disque, inclinés, à courroie et à tambour.
L'épaississeur de ceinture est l'un des types les plus populaires. Sa conception comprend deux tambours recouverts de treillis, entourés d'une courroie caoutchoutée sans fin.
Notre société "TsBP-Service" propose les modèles d'épaississeurs suivants : filtre à disques ZNP, épaississeur à tambour ZNW, épaississeur incliné ZNX.
Appareil compact et efficace en acier inoxydable.
Il démontre des résultats élevés en matière d'épaississement et de lavage de la masse de fibres obtenue à partir de vieux papiers recyclés.
Caractéristiques techniques du filtre à disque ZNP
| Taper | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre du disque (mm) | 2500 F | F 3500 | |||||||
| Numéro de disque | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Surface de filtration (m2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Concentration d'entrée masse (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Concentration de la réf. masse (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Puissance du moteur (kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Un appareil conçu pour fonctionner avec des fibres à faible concentration. Il présente une structure simple et une facilité d’utilisation.
La fonction de déshydratation améliorée produit une pâte à papier plus épaisse.
Caractéristiques techniques de l'épaississeur à tambour ZNW
Le dispositif est de structure simple et facile à entretenir.
Il produit un effet de déshydratation très élevé, ce qui rend ce modèle particulièrement populaire dans l'industrie papetière.
Spécifications techniques de l’épaississeur incliné ZNX
Épaississeurs de pâte à papier à Saint-Pétersbourg
Vous pouvez acheter des épaississeurs de pâte à papier et d'autres pièces de machines à papier auprès de notre société « TsBP-Service ».
À catégorie:
Production de pâte de bois
Disposition d'épaississement de masse et d'épaississant
La concentration massique après tri est faible - de 0,4 à 0,7 . Les opérations du département préparatoire d'une papeterie - contrôle de la concentration, de la composition et de l'accumulation d'une partie du stock de pâte dans des pools - doivent être effectuées avec une pâte plus épaisse. Autrement, des pools de très grande capacité seraient nécessaires. Par conséquent, après tri, une bonne masse est envoyée aux épaississeurs, où elle est épaissie à une concentration de 5,5 à 7,5.'. Lors de l'épaississement de la masse, elle se sépare la plupart de eau chaude entrant dans la circulation. Cette circonstance a grande importance, car il permet de maintenir des conditions de fonctionnement normales sur les défibrateurs utilisant la méthode de défibrage par liquide chaud.
Le schéma du dispositif épaississeur est illustré à la Fig. 1.
Bain. Les bains épaississants sont généralement en fonte, parfois en béton. Dans les anciennes usines, on trouve des épaississeurs avec des bains en bois. Sur les parois d'extrémité du bain se trouve un dispositif sous forme de poteaux ou de vannes pour réguler le niveau des eaux usées en circulation.
Cylindre. L'armature du cylindre est formée d'une série d'anneaux reposant sur des lattes supportées par des rayons. Un certain nombre de traverses en fonte sont montées sur un arbre en acier. Sur la circonférence des anneaux, des chanfreins sont fraisés dans lesquels des tiges de laiton sont installées sur le bord le long de toute la génératrice du cylindre, formant le cadre du cylindre. Parfois, les tiges en laiton sont remplacées par des tiges en bois, mais ces dernières s'usent rapidement et sont peu pratiques.
Comme le montre l'expérience de nos entreprises, les tiges peuvent être remplacées avec succès par des tôles d'acier inoxydable perforées de 4 mm d'épaisseur et fixées sur des rebords de support spécialement installés.
Un treillis inférieur en laiton, appelé treillis de revêtement, est placé sur la surface du cylindre, et un treillis supérieur n° 65-70 est placé dessus. Le maillage est constitué de fils de chaîne (qui courent le long du tissu) et de fils de trame (qui courent à travers le tissu).
Ces cellules de maille, ainsi que les trous des tamis, constituent leur Live Section. Parfois, un filet intermédiaire n° 25-30 est placé entre les filets supérieur et inférieur. Il y a des bords spéciaux aux extrémités du cylindre et des saillies correspondantes sur les parois d'extrémité du bain, qui sont utilisées pour mettre des bandages (un à chaque extrémité du cylindre). Les bandes d'acier avec joints en tissu sont serrées avec des boulons ; leur but est d'empêcher la masse de s'infiltrer dans l'eau en circulation à travers les interstices entre le cylindre et le bain.
Riz. 1. Schéma du dispositif épaississeur : 1 - caisse aérienne en bois ; 2 - bain en fonte ; Tambour rotatif à 3 mailles ; 4 - poulies d'entraînement (tendues et de travail) ; 5 - engrenages d'entraînement ; 6- rouleau de réception (presseur); 7- plan incliné; 8 - grattoir ; 9 - bassin de mélange de masse condensée
Rouleau de réception. Le rouleau récepteur est en bois ou en fonte. La surface du rouleau est enveloppée de tissu de laine en plusieurs tours (couches) et la largeur du tissu doit être supérieure de 150 à 180 mm à la longueur du rouleau afin qu'il puisse être rapproché et fixé. Généralement, on utilise du tissu taré provenant des rouleaux de presse des machines à papier.
Le rouleau tourne dans des roulements montés sur des leviers. Un mécanisme de levage spécial, composé de deux volants (un à chaque extrémité du cylindre), de broches et de ressorts, régule le degré de pression du rouleau sur le tambour, ainsi que sa montée et sa descente.
Dans les épaississeurs de conception ultérieure, le rouleau récepteur est en métal avec une doublure en caoutchouc souple et il n'est donc pas nécessaire de l'envelopper avec un chiffon.
Grattoir. Le grattoir à arbre de réception avec pince réglable est généralement en bois (bois de chêne) ; il racle la masse épaissie du rouleau, qui tombe ensuite dans le bassin de mélange. À l'extérieur du cylindre, sur toute sa largeur, se trouve un tuyau de broyage d'un diamètre de 50 à 60 mm, qui sert à laver le treillis des petites fibres.
Boîte à boucles. La boîte d'entrée (pression) située devant le bain sert à répartir la masse uniformément sur toute la largeur du cylindre ; il est généralement réalisé sous la forme d'un entonnoir. La masse est amenée vers la boîte par le bas et, en montant vers le haut, « se calme » progressivement, répartie uniformément sur la largeur du cylindre. Parfois, pour calmer la masse, un tableau de distribution perforé avec des trous d'un diamètre de 60 à 70 mm est installé dans la partie supérieure du caisson.
Il est très important que la masse liquide entrant dans le bain ne tombe pas sur la couche de fibres déposée sur la grille du tambour, car dans ce cas elle l'emporterait, ce qui réduirait considérablement l'efficacité de l'épaississant. Par conséquent, souvent sur toute la largeur du cylindre, à une distance de 60 à 70 mm de sa surface, un bouclier métallique plié en demi-cercle est installé sur le dessus, qui protège le cylindre du contact avec une masse non condensée.
Certains modèles d'épaississeurs n'ont pas de boîte d'entrée. La masse est introduite directement dans la partie inférieure du bain sous le tableau de distribution (une tôle d'acier recouvrant l'orifice d'entrée en biais). En frappant le bouclier, la masse est répartie uniformément sur toute la surface du cylindre.
En raison de la différence entre les niveaux de liquide entrant dans la condensation à l'extérieur du cylindre et l'eau en circulation sortant à l'intérieur du cylindre, la masse est aspirée vers le cylindre en rotation. Dans ce cas, la majeure partie de l'eau est filtrée à travers les mailles et la fibre condensée est déposée en une couche uniforme sur toute la largeur du cylindre, en outre essorée avec un rouleau récepteur, retirée avec un grattoir et introduite dans le mélangeur. piscine. Une petite partie de la fibre ne passe pas entre le cylindre et le rouleau récepteur, elle est pressée par ce dernier jusqu'aux bords du cylindre et est dirigée le long de gouttières spéciales avec toute la masse condensée dans le bassin de mélange. La concentration de la masse provenant des gouttières est beaucoup plus faible et est généralement comprise entre 1,5 et 2,5 %.
Collège Polytechnique Berezniki
technologie des substances inorganiques
projet de cours dans la discipline "Procédés et appareils de technologie chimique
sur le thème : "Sélection et calcul d'un épaississeur de lisier
Berezniki 2014
Spécifications techniques
Diamètre nominal de la cuve, m 9
Profondeur de la cuve, m 3
Surface nominale de dépôt, m 60
Hauteur d'élévation du rameur, mm 400
Durée d'un tour de course, min 5
Productivité conditionnelle pour les solides à la densité
produit condensé 60-70% et densité du solide 2,5 t/m,
90 t/jour
Unité d'entraînement
Moteur électrique
Tapez 4AM112MA6UZ
Vitesse, tr/min 960
Puissance, kW 3
Entraînement par courroie trapézoïdale
Type de courroie A-1400T
Rapport de démultiplication 2
Boîte de vitesses
Type Ts2U 200 40 12kg
Rapport de démultiplication 40
Rapport de vitesse de rotation 46
Rapport de démultiplication total 4800
Mécanisme de levage
Moteur électrique
Tapez 4AM112MA6UZ
Vitesse, tr/min 960
Puissance, kW 2,2
Entraînement par courroie trapézoïdale
Type de courroie A-1600T
Rapport de démultiplication 2,37
Rapport d'engrenage à vis sans fin 40
Rapport de démultiplication global 94,8
Capacité de chargement
Nominal, t 6
Maximum, t 15
Temps de montée, min 4
Composé: Plan d'assemblage (SB), mécanisme de rotation, PZ
Logiciel: KOMPAS-3D 14
Doseur d'ingrédients INFE 4002 Équipement de dosage pour la préparation de masse pour glace. Equipé de deux trémies indépendantes pour nourrir deux divers types additifs Grâce aux servomoteurs et aux balances spéciales, vous pouvez contrôler de manière pratique et précise le débit, par exemple, d'additifs secs et liquides avec des morceaux de fruits en même temps. Taille maximale des ingrédients jusqu'à 2-3 cm Pompe d'alimentation : 3 pales Alliage spécial pour racleurs/rotor Interrupteurs de sécurité sur l'entrée et le corps Entrée et sortie de 3 pouces pour la masse Entrée de 90 x 74 mm pour les additifs. Il n’y a pas de transitions brusques, ça ne se bouche pas. Principaux paramètres de la machine : Trémie avec alimentateur à vis et agitateur Alimentateur à vis à pas variable. Le chargeur ne se bouche pas pendant l'utilisation différents types additifs (différentes consistances) 2 options d'agitateur Mélangeur dynamique à 9 pales Entraînements séparés pour pompe, vis sans fin, agitateur et post-mélangeur Contrôle de fréquence pour les entraînements d'agitateur et de post-mélangeur 0-100% Contrôle de fréquence pour...
Brève description:
La conception du rotor garantit un défibrage efficace des vieux papiers avec une faible consommation d'énergie. La suspension fibreuse obtenue est envoyée au criblage grossier. Les impuretés lourdes et volumineuses s'accumulent dans la chambre à déchets de l'appareil, sont lavées pour éliminer les fibres et envoyées pour un traitement ultérieur.
Le défibrage à des concentrations massiques élevées et moyennes est généralement effectué en mode batch. L'avantage des pulpeurs fonctionnant à des concentrations élevées réside dans les conditions « plus douces » de défibrage des vieux papiers avec une destruction minimale des impuretés et une faible consommation d'énergie spécifique. Un défibrage efficace des matières premières de vieux papiers sans impuretés de broyage est assuré par la conception du rotor à vis et la présence de bandes réfléchissantes ou de déflecteurs installés sur les parois du bain de pulpeur. La masse de défibrage, séparée des grosses impuretés lourdes, est envoyée vers un défloculateur pour le défibrage final et la séparation des impuretés légères et lourdes.
Brève description:
Une tour de blanchiment, comprenant un corps cylindrique vertical avec un mélangeur de masse et de réactif de blanchiment, une colonne d'absorption installée dans le corps et un moyen d'alimentation en réactif de blanchiment, afin d'améliorer et de réduire la qualité du blanchiment. consommation d'énergie, le moyen d'alimentation en réactif de blanchiment est réalisé sous la forme d'un système de canalisations de distribution avec entrée tangentielle du réactif dans le mélangeur et la colonne d'absorption, et les canalisations sont décalées les unes par rapport aux autres. le long de la hauteur du mélangeur et de la colonne d'absorption et sont installés en biais par rapport à l'axe vertical du boîtier.
Pâte de la meilleure qualité ;
Coûts de production réduits ;
Grande fiabilité;
Facilité et sécurité de fonctionnement ;
Respect des exigences réglementaires ;
Caractéristiques:
Brève description:
Le séparateur d'impuretés légères peut traiter le tamis grossier des déchets, ce qui peut écraser le matériau et éliminer les impuretés. Le séparateur est largement utilisé dans les systèmes de recyclage des vieux papiers et du papier.
Cet équipement simplifie grandement le processus de broyage tout en maintenant une faible consommation d'énergie. Nos séparateurs d'impuretés sont conçus pour convertir les matériaux en pâte à papier et séparer les impuretés de la pâte. Pour séparer les impuretés légères et lourdes de la cellulose ou du papier transformé en pâte à papier.
Cette machine est composée d'une cuve en acier, d'un rotor séparateur horizontal, d'un dispositif d'entraînement et d'un tuyau d'admission. Grâce à la plaque de déversoir à l'intérieur du séparateur, les impuretés lourdes se déposent au fond, tandis que les matériaux et les impuretés légères passent dans la zone de circulation pour une inspection plus approfondie. Lorsque le mélangeur tourne, la matière est divisée axialement et éjectée à vitesse maximale depuis la périphérie du mélangeur. Ainsi, la quantité de cellu...
Brève description:
Pour de ce projet Un malaxeur électrique à palettes a été développé, équipé d'un joint d'huile et d'un motoréducteur antidéflagrant. L'appareil peut atteindre un volume de mélange élevé et une consommation d'énergie réduite.
Un agitateur à hélice est considéré comme le plus efficace dans les cas où, avec une consommation minimale d'énergie mécanique, il est nécessaire de créer une puissante circulation de liquide dans l'appareil. En raison de l'effet de pompage, les mélangeurs à hélice créent une circulation axiale du liquide, ils soulèvent facilement les particules solides du fond du récipient, grâce à quoi les mélangeurs à hélice sont utilisés pour créer des suspensions - suspension.
Brève description:
Les broyeurs à disques ont une conception simple, ils sont compacts et nécessitent moins de main-d'œuvre pour remplacer les composants usés. De plus, les broyeurs à disques se caractérisent par une qualité de pâte supérieure, car les fibres dans ce cas sont moins susceptibles au raccourcissement et à la fibrillation, ce qui est indispensable lors du broyage des vieux papiers et de la cellulose. Il est également possible d'utiliser des raccords de différents types et types dans les broyeurs à disques.
L'équipement de décomposition des fibres se caractérise par une structure compacte, un équipement léger, un petit brouillage, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une forte adaptabilité technologique, un fonctionnement simple, un réglage flexible, une installation pratique, etc.
Caractéristiques:
Diamètre de la barre de meulage, mm
Productivité, t/jour
Concentration massique d'entrée, %
L'entraînement de l'épaississeur GT-12S est conçu pour être installé dans des fermes d'épaississeurs robustes à un niveau de type fermé.
L'entraînement de l'épaississeur GT-12S est utilisé dans les industries minière, métallurgique et charbonnière.
L'entraînement de l'épaississeur GT-20 est conçu pour être installé dans des fermes d'épaississeurs robustes à un niveau de type fermé.
L'entraînement de l'épaississeur GT-20 est utilisé dans les industries minière, métallurgique et charbonnière.
La livraison est effectuée dans n'importe quelle ville de Russie et nous travaillons également à l'export.
Si vous êtes intéressé par d'autres équipements ou pièces détachées, veuillez nous contacter.
Notre société est revendeur officiel de nombreuses usines et nous pouvons fournir une fourniture complète d’équipements.