Machine pour affûter les couteaux à raboter plats. Comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux à raboter ? Problèmes possibles pendant le processus d'affûtage

Le tranchant d'un couteau est l'un des principaux paramètres affectant la qualité de la transformation du bois. De plus, cette caractéristique affecte également le degré de sécurité.

Souvent, une personne ne veut pas courir encore et encore à la recherche d'un endroit où elle pourrait remettre ses outils de coupe en bon état. Dans ce cas, il est temps pour lui de penser à fabriquer une machine à affûter maison qui résoudrait une fois pour toutes le problème du tranchant des couteaux de rabotage.

Le développement des équipements industriels ne s’arrête pas. Il y a une augmentation constante et rapide des exigences en matière de rapidité et, surtout, de qualité du traitement des matériaux. À cet égard, il est nécessaire de créer des outils de coupe avec des paramètres élevés.

L’un des principaux problèmes qui surviennent au cours du processus de travail est l’affûtage des couteaux. C'est ce qui détermine les capacités de base des machines et leur aptitude à l'emploi.

Machine à affûter faite maison.

Selon les tâches à résoudre, ces appareils sont divisés en deux types : universels et spéciaux. Les premiers sont des dispositifs d'affûtage pour les surfaces de la plupart des éléments coupants. Ils sont équipés de divers dispositifs permettant de sécuriser, d'installer et d'affûter les couteaux.

Toutes les unités sont équipées de divers équipements qui déterminent le degré d'automatisation et le contrôle de la précision du travail effectué. il y en a aussi différents. Il peut s'agir d'appareils fixes ou temporaires pouvant être placés sur n'importe quelle surface horizontale.

Malgré la large gamme de types d'équipements proposés, afin d'économiser de l'argent, une machine à affûter les couteaux peut être fabriquée à la main.

Les unités faites maison peuvent, dans certains cas, même être plus pratiques que les options achetées. Cela est dû au fait que le maître décide indépendamment des caractéristiques que cet appareil doit avoir.

Bien entendu, de nombreux modèles d'appareils universels vous permettent de choisir le type d'équipement le plus approprié pour résoudre les tâches.

Affûteuse de couteaux faite maison

Le plus souvent pour deux raisons. Le premier est le désir d’économiser de l’argent. La seconde est de montrer votre talent et de tout faire de vos propres mains exactement comme votre âme le désire.

Dessin du dispositif de la machine.

Par exemple, vous serez très souvent confronté à la nécessité de ranger uniquement certains outils. Il peut s'agir de perceuses, de fraises, de scies ou de couteaux à joints.

Chaque cas spécifique nécessite une approche distincte. L'auto-assemblage de la machine vous permettra de créer une unité pratique pour travailler avec certains éléments.

Entre autres choses, la présence d'unités d'affûtage permettra de réduire considérablement les coûts liés à l'achat de nouveaux couteaux ou à leur restauration dans des ateliers tiers.

Si vous avez besoin d'affûter professionnellement les outils répertoriés ci-dessus, vous devez toujours privilégier les appareils achetés. Ils sont plus réfléchis et élaborés.

De plus, l'achat dans un magasin garantit que l'appareil résoudra les tâches assignées pendant longtemps. Vous devez également vous rappeler le degré d'automatisation. Bien entendu, les appareils professionnels utilisent des appareils électroniques qui sont tout simplement impossibles à fabriquer à la maison sans une expérience appropriée.

Option 1

Affûter une raboteuse permettra non seulement de maintenir l'outil en bon état, mais permettra également de gagner du temps lors des déplacements vers d'autres ateliers.

Une option pour créer un tel dispositif consiste à utiliser un moteur avec une meule abrasive, une toile émeri ou un dispositif d'affûtage avec un couteau fixé à l'intérieur.

Machine faite maison pour affûter les couteaux à raboter.

Cet appareil peut être réalisé en partie en aluminium, en métal et en bois. Dans ce cas, on utilise des roulements et des guides fabriqués à partir de matériaux de rebut, par exemple des coins de tuyaux ou autres.

Lorsque les couteaux sont de niveau, ils peuvent être affûtés sur une grosse pierre abrasive. Si ce n'est pas disponible, vous devez utiliser du papier de verre collé sur une surface plane.

En fonction des exigences du résultat final, vous pouvez faire varier la vitesse de ce processus. S'il y a des bosses, vous devez d'abord utiliser une ponceuse à bande et, au stade final, traiter l'outil avec une pierre abrasive ou une pierre artisanale à base de papier de verre.

Les caractéristiques de conception des machines peuvent également différer les unes des autres. La première option est un appareil avec une base fixe. Son angle d'inclinaison peut être modifié, mais sinon il est dans une position fixe.

La barre est fixée à une tige qui est insérée dans la boucle d'une pince mobile située sur une autre tige. L'inconvénient de cette conception est l'angle de « marche » dû au manque de fixation rigide.

Le couteau est installé à l'aide de deux plaques d'acier fixées sur une plateforme fixe. Après avoir desserré les attaches, insérez la lame et serrez-la. Ajustez ensuite la hauteur de la barre pour que l'angle requis soit défini.

Option 2

Le deuxième type de conception propose une plate-forme mobile, ainsi qu'un support magnétique. Cette option ne présente pas les inconvénients de l’unité précédente. Fixé dans cet appareil se trouve un cadre avec une barre qui détermine l'angle.

Le couteau, quant à lui, est monté sur une table mobile. Le choix du titulaire appartient au maître. Vous pouvez utiliser un type magnétique ou ordinaire, composé de plaques de métal et d'« agneaux ».

Une exigence importante pour un tel équipement est le mouvement de la table avec l'outil de coupe le long d'une surface strictement horizontale. Il est préférable d'utiliser un comptoir en polymère ou en marbre.

Le principe de l'affûtage des couteaux sur une machine.

Comme vous pouvez le constater, affûter les couteaux n’est pas si difficile. En cas de problème, vous pouvez toujours vous aider de vidéos de formation disponibles sur Internet. À respect correct Avec toutes les instructions, n’importe qui peut fabriquer un tel équipement.

Conclusion

Une machine à affûter les couteaux est un équipement indispensable dans l'atelier de tout artisan qui travaille le bois. Une solution rapide au problème de l'affûtage des couteaux accélérera non seulement le processus de traitement du matériau, mais permettra également d'économiser du temps et de l'argent.

Pourquoi aller dans d'autres ateliers si vous pouvez fabriquer vous-même le matériel nécessaire ?

Une pince bon marché et facile à fabriquer pour affûter les couteaux à jointoyer et à raboter. Ce n'est pas la première instruction pour fabriquer une machine à affûter les couteaux maison sur Internet, mais j'ai décidé de la créer pour combler le fossé entre les affûteurs très simples et les choses très complexes.

En général, il s'agit de plusieurs tiges de guidage, ce qui permet de l'utiliser, par exemple, pour meuler des chanfreins.

J'ai essayé de fabriquer de mes propres mains une ponceuse simple et bon marché et je sens que j'ai réussi.

Pour assembler une machine à affûter les couteaux, vous aurez besoin de :

Foret et forets (env. 0,2 cm et 2,5 cm)
Vice
Pinces
Lattes en panneaux de particules (ou bois similaire de petite taille)
Chevilles 1,25 cm (0,95 cm est trop petit, 1,1 cm ne convient pas non plus, 1,25 cm est assez rigide)
Tuyau PVC d'un diamètre de 2,5 cm (il pourrait être plus petit, mais j'en avais un)
Raccord pour tuyau 2,5 cm
2 colliers pour tuyaux 3 cm
Couvercle en acier
Un peu (10-15 cm) de fil d'acier
4 vis à bois
2 vis à tôle
Colle à bois
Colle chaude

Le principal inconvénient de cette conception de machine est que les supports/tiges de guidage en bois rendent difficile le lavage du sable des meules. J'ai dû les laver dans l'évier plutôt que dans un seau d'eau.

Le deuxième inconvénient est que la précision angulaire sera, au mieux, de l'ordre de +/- 0,7 degrés selon la pierre, même après calibrage. Ceci peut être éliminé en utilisant des outils plus avancés (tels qu'une perceuse à colonne ou raboteuse), mais je n’ai pas eu accès à de telles choses, et je ne sais pas à quel point cela va m’aider...

Mais assez de pensées abstraites, il est temps de passer à la mise en œuvre !

Étape 1 : Guider

Pliez un morceau de fil d'acier pour qu'il ait un trou traversant d'un côté d'un peu plus de 1,25 cm. Ceci est notre guide - il s'insère dans les trous que nous percerons dans la base et contrôlera l'emplacement de la tige de guidage. .

Si le trou est légèrement décentré, c'est normal, voire optimal, comme cela sera expliqué plus loin dans la partie « Utilisation ».

Étape 2 : Fabriquer la base et la base

La base est facile à réaliser. Quelques notes:

La longueur doit être raisonnable. Par exemple, si vous utilisez des pierres à aiguiser jusqu'à 30 cm de long, vous devrez réaliser une base d'au moins (30 + 7,5 + 5) = 42,5 cm de long. Il vaut mieux en laisser un peu plus, j'ai donc coupé 52 cm.
La largeur doit également être raisonnable. Cela n'a aucun sens de le rendre plus fin que le couvercle (environ 12,5 cm), il vaut mieux le rendre plus large, pour moi il s'est avéré qu'il faisait environ 18 cm.

Concevoir la base est assez simple :

Coupez les morceaux de bois à la longueur requise
Collez-les
Une fois la colle sèche, fixez le raccord avec des colliers de serrage
Remplissez les espaces autour du tuyau avec de la colle chaude pour éviter le jeu.
Ajoutez une vis pour empêcher l'accouplement de tourner
Chauffez le couvercle en acier avec un chalumeau à gaz, appliquez de la colle chaude sur la surface en bois et appuyez

Tout est fait, la base n'est qu'un morceau de tuyau avec des trous percés aux endroits appropriés.
La vis contrôle la profondeur à laquelle le tuyau est immergé dans le raccord afin que le tuyau ne se coince pas et revienne à chaque fois.

La hauteur des trous peut être calculée approximativement à l'aide de l'équation indiquée dans le diagramme.

Étape 3 : Supports de pierre

Pour vous assurer que les accouplements de tiges donnent la direction aux supports de pierres, percez un trou de 1,25 cm aussi près que possible du centre du coupleur afin qu'ils soient dans le même plan que les bords larges.

Juste en regardant du regard, j'ai pu l'obtenir à environ +/- 1 degré, ce qui était suffisant pour mes besoins, mais si vous souhaitez obtenir un angle plus précis, vous aurez besoin d'une perceuse à colonne ou d'un gabarit de perçage ou quelque chose de similaire. .

Assurez-vous de percer les trous exactement là où vous en avez besoin, car ils serviront à maintenir les pierres. L'important est que la distance entre le trou de la tige de guidage et le bas de la pierre soit la même pour tous les supports ; sinon, de grandes variations sont possibles. Je l'ai montré sur la photo.

En général, plus la pierre est petite, moins il faut d’effort. Par exemple, le support pour ma pierre de 30 cm a une languette en acier qui maintient la pierre dans un coussin en mousse, mais les supports pour pierres de 15 cm s'adaptent simplement à la longueur.

Étape 4 : Utiliser

La conception repose sur plusieurs hypothèses qui, ensemble, peuvent donner lieu à quelques degrés d'écart. Pour le niveler, vous devez appuyer les pierres contre la plaque d'acier et déterminer l'ampleur du mouvement de la base nécessaire.

Autrement dit, s'il y a un écart de 1 degré et que vous devez affûter à un angle de 25 degrés, insérez le guide dans le trou à 26 degrés.

Appuyez le gabarit sur une table ou une autre surface et utilisez-le. Vous pouvez appuyer le couteau contre un support supplémentaire si nécessaire.

Les propriétaires de raboteuses et de raboteuses électriques sont périodiquement confrontés au problème de l'affûtage des arêtes de coupe. Un outil bien affûté garantira un traitement du bois propre, même à des angles et à des vitesses non idéaux. Le moyen le plus simple consiste à affûter les couteaux et les têtes de couteaux de vos propres mains à l'aide d'un équipement spécialisé.

L'affûtage des couteaux est nécessaire

affûter le couteau de rabot

Les couteaux à raboter nécessitent un entretien rapide car :

les surfaces émoussées traitent mal le bois;
lors du traitement de roches tendres avec des couteaux émoussés, la surface se couvre de peluches et d'irrégularités ;
les bords usés s'effritent ;
Lors du rabotage avec des bords émoussés, le moteur et les groupes motopropulseurs sont surchargés.

Les tentatives d'affûtage des lames de vos propres mains à l'aide de pierres diamantées donnent généralement des résultats à court terme. En raison de la mauvaise qualité du montage, les lames doivent être affûtées prochainement. Par conséquent, les menuisiers professionnels utilisent uniquement un affûtage mécanique.

Types et conceptions de machines

Les machines du marché se distinguent par le mécanisme d'alimentation des couteaux :

La machine pour affûter les couteaux de rabotage à avance manuelle se compose de :

terrains;
pierre abrasive;
chariots pour la fixation du couteau.

Pendant le traitement, le couteau avance à l'aide d'une poignée. Le mouvement transversal de la fraise est assuré par un volant d'inertie.

Les machines automatiques diffèrent par leur taille et leur gamme d'options. Les mécanismes à usage industriel sont installés sur un puissant châssis en fonte. Le chariot est équipé d'un support. Vous pouvez régler la vitesse de déplacement de la lame et l'épaisseur de la couche métallique à retirer. Les machines industrielles permettent d'affûter simultanément plusieurs lames de rabot sans modifier les réglages.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Longueur maximale des couteaux, mm	630	630	640	850	1000
Diamètre du disque abrasif, mm	100	150	125	125
Angle d'affûtage, degrés	35…55	Jusqu'à 30	35…45	35…45	Jusqu'à 30
Puissance du moteur, W	550	550	850	850	1500
Dimensions, cm	90x48x42	100x60x65	100 x 54 x 120	120 x 54 x 120	190x56x150
Poids (kg	75	60	112	125	250
Ajouter. intelligence	Equipé d'un moteur asynchrone, affûtage humide possible	Coupeurs de processus, scies circulaires	Affûtage humide possible	Peut affûter jusqu'à 4 lames, méthode humide	Une méthode humide est fournie, un disque de meulage en forme de tasse est contrôlé via une télécommande

Tableau 1. Caractéristiques de certains modèles de machines pour affûter les couteaux de rabotage

Les machines automatiques compactes pour la maison et les petits ateliers sont conçues pour traiter une fraise en une seule fois. Ils assurent également un contrôle de la vitesse et une alimentation automatique des outils.

Avant de commencer à travailler sur un équipement d'affûtage, vous devez vous assurer que le cadre est solidement fixé. Les vibrations de la machine altèrent la qualité de l'affûtage et peuvent entraîner des blessures à l'opérateur.

Règles de base pour l'utilisation de l'équipement d'alimentation manuelle

machine pour affûter les couteaux à raboter Corvette-470

Ces machines sont utilisées pour un travail ponctuel et pour affûter de petits lots de lames de vos propres mains, car le processus de traitement est assez long.

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que la surface de meulage est propre, sans taches ni traces.
Le mouvement du chariot doit être fluide, sans à-coups ni à-coups. Il est interdit de l'arrêter lorsque le coupeur s'approche de l'affûteur.
Plus le chariot se déplace rapidement, plus la qualité de l'affûtage est faible. La vitesse de déplacement optimale est de 5 à 6 m/minute.
Pour un affûtage correct, l’amplitude de mouvement du chariot est importante. Lors d'un passage dans chaque direction, il doit se déplacer de 10 à 13 cm plus loin que l'extrémité du couteau. Cela garantit un contact optimal entre le cutter et l'affûteur, qui doit être rompu avant de se déplacer dans la direction opposée.

Règles de base pour travailler sur des machines automatiques

Les couteaux à raboter peuvent être affûtés à sec ou humide. Dans le second cas, la lame est constamment lavée avec un jet d'eau. La méthode humide est plus douce pour la lame et plus efficace ;
Avant de commencer le traitement, il est nécessaire de définir les paramètres suivants : angle d'affûtage, amplitude de mouvement du chariot. L'amplitude doit être supérieure de 15 cm à la longueur du couteau ;
Les lames sont soigneusement fixées de vos propres mains dans le chariot mobile.

Machine faite maison pour affûter les couteaux à raboter

machine pour affûter les couteaux à raboter Kraton-630

La conception, réalisée à la maison de vos propres mains, vous permet d'affûter rapidement et efficacement les couteaux selon un angle défini. Cela modifiera l'angle d'usine, de sorte que toutes les lames devront être réaffûtées. La qualité du rabotage ne se détériorera pas, mais pourra même s'améliorer.

Pour fabriquer de vos propres mains un dispositif permettant d'affûter les lames droites des machines à raboter, à assembler et à raboter, vous avez besoin de :

coin métallique n°50 ;
tuyau rond d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm;
moteur électrique d'une machine à laver;
ressort puissant;
boulon avec écrou;
Poignée en plastique(bouton);
Bulgare;
Machine de soudage.

Fabriquer une machine de vos propres mains.

Coupez un coin d'environ 50 cm de long.
Nous plions deux morceaux de tuyau pour obtenir un support stable pour le coin et soudons les pieds. Le coin doit être positionné verticalement vers le maître.
A l'extrémité gauche, derrière le coin, on fixe un moteur électrique. Il est posé sur deux points : un axe rigide et un ressort puissant ; Le ressort est serré et relâché à l'aide de la vis de réglage, rapprochant ou éloignant le moteur du guide d'angle.
Nous mettons une meule abrasive sur l'arbre du moteur électrique.
Le moteur est démarré par un interrupteur situé sur le châssis à un endroit pratique.
Nous alimentons l'outil à l'aide d'un étau fait maison composé d'un morceau de tuyau de 25 cm de long, d'une plaque de pression, d'un boulon avec un écrou et d'un bouton. Nous fixons le couteau dans un étau et le déplaçons le long du guide en le tenant par le bouton.

Revue vidéo de ce modèle de machine :

stanokgid.ru

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Dédié aux propriétaires de raboteuses, machines à jointer et raboteuses électriques.....

Chaque propriétaire de raboteuses, dégauchisseuses et raboteuses électriques était confronté à la nécessité d'affûter les couteaux de son équipement. Avoir une petite machine spécialisée pour affûter les couteaux à raboter ne vous sera pas difficile pour ce faire. Ce serait également une bonne idée de vous rendre dans un atelier d'affûtage où vos couteaux de rabot peuvent être affûtés rapidement et à moindre coût.

Est-il possible d'aiguiser les couteaux de raboteuse et de dégauchisseuse à la maison ???

Peut être. Et vous pouvez affûter les couteaux à raboter sur un aiguiseur. Oui, sur la meule. Mais pour cela, vous aurez besoin d'un affûteur moderne à basse vitesse (ou plutôt même d'une machine à affûter) avec refroidissement par eau. La meilleure option est d'utiliser Tormek T7. Naturellement, ces couteaux ne sont pas affûtés à la main. Pour les affûter, nous utilisons un outil spécial Tormek SVH 320.

Pour un affûtage de haute qualité des couteaux de rabot, une pierre à aiguiser lisse et non grasse est nécessaire. Nivelons la pierre à aiguiser Tormek SG 250 à l'aide de l'outil de nivellement et de dressage de la pierre à aiguiser Tormek TT-50 fourni avec le Tormek T7.

Après dressage, nous lissons la pierre à aiguiser à l'aide d'une pierre à aiguiser pour nettoyer et niveler la pierre à aiguiser Tormek SP-650. Après avoir préparé la pierre à aiguiser, nous commencerons à affûter les couteaux à raboter. Nous retirons la butée universelle et installons la butée spéciale fournie avec le kit Tormek SVH 320.

On y visse une vis qui régule l'angle d'inclinaison du couteau à affûter par rapport à la pierre à aiguiser. Avec cette vis, nous pouvons ensuite régler l'angle d'affûtage requis.

Nous prenons le porte-lame inclus dans le kit SVH 320 et y installons notre couteau à raboter.

Le fabricant Tormek recommande d'affûter les lames et les couteaux d'une largeur d'au moins 13 mm. La longueur du couteau n'est pas si importante, car... Il est possible de réorganiser le long couteau dans le support. Cependant, on peut contester cela, car... J'ai des doutes sur la commodité et la qualité de l'affûtage des couteaux longs avec réarrangement. Il est très important d'installer correctement le couteau dans le support, car... sinon il sera affûté de travers. Lors de l'installation du couteau dans le support, posez le dos du couteau contre la butée et serrez-le avec les vis du support. Pour régler et contrôler avec précision l'angle d'affûtage défini, utilisez un marqueur pour peindre sur le chanfrein aiguisé du couteau.

Désormais, en fonction de la nature des marques de la pierre à aiguiser sur la lame peinte, nous pouvons estimer l'angle d'inclinaison et l'ajuster dans les proportions nécessaires. Nous installons le support avec le couteau sur la butée montée sur le Tormek. A l'aide des vis de réglage de la butée, abaissez le support avec le couteau jusqu'à ce qu'il touche la pierre à aiguiser.

Utilisez la vis de réglage de l'angle pour régler l'angle du couteau par rapport à la pierre. En faisant tourner manuellement la pierre à aiguiser, on détermine par la nature des marques sur la lame peinte s'il est nécessaire de régler l'angle d'inclinaison du porte-couteau. Si nécessaire, nous procédons à des ajustements.

Ainsi, après avoir défini l'angle souhaité, nous procédons directement à l'affûtage. Pour l'élimination fixe du métal du couteau à affûter, il y a deux curseurs sur la butée avec une division d'échelle de 0,1 mm. On suppose que l’affûteur peut ajuster la quantité d’enlèvement dans des proportions précises. Après chaque avance, veillez à bien fixer la butée avec deux vis de serrage afin qu'il n'y ait aucune fluctuation de la butée lors de l'affûtage. L'affûtage du couteau s'effectue en déplaçant le support avec le couteau vers la droite et la gauche par rapport à la pierre à aiguiser.

Il n’est pas permis que le couteau à aiguiser dépasse le bord de la pierre à aiguiser. Il est recommandé d'arrêter le support 12 mm avant le bord du cercle. Pour éliminer les erreurs, des butées sont fournies qui peuvent être déplacées et la course requise du support peut être réglée. Nous n'avons pas utilisé ces arrêts, nous fiant à notre expérience. Il est à noter que lors de l'affûtage d'un couteau de rabot, l'eau s'accumule et se répartit sur la lame du couteau à partir de la pierre à aiguiser, ce qui entraîne un écoulement de l'eau sur le corps de la machine à affûter et sur le sol. Et une grande partie de cette eau coule. Il est donc nécessaire d'ajouter régulièrement de l'eau au réservoir d'eau Tormek. Pour réduire les déversements d'eau sur la carrosserie, il est recommandé de placer un tampon de 6 mm de hauteur sous la jambe droite de la machine (sous le volant d'affûtage du cuir).

Cependant, cette mesure n'empêche pas complètement l'eau de pénétrer dans le boîtier du Tormek T7. Cependant, Tormek T7 a bonne protection et il n'a pas peur de tels bains-marie.

Un autre problème lors de l'affûtage d'un couteau de rabot était que la pierre SG 250 devenait constamment grasse, ce qui réduisait l'efficacité de l'affûtage et augmentait le temps d'affûtage. J'ai dû le nettoyer régulièrement avec une pierre à aiguiser pour nettoyer et niveler la pierre à aiguiser SP-650. Il a certainement grande importance de quel matériau est fait le couteau ? Dans notre cas, le couteau était affûté en acier HSS et cette pierre devait être constamment affûtée. Lors de l'affûtage de couteaux en acier à outils (acier plus doux), l'élimination de la craie est plus intensive et l'affûtage est plus rapide. Pour affûter les couteaux HSS, il est recommandé d'utiliser une autre pierre, la Tormek SB 250.

Ainsi, après 20 minutes d'affûtage, nous avons un biseau du couteau uniforme, lisse et beau avec une bavure stable et uniforme sur le tranchant.

Le couteau nécessite un réglage fin. Nous polissons le couteau à raboter sur une roue en cuir Tormek T7 à l'aide de la pâte de finition et de polissage Tormek PA-70.

Nous apportons d'abord le plan de travail du couteau, puis son chanfrein. Nous veillons à ce qu'il ne reste aucune bavure sur le tranchant du couteau. Une fois la bavure retirée, le couteau est aiguisé et prêt à l’emploi. Après affûtage, nous avons vérifié la géométrie du couteau. Le couteau présentait un strict parallélisme entre le tranchant et le dos. Même malgré l'angle d'affûtage assez grand, le couteau que nous avons affûté a parfaitement coupé une feuille de papier.

Résumons :

1. Pour affûter les couteaux à raboter, vous n’avez pas besoin de machines complexes et coûteuses. Il suffit d'avoir un Tormek T7 et un appareil spécial Tormek SVH 320 2. Après affûtage sur un Tormek T7, vous obtenez un couteau à raboter affûté de haute qualité avec une géométrie inchangée.

Lacunes identifiées :

1. Lors de l'affûtage, l'eau s'écoule abondamment du couteau en cours d'affûtage sur la table de travail et sur le corps de la machine, ce qui provoque un certain inconfort. Même le recours à certaines astuces ne peut pas éliminer complètement cet inconvénient.

2. La pierre à aiguiser Tormek SG 250 se salit régulièrement et nécessite un nettoyage et un nivellement à l'aide d'une pierre à aiguiser Tormek SP-650. On suppose que si vous utilisez la pierre Tormek SB 250, ce problème sera éliminé.

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Description des couteaux à affûter pour machines à bois

L'affûtage des couteaux pour machines à bois est un processus obligatoire qui peut être effectué de vos propres mains à l'aide d'outils spéciaux. L'affûtage est la restauration des capacités de coupe antérieures des scies à métaux, des arbres de ciseaux, des raboteuses, des dégauchisseuses et d'autres appareils destinés à la transformation du bois.

1 Informations générales
2 Activités préparatoires

Photos de couteaux aiguisés

Pour affûter l'arbre de la lame d'une raboteuse ou d'une dégauchisseuse, vous aurez besoin de l'appareil approprié ;
Le travail d'affûtage est réalisé à la main ;
Les artisans ont appris à assembler des appareils d'affûtage ;
Lors de la restauration de scies à métaux, de dispositifs d'assemblage, d'affûtage de tiges de couteaux, veillez à suivre plusieurs recommandations et à suivre strictement la technologie ;
Si les dents des scies à métaux et des manches de couteaux ne sont pas affûtées correctement, la qualité du traitement du bois avec des outils se détériorera considérablement ;
Les pierres à aiguiser sont une bonne alternative à une machine à affûter. Mais si vous avez la possibilité de l'assembler vous-même ou d'acheter une machine à affûter, profitez-en.

Schéma du dispositif d'affûtage des couteaux des machines à bois

Si vous devez affûter des couteaux pour une machine à bois, vous devez commencer par les étapes de préparation requises. Les paramètres de la tige du couteau ou des feuilles de coupe des scies à métaux de 13 mm, 20 mm ou tous les 200 mm ne sont pas si importants, ils auront certainement besoin d'être affûtés.

Certaines personnes préfèrent envoyer les arbres émoussés à des ateliers spéciaux, où elles peuvent facilement restaurer le tranchant antérieur d'un couteau de 200 mm ou d'un petit coupe-tour. Mais commander un affûtage et acheter de nouveaux manches de couteaux est une affaire financièrement coûteuse.

La préparation à l'affûtage commence par la familiarisation avec moyens disponibles restauration de surface outils de coupe et quelques recommandations.

Pour maintenir les dégauchisseuses, raboteuses et scies à métaux en état de fonctionnement, assemblez ou achetez un dispositif d'affûtage approprié.
L'option budgétaire la plus simple est une pierre à aiguiser. Mais la qualité du traitement dépend directement de vos compétences dans le travail de la pierre. S'il n'y en a pas, il est extrêmement difficile d'atteindre le niveau d'affûtage requis. De plus, les pierres ne sont pas capables de supporter tous les types d'outils de coupe équipés de machines à bois modernes.
Choisissez une machine capable d’affûter à basse vitesse, car cela a un effet positif sur la qualité de la finition.
L’équipement recommandé pour l’affûteuse est un système de refroidissement par eau.
Étudiez attentivement l'équipement des machines à bois domestiques. Il existe souvent déjà une pierre à aiguiser parfaitement adaptée au traitement des couteaux utilisés.
Si la pierre n'est pas incluse dans l'emballage, elle devra être achetée séparément, nivelée avec un appareil spécial et lissée. C’est la seule façon d’affûter efficacement les arbres de couteaux des machines à assembler.
Les machines ont une fonction de réglage de l'angle d'inclinaison, réglable avec une vis spéciale. En tournant la vis et en changeant la position du dispositif d'affûtage, vous pouvez fixer correctement l'outil par rapport à la pierre.
La prochaine étape préparatoire est le support dans lequel la tige du couteau est installée.
Si vous êtes débutant, il n'est pas recommandé de commencer votre premier travail avec des couteaux de 200 mm. Commencez littéralement avec 13-15 mm et progressivement vous apprendrez à traiter 200 mm et même 2 mm. Pour ce faire, vous devez accumuler une certaine expérience.
La longueur du couteau n'est pas un paramètre fondamental, puisque le couteau dans le support peut se déplacer à la distance souhaitée.
Assurez-vous de maintenir l’arbre fermement en place. Sinon, vous obtiendrez une distorsion importante, à cause de laquelle la qualité du travail du bois en souffrira.
Étudiez en détail le manuel d’utilisation de la machine à affûter achetée. S'il s'agit d'un outil de bricolage, vous devrez vous fier aux dessins et aux informations disponibles sur Internet concernant un projet spécifique d'appareil d'affûtage.

Affûtage

Pour que l'affûtage des couteaux d'une machine à bois donne un résultat positif, vous pouvez reprendre le travail avec l'équipement au même niveau de qualité, vous devez respecter quelques règles suffisantes règles simples.

Le support d'affûtage peut se déplacer à gauche et à droite par rapport à la pierre pour aiguiser les couteaux.
Ne laissez pas la lame dépasser du bord.
Fixez immédiatement le support à une distance de 12 mm du bord de la meule.
Lorsque vous affûtez des couteaux de 200 mm ou moins, assurez-vous que la fonction de refroidissement par eau est activée sur la machine.
Le système de refroidissement nécessite une surveillance constante. Le réservoir a généralement un petit volume, il faut donc ajouter de l'eau périodiquement. S'il s'épuise et que le processus d'affûtage se poursuit sans refroidissement, vous risquez de ruiner un couteau plutôt coûteux.
Au fur et à mesure du traitement des couteaux, l'eau du système de refroidissement peut s'accumuler sur le sol. Étant donné que les machines à affûter sont des appareils électriques, assurez-vous que l'eau est évacuée de vos pieds et portez des chaussures en caoutchouc. Dans tous les cas, rester dans une flaque d’eau en travaillant avec une machine électrique est toujours dangereux. Respectez les règles de sécurité.
Gardez la pierre à aiguiser propre. Il se salit assez rapidement en cas d'utilisation active.
Les meules des machines-outils sont nettoyées à l'aide appareil spécial. Les machines doivent être équipées de cette barre de nettoyage, mais si elle n'est pas incluse dans le kit, vous devrez alors l'acheter séparément.
Chaque affûtage ultérieur, selon les règles de fonctionnement, n'est effectué qu'à condition que la pierre soit nettoyée. Par conséquent, après chaque affûtage, armez-vous d'une barre de nettoyage et traitez la machine avec.
En moyenne, l'affûtage à l'aide d'une machine spéciale prend environ 10 à 20 minutes. Tout dépend du type et de la taille de l'outil, devenu émoussé à la suite des opérations de travail du bois.
Après avoir affûté les outils des machines à bois, ne vous précipitez pas pour les remettre à leur place et continuer à travailler. Après le traitement sur la machine, l'outil doit être affiné.
La finition consiste à appliquer une pâte spéciale sur la surface de l'élément coupant. Procédez selon les instructions fournies par le fabricant de la pâte de finition sur l'emballage. Différentes pâtes peuvent différer légèrement dans les méthodes d'application.

Si vous avez tout fait correctement, le couteau doit être parfaitement lisse, bien aiguisé et exempt de toute irrégularité ou bavure. Ne vous inquiétez pas si le résultat ne répond pas à vos attentes du premier coup. Cela demande du temps et un peu d'expérience. C’est pourquoi vous devriez commencer avec des couteaux simples et peu coûteux que vous n’aurez pas peur de ruiner.

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Ce que vous devez savoir sur l’affûtage des couteaux de dégauchisseuse

La dégauchisseuse et la dégauchisseuse ont longtemps été l'un des outils de menuiserie les plus populaires, et elles n'ont pas perdu de leur pertinence aujourd'hui. De nombreux spécialistes spécialisés s'intéressent à la question de savoir comment affûter les couteaux de dégauchisseuse, car un outil de travail entièrement préparé vous permet d'obtenir meilleure qualité travail. La première chose à faire est de retirer le couteau et le brise-copeaux, qu'il faut dévisser avant le travail. Les outils usagés doivent être nettoyés des contaminants, tels que le goudron, qu'il est préférable d'éliminer avec de l'essence.

Pour affûter les couteaux de type rabotage et jointoiement, il est préférable d'utiliser des appareils spécialisés. La procédure est également effectuée manuellement et le dispositif d'affûtage des couteaux de dégauchisseuse peut être assemblé indépendamment. Lorsque vous travaillez, vous devez suivre un certain nombre de règles, vous pouvez utiliser plusieurs technologies. Quelle que soit l'option d'affûtage que vous utilisez, vous devez suivre les instructions aussi fidèlement que possible. Sinon, vous risquez d'obtenir un travail de mauvaise qualité avec l'outil, dont le menuisier ne pourra pas utiliser à 100 % les fonctions. Si vous réfléchissez à la façon d'affûter les couteaux de dégauchisseuse à la maison, utilisez des pierres à aiguiser ordinaires, bien que choisir une machine à affûter professionnelle avec fonction de refroidissement soit idéal.

Se préparer à aiguiser les couteaux

L’affûtage des couteaux de dégauchisseuse peut être effectué plus efficacement si vous choisissez un appareil à faible vitesse et de haute qualité. Si vous souhaitez utiliser une pierre à aiguiser, vous devez d'abord la niveler. Après avoir redressé l'appareil, la pierre doit être lissée avec un bloc.

Réglez maintenant l'angle d'inclinaison approprié, cela se fait en tournant la vis fixant la lame. Ensuite, vous devez utiliser le support inclus dans l'équipement standard de la machine, sur lequel est fixé le couteau de jointoiement. Le travail doit commencer avec des couteaux d'une largeur maximale de 13 mm. La longueur n'a pas d'importance, puisque le support maintient l'outil dans une position confortable.

Pour bien fixer le couteau, maintenez-le dans la position choisie et serrez bien les vis.

Pour contrôler l'angle d'affûtage des couteaux de dégauchisseuse, un marqueur est utilisé pour marquer le chanfrein du couteau. Pour comprendre la précision du réglage, vous pouvez tourner la pierre manuellement.

Affûtage des outils

L'affûtage des lames de dégauchisseuse est un processus simple, il vous suffit de déplacer le support d'un côté à l'autre par rapport à la pierre à aiguiser. Essayez de ne pas laisser la lame dépasser les bords de la pierre. Fixez le support à 12 mm de l'extrémité du cercle. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire d'établir une alimentation en eau de refroidissement. Soyez prêt à reconstituer régulièrement le liquide dans le réservoir et à ne pas laisser le réservoir sécher. Pour garantir un travail en toute sécurité, vous devez vous assurer que l'humidité ne s'écoule pas sur le sol sous vos pieds.

Affûtage couteaux à jointoyer une procédure assez longue. Vérifiez périodiquement la propreté de la pierre à aiguiser, car elle peut rapidement se salir. Pour le nettoyer, vous devez utiliser un pain spécial dès qu'une contamination est détectée. D'ailleurs, le choix de la pierre dépend en grande partie du type d'instrument. Une raboteuse peut inclure des couteaux de différents types de dureté, alors choisissez soigneusement votre pierre à aiguiser.

En règle générale, les couteaux de dégauchisseuse sont affûtés pendant 20 minutes, après quoi une finition doit être effectuée. Cette procédure est réalisée à l'aide d'une pâte spéciale. Le polissage est effectué de manière à ce que la lame ne présente pas la moindre aspérité ni bavure, sinon le travail avec un tel couteau ne sera pas complet. Vérifiez l'efficacité de l'affûtage en coupant un morceau de papier avec. Si la coupe est faite avec soin, le couteau est alors complètement prêt à l'emploi.

Autres matériaux pour affûter les outils : * Affûtage d'une scie à métaux pour le bois. * Affûter un ciseau de vos propres mains.

Des machines spéciales sont utilisées pour affûter les couteaux de type raboteuse et dégauchisseuse. Le travail peut être effectué de vos propres mains, la machine peut être assemblée indépendamment si nécessaire. L'affûtage s'effectue selon certaines règles, plusieurs options sont utilisées. Vous devez être prudent et ne pas violer la technologie.

Sinon, les couteaux pour raboteuses, dégauchisseuses et raboteuses seront mal traités et ne pourront pas remplir pleinement leurs fonctions. En plus d'un équipement spécial, des pierres à aiguiser peuvent être utilisées pour l'affûtage, mais une petite machine à affûter refroidie est la mieux adaptée à ce travail.

Travail préparatoire

Quiconque possède un rabot ou une dégauchisseuse est confronté au problème de l'affûtage des couteaux. Il est coûteux d'en acheter constamment de nouveaux, d'autant plus que les couteaux peuvent être facilement affûtés de vos propres mains à l'aide de machines spéciales ou de pierres à aiguiser. Si la dégauchisseuse est utilisée fréquemment, comme d'autres équipements de menuiserie, il sera alors peu pratique d'envoyer constamment les couteaux à l'atelier pour les affûter. Il est préférable d'assembler la machine vous-même. Pour garantir que la dégauchisseuse soit toujours en état de marche, il est recommandé de l'affûter à la maison. Le moyen le plus simple de le faire est d'utiliser un taille-crayon ordinaire. Il vous suffit de prendre un taille-crayon à faible vitesse, sa qualité doit être élevée. Doit être disponible eau froide.

Vous pouvez également utiliser une pierre à aiguiser, mais elle doit d'abord être nivelée appareil spécial. Habituellement, il est livré avec une petite machine à affûter, il n'est donc pas nécessaire de rechercher de tels appareils en plus. Une fois le montage terminé, il est nécessaire de lisser la pierre, un bloc est utilisé pour cela. Aiguiser un couteau de dégauchisseuse sans cette étape sera problématique.

Que faire ensuite? Vous devez définir l'angle d'inclinaison. Une vis spéciale vous permettra de fixer correctement la lame par rapport à la position de la pierre à aiguiser. A l'aide de cette vis, vous pouvez ensuite régler n'importe quel angle d'inclinaison du couteau. Ensuite, prenez le support fourni avec la machine. Un couteau à jointoyer y est installé. Les experts conseillent de commencer à affûter les couteaux d'une largeur d'au moins 13 mm. La longueur n'est pas critique, si nécessaire, le porte-couteau peut être réorganisé dans n'importe quelle position.

Le couteau doit être solidement fixé dans le support, sinon l'affûtage sera effectué de travers, ce qui détériorera la qualité de la dégauchisseuse. Comment bien fixer un couteau dans un étui ? Tout en maintenant la lame dans la position souhaitée, serrez les vis de serrage jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent. Pour contrôler l'angle d'affûtage, vous devez utiliser un marqueur, il marque le chanfrein aiguisé du couteau. C'est avec l'aide de ceci méthode simple vous pouvez facilement suivre la qualité et l’avancement du travail. L'affûtage sera correct si le coin du couteau touche la pierre. La pierre doit être tournée manuellement pour déterminer si un ajustement supplémentaire est nécessaire.

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Processus d'affûtage et règles de fonctionnement

Le support se déplace vers la droite et la gauche, les mouvements s'effectuent par rapport à la pierre à aiguiser. La lame ne doit pas dépasser le bord. Il est préférable d'installer immédiatement le support à 12 mm du bord du cercle de travail. Si un affûtage est effectué, un refroidissement par eau doit être fourni. Vous devrez ajouter de l'eau dans le réservoir, vous devez vous assurer qu'elle ne s'épuise pas. Il est nécessaire de s'assurer que l'eau ne s'accumule pas sur le sol près de vos pieds. Ceci est fait pour des raisons de sécurité.

Lors de l'exécution des travaux, vous devez vous assurer que la pierre reste propre à tout moment, car elle se salit assez rapidement. Une pierre à aiguiser spéciale est utilisée pour le nettoyage, il est recommandé d'effectuer cette procédure fréquemment, car seules des pierres propres peuvent être utilisées pour l'affûtage. Le choix de la pierre dépend du type de couteaux utilisés. Aujourd'hui, les fabricants produisent des couteaux à assembler en acier à outils souple ou dur, les conditions de travail varient donc.

L'affûtage prend environ 20 minutes, puis le réglage est effectué. Une pâte spéciale est utilisée pour cela. Après le polissage, il ne doit rester aucune bavure sur la surface, sinon le couteau à jointoyer ne sera pas prêt à l'emploi. Le test est simple à réaliser : un couteau fini avec un excellent affûtage doit couper facilement et uniformément une feuille de papier lorsqu'il est suspendu, laissant une coupe nette.

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Comment fabriquer une machine de ses propres mains ?

Pour affûter un couteau de dégauchisseuse, vous devez utiliser des machines à affûter spéciales. Ceci est particulièrement important lorsque les dégauchisseuses, raboteuses et autres équipements de menuiserie sont fréquemment utilisés. L'affûteuse est de taille compacte et peut être installée même dans un garage ou un petit hangar. maison de vacance. Avant de commencer le montage, vous devez préparer les outils appropriés qui seront utilisés lors du montage de l'affûteuse :

la table sur laquelle les travaux seront effectués ;
façade;
aspirateur;
moteur;
boîtier pour la machine.

Vous devez commencer à assembler la machine en trouvant une plaque frontale appropriée. C’est l’une des pièces les plus importantes d’une machine à affûter. Tous les couteaux de dégauchisseuse sont assez étroits, ils ne peuvent donc être affûtés qu'à l'aide d'un type de plaque frontale approprié. Le travail d’affûtage sera alors de haute qualité, sûr et rapide. La façade représente l’essentiel du coût de tous les équipements. Fabriquer soi-même une machine à affûter est plus rentable : vous n'avez pas besoin de pièces coûteuses pour cela. La fabrication sera tout à fait justifiée si vous devez effectuer fréquemment des travaux de menuiserie.

Vous devez acheter de nouvelles façades, il est recommandé de prendre des éléments de fabrication américaine ou allemande. Ils sont de la plus haute qualité et leur coût oscille autour de 25 000 roubles. Ensuite, vous devez choisir un moteur pour la future machine à affûter, il est préférable de prendre un moteur de 1 à 1,5 kW, vous pouvez même utiliser un élément usagé. Les moteurs anciens sont excellents pour la machine. machines à laver, mais vous devez d'abord vous assurer que le moteur fonctionne.

Le moteur est monté sous le plateau, la façade est montée sur la partie mobile.

Il est impératif de prévoir un bouton pour allumer/éteindre la machine. Il doit être situé à portée de main. La façade est recouverte sur le dessus d'un boîtier en forme de carré. Un coin du boîtier doit être coupé, car de ce côté les couteaux à jointoyer seront affûtés de vos propres mains. Un trou est pratiqué dans la partie inférieure du plateau, il sera destiné au tuyau d'aspirateur, à l'aide duquel tous les contaminants apparaissant lors de l'affûtage seront éliminés. En plus d'affûter les couteaux à jointoyer, une machine similaire peut être utilisée pour d'autres travaux, par exemple pour le traitement des lames de hache, des scies et d'autres outils utilisés dans le jardin.

Les couteaux de dégauchisseuse peuvent être affûtés diverses méthodes. Des pierres à aiguiser spéciales conviennent à cet effet. Cependant, vous pouvez assembler vous-même une machine à affûter compacte. Il sera utilisé pour affûter une variété d’outils, notamment des scies et des haches.