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Nous achèterons une machine à chanfreiner et à déligner dans toutes les conditions.

Pièces de rechange pour toutes machines - courroies, boîtes de vitesses, moteurs, pompes, etc.

• Diagnostic et réparation de tout équipement de transformation du verre (hors centres de transformation).

• Grand entrepôt de pièces détachées.

• Techniciens de service qualifiés formés en Italie et en Chine.

• Départ vers n'importe quelle région.

• Consultations gratuites.
  

Nous vous invitons à prendre connaissance de nos offres. Nous vendons des équipements et des outils pour le traitement du verre à vitre depuis le siècle dernier.
Dans notre pays, les plus simples sont également demandés. machines manuelles et des machines universelles coûteuses et rares. L'essentiel pour le client est de faire le bon choix, en fonction de ses envies et de ses capacités. C’est à cela que notre site est dédié. Lisez les textes dans les sections. Vous découvrirez probablement quelque chose d’intéressant et d’inattendu.
Nous ne nous fixons pas pour objectif de forcer le client à acheter chez nous de quelque manière que ce soit ; les circonstances l'exigent.

Nous louons des machines à déligner à vendre.

CERCLES FORZA DIAMANT ET BAKÉLITE

Équipement de traitement du verre

Notre entreprise peut produire pour vous équipement de traitement du verre dans les plus brefs délais à bas prix.

Machines de traitement du verre installés dans notre atelier, où vous pourrez vous familiariser avec leur travail et obtenir les conseils nécessaires.

Notre entreprise produit des machines pour le traitement des bords du verre avec alimentation manuelle - courroie et disque.

Nous proposons des meules et des meules de polissage pour les équipements de traitement du verre russes et importés.

Les outils et équipements de vitrier (coupeurs de verre, brise-verres, conducteurs), les équipements et machines pour le traitement du verre pour les petits et moyens ateliers verriers, les perceuses sont constamment en stock.

Équipement de sablage

Le verre dépoli n'est pas la dernière innovation. Les méthodes de dépolissage du verre sont connues depuis longtemps, ainsi que le domaine d'application - généralement les portes. L'équipement de sablage est précisément utilisé pour produire du verre dépoli. Le processus lui-même est assez simple. Il est nécessaire de traiter la surface du verre avec un matériau dur, ce qui entraînera la séparation de petits morceaux de la surface du verre. Ainsi, le verre prend un aspect rugueux et trouble, ce qui est recherché.

Bien entendu, le degré de matage dépend de la taille des particules frappant le verre, ainsi que de la force de l'impact. Par conséquent, toute variation lors du sablage se résume à seulement deux paramètres : la taille des grains abrasifs et la pression. Tout le reste est destiné à une utilisation facile et à une productivité accrue. L'option la plus simple est l'équipement de sablage manuel. Les performances ne sont pas excellentes, mais le coût est faible. L'équipement de sablage automatique est beaucoup plus cher, mais il fonctionne plus proprement, la productivité peut être d'environ 1 mètre carré par minute.

Vous pouvez commander auprès de notre société équipement de sablage, fabriqué en Italie. Vous pouvez également commander des équipements de sablage nationaux, assemblés dans notre pays par nos artisans, qui non seulement ne sont pas de qualité inférieure à ceux étrangers, mais dont le prix est également nettement moins cher.

Équipements pour fenêtres à double vitrage : machines à laver, extrudeuses, table de scellage

Joints en liège (liège) pour le transport et le stockage du verre.

Outil de traitement du verre

Le verre est un matériau difficile à recycler. Très dur, cassant et lourd.

Un outil pour couper, meuler, polir, percer est un type d'outil distinct, différent d'un outil pour le traitement du métal, du bois ou d'autres matériaux plus courants.

Pour couper le verre, j'utilise actuellement uniquement un rouleau en carbure. Il est plus fiable que le diamant, durable, moins fragile... ce rouleau est utilisé comme coupe-verre - pour des travaux simples, souvent à la maison. Pour une coupe plus rapide, des coupe-rapides sont apparus - des dispositifs contenant le rouleau lui-même, un récipient d'huile et une règle avec une échelle imprimée. Ainsi, le sculpteur se passe de règle, d’équerre ou de mètre ruban. Gain de temps, d'efforts et d'argent.

Mais couper le verre implique toujours 2 étapes : d'abord, une bande est dessinée avec un rouleau, puis il faut casser le verre le long de cette bande. Le verre fin peut être brisé à la main, mais il existe de nombreuses pinces, percuteurs et brise-verres. différents modèles. Ils vous permettent de briser du verre le long de la ligne requise avec une épaisseur allant jusqu'à 25 mm.

Le verre ne peut même pas être transporté comme d’autres types de matériaux. Il existe un outil spécial : des ventouses qui fixent le verre n'importe où sur la surface sans toucher le bord. En fonction du poids du verre, des ventouses avec différentes capacités de levage sont sélectionnées, jusqu'aux ventouses de grue capables de soulever plus d'une tonne.

Le traitement du verre lui-même implique le perçage et le meulage des bords, ainsi que diverses découpes dans le verre s'il est utilisé dans des structures de bâtiment.

L'apparence du foret est un cylindre avec une couche de diamant technique - ce qu'on appelle la « couronne ». Le diamètre du cylindre est égal au diamètre du trou. Le processus de transformation du verre est complexe. Grande quantité de liquide de refroidissement, certaines forces de perçage, faible vitesse de perçage.

Les meules de meulage et de polissage sont utilisées comme outils pour traiter, dans la plupart des cas, les bords du verre. Il y a formes différentes, contenu différent. Selon la machine, les dimensions, l'épaisseur de la couche de diamant et la composition de la couche de diamant varient. La variété de ces roues, ainsi que des fabricants, est si grande que choisir la bonne roue est une tâche pour un utilisateur qualifié.

Tout ceci n'est qu'une petite partie outils de traitement du verre, vous pouvez continuer longtemps, au fil du temps, la technologie a progressé, les progrès automatisent de plus en plus le traitement du verre. Des centres d'usinage CNC sont apparus qui utilisent divers accessoires, en sélectionnant lesquels le centre résout un large éventail de problèmes. Le matériel est extrêmement cher, c'est pourquoi le bon vieux coupe-verre et perceuse galvanique perceuse à main ne sera jamais hors d'usage par les artisans verriers.

Rectifieuse de verre utilisé pour traiter le bord après la coupe, car sa surface devient inégale.

Pour que la qualité du produit soit à un niveau décent, il est nécessaire de polir ses bords. Cela donnera au verre une apparence complète et laconique.

Caractéristiques des rectifieuses de verre

Grâce à technologies modernes, incorporés dans ces dispositifs, ils peuvent traiter le bord d'une pièce de n'importe quelle longueur. Dans ce cas, le broyage est effectué en deux variétés : trapézoïdale ou semi-circulaire. Cela vous permet non seulement de faire apparence Le produit sera plus agréable, mais protégera également contre les blessures, car les bords bruts du verre sont très coupants.

Il convient de noter que le broyage n’est pas utilisé dans toutes les industries. Le plus souvent, il est utilisé dans la fabrication de meubles ou d’objets de décoration.

Par exemple, la production de fenêtres à double vitrage ne nécessite pas de découpe des bords, puisqu'ils seront cachés à l'intérieur de la structure. DANS dans ce cas le traitement sera une perte d’argent et d’efforts.

Les modèles de rectifieuses de verre peuvent avoir différentes configurations en fonction des fonctions et capacités attribuées. Les plus simples sont du type rondelle, ils utilisent pendant le fonctionnement des disques rotatifs spéciaux qui effectuent un nettoyage grossier de la surface.

Ensuite, le verre est traité à l'aide d'un jet d'eau avec de la poudre abrasive ou du sable. Grâce à eux, le bord devient lisse et uniforme. Au stade final, un polissage est effectué, pour lequel des brosses spéciales ou des ultrasons sont utilisés.

Il existe également des modèles qui utilisent une bande abrasive pour le ponçage. Cette méthode est plus précise et vous permet de traiter uniformément même des pièces inégalement alimentées. Dans ce cas, le verre est installé sur des supports spéciaux en caoutchouc. Ils empêchent le contact de la pièce avec les parties métalliques de la machine. Cela évite d'endommager le matériau.

En production, cet équipement est souvent situé à proximité de la table ou de l'appareil de découpe afin de meuler immédiatement la pièce. Pour ce faire, il est sécurisé à l'aide de fermes à commande pneumatique.

Si la machine effectue un meulage unilatéral, le verre doit être retourné après le premier traitement. Parmi les modèles, il y a ceux qui nettoient simultanément les deux côtés du bord. Cela réduit considérablement le temps de fonctionnement, mais de tels appareils coûtent également un ordre de grandeur plus élevé.

Rectifieuses de verre russes

La gamme d'équipements modernes pour le traitement des matériaux destinés à la production d'aquariums, de vitrines, de meubles commerciaux et ménagers comprend des rectifieuses de verre.

Au cours du développement technique, de nouveaux modèles d'outils universels, mobiles, efficaces, sûrs et économiques à utiliser dans les grandes, moyennes et petites installations industrielles sont créés pour le traitement des bords, en éliminant les irrégularités et les arêtes vives du verre après les opérations de découpe.

Parmi les machines proposées sur le marché russe, les suivantes se distinguent par leur productivité élevée :

• monobroche pour finition droite ;


• machines à 9 broches droites;


• unités à 12 et 11 roulements à billes ;


• machines à meuler courbes;


• équipement universel automatisé à courroie.

Un équipement fiable et de haute qualité permet de meuler des bords droits et incurvés sous un angle de 45 à 90 degrés.

Dans la production à grande échelle, il est conseillé d'utiliser des machines automatiques pour la finition double face des bords afin de produire de grandes séries de produits.

Les rectifieuses de verre sont utilisées dans la production de produits miroir avant de polir les bords jusqu'à un état de douceur, de transparence et de reflet nacré.

Caractéristiques des rectifieuses de verre

Les principaux outils d'une rectifieuse - les meules abrasives - ont un revêtement diamanté qui, au contact de la surface tranchante du bord, lui confère un état mat et lisse. Le bord traité est sûr, esthétique et protégé des fissures lors de la trempe du verre.

Les catégories d'équipements de traitement les plus faciles à entretenir et de haute technologie comprennent les rectifieuses de verre à bande.

Ce type d'équipement polit les surfaces de tous types de verre, en étant fixé sur des tables avec soufflage d'air et supports en caoutchouc.

Le meulage des bords s'effectue à l'aide de bandes abrasives qui, contrairement aux disques, présentent des avantages indéniables :

• vous n'avez pas à vous soucier de faire des erreurs en alimentant le verre de manière inégale ;


• L'élasticité du ruban élimine toute possibilité de combat.

Les magnétophones ont deux modes de fonctionnement qui diffèrent par leur vitesse.

Afin d'augmenter l'efficacité des processus de meulage des bords, la vitesse de déplacement souhaitée de la bande abrasive est ajustée à une certaine étape des opérations de traitement.

Rectifieuse de verre à bande

L'équipement de ponçage à bande fonctionne en trois étapes :

1. Dans un premier temps, des courroies contenant des abrasifs grossiers sont insérées, une grande quantité de fluide de travail est ajoutée et la vitesse maximale est fixée à 20 mètres par seconde.


2. La vitesse est réduite de moitié et un ruban avec un abrasif plus fin est ajouté.


3. Revenir au mode original de la première étape sauf pour la bande.

Le verre en cours de traitement est fixé sur la machine à bande à l'aide de supports spéciaux en caoutchouc durable.

Les supports peuvent être représentés par des rouleaux en caoutchouc ou avoir une forme sphérique. Ces dispositifs protègent le verre des fissures et des rayures causées par l'interaction avec les parties métalliques de l'équipement.

Le montage de la machine à ruban sur une table avec soufflage d'air permet de faire glisser facilement le matériau en cours de traitement sur le coussin d'air de la table de travail.

Rectifieuses de chants en verre

Pourquoi est-il nécessaire de meuler les bords des produits en verre ?

En règle générale, lors de la coupe du verre, un bord avec des arêtes vives se forme. Pour réduire le risque de blessure lors du travail avec du verre (par exemple, lors de l'installation de structures en verre), ce bord doit être traité - meulé. À cette fin, un équipement spécial est utilisé - des rectifieuses de bords de verre.

Le meulage des bords est nécessaire non seulement pour réduire le risque de blessure lors du travail avec le produit.

Le bord traité par une rectifieuse est esthétique et donne au produit un aspect fini. De plus, ce traitement augmente la durabilité des produits en verre, car il élimine les microfissures qui apparaissent sur le bord lors de la découpe.

Des machines spéciales sont utilisées pour traiter les bords droits et incurvés des produits en verre.

Les fabricants proposent à la fois des machines distinctes pour le meulage des bords incurvés ou droits, ainsi que des machines universelles qui permettent de traiter des pièces avec n'importe quel bord.

Le meulage des bords est effectué en plusieurs étapes - d'abord, la machine émousse les bords tranchants et nettoie le bord, puis elle effectue un meulage grossier selon une géométrie donnée, après quoi elle termine le traitement en polissant le bord pour le rendre uniforme.

À la suite du traitement, le bord du verre peut prendre une forme semi-circulaire ou trapézoïdale (biseauté).

Pour effectuer un traitement artistique des bords des produits et créer de beaux biseaux figurés, des machines à chanfreiner spéciales sont utilisées. Ce traitement est utilisé dans la fabrication de meubles, d'objets de décoration d'intérieur et de miroirs.

Chaque rectifieuse de bords en verre a ses propres caractéristiques, notamment la longueur maximale du bord à meuler, la largeur et l'épaisseur maximales de la pièce en verre et d'autres paramètres.

Ces caractéristiques doivent être prises en compte lorsque vous travaillez avec des pièces en verre - par exemple, ne traitez pas de pièces dépassant l'épaisseur ou la largeur maximale autorisée.

Avantages des rectifieuses modernes de chants en verre

Les machines modernes sont équipées d'un contrôle par programme, ce qui réduit le temps de traitement et améliore sa qualité.

L'opérateur de la machine définit les paramètres de meulage nécessaires, selon lesquels la machine peut traiter automatiquement un grand nombre de pièces en verre.

Les tâches de l’opérateur incluent le réglage correct des paramètres et la surveillance du fonctionnement de la machine, garantissant ainsi la fourniture en temps opportun des pièces à traiter.

L'utilisation de machines CNC vous permet de réduire non seulement le temps de traitement du verre, mais également les coûts de main-d'œuvre des opérateurs, ainsi que d'améliorer la qualité du traitement.

Les machines modernes ont une productivité élevée et des caractéristiques de haute qualité - elles permettent un traitement précis de grands volumes de pièces en verre divers types en peu de temps.

Des machines-outils de fabricants russes et étrangers sont présentées sur le marché intérieur - en même temps de haute qualité équipement moderne production russe n'est en aucun cas inférieur aux analogues d'Europe ou de Corée, du Japon à un prix inférieur, et les fabricants offrent aux clients une assistance pour le démarrage de la machine, la formation du personnel, ainsi que les tests, la garantie et le service après-garantie.

De nombreux fabricants russes de machines-outils utilisent des composants étrangers - moteurs, compresseurs, outils - de haute qualité provenant de fabricants fiables et éprouvés.

Machines à poncer le verre à l'exposition

La conception des machines et des équipements spéciaux pour le meulage du verre est constamment améliorée. Un excellent endroit pour présenter de nouveaux modèles de rectifieuses de verre est exposition spécialisée "Monde du Verre".

Exposition "Monde du Verre" est le principal événement de l'industrie mettant en valeur les nouvelles technologies et équipements.

Un aspect important des rectifieuses de verre est la sécurité des opérateurs. Pour garantir cela, la conception prévoit une protection spéciale pour éviter les éclaboussures de verre sur les employés.

Considérant que travailler le verre en lui-même est assez traumatisant, les fabricants d'équipements s'efforcent de minimiser le contact des spécialistes avec le matériau.

Cela est également vrai pour les rectifieuses, car la pièce alimentée pour le traitement présente un tranchant tranchant.

Afin de rendre sa surface lisse et uniforme, des rectifieuses de verre sont utilisées.

Plus des informations détaillées Vous pouvez connaître les spécificités du fonctionnement de cet équipement et sa configuration en visitant exposition "Monde du Verre" au parc des expositions Expocentre. Les fabricants nationaux et étrangers organisent leurs stands sur ce site.

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PASSEPORT PRODUIT

Machine à double broche

pour meuler et polir les bords du verre

SB-022

La machine verticale est conçue pour meuler et polir les bords du verre d'une épaisseur de 3 à 12 mm.

La conception climatique de la machine est conforme à UHL 4.1 selon GOST.

Spécifications techniques

Consommation électrique (kW) 5,5

Tension nominale (V) 380

Dimensions hors tout (longueur x largeur x hauteur 3000 x 900 x 1700

avec version standard)

Taille du verre traité (mm) 150 x 150 (min)

2 000 x 2 000 (maximum)

Diamètre de la roue (mm) 175 (meulage)

Avancement du verre (inversion mécanique avec contrôle de vitesse) 0,4 – 1,5 m/min.

Poids (kg) 240

Ensemble complet de machine

Nom	Quantité
Machine de traitement des bords de verre à double broche (alimentation verticale)
Passeport pour la machine
Meule

Période de garantie du fabricant

La garantie de fonctionnement de la machine est de 6 mois à compter de la date de signature du certificat de réception.

La garantie est perdue si les règles et réglementations énumérées dans les instructions ne sont pas respectées.

Certificat d'acceptation

Une machine à deux broches pour le traitement des bords du verre (alimentation verticale), numéro de série ____________, a été fabriquée et acceptée conformément à la documentation technique en vigueur et a été jugée apte à fonctionner.

Date de fabrication "___"___________________________

Directeur des opérations__________________

INSTRUCTIONS D'UTILISATION POUR MACHINE À DOUBLE BROCHE POUR LE TRAITEMENT DES BORDS DE VERRE.

Machine verticale de meulage et de polissage des bords de verre

épaisseur de 3 à 12 mm.

1. Caractéristiques techniques

1.1. Dimensions de la feuille

Épaisseur (mm): maximum 12

Hauteur (mm) : max 2500

Longueur (mm): maximum 2500

1.2. Nombre de têtes de broche (pièces) 2

1.3. Outil meules diamantées abrasives.

diamètre D (externe) – 175 mm

diamètre D (interne) – 63,4 mm

1.4. promenade principale

Moteur AUR 63, N 2,2 kW, n 3000 tr/min.

1.5. Entraînement d'alimentation

1.5.1. Moteur AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 tr/min.

1.5.2. Boîte de vitesses U-100, variateur U-1-100

1.5.3. Entraînement par chaîne U-1

1.5.4. Vitesse de transmission, m/min, min-0,4, max – 1,5.

1.6. liquide de refroidissement

Système de refroidissement à cycle fermé. Le liquide est amené du réservoir à la zone de traitement par une pompe modèle P25M, propulsée par un moteur AIR 56V2U3, n-2700 tr/min, N - 0,12 kW.

2. Description de la machine

1. D60.1.00.0.00 – Lit

1.2. D60.1.02.0.00 – Table à rouleaux latérale inférieure

1.3. D60.1.03.0.00 – Table à rouleaux latérale supérieure

2. D60.2.00.0.00 – Tête de broche (meulage)

3. D60.3.00.0.00 – Tête de broche (polissage)

4. D60.4.00.0.00 – Mécanisme d'alimentation en feuilles

5. D60.5.00.0.00 – Convoyeur à rouleaux presseurs

6. D60.6.00.0.00 – Mécanisme de réglage des outils

7. D60.7.00.0.00 – Réservoir de liquide de refroidissement

8. D60.8.00.0.00 – Boîtier de protection

9. D60.9.00.0.00 – Matériel électrique

9.1. D60.9.01.0.00 – Armoire électrique

9.2. D60.9.02.0.00 – Panneau de commande

Les composants de la machine sont montés sur un châssis 1, réalisé sous la forme d'une structure métallique soudée en forme de pyramide.

Le verre est installé sur les rouleaux de support du guide 1.1 et s'appuie contre les rouleaux des tables à rouleaux latéraux 1.2 et 1.3, les roues de traitement sont montées sur les têtes de broche 2 et 3.

Un réservoir de liquide de refroidissement -7 est installé sous le cadre 1 pour fournir du liquide de refroidissement à la zone de traitement des bords de verre en feuille. Pour faciliter le changement de l'eau, le réservoir est équipé de roues. Le verre est introduit dans la zone de traitement par le mécanisme d'alimentation en feuilles 4. La vitesse d'alimentation en feuilles est réglée par un variateur intégré à l'entraînement électrique du mécanisme d'alimentation 0,4-1,5 m/min, en fonction de l'épaisseur du verre.

Avant de commencer à travailler sur la machine, vous devez étudier attentivement ces instructions. De plus, le spécialiste travaillant sur la machine doit suivre une formation sur le travail avec des équipements électriques. Une fois les travaux terminés, il est nécessaire d'éteindre la machine et de s'assurer qu'elle ne peut pas être connectée à des personnes incompétentes.

Il est interdit d'allumer la machine avec le boîtier retiré.

4. Transport et installation de la machine

La machine est transportée assemblée (le réservoir d'eau est transporté séparément).

La machine est installée sur une surface plane et solide et nivelée à l'aide de supports réglables. Le réservoir d'eau est installé sur la machine et rempli d'eau propre afin que la partie immergée de la pompe soit dans l'eau.

5. Connexion électrique

La machine doit être connectée par un électricien agréé.

Le moteur, la pompe et le châssis métallique de la machine doivent être mis à la terre. Avant de connecter la machine, assurez-vous que Caractéristiques électriques Les réseaux correspondent aux caractéristiques pour lesquelles la machine est conçue. En cas d'inactivité prolongée de la machine (pause déjeuner, fin de journée de travail), débranchez la fiche de la prise pour éviter une mise en marche non autorisée de la machine.

6. Installation et utilisation de la machine

La mise sous tension des broches 1 et 2 s'effectue à l'aide des boutons de démarrage « broche 1 », « broche 2 » sur le panneau de commande ; apport de liquide de refroidissement avec le bouton « démarrer le liquide de refroidissement » ; interrupteur d'avance mécanique « avance » position 1 « gauche », 2 « droite », 0 « stop ».

1) Le réglage de la position de la roue d'usinage par rapport à la pièce se fait en tournant la roue du mécanisme de réglage de l'outil pour chaque broche. Le réglage assure le mouvement de la tête traitée selon trois coordonnées :

avant/arrière, haut/bas et rotation par rapport à l'axe du cercle de 10 degrés.

Une rotation du volant de 360 ​​degrés correspond à un déplacement de la tête de 1 mm, selon le type de réglage.

2) Le réglage du mécanisme d'alimentation en feuilles 4 vise à assurer l'écart optimal entre les rouleaux presseurs et la courroie mobile, en fonction de l'épaisseur du verre à traiter. (L'écart doit être inférieur de 2 à 3 mm à l'épaisseur du verre. être en cours de traitement).

L'écart est ajusté en tournant deux volants sur le panneau avant du mécanisme d'alimentation. Le convoyeur à rouleaux de serrage 5 est fixé par des volants situés sur la partie supérieure du corps du convoyeur à rouleaux 3. Pour éliminer le risque de pannes dues à un pressage lâche et lors du traitement manuel, des supports à rouleaux mobiles sont prévus dans le boîtier. Les supports sont ajustés en se déplaçant le long de guides, qui sont des conduites d'eau. Les supports doivent être au niveau des rails d'entrée et de sortie. Le verre à traiter est installé à partir du boîtier de protection. Amenez délicatement le verre jusqu'à l'entrée du mécanisme d'alimentation.

Lors du traitement manuel, déplacez les convoyeurs à rouleaux presseurs vers leur position extrême de non-travail.

Changer de cercle

1. Retirez le couvercle de protection.

2. Dévissez les trois boulons M8 et retirez soigneusement la meule de la plaque frontale.

3. Installez un autre cercle dans l'ordre inverse.

4. Avant d'installer la roue, lubrifiez la surface d'appui de la plaque frontale avec du lithol.

7. Travaux courants

Pour augmenter la durée de vie, il est nécessaire d'effectuer périodiquement l'entretien de routine suivant :

UNE FOIS PAR SEMAINE:

1. Lubrifiez les guides et la vis de réglage de la broche.

2. Nettoyer le bain des boues

3. Débarrasser les canaux d'évacuation des boues

4. Vérifiez l'installation des supports fixes par rapport à l'horizon ou, si nécessaire, effectuez des ajustements.

UNE FOIS TOUS LES 6 MOIS :

1. Rincez le système d'alimentation en eau de l'outil et les tubes de distribution annulaires dans le boîtier.

2. Surveillez l'usure des courroies d'entraînement et remplacez-les si nécessaire.

8. Garantie

La machine bénéficie d'une garantie de 6 mois, à condition que les clients respectent les règles d'utilisation et de fonctionnement de la machine dans le strict respect des exigences de sécurité. Le fabricant s'engage à remplacer ou à réparer lui-même et à ses frais les éléments défectueux de la machine.

Les frais de transport, ainsi que les frais de nourriture et d'hébergement d'un spécialiste ne sont pas inclus dans la notion de réparation sous garantie et sont payés séparément par l'utilisateur de la machine.

La machine est une structure entièrement assemblée qui ne nécessite pas d'assemblage sur le site d'installation. Le réglage et la configuration de la machine sont effectués pendant le processus de fabrication, les réglages lors de la réception selon le certificat de réception des travaux et sont effectués selon les paramètres spécifiés par le client pour des types de produits spécifiques. La reconfiguration de la machine pour d'autres paramètres des pièces est effectuée par l'employé du client conformément à l'article 2 des instructions de la machine.

La reconfiguration (réajustement) n'est pas incluse dans le service de garantie de la machine.

Le droit aux réparations sous garantie est perdu si l'utilisateur effectue de manière indépendante des travaux sur la machine qui ne sont pas spécifiés dans ces instructions ou utilise la machine à d'autres fins.

Tout matériau de construction est mis en vente sous une forme standard, vous devez donc utiliser un équipement spécial pour l'ajuster aux paramètres requis. Ce n'est que si une personne passe une commande individuelle qu'elle peut recevoir immédiatement un produit prêt à l'emploi.

Une machine de traitement du verre vous aidera à préparer correctement le matériau à utiliser. Avec son aide, vous pouvez découper une feuille entière, sécuriser les arêtes vives et créer un effet décoratif. Le type de traitement dépend du type d'équipement. Dans un groupe, il existe également des machines avec différentes méthodes d'influence.

L’applicabilité d’un modèle particulier dépendra de la situation. Certains appareils sont bien adaptés à la maintenance à petite échelle, tandis que d’autres sont rentables à utiliser uniquement pour de gros lots. Vous pouvez en savoir plus sur tout cela grâce aux spécifications techniques.

Types de machines

Chaque industrie s'appuie sur différents types de machines de traitement qui permettent d'effectuer certaines opérations beaucoup plus efficacement que le travail manuel. L'automatisation apporte grand avantage et réduit le nombre de défauts au minimum. Types existants Les machines peuvent être caractérisées comme suit :

1. Machine pour traiter les bords du verre. Permet d'arrondir les arêtes vives afin qu'elles ne puissent pas blesser les personnes travaillant avec elles. Le verre est souvent utilisé dans les écoles comme accessoire à placer sur le bureau de l'enseignant. Il faut donc penser à la sécurité des enfants. L'unité fonctionne à l'aide d'un grand nombre d'éléments de meulage qui enlèvent la couche tranchante et ne laissent que des bords lisses. Grâce aux capteurs de positionnement de haute précision, aucune zone n'est oubliée. À leur tour, les machines de cette catégorie sont :

• . une machine pour le traitement en ligne droite des bords du verre, qui sert à créer un bord parfaitement lisse, sans aucun biseau ;
• . machines pour le traitement incurvé du verre, avec lesquelles vous pouvez obtenir n'importe quelle forme souhaitée le long des bords, autre qu'une ligne droite.

2. Machine pour percer des trous dans le verre. Il vous permet de réaliser avec précision des trous technologiques de n'importe quel diamètre souhaité. De plus, l'appareil est conçu de telle manière que pendant le fonctionnement, le risque de bris de verre est minime.

3. Machines de sablage pour le traitement du verre. Ils servent à avoir un effet décoratif sur le matériau afin qu'un motif unique y reste. Le sable sous haute pression détruit la transparence du matériau, ce qui laisse des motifs ou des motifs mats sur la surface. Cette méthode peut être utilisée pour décorer les verres destinés aux portes intérieures ou aux inserts dans les portes de meubles.

4. La machine à chanfreiner les matériaux est également utilisée pour les opérations de décoration. Il vous permet de couper les bords de la face avant sous différents angles, ce qui confère au verre un très bel aspect. Ce type de traitement sera particulièrement attrayant avec des miroirs, c'est donc le service le plus souvent utilisé.

5. Machine pour couper et traiter le verre selon le dessin. Grâce à cette technique, vous pouvez facilement découper la feuille en parties requises avec une perte minimale de matière. Pour ce faire, vous devrez d'abord tout calculer correctement, car la découpe n'est pas une tâche aussi simple qu'il y paraît à première vue.

6. La machine de gravure sur verre vous permet de laisser une marque avec le logo de l'entreprise requis ou les initiales du propriétaire du produit.

Voici une liste de six principaux types d’instruments utilisés dans les ateliers spécialisés. Pour un usage domestique, les coupe-verres à main et le papier abrasif sont le plus souvent utilisés.

Traitement du verre bricolage

Si vous devez exposer un petit nombre de pièces, cela ne sert à rien de vous rendre dans un atelier, car l'opération sera trop coûteuse. Il sera beaucoup plus facile de réaliser l'opération soi-même et d'économiser de l'argent. Vous n’êtes pas obligé d’acheter vous-même une machine pour traiter le verre. Il peut être construit à partir d’outils ordinaires.

Les trous peuvent être réalisés à l'aide d'une perceuse à vitesse de rotation réglable. L'essentiel est qu'il n'y a pas de perforateur intégré, car toute vibration entraînerait la destruction du verre. Vous devrez également utiliser de l'huile spéciale pour refroidir le verre, car lors de la rotation, il deviendra très chaud et pourrait éclater.

Une autre option serait d’acheter une machine de traitement du verre d’occasion. Un tel équipement coûtera beaucoup moins cher nouvelle technologie, mais en termes de fonctionnalités, il ne lui est pas inférieur. Lors du choix, vous devez d’abord vérifier si toutes les fonctions fonctionnent afin de ne pas acheter un « cochon dans un sac ». Vous pouvez trouver une offre adaptée sur le site de petites annonces de votre ville. Il n’y a aucun problème avec l’achat d’unités aujourd’hui.

Principe de fonctionnement du magnétophone

La machine à bande de traitement du verre est l’un des types d’équipement les plus courants. Tout atelier dispose d'une unité similaire.

Cela fonctionne selon le schéma suivant :

• 1. Après avoir coupé le verre, il y a des bords tranchants qui doivent être lissés. Pour cela, une bande abrasive spéciale est utilisée.
• 2. Le verre se déplace le long du convoyeur et passe en même temps par le contact avec la bande. Il applique beaucoup moins de pression que les disques abrasifs, donc l’écaillage et autres déformations ne seront pas possibles. Il n’y a pratiquement aucun faux-rond de la courroie en raison de la conception de la machine.
• 3. Il est très simple de travailler avec l'appareil car toutes les opérations sont automatiques. Il vous suffit de soumettre le verre au traitement et de le récupérer après l'intervention.

Pour un traitement de haute qualité, des précautions sont nécessaires car le verre est très fragile.