Schéma de divers détecteurs de mines et de métaux. Fabriquer un détecteur de métaux pour l'or de vos propres mains: schémas et instructions étape par étape

Un appareil qui permet de rechercher des objets métalliques situés dans un environnement neutre, tel que le sol, en raison de leur conductivité, est appelé détecteur de métaux (détecteur de métaux). Cet appareil permet de retrouver des objets métalliques dans divers environnements, y compris dans le corps humain.

En grande partie grâce au développement de la microélectronique, les détecteurs de métaux, produits par de nombreuses entreprises à travers le monde, sont très fiables et présentent des caractéristiques globales et de poids réduites.

Il n'y a pas si longtemps, de tels appareils étaient le plus souvent vus parmi les sapeurs, mais ils sont désormais utilisés par les sauveteurs, les chasseurs de trésors et les travailleurs des services publics lors de la recherche de tuyaux, de câbles, etc. De plus, de nombreux « chasseurs de trésors » utilisent des détecteurs de métaux, qui ils assemblent de leurs propres mains.

Conception et principe de fonctionnement de l'appareil

Les détecteurs de métaux disponibles sur le marché fonctionnent selon des principes différents. Beaucoup pensent qu'ils utilisent le principe de l'écho pulsé ou du radar. Leur différence avec les localisateurs réside dans le fait que les signaux émis et reçus agissent de manière constante et simultanée ; de plus, ils fonctionnent aux mêmes fréquences.

Les appareils fonctionnant selon le principe « réception-émission » enregistrent le signal réfléchi (réémis) par un objet métallique. Ce signal apparaît en raison de l'exposition d'un objet métallique à un champ magnétique alternatif généré par les bobines du détecteur de métaux. C'est-à-dire que la conception des dispositifs de ce type prévoit la présence de deux bobines, la première émettrice, la seconde réceptrice.

Les appareils de cette classe présentent les avantages suivants :

  • simplicité de conception;
  • Grand potentiel pour détecter des matériaux métalliques.

Dans le même temps, les détecteurs de métaux de cette classe présentent certains inconvénients :

  • les détecteurs de métaux peuvent être sensibles à la composition du sol dans lequel ils recherchent des objets métalliques.
  • difficultés technologiques dans la production du produit.

En d'autres termes, les appareils de ce type doivent être configurés de vos propres mains avant le travail.

D'autres appareils sont parfois appelés détecteurs de métaux battus. Ce nom vient d’un passé lointain, plus précisément de l’époque où les récepteurs superhétérodynes étaient largement utilisés. Le battement est un phénomène qui devient perceptible lorsque deux signaux de fréquences similaires et d'amplitudes égales sont additionnés. Le battement consiste à pulser l'amplitude du signal sommé.

La fréquence de pulsation du signal est égale à la différence des fréquences des signaux additionnés. En faisant passer un tel signal à travers un redresseur, on l'appelle également détecteur, et la fréquence dite différence est isolée.

Ce schéma est utilisé depuis longtemps, mais de nos jours il n'est plus utilisé. Ils ont été remplacés par des détecteurs synchrones, mais le terme est resté d'usage.

Un détecteur de métaux Beat fonctionne selon le principe suivant : il enregistre la différence de fréquences de deux bobines génératrices. Une fréquence est stable, la seconde contient un inducteur.

L'appareil est configuré de vos propres mains pour que les fréquences générées correspondent ou du moins soient proches. Dès que le métal entre dans la zone d'action, les paramètres définis changent et la fréquence change. La différence de fréquence peut être enregistrée de différentes manières, du casque aux méthodes numériques.

Les appareils de cette classe se caractérisent par une conception de capteur simple, une faible sensibilité à composition minérale sol.

Mais en plus de cela, lors de leur fonctionnement, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu’ils consomment beaucoup d’énergie.

Conception typique

Le détecteur de métaux comprend les composants suivants :

  1. La bobine est une structure de type boîte qui abrite le récepteur et l'émetteur du signal. Le plus souvent, la bobine a une forme elliptique et des polymères sont utilisés pour sa fabrication. Un fil y est connecté le reliant à l'unité de commande. Ce fil transmet le signal du récepteur à l'unité de commande. L'émetteur génère un signal lorsqu'un métal est détecté, qui est transmis au récepteur. La bobine est installée sur la tige inférieure.
  2. La pièce métallique sur laquelle est fixé le moulinet et sur laquelle est réglé son angle d'inclinaison est appelée la tige inférieure. Grâce à cette solution, un examen plus approfondi de la surface a lieu. Il existe des modèles dans lesquels la partie inférieure peut régler la hauteur du détecteur de métaux et fournit une connexion télescopique à la tige, appelée celle du milieu.
  3. La tige du milieu est l'unité située entre les tiges inférieure et supérieure. Des appareils y sont connectés qui vous permettent d'ajuster la taille de l'appareil. Sur le marché, vous pouvez trouver des modèles composés de deux cannes.
  4. La tige supérieure a généralement un aspect incurvé. Il ressemble à la lettre S. Cette forme est considérée comme optimale pour l'attacher à la main. Un accoudoir, une unité de commande et une poignée y sont installés. L'accoudoir et la poignée sont en matériaux polymères.
  5. L'unité de contrôle du détecteur de métaux est nécessaire pour traiter les données reçues de la bobine. Une fois le signal converti, il est envoyé vers des écouteurs ou d’autres appareils d’affichage. De plus, l'unité de commande est conçue pour réguler le mode de fonctionnement de l'appareil. Le fil de la bobine est connecté à l'aide d'un dispositif à dégagement rapide.

Tous les appareils inclus dans le détecteur de métaux sont étanches.

C'est cette relative simplicité de conception qui vous permet de fabriquer des détecteurs de métaux de vos propres mains.

Types de détecteurs de métaux

Il existe sur le marché une large gamme de détecteurs de métaux, utilisés dans de nombreux domaines. Vous trouverez ci-dessous une liste montrant certaines des variétés de ces appareils :

La plupart des détecteurs de métaux modernes peuvent détecter des objets métalliques à une profondeur allant jusqu'à 2,5 m ; les produits spéciaux en profondeur peuvent détecter un produit jusqu'à une profondeur de 6 mètres.

Fréquence de fonctionnement

Le deuxième paramètre est la fréquence de fonctionnement. Le fait est que les basses fréquences permettent au détecteur de métaux de voir à une assez grande profondeur, mais il n'est pas capable de voir les petits détails. Les hautes fréquences vous permettent de remarquer de petits objets, mais ne vous permettent pas de visualiser le sol à de grandes profondeurs.

Les modèles les plus simples (économiques) fonctionnent à une fréquence ; les modèles qui se situent dans la fourchette de prix moyenne utilisent 2 fréquences ou plus. Il existe des modèles qui utilisent 28 fréquences lors de la recherche.

Les détecteurs de métaux modernes sont équipés d'une fonction telle que la discrimination des métaux. Il permet de distinguer le type de matériau situé en profondeur. Dans ce cas, lorsqu’un métal ferreux est détecté, un son retentit dans les écouteurs du moteur de recherche, et lorsqu’un métal non ferreux est détecté, un autre son retentit.

De tels appareils sont classés comme équilibrés par impulsions. Ils utilisent des fréquences de 8 à 15 kHz dans leur travail. Des piles de 9 à 12 V sont utilisées comme source.

Les appareils de cette classe sont capables de détecter un objet en or à une profondeur de plusieurs dizaines de centimètres et des produits en métaux ferreux à une profondeur d'environ 1 mètre ou plus.

Mais bien entendu, ces paramètres dépendent du modèle de l’appareil.

Comment assembler un détecteur de métaux fait maison de vos propres mains

Il existe de nombreux modèles d'appareils sur le marché pour détecter les métaux dans le sol, les murs, etc. Malgré sa complexité externe, fabriquer un détecteur de métaux de ses propres mains n'est pas si difficile et presque tout le monde peut le faire. Comme indiqué ci-dessus, tout détecteur de métaux se compose des éléments clés suivants : une bobine, un décodeur et un dispositif de signalisation d'alimentation.

Pour assembler un tel détecteur de métaux de vos propres mains, vous avez besoin de l'ensemble d'éléments suivant :

  • manette;
  • résonateur;
  • condensateurs de divers types, y compris à film ;
  • résistances;
  • émetteur de sons;
  • Régulateur de tension.

Détecteur de métaux simple à faire soi-même

Le circuit du détecteur de métaux n'est pas compliqué et vous pouvez le trouver soit sur le vaste Web, soit dans la littérature spécialisée. Ci-dessus se trouve une liste d'éléments radio utiles pour assembler un détecteur de métaux de vos propres mains à la maison. Vous pouvez assembler un simple détecteur de métaux de vos propres mains à l'aide d'un fer à souder ou d'une autre méthode disponible. L'essentiel est que les pièces ne touchent pas le corps de l'appareil. Pour assurer le fonctionnement du détecteur de métaux assemblé, des alimentations de 9 à 12 volts sont utilisées.

Pour enrouler la bobine, utilisez un fil dont le diamètre de section est inférieur à 0,3 mm ; cela dépend bien sûr du circuit choisi. À propos, la bobine enroulée doit être protégée de l'exposition aux rayonnements étrangers. Pour ce faire, protégez-le de vos propres mains avec du papier d'aluminium ordinaire.

Pour flasher le micrologiciel du contrôleur, des programmes spéciaux sont utilisés, également disponibles sur Internet.

Détecteur de métaux sans puces

Si un « chasseur de trésors » novice n'a aucune envie de se lancer dans les microcircuits, il existe des circuits sans eux.

Il existe des circuits plus simples basés sur l'utilisation de transistors traditionnels. Un tel dispositif permet de détecter du métal à plusieurs dizaines de centimètres de profondeur.

Les détecteurs de métaux profonds sont utilisés pour rechercher des métaux à de grandes profondeurs. Mais il convient de noter qu'ils ne sont pas bon marché et qu'il est donc tout à fait possible de les assembler soi-même. Mais avant de commencer à le réaliser, vous devez comprendre comment fonctionne un circuit typique.

Le circuit d'un détecteur de métaux profond n'est pas le plus simple et il existe plusieurs options pour sa mise en œuvre. Avant de l'assembler, vous devez préparer l'ensemble de pièces et d'éléments suivant :

  • condensateurs différents types– film, céramique, etc. ;
  • résistances de différentes valeurs;
  • semi-conducteurs - transistors et diodes.

Les paramètres nominaux et la quantité dépendent du schéma de circuit sélectionné de l'appareil. Pour assembler les éléments ci-dessus, vous aurez besoin d'un fer à souder, d'un ensemble d'outils (tournevis, pinces, coupe-fil, etc.) et du matériel pour réaliser la carte.

Le processus d'assemblage d'un détecteur de métaux profond ressemble à ceci. Tout d'abord, une unité de commande est assemblée, dont la base est une carte de circuit imprimé. Il est fabriqué à partir de textolite. Ensuite, le schéma d'assemblage est transféré directement sur la surface du panneau fini. Une fois le dessin transféré, la planche doit être gravée. Pour ce faire, utilisez une solution contenant du peroxyde d’hydrogène, du sel et de l’électrolyte.

Une fois la carte gravée, il est nécessaire d'y faire des trous pour installer les composants du circuit. Après avoir étamé la planche. L’étape la plus importante arrive. Installation et soudure de pièces à faire soi-même sur une carte préparée.

Pour enrouler la bobine de vos propres mains, utilisez du fil de marque PEV d'un diamètre de 0,5 mm. Le nombre de tours et le diamètre de la bobine dépendent du circuit sélectionné du détecteur de métaux profonds.

Un peu sur les smartphones

Il existe une opinion selon laquelle il est tout à fait possible de fabriquer un détecteur de métaux à partir d'un smartphone. C'est faux! Oui, il existe des applications qui s’installent sous Android OS.

Mais en fait, après avoir installé une telle application, il pourra effectivement trouver des objets métalliques, mais uniquement des objets pré-magnétisés. Il ne pourra pas rechercher, et encore moins discriminer, les métaux.

Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de fabriquer un détecteur de métaux très sensible de vos propres mains à partir de matériaux de rebut. Nous examinerons également les méthodes d'assemblage, les photos visuelles, les circuits imprimés, les schémas et les dessins de détecteurs de métaux faits maison et de détecteurs de métaux avec différents principes de fonctionnement.

Le fonctionnement d’un détecteur de métaux repose sur le principe de l’attraction magnétique. Grâce à cela, un champ magnétique est créé par l'appareil à travers la bobine de recherche, puis le champ magnétique est dirigé vers le sol. La deuxième bobine du détecteur de métaux reçoit des signaux de retour et signale la découverte à l'aide d'un dispositif de signalisation sonore. Au moment où la bobine passe au-dessus du sol et qu’un objet métallique est détecté à proximité du champ magnétique, la tonalité change. Ce changement de champ signifie que vous êtes à proximité de l'objet recherché.

Il est nécessaire de prendre en compte le fait que plus la bobine est grande, plus le détecteur de métaux devient sensible, bien que dans les appareils modernes, il soit souvent nécessaire d'installer de petites têtes de recherche, mais équipées de circuits puissants. Mais comment le réaliser soi-même et gratuitement ?

Il existe quatre types de détecteurs de métaux :

1. Recherche d’ultra basse fréquence (ELF) : Le plus simple des remèdes maison, il n’est pas difficile à réaliser. A la capacité de suivre divers métaux (avec des paramètres spéciaux). Le type le plus largement utilisé.

2. Détecteur de métaux pulsé (ID) : un appareil profond, capable de détecter des objets situés très profondément. Populaire parmi les chasseurs d’or professionnels car il est principalement adapté aux métaux non ferreux.

3. Détecteur de battement : peut détecter n'importe quel métal ou minéral dans la plage de son impulsion (jusqu'à une profondeur de 1 mètre), si vous le fabriquez vous-même, vous ne pouvez distinguer que les métaux d'un certain groupe. Il s’agit du type d’appareil le moins cher et le plus simple.

4. Détecteur radio : Peut détecter les métaux cachés jusqu'à 1 mètre dans le sol. C'est réalisé très rapidement, en quelques minutes, c'est la meilleure option pour démontrer le principe de fonctionnement de l'appareil ou pour le présenter lors de foires d'art pour enfants. Il n'est pas si populaire.

Quel que soit le type de détecteur de métaux que vous envisagez de fabriquer vous-même, la plupart des détecteurs ont une conception similaire. Quoi et comment fabriquer le détecteur de métaux le plus primitif ?

1. Boîtier de commande : se compose d’une carte, d’un microhaut-parleur, d’une batterie et d’un microprocesseur.

2. Support : se connecte Bloc de commande et une bobine. Atteint souvent la taille d’un être humain.

3. Bobine de magnétisation : c'est la partie qui détecte le métal, ainsi que la source du MF. Également appelée « tête de recherche », « boucle » ou « antenne », elle est constituée de disques.

4. Stabilisateur (en option) : nécessaire pour contrôler la position du détecteur.

Fabriquer un détecteur de métaux haute fréquence

Un détecteur de métaux haute fréquence diffère des autres modèles en ce qu'il utilise deux bobines à la fois :

· bobine de transfert : le circuit extérieur de la bobine qui contient les fils. L'électricité est transmise à travers ces câbles, ce qui crée un champ magnétique.

· bobine réceptrice : une bobine avec une bobine de fil. Cette partie reçoit, traite et amplifie les fréquences provenant du métal du sol et signale donc la découverte d'un trésor.

Instructions étape par étape, photos et schémas pour les débutants sur la fabrication d'un détecteur de métaux à haute fréquence :

1. Vous devez assembler un bloc de commande. Il peut être réalisé à partir d’un ordinateur, d’un ordinateur portable ou d’une radio.

2. Trouvez la fréquence AM la plus élevée de la radio. Vérifiez que le récepteur n'est pas réglé sur une station de radio.

3. Maintenant, nous assemblons la tête de recherche. Pour ce faire, découpez deux cercles dans une fine feuille de contreplaqué ordinaire. L’un mesure environ 15 centimètres de diamètre, l’autre est légèrement plus petit – 10-13. Ceci est nécessaire pour qu'un anneau puisse s'insérer dans un autre. Il faut maintenant découper des petits bâtons de bois pour positionner les anneaux parallèlement les uns aux autres. .

4. À partir de ces plaques, nous prenons 10 à 15 tours d'émail fil de cuivre avec une section transversale de 0,25 mm à partir du cercle extérieur. Vous devez maintenant attacher la structure au bloc.

5. Connexion des pôles. Montez la tête en bas, le détecteur radio en haut.

6. Vous devez maintenant allumer la fréquence radio, vous devriez entendre un léger son tonal. Vous devrez peut-être faire un peu de travail avec les paramètres de la radio. Si nécessaire, vous pouvez connecter des écouteurs au kit pour une meilleure audition.

Assemblage d'un détecteur de pouls

Vous devez assembler l'unité de commande. Piratez une radio ordinaire de type transistor pour trouver des pièces utilisables. Nous aurons besoin:

· Pile de 9 volts ;

· Transistor d'amplification 250+ ;

· Un petit haut-parleur de 8 ohms fera l'affaire.

Assemblage de la bobine de recherche

Vous devez couper 3 anneaux dans du contreplaqué de 3 mm, le diamètre de l'un est de 15 cm et le diamètre des deux est de 16 cm. Utilisez de la colle à bois pour réaliser un sandwich, avec un cercle de 15 cm au centre.

Le long du bord, équipez le contreplaqué de 10 tours de fil, comme dans la méthode ci-dessus.

Création d'une station de radio. Assurez-vous que la tonalité retentit et que la radio est hors de portée.

Allumez le bloc. Vous devrez peut-être l'incliner. De plus, avant de fabriquer un détecteur de métaux de vos propres mains, vous devez vérifier les paramètres de la carte ; peut-être qu'il ne recherchera pas de métaux en raison des paramètres de la carte.

Fixez la tête de recherche à l’arbre. Testez votre détecteur de métaux sur une prise ou d'autres pièces métalliques. Important : avant de fabriquer de vos propres mains un détecteur de métaux puissant, vous devez sélectionner un récepteur à fréquence plus élevée, auquel cas nous vous conseillons d'acheter une unité spéciale pour le détecteur dans un magasin de radio ou de prendre le détecteur de métaux Terminator comme modèle. point de départ.

En principe, tout est assez simple, il vous suffit de trouver tout ce dont vous avez besoin et de fabriquer vous-même un détecteur de métaux chez vous. Voici une autre façon :

1. Pour fabriquer un détecteur de métaux à la maison, vous devrez d'abord trouver une boîte vide à partir d'un CD ordinaire.

2. Vous devez maintenant trouver la radio et coller sa paroi arrière sur le premier rabat du boîtier du disque. Pour cela, vous pouvez utiliser du ruban adhésif double face ou du ruban adhésif spécial.

4. Maintenant qu’un tel appareil est presque prêt, il est temps de commencer à le configurer. Allumez la radio et assurez-vous que l'appareil fonctionne et qu'il fonctionne sur la bande AM. Dans le même temps, il faut également s’assurer qu’aucune autre station de radio ne fonctionne sur cette fréquence. Vous devez maintenant augmenter le son et vous assurer que vous n’entendez rien d’autre que le bruit provenant du récepteur.

5. Nous vérifions maintenant la fonctionnalité du détecteur de métaux créé. Nous commençons à fermer la boîte. À un certain moment, vous entendrez un son fort. Cela signifie que la radio était capable de capter les ondes électromagnétiques émises par la calculatrice.

6. Lorsque vous ouvrez légèrement la boîte, ce bruit disparaîtra. Il suffit maintenant d'ouvrir légèrement la boîte pour que le bruit ne soit pas fort, mais audible. Dans cette position, présentez la boîte à tout objet métallique. Après cela, vous pourrez l'entendre à nouveau bruit fort. Un son fort indique que le modèle de détecteur de métaux fonctionne. Dans ce cas, vous pouvez l'utiliser non seulement pour rechercher des objets métalliques perdus dans la maison, mais aussi pour vous rendre dans la forêt ou dans un autre endroit afin de trouver quelque chose d'intéressant, et peut-être même de précieux. Mais il est quand même préférable d’utiliser un tel appareil à la maison.

Même le détecteur de métaux DIY le plus simple a besoin d’une bobine inductive. Il s'agit d'un anneau d'un diamètre de 6-8 cm à 14-16 cm, selon la taille des objets métalliques à rechercher. Pour fabriquer une bobine maison, prenez un flan d'un diamètre approprié, sur lequel est enroulé un fil de cuivre émaillé d'une section de 0,4 à 0,5 mm. Le nombre de tours peut être calculé à l'aide d'une formule bien connue qui prend en compte le diamètre de la bobine. Après le bobinage, la bobine est soigneusement retirée de la pièce et fixée avec du ruban isolant. Cela le protégera des dommages mécaniques et de l'humidité atmosphérique. Après cela, un écran en aluminium est enroulé sur la bobine avec un espace d'environ 10 à 15 mm de longueur.

L'écran résultant ne doit pas être une boucle court-circuitée. Un fil de cuivre étamé doit être enroulé sur l'écran par incréments de 1 cm, qui est connecté à la tresse du câble coaxial menant à l'unité électronique. La bobine est connectée au circuit avec un câble coaxial à deux fils.

Il est recommandé de réaliser plusieurs bobines de diamètres internes différents, ce qui permettra de les connecter pour chaque cas spécifique. En conclusion, il ne reste plus qu'à concevoir structurellement le détecteur de métaux : placer l'unité électronique dans un boîtier étanche, à l'abri de l'humidité et de la poussière, et installer la bobine inductive à l'extrémité d'un pôle non métallique de la longueur requise. Un petit haut-parleur ou un casque peut être utilisé comme source de signal sonore généré par un circuit électronique si l'appareil doit être utilisé dans des endroits bruyants. L'appareil est alimenté par une source de courant autonome - une batterie ou un accumulateur.


Un détecteur de métaux fait maison en profondeur diffère d'un détecteur de surface par sa sensibilité plus élevée, qui vous permet de trouver des objets métalliques à des profondeurs allant jusqu'à plusieurs mètres. De plus, ces dispositifs offrent une sélectivité, permettant d'ignorer les petits objets. Sur le plan technologique, un tel dispositif n'est pas différent de celui décrit ci-dessus. En règle générale, la bobine inductive d'un détecteur de métaux profonds a un diamètre plus grand (jusqu'à 300 mm) et offre une meilleure protection contre les interférences externes. La mise en place d'un tel dispositif peut nécessiter l'utilisation d'équipements de mesure électroniques. Cela vous permettra d'atteindre le niveau de sensibilité requis de l'appareil.

Tous les détecteurs de métaux fonctionnent selon les principes des « courants de Foucault » connus du programme scolaire. Nous n'entrerons pas dans le détail des expériences. Lorsque la bobine de recherche et un objet métallique se rapprochent, un changement de fréquence se produit dans le générateur, que l'appareil signale par un signal audio. Si vous entendez un grincement dans vos écouteurs, cela signifie qu'il y a quelque chose de métallique sous terre. Les inventeurs modernes travaillent sur deux tâches : augmenter la profondeur de recherche ; amélioration des paramètres d'identification des appareils ; réduction des coûts énergétiques; caractéristiques de fonctionnement pratiques.

Comment fabriquer un détecteur de métaux à la maison ? Cela vaut la peine de se familiariser un peu avec l'électronique et de lire la physique pour la 7e année lycée. Une expérience avec certains outils et matériels disponibles sera utile. Il est nécessaire d'étudier et de tester un certain nombre de circuits électriques afin de choisir celui qui fonctionnera réellement.

Matériel dont vous aurez besoin pour travailler :

petit générateur (issu d'un vieux magnétophone) ; résonateur à quartz; condensateurs et résistances à film; anneau en vinyle ou en bois pour la bobine de recherche ; porte-canne en plastique, en bambou ou en bois ; Papier d'aluminium; fils pour le bobinage de bobines; émetteur piézoélectrique; boîte en métal – écran ; écouteurs pour recevoir des signaux sonores de l'appareil ; deux bobines de transformateur identiques ; 2 piles couronnes ; persévérance et patience.

Séquence d'assemblage d'un détecteur de métaux de recherche Une bobine de recherche est constituée d'un cercle de contreplaqué d'un diamètre de 15 cm : le fil est enroulé en tours (15-20) sur un gabarit. Les extrémités dénudées sont soudées au câble de connexion. Une couche de fil est enroulée autour du périmètre de la bobine sur le fil pour la fixation. Toutes les parties du circuit sont soudées sur une carte PCB dans l'ordre suivant : condensateurs, système de résistances, filtre à quartz, amplificateur de signal, transistor, diodes, générateur de recherche. Une carte soudée est insérée dans le boîtier préparé, connectée à la bobine de recherche et montée sur un bâton de support. Le signal de la bobine de recherche réfléchi par un objet métallique augmente la fréquence du générateur. Amplifiée par un filtre à quartz, elle est convertie par un détecteur d'amplitude en une impulsion constante qui produit du son.

Le principe de fonctionnement d'un détecteur de métaux se résume au fait que lorsqu'un objet métallique s'approche de la bobine inductrice du générateur - l'unité principale de l'appareil - la fréquence du générateur change. Plus l'objet est proche et plus il est grand, plus son influence sur la fréquence du générateur est forte.

Examinons maintenant la conception d'un simple détecteur de métaux assemblé à l'aide de deux transistors. Circuit détecteur de métaux Le générateur est réalisé sur le transistor VT1 selon le circuit condensateur à trois points. La génération est formée en raison d'une rétroaction positive entre les circuits d'émetteur et de base du transistor. La fréquence du générateur dépend de la capacité des condensateurs C1-C3 et de l'inductance de la bobine L1. À mesure que la bobine s'approche d'un objet métallique, son inductance change - elle augmente si le métal est ferromagnétique, par exemple le fer, et diminue si le métal est non ferreux - cuivre, laiton.


Mais comment suivre l’évolution de la fréquence ? A cet effet, on utilise un récepteur monté sur un deuxième transistor. Il s'agit également d'un générateur, assemblé, comme le premier, selon un circuit capacitif à trois points. Sa fréquence dépend de la capacité des condensateurs C4-C6 et de l'inductance de la bobine L2 et n'est pas très différente de la fréquence du premier générateur. La différence de fréquence requise est sélectionnée à l'aide d'un coupe-bobine. De plus, la cascade sur le transistor VT2 combine également la fonction d'un détecteur qui identifie les oscillations basse fréquence des oscillations haute fréquence arrivant à la base du transistor. La charge du détecteur est constituée d'un casque BF1 ; le condensateur C1 contourne la charge pour les oscillations haute fréquence.


Le circuit oscillatoire du récepteur est couplé inductivement au circuit générateur, par conséquent, des courants circulent à la fréquence des deux générateurs, ainsi qu'un courant de fréquence différentielle, c'est-à-dire la fréquence de battement, dans le circuit collecteur du transistor VT2. . Si, par exemple, la fréquence du générateur principal est de 460 kHz et la fréquence du générateur récepteur est de 459 kHz, alors la différence sera de 1 kHz, soit 1000 Hz. Ce signal est entendu dans les téléphones. Mais dès que vous rapprochez la bobine de recherche L1 du métal, la fréquence sonore dans les téléphones changera ; selon le type de métal, elle diminuera ou augmentera.

Au lieu de ceux indiqués dans le schéma, les P401, P402 et autres transistors haute fréquence conviennent. Les écouteurs sont des TON-1 ou TON-2 à haute impédance, mais leurs capsules doivent être connectées en parallèle pour que la résistance totale soit de 800...1200 Ohms. Le volume sonore dans ce cas sera légèrement plus élevé. Résistances - MLT-0,25, condensateurs - KLS-1 ou BM-2.
La bobine L1 est un cadre rectangulaire de dimensions 175x230 mm, composé de 32 tours de fil PEV-2 0,35 (le fil PELSHO 0,37 convient).

Conception de bobine L2. Deux cadres cylindriques en papier 6 contiennent des morceaux d'une tige de diamètre 7 mm en ferrite 400NN ou 600NN : l'un (1) de 20...22 mm de long, fixé en permanence, l'autre (2) de 35...40 mm (mobile - pour le réglage de la bobine). Les cadres sont enveloppés de ruban de papier 3, sur lequel est enroulée une bobine L2 (5) - 55 tours de fil PELSHO (éventuellement PEV-1 ou PEV-2) d'un diamètre de 0,2 mm. Les bornes de la bobine sont fixées avec des anneaux en caoutchouc 4.
Sources d'alimentation - batterie 3336, interrupteur SA1 - interrupteur à bascule, connecteur X1 - bloc deux prises.

Les transistors, condensateurs et résistances sont montés sur une carte en matériau isolant. La carte est connectée à des bobines, une batterie, un interrupteur et un connecteur, ainsi qu'un fil toronné isolé. La planche et les autres pièces sont placées dans un coffret en contreplaqué collé de dimensions 40x200x350 mm. La bobine L1 est fixée au bas du boîtier et la bobine L2 est placée à l'intérieur de la bobine à une distance de 5...7 mm de ses spires. Une planche est fixée à côté de cette bobine. Le connecteur et l'interrupteur sont fixés de l'extérieur sur la paroi latérale du boîtier. Un manche en bois d'environ un mètre de long est fixé sur le dessus du boîtier (de préférence avec de la colle).

La mise en place d'un détecteur de métaux commence par la mesure des modes de fonctionnement des transistors. A la mise sous tension, mesurez la tension à l'émetteur du premier transistor (par rapport au commun fils positifs alimentation) - elle devrait être de 2,1 V. Plus précisément, cette tension peut être sélectionnée à l'aide de la résistance R2. Mesurez ensuite la tension à l'émetteur du deuxième transistor - elle doit être de 1 V (réglée plus précisément en sélectionnant la résistance R4). Après cela, en déplaçant lentement le noyau de réglage de la bobine L2, un son fort, clair et basse fréquence apparaît dans le casque.

En rapprochant une boîte de conserve de la bobine de recherche, le début d'un changement dans la tonalité sonore est enregistré. En règle générale, cela se produit à une distance de 30 à 40 cm. En ajustant plus précisément la fréquence du deuxième générateur, la sensibilité la plus élevée de l'appareil est obtenue.

Des générateurs de fréquence de 160 kHz et 161 kHz, respectivement, sont montés sur les éléments IC1.1 et IC1.2. Où C1, L1 est le circuit oscillant du premier générateur, C4, L2 est le circuit oscillant du deuxième générateur. L'inductance du deuxième générateur L2 est une bobine de recherche. Un mélangeur est monté sur l'élément IC1.3, à la sortie duquel on obtient une différence de fréquence entre les générateurs égale à 1000 Hz. Lorsqu'un objet métallique apparaît à proximité de la bobine de recherche, son inductance change et modifie la fréquence du générateur, ce qui à son tour modifie la fréquence à la sortie du mélangeur. La résistance variable R5 est un contrôle de volume. L'élément IC1.4 est utilisé comme étage amplificateur tampon, coupant les fréquences inutiles et amplifiant le signal. Un amplificateur push-pull est assemblé à l'aide des éléments VT1, VT2, VT3, conçus pour fonctionner avec des écouteurs d'une résistance de 32-200 Ohms.

La puce IC1 est de type CD4030. Il peut être remplacé par toute autre puce OU technologie CMOS. VT1, VT3-BC547, VT2-BC557. Tous les condensateurs électrolytiques sont évalués à 16 V. Résistances d'une puissance de 0,125W. Tension d'alimentation - 6V.
Bobine L1 - inductance 100 mH.
Bobine de recherche L2 - 140 tours de fil d'un diamètre de 0,8 mm, diamètre de bobine - 150 mm.

Le réglage revient à régler les générateurs sur des fréquences d'environ 160 kHz avec une différence de 1 kHz.

Lorsqu'un objet métallique pénètre dans la zone de travail de la bobine, le couplage inductif entre les bobines change. Dans ce cas, un signal apparaît aux bornes de la bobine L2, limité en amplitude (si l'objet est grand) par les diodes VD1 et VD2, qui est ensuite amplifié par l'action de l'amplificateur opérationnel DA1.1.

A la sortie du filtre, construit sur cet amplificateur opérationnel, une tension constante apparaît, augmentant à mesure que les bobines s'approchent de la cible métallique. Ensuite, la tension va à l'entrée inverseuse du comparateur DA2.1. Il compare cette tension à la tension de référence fournie à sa deuxième entrée.

Lorsque le comparateur est déclenché, sa tension de sortie diminue, cela conduit à la fermeture du transistor VT3 et le générateur de son réalisé à partir du microcircuit DA2.2 est activé. Du générateur de son, le signal va à l'amplificateur, et de là au téléphone principal depuis l'aide auditive. Vous pouvez régler le volume à l'aide de la résistance variable R38.
Pour enrouler la bobine, on utilise un cercle d'un diamètre de 14 cm. Pour chaque bobine, 200 tours de fil de cuivre avec isolation sont censés être réalisés. Le fil doit avoir un diamètre de 0,27 mm et doit être retiré du milieu de la bobine. Avant de retirer la bobine finie du cadre, vous devez la bander et après l'avoir retirée, enrouler le fil autour d'elle afin que les tours s'ajustent plus étroitement les uns aux autres. La bobine retirée est configurée comme sur la figure 2 et fixée avec des fils à une plaque en plastique. Il devrait y avoir une bobine émettrice en bas et une bobine réceptrice en haut.

La bobine de réception doit avoir un écran en aluminium avec un trou conçu pour empêcher les spires de court-circuit. Il est nécessaire de connecter les câbles de la bobine à l'appareil à l'aide d'un câble blindé. Les spires verticales des bobines doivent être séparées par des distances de 25 mm. La dernière étape consiste à fixer les bobines avec de la colle ou du mastic.

Si vous disposez d'un récepteur à transistors à ondes longues en bon état, vous pouvez facilement y assembler un accessoire simple : un détecteur de métaux. Le circuit du détecteur de métaux est un oscillateur LC classique, avec une fréquence d'environ 140 KHz. La bobine du circuit oscillant L1 a un diamètre de 12 cm et contient 16 tours de fil (tout montage isolé ou enroulement verni, d'un diamètre de 0,25 à 0,5 mm, convient). Les bobines sont posées sur une plate-forme en contreplaqué de taille appropriée et fixées, par exemple, à l'aide de colle - « soudure à froid » ou « clous liquides ».

Résistances et condensateurs - tout type, transistor haute fréquence de faible puissance, conductivité inverse.
Convient - KT315, KT3102 avec n'importe quelle lettre. Le circuit est assemblé sur une carte en getinax ou textolite ; aucun câblage imprimé n'est requis ; les pièces peuvent être connectées à l'aide de n'importe quel fil de montage isolé.

Après l'assemblage, le circuit ainsi que la source d'alimentation sont situés à côté de la bobine sur une plate-forme en contreplaqué avec un manche en bois d'une longueur pratique. Le récepteur est monté sur une poignée et réglé sur une fréquence de réception proche de 140 KHz jusqu'à ce qu'un son ressemblant à un grincement se produise. Lorsque la bobine s'approche d'un objet métallique, sa tonalité change.

Malgré la simplicité du circuit, un tel détecteur de métaux n'est pratiquement pas inférieur en sensibilité aux conceptions industrielles.
Avec son aide, des objets métalliques tels que, bague d'or ou une pièce de monnaie, peut être trouvé à une profondeur allant jusqu'à 20 cm.

Circuit détecteur de métaux

Aujourd'hui, je voudrais présenter à votre attention un schéma d'un détecteur de métaux et tout ce qui s'y rapporte, ce que vous voyez sur la photo. Après tout, il est parfois si difficile de trouver la réponse à une question dans un moteur de recherche - Schéma d'un bon détecteur de métaux

Autrement dit, le détecteur de métaux a un nom Trésor Eldorado

Le détecteur de métaux peut fonctionner à la fois en mode de recherche de tous les métaux et en mode de discrimination de fond.

Caractéristiques techniques du détecteur de métaux.

Principe de fonctionnement : induction équilibrée
-Fréquence de fonctionnement, kHz 8-10 kHz
-Mode de fonctionnement dynamique
-Le mode de détection précis (Pin-Point) est disponible en mode statique
-Alimentation, V 12
-Il y a un régulateur de niveau de sensibilité
-Il y a un contrôle de tonalité de seuil
-Le réglage du sol est disponible (manuel)

Profondeur de détection dans les airs avec un capteur DD-250 mm Dans le sol, l'appareil voit les cibles presque de la même manière que dans les airs.
-pièces de 25mm - environ 30cm
-bague en or - 25cm
-casque 100-120cm
-profondeur maximale 150 cm
-Consommation actuelle :
-Pas de son environ 30 mA

Et le plus important et le plus intrigant est le schéma de l'appareil lui-même


L'image s'agrandit facilement lorsque vous cliquez dessus

Pour assembler le détecteur de métaux, vous avez besoin des pièces suivantes :

Pour ne pas avoir à consacrer beaucoup de temps à l'installation de l'appareil, effectuez l'assemblage et les soudures avec soin ; la carte ne doit contenir aucune pince.

Pour l'étamage des planches, il est préférable d'utiliser de la colophane dans l'alcool ; après avoir étamé les pistes, n'oubliez pas d'essuyer les pistes avec de l'alcool

Panneau latéral de pièces



Nous commençons l'assemblage souder des cavaliers, puis des résistances, autres prises pour microcircuits Et tout le reste. Encore une petite recommandation, maintenant concernant la fabrication de la carte de l'appareil. Il est très souhaitable de disposer d’un testeur capable de mesurer la capacité des condensateurs. Le fait est que l'appareil Ce sont deux canaux d'amplification identiques, donc l'amplification à travers eux doit être aussi identique que possible, et pour cela il est conseillé de sélectionner les parties qui sont répétées sur chaque étage d'amplification afin qu'elles aient les paramètres les plus identiques mesurés par le testeur ( c'est-à-dire quelles sont les lectures dans une étape particulière sur un canal - les mêmes lectures sur la même étape et dans un autre canal)

Fabriquer une bobine pour un détecteur de métaux

Aujourd'hui, je voudrais parler de la fabrication d'un capteur dans un boîtier fini, donc la photo est plus que des mots.
Nous prenons le boîtier, fixons le fil scellé au bon endroit et installons le câble, sonnons le câble et marquons les extrémités.
Ensuite, nous enroulons les bobines. Le capteur DD est fabriqué selon le même principe que pour tous les équilibreurs, je me concentrerai donc uniquement sur les paramètres requis.
TX – bobine émettrice 100 tours 0,27 RX – bobine réceptrice 106 tours 0,27 fil de bobinage émaillé.

Après enroulement, les bobines sont étroitement enveloppées de fil et imprégnées de vernis.

Après séchage, enveloppez fermement avec du ruban isolant sur toute la circonférence. Le dessus est protégé par un film ; entre la fin et le début du film, il doit y avoir un espace de 1 cm non couvert par celui-ci, afin d'éviter un virage en court-circuit..

Il est possible de blinder la bobine avec du graphite ; pour cela, mélanger du graphite avec du vernis nitro 1:1 et recouvrir le dessus d'une couche uniforme de fil de cuivre étamé 0,4 enroulé sur la bobine (sans espaces), connecter le fil au câble. bouclier.

On le met dans le boîtier, on le connecte et on équilibre grossièrement les bobines, il devrait y avoir un double bip pour la ferrite, un seul bip pour la pièce, si c'est l'inverse, alors on échange les bornes de l'enroulement récepteur . Chacune des bobines est réglée en fréquence séparément, il ne doit y avoir aucun objet métallique à proximité !!! Les bobines sont accordées avec un accessoire pour mesurer la résonance. Nous connectons l'accessoire à la carte Eldorado en parallèle avec la bobine émettrice et mesurons la fréquence, puis avec la bobine RX et un condensateur sélectionné nous obtenons une fréquence de 600 Hz supérieure à celle obtenue en TX.

Après avoir sélectionné la résonance, nous assemblons la bobine et vérifions si l'appareil voit toute l'échelle VDI, de la feuille d'aluminium au cuivre ; si l'appareil ne voit pas toute l'échelle, nous sélectionnons alors la capacité du condensateur résonant dans le circuit RX dans des pas de 0,5 à 1 nf dans un sens ou dans l'autre, et en plus le moment où l'appareil verra la feuille et le cuivre avec un minimum de discrimination, et lorsque la discrimination sera augmentée, toute l'échelle sera découpée à son tour.

On réduit enfin les coils à zéro en fixant le tout avec de la colle chaude. Ensuite, pour alléger le coil, on colle les vides avec des morceaux de mousse de polystyrène, la mousse repose sur la colle chaude, sinon elle flottera après avoir rempli le coil.

Versez la première couche d'époxy, sans ajouter 2-3 mm au dessus

Remplissez la deuxième couche de résine avec de la couleur. Un colorant aniline est un bon choix pour teindre les tissus ; la poudre est disponible en différentes couleurs et coûte un centime. Le colorant doit d'abord être mélangé avec le durcisseur, puis le durcisseur doit être ajouté au résine ; le colorant ne se dissout pas immédiatement dans la résine.

Pour assembler correctement la carte, commencez par vérifier la bonne alimentation de tous les composants.

Prenez le circuit et le testeur, mettez la carte sous tension et, en vérifiant le circuit, parcourez le testeur à tous les points des nœuds où l'alimentation doit être fournie.
Lorsque le bouton de discrimination est réglé au minimum, l'appareil doit voir tous les métaux non ferreux

, lors du vissage des disques, il faut les découper

tous les métaux jusqu'au cuivre ne doivent pas être coupés si l'appareilcela fonctionne de cette façon, ce qui signifie qu'il est configuré correctement. L'échelle de discrimination doit être sélectionnée de manière à ce qu'elle s'insère complètement dans un tour complet du bouton de discrimination, cela se fait en sélectionnant c10. Lorsque la capacité diminue, l'échelle s'étire et vice-versa. versa.

MEILLEUR DÉTECTEUR DE MÉTAUX

Pourquoi Volksturm a-t-il été nommé ? le meilleur détecteur de métaux? L'essentiel est que le système soit vraiment simple et fonctionne vraiment. Parmi les nombreux circuits de détecteurs de métaux que j'ai personnellement réalisés, celui-ci est celui où tout est simple, complet et fiable ! De plus, malgré sa simplicité, le détecteur de métaux dispose d'un bon système de discrimination : il détermine s'il y a du fer ou du métal non ferreux dans le sol. L'assemblage du détecteur de métaux consiste à souder la carte sans erreur et à mettre les bobines en résonance et à zéro à la sortie de l'étage d'entrée du LF353. Il n'y a rien de très compliqué ici, tout ce dont vous avez besoin c'est de l'envie et de l'intelligence. Regardons le constructif conception de détecteur de métaux et un nouveau diagramme Volksturm amélioré avec description.

Puisque des questions surviennent lors du processus d'assemblage, afin de vous faire gagner du temps et de ne pas vous obliger à parcourir des centaines de pages de forum, voici les réponses aux 10 questions les plus fréquentes. L'article est en cours de rédaction, certains points seront donc ajoutés ultérieurement.

1. Le principe de fonctionnement et la détection de cible de ce détecteur de métaux ?
2. Comment vérifier si la carte du détecteur de métaux fonctionne ?
3. Quelle résonance choisir ?
4. Quels condensateurs sont les meilleurs ?
5. Comment régler la résonance ?
6. Comment remettre les bobines à zéro ?
7. Quel fil est le meilleur pour les bobines ?
8. Quelles pièces peuvent être remplacées et par quoi ?
9. Qu'est-ce qui détermine la profondeur de la recherche de cible ?
10. Alimentation du détecteur de métaux Volksturm ?

Comment fonctionne le détecteur de métaux Volksturm

Je vais essayer de décrire brièvement le principe de fonctionnement : émission, réception et balance d'induction. Dans le capteur de recherche du détecteur de métaux, 2 bobines sont installées - émettrice et réceptrice. La présence de métal modifie le couplage inductif entre eux (y compris la phase), ce qui affecte le signal reçu, qui est ensuite traité par l'unité d'affichage. Entre le premier et le deuxième microcircuit se trouve un interrupteur commandé par des impulsions d'un générateur déphasé par rapport au canal émetteur (c'est-à-dire lorsque l'émetteur fonctionne, le récepteur est éteint et vice versa, si le récepteur est allumé, l'émetteur se repose et le récepteur capte calmement le signal réfléchi pendant cette pause). Donc, vous avez allumé le détecteur de métaux et il émet un bip. Génial, s'il émet un bip, cela signifie que de nombreux nœuds fonctionnent. Voyons pourquoi exactement il émet un bip. Le générateur du u6B génère en permanence un signal sonore. Ensuite, il va à un amplificateur à deux transistors, mais l'amplificateur ne s'ouvrira pas (il ne laissera pas passer une tonalité) jusqu'à ce que la tension à la sortie u2B (7ème broche) le lui permette. Cette tension est réglée en changeant de mode en utilisant cette même résistance thrash. Ils doivent régler la tension pour que l'amplificateur s'ouvre presque et transmette le signal du générateur. Et le couple d'entrée de millivolts de la bobine du détecteur de métaux, ayant traversé les étages d'amplification, dépassera ce seuil et s'ouvrira enfin et le haut-parleur émettra un bip. Traçons maintenant le passage du signal, ou plutôt le signal de réponse. Au premier étage (1-у1а), il y aura quelques millivolts, jusqu'à 50. Au deuxième étage (7-у1B), cet écart augmentera, au troisième (1-у2А), il y aura déjà quelques millivolts. Volts. Mais il n'y a pas de réponse partout aux sorties.

Comment vérifier si la carte du détecteur de métaux fonctionne

En général, l'amplificateur et le commutateur (CD 4066) sont vérifiés avec un doigt sur le contact d'entrée RX à la résistance maximale du capteur et à l'arrière-plan maximal sur le haut-parleur. S'il y a un changement dans l'arrière-plan lorsque vous appuyez sur votre doigt pendant une seconde, alors la touche et les amplificateurs opérationnels fonctionnent, puis nous connectons les bobines RX avec le condensateur du circuit en parallèle, le condensateur sur la bobine TX en série, mettons une bobine dessus en haut de l'autre et commencent à diminuer jusqu'à 0 en fonction de la lecture minimale du courant alternatif sur la première branche de l'amplificateur U1A. Ensuite, nous prenons quelque chose de gros et de fer et vérifions s'il y a ou non une réaction au métal dans la dynamique. Vérifions la tension en y2B (7ème broche), elle devrait changer avec un régulateur thrash + quelques volts. Sinon, le problème réside dans cette étape de l'ampli opérationnel. Pour commencer à vérifier la carte, éteignez les bobines et remettez sous tension.

1. Il devrait y avoir un son lorsque le régulateur de détection est réglé sur la résistance maximale, touchez le RX avec votre doigt - s'il y a une réaction, tous les amplificateurs opérationnels fonctionnent, sinon, vérifiez avec votre doigt à partir de u2 et changez (inspectez le câblage) de l'ampli-op qui ne fonctionne pas.

2. Le fonctionnement du générateur est vérifié par le programme fréquencemètre. Soudez la fiche casque sur la broche 12 du CD4013 (561TM2), en retirant délicatement la p23 (afin de ne pas brûler la carte son). Utilisez In-lane sur la carte son. Nous regardons la fréquence de génération et sa stabilité à 8192 Hz. S'il est fortement décalé, alors il faut dessouder le condensateur c9, si même après qu'il n'est pas clairement identifié et/ou qu'il y a de nombreux sursauts de fréquence à proximité, on remplace le quartz.

3. Vérifié les amplificateurs et le générateur. Si tout est en ordre mais que cela ne fonctionne toujours pas, changez la clé (CD 4066).

Quelle résonance de bobine choisir ?

Lors de la connexion de la bobine en résonance série, le courant dans la bobine et la consommation globale du circuit augmentent. La distance de détection de la cible augmente, mais ce n'est que sur la table. Sur un terrain réel, le sol sera d'autant plus ressenti que le courant de pompe dans la bobine est important. Il est préférable d'activer la résonance parallèle et d'augmenter la sensation des étages d'entrée. Et les piles dureront beaucoup plus longtemps. Malgré le fait que la résonance séquentielle soit utilisée dans tous les détecteurs de métaux coûteux de marque, chez Sturm, c'est le parallèle qui est nécessaire. Dans les appareils importés et coûteux, il existe un bon circuit de désaccord par rapport à la terre, il est donc possible dans ces appareils d'autoriser le séquentiel.

Quels condensateurs sont les mieux installés dans le circuit ? Détecteur de métaux

Le type de condensateur connecté à la bobine n'a rien à voir avec cela, mais si vous en changez deux expérimentalement et voyez qu'avec l'un d'eux la résonance est meilleure, alors simplement l'un des soi-disant 0,1 μF a en réalité 0,098 μF, et l'autre 0,11 . C'est la différence entre eux en termes de résonance. J'ai utilisé du K73-17 soviétique et des oreillers verts importés.

Comment régler la résonance de la bobine Détecteur de métaux

La bobine, comme la meilleure option, est constituée de taloches en plâtre, collées avec de la résine époxy depuis les extrémités jusqu'à la taille dont vous avez besoin. De plus, sa partie centrale contient un morceau du manche de cette même râpe, qui est traité jusqu'à une large oreille. Sur la barre, au contraire, se trouve une fourche avec deux oreilles de montage. Cette solution permet de résoudre le problème de déformation de la bobine lors du serrage du boulon en plastique. Les rainures pour les enroulements sont réalisées avec un brûleur ordinaire, puis le zéro est réglé et rempli. De l'extrémité froide du TX, laissez 50 cm de fil, qui ne doit pas être rempli au départ, mais faites-en une petite bobine (3 cm de diamètre) et placez-le à l'intérieur du RX, en le déplaçant et en le déformant dans de petites limites, vous peut atteindre un zéro exact, mais faites-le. C'est mieux à l'extérieur, en plaçant la bobine près du sol (comme lors de la recherche) avec GEB éteint, le cas échéant, puis enfin en la remplissant de résine. Ensuite le désaccord depuis le sol fonctionne plus ou moins bien (à l'exception des sols très minéralisés). Une telle bobine s'avère légère, durable, peu sujette à la déformation thermique et une fois traitée et peinte, elle est très attrayante. Et encore une observation : si le détecteur de métaux est assemblé avec un désaccord de masse (GEB) et avec le curseur de résistance situé au centre, mettez à zéro avec une très petite rondelle, la plage de réglage du GEB est de + - 80-100 mV. Si vous mettez zéro avec un gros objet - une pièce de 10 à 50 kopecks. la plage de réglage augmente jusqu'à +- 500-600 mV. Ne recherchez pas la tension lors de la configuration de la résonance - avec une alimentation 12 V, j'ai environ 40 V avec une résonance série. Pour faire apparaître la discrimination, on connecte les condensateurs dans les bobines en parallèle (la connexion en série n'est nécessaire qu'au stade de la sélection des condensateurs pour la résonance) - pour les métaux ferreux, il y aura un son prolongé, pour les métaux non ferreux - un son court un.

Ou encore plus simple. Nous connectons les bobines une par une à la sortie TX émettrice. Nous accordons l'un en résonance, et après l'avoir accordé, l'autre. Étape par étape : connecté, branché un multimètre en parallèle avec la bobine avec un multimètre à la limite de volts alternatifs, soudé également un condensateur de 0,07 à 0,08 uF parallèlement à la bobine, regardez les lectures. Disons 4 V - très faible, pas en résonance avec la fréquence. Nous avons inséré un deuxième petit condensateur en parallèle avec le premier condensateur - 0,01 microfarads (0,07+0,01=0,08). Regardons - le voltmètre a déjà indiqué 7 V. Super, augmentons encore la capacité, connectons-la à 0,02 µF - regardez le voltmètre, et il y a 20 V. Super, passons à autre chose - nous en ajouterons quelques milliers de plus capacité maximale. Ouais. Il a déjà commencé à tomber, revenons en arrière. Et ainsi obtenir des lectures maximales du voltmètre sur la bobine du détecteur de métaux. Faites ensuite de même avec l’autre bobine (réceptrice). Ajustez au maximum et reconnectez-vous à la prise de réception.

Comment mettre à zéro les bobines du détecteur de métaux

Pour régler le zéro, nous connectons le testeur à la première branche du LF353 et commençons progressivement à comprimer et à étirer la bobine. Après avoir rempli d'époxy, le zéro s'enfuira définitivement. Par conséquent, il ne faut pas remplir toute la bobine, mais laisser de la place pour le réglage, et après séchage, la ramener à zéro et la remplir complètement. Prenez un morceau de ficelle et nouez la moitié de la bobine d'un tour vers le milieu (vers la partie centrale, la jonction des deux bobines), insérez un morceau de bâton dans la boucle de la ficelle puis tordez-la (tirez la ficelle ) - la bobine va rétrécir, attraper le zéro, tremper la ficelle dans la colle, après séchage presque complet régler à nouveau le zéro en tournant encore un peu le bâton et remplir complètement la ficelle. Ou plus simple : Celui qui émet est fixé dans du plastique, et celui qui reçoit est placé 1 cm au-dessus du premier, comme des alliances. Il y aura un grincement de 8 kHz au niveau de la première broche de l'U1A - vous pouvez le surveiller avec un voltmètre AC, mais il est préférable d'utiliser simplement des écouteurs à haute impédance. Ainsi, la bobine de réception du détecteur de métaux doit être déplacée ou décalée de la bobine de transmission jusqu'à ce que le grincement à la sortie de l'ampli opérationnel diminue au minimum (ou que les lectures du voltmètre chutent à plusieurs millivolts). Ça y est, la bobine est fermée, on la répare.

Quel fil est le meilleur pour les bobines de recherche ?

Le fil pour enrouler les bobines n’a pas d’importance. Une valeur comprise entre 0,3 et 0,8 fera l'affaire ; vous devez encore sélectionner légèrement la capacité pour régler les circuits en résonance et à une fréquence de 8,192 kHz. Bien sûr, un fil plus fin convient tout à fait, c'est juste que plus il est épais, meilleur est le facteur de qualité et, par conséquent, l'instinct. Mais si vous l'enroulez de 1 mm, il sera assez lourd à transporter. Sur une feuille de papier, tracez un rectangle de 15 sur 23 cm, à partir des coins supérieur et inférieur gauche, réservez 2,5 cm et reliez-les par un trait. On fait de même avec les coins supérieur droit et inférieur, mais on réserve 3 cm chacun. On met un point au milieu de la partie inférieure et un point à gauche et à droite à une distance de 1 cm. On prend du contreplaqué, on applique ce croquis et enfoncez des clous dans tous les points indiqués. Nous prenons un fil PEV 0,3 et enroulons 80 tours de fil. Mais honnêtement, le nombre de tours n’a pas d’importance. Quoi qu'il en soit, nous mettrons la fréquence de 8 kHz en résonance avec un condensateur. Autant ils ont reculé, autant ils ont reculé. J'ai enroulé 80 tours et un condensateur de 0,1 microfarads, si vous l'enroulez, disons 50, il faudra mettre une capacité d'environ 0,13 microfarads. Ensuite, sans la retirer du gabarit, nous enveloppons la bobine avec un fil épais - de la même manière que les faisceaux de câbles sont enroulés. Ensuite, nous enduisons la bobine de vernis. Une fois sèche, retirez la bobine du gabarit. Ensuite, la bobine est enveloppée d'isolant - du ruban fumé ou du ruban isolant. Ensuite, en enroulant la bobine réceptrice avec du papier d'aluminium, vous pouvez prendre une bande de condensateurs électrolytiques. La bobine TX n'a ​​pas besoin d'être blindée. N'oubliez pas de laisser un GAP de 10 mm dans l'écran, au milieu de la bobine. Vient ensuite l’enroulement de la feuille avec du fil étamé. Ce fil, ainsi que le contact initial de la bobine, constituera notre masse. Et enfin, enveloppez la bobine avec du ruban isolant. L'inductance des bobines est d'environ 3,5 mH. La capacité s'avère être d'environ 0,1 microfarads. Quant au remplissage de la bobine avec de l'époxy, je ne l'ai pas rempli du tout. Je viens de l'envelopper étroitement avec du ruban isolant. Et rien, j'ai passé deux saisons avec ce détecteur de métaux sans changer les réglages. Faites attention à l'isolation contre l'humidité du circuit et des bobines de recherche, car vous devrez tondre sur de l'herbe mouillée. Tout doit être scellé - sinon l'humidité pénétrera et le décor flottera. La sensibilité va s'aggraver.

Quelles pièces peuvent être remplacées et par quoi ?

Transistors:
BC546 - 3 pièces ou KT315.
BC556 - 1 pièce ou KT361
Les opérateurs:

LF353 - 1 pièce ou échange contre le TL072 plus courant.
LM358N-2 pièces
Puces numériques:
CD4011 - 1 pièce
CD4066 - 1 pièce
CD4013 - 1 pièce
Les résistances sont constantes, puissance 0,125-0,25 W :
5,6K - 1 pièce
430K - 1 pièce
22K - 3 pièces
10K - 1 pièce
390K - 1 pièce
1K - 2 pièces
1,5K - 1 pièce
100K - 8 pièces
220K - 1 pièce
130K - 2 pièces
56K - 1 pièce
8,2K ​​- 1 pièce
Résistances variables:
100K - 1 pièce
330K - 1 pièce
Condensateurs apolaires:
1nF - 1 pièce
22nF - 3 pièces (22 000pF = 22nF = 0,022uF)
220nF - 1 pièce
1uF - 2 pièces
47nF - 1 pièce
10nF - 1 pièce
Condensateurs électrolytiques:
220uF à 16V - 2 pièces

Le haut-parleur est miniature.
Résonateur à quartz à 32768 Hz.
Deux LED ultra lumineuses de couleurs différentes.

Si vous ne pouvez pas obtenir de microcircuits importés, voici des analogues nationaux : CD 4066 - K561KT3, CD4013 - 561TM2, CD4011 - 561LA7, LM358N - KR1040UD1. Le microcircuit LF353 n'a pas d'analogue direct, mais n'hésitez pas à installer LM358N ou mieux TL072, TL062. Il n'est pas du tout nécessaire d'installer un amplificateur opérationnel - LF353, j'ai simplement augmenté le gain à U1A en remplaçant la résistance du circuit de contre-réaction de 390 kOhm par 1 mOhm - la sensibilité a augmenté de manière significative de 50 pour cent, bien qu'après ce remplacement le zéro est parti, j'ai dû le coller à la bobine à un certain endroit avec du ruban adhésif sur un morceau de plaque d'aluminium. Trois kopecks soviétiques peuvent être détectés dans l'air à une distance de 25 centimètres, et ceci avec une alimentation de 6 volts, la consommation de courant sans indication est de 10 mA. Et n'oubliez pas les prises - la commodité et la facilité d'installation augmenteront considérablement. Transistors KT814, Kt815 - dans la partie émettrice du détecteur de métaux, KT315 dans l'ULF. Il est conseillé de sélectionner les transistors 816 et 817 de même gain. Remplaçable par toute structure et puissance correspondantes. Le générateur du détecteur de métaux possède une horloge à quartz spéciale à une fréquence de 32 768 Hz. Il s’agit de la norme pour absolument tous les résonateurs à quartz présents dans toutes les montres électroniques et électromécaniques. Y compris ceux au poignet et aux murs/tables chinois bon marché. Archives avec un circuit imprimé pour la variante et pour (variante avec désaccord manuel depuis le sol).

Qu’est-ce qui détermine la profondeur de la recherche cible ?

Plus le diamètre de la bobine du détecteur de métaux est grand, plus l'instinct est profond. En général, la profondeur de détection de la cible par une bobine donnée dépend principalement de la taille de la cible elle-même. Mais à mesure que le diamètre de la bobine augmente, la précision de la détection des objets diminue et parfois même la perte de petites cibles. Pour les objets de la taille d'une pièce de monnaie, cet effet est observé lorsque la taille de la bobine dépasse 40 cm. Globalement : une grande bobine de recherche a une plus grande profondeur de détection et une plus grande capture, mais détecte la cible avec moins de précision qu'une petite. La grande bobine est idéale pour rechercher des cibles profondes et volumineuses telles que des trésors et des objets volumineux.

Selon leur forme, les bobines sont divisées en rondes et elliptiques (rectangulaires). Une bobine de détecteur de métaux elliptique a une meilleure sélectivité qu'une bobine ronde car la largeur champ magnétique il fait tomber de moins en moins de corps étrangers dans son champ d'action. Mais le rond a une plus grande profondeur de détection et une meilleure sensibilité à la cible. Surtout sur les sols faiblement minéralisés. La bobine ronde est le plus souvent utilisée lors de la recherche avec un détecteur de métaux.

Les bobines d'un diamètre inférieur à 15 cm sont appelées petites, les bobines d'un diamètre de 15 à 30 cm sont appelées moyennes et les bobines de plus de 30 cm sont appelées grandes. Une grande bobine génère un champ électromagnétique plus grand, elle a donc une plus grande profondeur de détection qu'une petite. Les grandes bobines génèrent un champ électromagnétique important et, par conséquent, ont une plus grande profondeur de détection et une plus grande couverture de recherche. De telles bobines sont utilisées pour visualiser de grandes zones, mais lors de leur utilisation, un problème peut survenir dans des zones très encombrées, car plusieurs cibles peuvent être capturées simultanément dans le champ d'action des grandes bobines et le détecteur de métaux réagira à une cible plus grande.

Le champ électromagnétique d'une petite bobine de recherche est également faible, donc avec une telle bobine, il est préférable de rechercher dans des zones fortement jonchées de toutes sortes de petits objets métalliques. La petite bobine est idéale pour détecter de petits objets, mais possède une petite zone de couverture et une profondeur de détection relativement faible.

Pour une recherche universelle, les bobines moyennes conviennent bien. Cette taille de bobine de recherche combine une profondeur de recherche suffisante et une sensibilité aux cibles de différentes tailles. J'ai réalisé chaque bobine d'un diamètre d'environ 16 cm et j'ai placé ces deux bobines dans un support rond sous un vieux moniteur de 15". Dans cette version, la profondeur de recherche de ce détecteur de métaux sera la suivante : plaque d'aluminium 50x70 mm - 60 cm, écrou M5-5 cm, pièce de monnaie - 30 cm, seau - environ un mètre.Ces valeurs ont été obtenues dans l'air, dans le sol elles seront 30% inférieures.

Alimentation du détecteur de métaux

Séparément, le circuit du détecteur de métaux consomme 15 à 20 mA, avec la bobine connectée + 30 à 40 mA, totalisant jusqu'à 60 mA. Bien entendu, selon le type d’enceinte et de LED utilisés, cette valeur peut varier. Le cas le plus simple est que l'alimentation provient de 3 (ou même deux) batteries lithium-ion connectées en série à partir d'un téléphone portable de 3,7 V et lors du chargement de batteries déchargées, lorsque nous connectons une alimentation 12-13 V, le courant de charge commence à partir de 0,8 A et descend à 50 mA par heure et vous n'avez alors plus besoin d'ajouter quoi que ce soit, même si une résistance de limitation ne ferait certainement pas de mal. Comment est le plus option la plus simple- couronne à 9V. Mais gardez à l'esprit que le détecteur de métaux le mangera en 2 heures. Mais pour la personnalisation, cette option d'alimentation est parfaite. En aucun cas, la couronne ne produira un courant important qui pourrait brûler quelque chose sur la carte.

Détecteur de métaux fait maison

Et maintenant une description du processus d'assemblage d'un détecteur de métaux par l'un des visiteurs. Comme le seul instrument dont je dispose est un multimètre, j’ai téléchargé sur Internet le laboratoire virtuel d’O.L. Zapisnykh. J'ai assemblé un adaptateur, un simple générateur et j'ai fait tourner l'oscilloscope au ralenti. Il semble montrer une sorte d'image. Ensuite, j'ai commencé à chercher des composants radio. Étant donné que les chevalières sont pour la plupart présentées au format « lay », j'ai téléchargé « Sprint-Layout50 ». J'ai découvert ce qu'est la technologie laser-fer pour fabriquer des circuits imprimés et comment les graver. Gravé le tableau. A cette époque, tous les microcircuits avaient été retrouvés. Tout ce que je ne trouvais pas dans mon hangar, je devais l’acheter. J'ai commencé à souder des cavaliers, des résistances, des supports de microcircuits et du quartz d'un réveil chinois sur la carte. Vérifiez périodiquement la résistance sur les bus d'alimentation pour vous assurer qu'il n'y a pas de morve. J'ai décidé de commencer par assembler la partie numérique de l'appareil, car ce serait la plus simple. C'est-à-dire un générateur, un diviseur et un collecteur. Collecté. J'ai installé une puce génératrice (K561LA7) et un diviseur (K561TM2). Puces auriculaires usagées, arrachées de certains circuits imprimés trouvés dans un hangar. J'ai appliqué une alimentation 12 V tout en surveillant la consommation de courant à l'aide d'un ampèremètre, et le 561TM2 est devenu chaud. Remplacé le 561TM2, puissance appliquée - zéro émotion. Je mesure la tension sur les pattes du générateur - 12V sur les pattes 1 et 2. Je change 561LA7. Je l'allume - à la sortie du diviseur, sur la 13ème patte il y a la génération (je l'observe sur un oscilloscope virtuel) ! L'image n'est vraiment pas terrible, mais en l'absence d'un oscilloscope normal, cela fera l'affaire. Mais il n’y a rien sur les étapes 1, 2 et 12. Cela signifie que le générateur fonctionne, vous devez changer TM2. J'ai installé une troisième puce diviseuse - il y a de la beauté sur toutes les sorties ! J'en suis arrivé à la conclusion qu'il fallait dessouder les microcircuits le plus soigneusement possible ! Ceci termine la première étape de la construction.

Maintenant, nous installons le panneau de détection de métaux. Le régulateur de sensibilité "SENS" n'a pas fonctionné, j'ai dû jeter le condensateur C3 après quoi le réglage de la sensibilité a fonctionné comme il se doit. Je n'ai pas aimé le son qui apparaissait dans la position extrême gauche du régulateur « THRESH » - seuil, je m'en suis débarrassé en remplaçant la résistance R9 par une chaîne de résistances de 5,6 kOhm connectées en série + condensateur de 47,0 μF (borne négative de le condensateur côté transistor). Bien qu'il n'y ait pas de microcircuit LF353, j'ai installé le LM358 à la place, grâce auquel trois kopecks soviétiques peuvent être détectés dans l'air à une distance de 15 centimètres.

J'ai allumé la bobine de recherche pour l'émission en tant que circuit oscillatoire en série et pour la réception en tant que circuit oscillatoire parallèle. J'ai d'abord configuré la bobine émettrice, connecté la structure du capteur assemblée au détecteur de métaux, un oscilloscope parallèle à la bobine et sélectionné des condensateurs en fonction de l'amplitude maximale. Après cela, j'ai connecté l'oscilloscope à la bobine de réception et sélectionné les condensateurs pour RX en fonction de l'amplitude maximale. La mise en résonance des circuits prend plusieurs minutes si vous disposez d'un oscilloscope. Mes enroulements TX et RX contiennent chacun 100 tours de fil d'un diamètre de 0,4. On commence à mixer sur la table, sans le corps. Juste pour avoir deux cerceaux avec des fils. Et pour nous assurer de la fonctionnalité et de la possibilité de mixage en général, nous séparerons les coils les uns des autres d'un demi-mètre. Ensuite, ce sera zéro, c'est sûr. Ensuite, après avoir fait chevaucher les spires d'environ 1 cm (comme des alliances), écartez-les. Le point zéro peut être assez précis et il n’est pas facile de l’attraper tout de suite. Mais c'est là.

Lorsque j'ai augmenté le gain dans le trajet RX du MD, celui-ci a commencé à fonctionner de manière instable à la sensibilité maximale, cela s'est manifesté par le fait qu'après avoir survolé la cible et l'avoir détectée, un signal a été émis, mais il a continué même après qu'il y ait eu Aucune cible devant la bobine de recherche, cela se manifestait sous forme de signaux sonores intermittents et fluctuants. À l'aide d'un oscilloscope, la raison en a été découverte : lorsque le haut-parleur fonctionne et que la tension d'alimentation chute légèrement, le « zéro » disparaît et le circuit MD passe en mode auto-oscillant, dont on ne peut sortir qu'en grossissant le signal sonore. seuil. Cela ne me convenait pas, j'ai donc installé un KR142EN5A + LED blanche super brillante pour l'alimentation afin d'augmenter la tension à la sortie du stabilisateur intégré ; je n'avais pas de stabilisateur pour une tension plus élevée. Cette LED peut même être utilisée pour éclairer la bobine de recherche. J'ai connecté le haut-parleur au stabilisateur, après quoi le MD est immédiatement devenu très obéissant, tout a commencé à fonctionner comme il se doit. Je pense que le Volksturm est vraiment le meilleur détecteur de métaux fait maison !

Récemment, ce schéma de modification a été proposé, qui transformerait le Volksturm S en Volksturm SS + GEB. Désormais, l'appareil aura un bon discriminateur ainsi qu'une sélectivité des métaux et un désaccord de masse ; l'appareil est soudé sur une carte séparée et connecté à la place des condensateurs C5 et C4. Le schéma de révision est également dans les archives. Un merci spécial pour les informations sur l'assemblage et la configuration du détecteur de métaux à tous ceux qui ont participé à la discussion et à la modernisation du circuit ; Elektrodych, fez, xxx, slavake, ew2bw, redkii et d'autres collègues radioamateurs ont particulièrement aidé à préparer le matériel.