J'envisageais d'acheter un ensemble avec des embouts rallongés, j'ai opté pour ceux similaires déjà étudiés de NANCH, mais chez Girbest je suis tombé sur celui-ci, qui est très similaire à celui mentionné ci-dessus, mais n'a pas de nom ni de type d'acier. n’est pas indiqué. Mais le prix était nettement inférieur. Après avoir regardé la photo, il m'a semblé que les morceaux étaient tout à fait corrects. Mais du coup de la pâte à modeler ? Ensuite, c'est dommage de dépenser autant d'argent pour cela, je déteste un instrument qui est fait de métal mou et qui se déforme littéralement immédiatement. Même si cela coûte 3 à 5 dollars par set, travailler avec est pénible. Par conséquent, je n'ai pas osé acheter, mais j'ai demandé un avis. Cela m'intéresse moi-même, et si cela s'avère approprié, la critique sera utile à beaucoup.
Pour ceux qui ont la flemme de lire, je dirai tout de suite, pour le prix c'est juste un excellent ensemble, les embouts sont en acier S2 à haute résistance, je le recommande vivement. « Pour ramasser » est plus court. Pour ceux qui sont intéressés par les détails, sous la coupe se trouve une revue avec des tests de résistance (en utilisant des méthodes improvisées) et une comparaison avec d'autres embouts.

Tout d’abord, je vais vous parler un peu de mes sets précédents. Au marché de la radio locale, pour 10-15 dollars, il y a probablement 9 ans, j'ai acheté ce kit pour démonter toutes sortes d'appareils, principalement des téléphones portables.


L'ensemble a depuis été largement utilisé et est toujours vivant, les bits peuvent encore être travaillés. Le fait est que ses embouts sont en acier durable - CrV (Chrome Vanadium). Mais cela s'applique aux bits. Le manche était en plastique, avec un insert métallique télescopique. Il s'est cassé avec le temps à cause de lourdes charges. Ensuite, j'ai acheté ce set hors ligne, je ne me souviens plus du nom de la marque, mais c'était le même que le bien connu JACKLY ou Jakemy ici.

Et il a été acheté essentiellement en raison de sa poignée pratique. Mais elle ne pouvait pas non plus supporter le stress. L'insert métallique dans le plastique s'est retourné. En principe, si vous ne tordez rien de plus sérieux que les téléphones, cela tiendra le coup, mais comme il y a plus de bits de l'ensemble précédent, et encore plus forts, ce n'était pas facile pour le manche. En général, j'ai installé cet insert avec de la colle et j'ai offert cet ensemble.


Je n'ai gardé pour moi que ces 2 embouts pour chapeaux exotiques. Comme vous l'avez déjà compris, j'ai dû acheter 1 jeu supplémentaire pour le manche. Cette fois, il a été acheté en Chine.


Le manche a été choisi en fonction du fait qu'il était fabriqué à partir d'une seule pièce d'aluminium et ne se briserait certainement pas.) Mais je m'en fichais des embouts, il était clair qu'ils seraient de la « pâte à modeler ». Vous pouvez voir sur la photo que les mors sont encore en excellent état. Mais c’est uniquement parce qu’ils traînaient quelque part et, par miracle, ils ne se sont même pas perdus, je n’ai même pas pensé à les utiliser. Tout ce qui précède sera utile à l’avenir pour comprendre quels bits sont comparés.

Revenons maintenant à la revue du nouvel ensemble.


L'ensemble est arrivé dans un sachet à bulles ordinaire, sans emballage de la marque.


Rien n'a été endommagé lors de la livraison, même si avec un tel emballage, il y avait toutes les chances que la boîte se fissure facilement.


L'ensemble est livré dans une boîte en plastique pratique et durable ; l'ensemble lui-même et sa boîte, comme beaucoup l'ont déjà remarqué, sont très similaires à ceux de haute qualité de la marque NANCH.


Pendant le fonctionnement, certaines parties du boîtier peuvent s'ouvrir à 180 degrés, voire 360, et le capot supérieur devient un support.


Sur le site Internet du magasin, le nom de la marque et la matière des embouts ne sont pas du tout indiqués. Dans les critiques des sets NANCH originaux, j'ai trouvé une photo (à gauche) du verso et je l'ai comparée avec celle en cours de révision (à droite). Comme vous pouvez le constater, ils sont très similaires. Est-ce un faux, ou une sorte d'option OEM, je n'en suis pas sûr, mais à en juger par les tests des bits, ils ne sont certainement pas pires et je penche pour la deuxième option. Il s’agit très probablement de produits provenant du même convoyeur.
Sur face arrière les cases indiquent les tailles standard des bits dans l'ensemble, mais cette information n'est pas entièrement fiable. L'ensemble est équipé un peu différemment, l'équipement spécifié sur le site du magasin diffère de celui présenté sur l'emballage.


Et, curieusement, les informations correctes sont indiquées sur le site Internet, et non sur la boîte. Habituellement, c'est l'inverse.


Contenu réel de l'ensemble. Ensuite, nous examinerons tous les embouts pour vérifier leur qualité de fabrication et leur conformité à ceux déclarés.

Allons-y dans l'ordre, selon la liste du kit.
Premiers embouts Phillips (+) : PH000, PH0, PH00, PH1, PH2


Le marquage acier - S2 et le type d'embout sont visibles sur les embouts. Je soupçonne qu'il n'a pas été très bien démoli en raison du fait que l'acier est très dur.


Il devrait y en avoir 5 au total, mais il y en a 6, 2 pièces. PH0. À mon avis, 5, c'est trop pour ce type ; ce serait mieux s'il y avait plus de types Torx. Et comme toutes les places de la boîte sont occupées, ça veut dire qu'il n'y en a pas assez quelque part ((

Viennent ensuite les étoiles à cinq branches (Étoile) : 0.8, 1.2



Tout correspond ici. Comme vous pouvez le constater, même les plus petits embouts sont de très haute qualité, les fentes sont dégagées.

Maintenant, le type le plus polaire pour de tels jeux est peut-être Torx : T3, T4, T5, T6, T8, T10, T15


La perte a donc été constatée. Il n'y a pas de bit T8, il s'avère qu'il y en avait un supplémentaire à la place. J'aimerais voir T7, T9, peut-être même T20 dans le set, la poignée permet de tordre les gros en toute sécurité.


La qualité est excellente ici aussi.

Fente droite (fente) : 1.5, 2.0, 2.4, 3.0


Tout correspond.

Et tout le reste ensemble : M2.6, triangulaire 2.3, Y2.5, hex H3.0.


Tout correspond.


Mais la signification d'un hexagone n'est pas tout à fait claire, il vaudrait mieux en avoir 1 de plus, par exemple Y d'une taille différente ou quelque chose d'autre de rare.
Tailles de bits :


La longueur totale des embouts est de 45 mm, la partie travaillante est de 25 mm, les embouts plus fins ont une « marche », jusqu'à 17 mm, 35 mm dépassent du manche.


Oui, ce ne sont pas les bits les plus longs, mais avec eux, les chances de réussir à démonter la grande majorité des équipements domestiques sont considérablement augmentées par rapport aux bits courts « ordinaires ». Ils conviennent principalement aux tablettes/téléphones, mais ne sont pas capables de retirer les vis des évidements.

Regardons maintenant de plus près la poignée.


Le manche est entièrement en métal, ou plutôt en aluminium ou en alliage à base de celui-ci. Il y a une pointe rotative en haut et une molette tenace à l'endroit où vous saisissez avec vos doigts.


Le manche mesure 12 cm de long, en tenant compte de l'extension intégrée étendue - un peu moins de 20 cm.


Diamètres en Différents composants, le tournevis est assez épais, ce qui permet d'appliquer une force importante lors du travail.


Il tient très bien dans la main et est agréable à travailler. L'embout s'insère dans le support avec un léger jeu ; lors de l'utilisation d'une rallonge, il y a également du jeu dans la rallonge elle-même. Mais ce n’est pas critique, cela ne gêne pas le travail.


Pour prolonger l'extension, vous devez tirer l'anneau noir de la serrure vers l'avant avec vos doigts (dans le sens de la flèche blanche).


Il peut être étendu à la longueur requise.

Maintenant les tests Testons leur résistance à l'aide des outils disponibles et comparons-les avec des embouts d'autres ensembles. Tout d'abord, j'ai pris une lime et d'abord, plus près de la partie travaillante, j'ai frappé plusieurs fois avec un rabot le long des bords des mèches, puis plus haut, 8 fois avec une arête.


Comme prévu, la mèche inférieure a cédé facilement (car elle est faite de merde d'acier souple), la lime aiguille mord bien. La chauve-souris blanche (deuxième en partant du bas) est un peu plus forte, mais s'aiguise également bien. Il m'a semblé qu'il avait une sorte de revêtement plus dur, et l'intérieur est également en métal mou, même s'il est nettement meilleur que le premier. Le troisième embout (gris, de CR-V), c'est un embout assez durable en acier dur, il est beaucoup plus difficile à meuler. Et la chose la plus intéressante est le meilleur morceau de l'ensemble examiné. Oui, il était légèrement rayé, mais en raison de la dureté du matériau, je n'ai pas pu faire une bande transversale au même endroit avec le bord du dossier, le dossier a glissé.


Évidemment, cette batte est bel et bien fabriquée en acier à haute résistance, plus dur que le CR-V. Mais j'ai partiellement attribué ce problème au fait que je ne pouvais pas faire une bande claire au même endroit. Je l'ai réparé et j'ai maintenant travaillé avec plus de précision avec un fichier, et j'ai également effectué 2 à 3 fois plus de mouvements qu'avec dernière fois et sur tous les autres bits. En conséquence, une bande claire est apparue, mais cela ressemblait davantage à des égratignures. Vous pouvez à peine le sentir avec votre ongle.

Comparez maintenant la dureté des embouts existants à l'aide d'un marteau. La technique est la suivante : on place l'un des trois forets sur le plan, et on place le foret de l'ensemble perpendiculairement, avec son bord sur le plan de la face.


Puis un coup de marteau, le suivant avec une batte. La force d'impact est la même dans la mesure du possible.


Les résultats sont tout à fait attendus, les morceaux les plus mous se sont froissés comme de la pâte à modeler, le morceau CR-V s'est légèrement froissé, mais c'est le cas. Qu'en est-il du bord du foret de S2 ?


Et la côte est intacte. Après trois coups il n'était pas du tout déformé, ce sont des marques d'autres morceaux. Sur la même photo, vous pouvez clairement voir la marque depuis le bord du fichier. Il n’y a pas de groove profond.


Oui, il est plus facile de pousser un bord à travers le plan de la face. Maintenant, échangeons les bits. Nous plaçons le bit de S2 sur le plan et frappons le plan tour à tour avec les bords de chacun des trois autres bits.


Regardons les résultats. Le bord de la mèche supérieure était écrasé, sur la mèche de l'ensemble il y avait une marque sur le bord avec des restes de matière de la première mèche, il n'y avait pas de bosse. Le mors du CR-V avait une petite encoche sur le bord ; celui en question présentait des dégâts très minimes, on pouvait à peine le sentir avec l'ongle. Le troisième morceau sombre ne laissait aucune trace et se ridait.


Sous un angle légèrement différent, on voit mieux maintenant que sur le mors en question il n'y a pas une bosse de la chauve-souris grise, mais une empreinte miroir de l'encoche de l'autre mors. Il y a des dégâts très minimes sur le bord, le bord au niveau du contact est légèrement arrondi.

J'ai alors décidé de tester la dureté du métal sur du verre, ou plutôt sur un miroir.


La marque verticale et régulière provient d'un coupe-verre. Comme vous pouvez le constater, la fente pointue du foret laisse des rayures impressionnantes.


A titre de comparaison, j'ai répété les mêmes actions avec une batte CR-V. Il appuya encore plus fort, mais des marques à peine visibles restèrent. Je n'ai même pas essayé avec des morceaux de pâte à modeler.

Ensuite, j'ai juste essayé de travailler un peu avec un tournevis.


J'ai d'abord démonté le couteau avec les vis sur le frein-filet. Avec un manche épais, il est possible d'appliquer un bon couple, et grâce à la solidité du foret, ni celui-ci ni la tête ne se sont détachés. Et tout s'est passé tout simplement. Je me souviens de mon tourment précédent avec le démontage des couteaux...

Ici aussi, tout ne pose pas de problème, la seule chose est qu'il faut l'emballer soigneusement pour ne pas tordre le fil dans le plastique.

A l'aide d'une batte T15, j'ai dévissé les vis en aluminium aigre, je les ai resserrées avec une bonne force, rien n'a été endommagé. Les embouts sont aimantés mais faiblement, les vis tiennent à peine, j'aurais aimé qu'elles soient plus solides.


Les grosses vis peuvent également être serrées sans problème avec une grande force.

Conclusion.
L'ensemble est excellent, vaut vraiment son prix, je le recommande fortement à l'achat. Ils sont agréables à travailler et, surtout, démonter et assembler des appareils avec eux sera vraiment plus facile et plus pratique, car les embouts ne s'enrouleront pas dès le premier appareil, et grâce à leur longueur ils vous permettront d'accéder à la tête dans la niche. Je pense qu'il vaut mieux payer un peu plus pour celui-ci que d'en acheter des moins chers les uns après les autres et de les changer constamment à cause d'une poignée desserrée ou de morceaux mous.
Avantages:
Mèches en acier haute résistance
- Poignée en métal confortable avec extension intégrée
- Fabrication
- Boîte pratique en plastique durable

Inconvénients :
- Il y a des lacunes, elles ne gênent pas le travail, mais elles sont là et je ne peux m'empêcher de les remarquer
- Erreur dans la configuration, à la place du bit T8 il y avait un autre PH0

Le produit a été fourni pour rédiger un avis par le magasin. La revue a été publiée conformément à l'article 18 du règlement du site.

Les outils et pièces résistants à l'usure, dont la résistance est soumise à des exigences accrues, nécessitent l'utilisation d'aciers à outils, qui présentent un certain nombre de différences importantes par rapport aux aciers de construction.

Domaines d'application des aciers à outils

L'acier à outils est un alliage avec une teneur en carbone d'au moins 0,7 %. Sa structure peut être hypoeutectoïde, lédéburite ou hypereutectoïde. Les aciers à outils de structures différentes se distinguent par la présence de carbures secondaires. Il n'y a pas de carbures secondaires dans les alliages à structure hypoeutectoïde. Pendant ce temps, dans chacune de ces structures, les carbures obligatoire sont présentes : elles se forment lors de modifications eutectoïdes ou sont le résultat de la décomposition de la martensite.

DANS industrie moderne Les aciers à outils sont largement utilisés. Ils servent à produire :

• parties actives des matrices fonctionnant sur le principe de la déformation à froid et à chaud ;
• produits de haute précision;
• outil de coupe;
• instruments de mesure;
• moules de coulée fonctionnant sous pression.

Selon le domaine d'application des aciers à outils, certaines exigences leur sont imposées. Il existe cependant des critères de conformité communs à toutes les marques :

• un niveau de viscosité suffisant (cette caractéristique est particulièrement pertinente pour les pièces soumises à des chocs pendant le fonctionnement) ;
• haute résistance;
• résistance à l'usure;
• haut niveau de dureté.

Options d'utilisation des aciers à outils (en utilisant le carbone comme exemple)

Les marques d'alliages destinées à être utilisées dans des conditions de déformation à froid doivent, en outre, avoir une partie de travail lisse, la capacité de conserver leur taille et leur forme, ainsi que des limites d'élasticité et d'élasticité différentes. Et l'acier à outils, adapté au travail dans des conditions de déformation à chaud, doit avoir une conductivité thermique élevée, résister au revenu et être résistant aux fluctuations de température. Ceux utilisés pour la fabrication des outils coupants doivent répondre à des exigences particulières.

Exigences pour les aciers à outils

Chacun est soumis aux exigences suivantes :

• bonne usinabilité par découpe du métal ;
• faible sensibilité à la surchauffe;
• faible sensibilité aux processus d'adhésion et de soudage aux pièces;
• bonne broyabilité ;
• susceptibilité à la calcination;
• plasticité à chaud ;
• capacité à résister à la décarbonisation ;
• résistance à la fissuration.

Types d'aciers à outils

Toutes les nuances d'acier destinées à la production d'outils sont divisées en 5 groupes principaux.

En règle générale, il s'agit d'aciers hyper- et hypoeutectoïdes, qui contiennent du molybdène, du tungstène et du chrome. La teneur en carbone de ceux-ci correspond à des valeurs moyennes et faibles.

De tels alliages se distinguent par une faible teneur en éléments alliés et une teneur moyenne en carbone. Ils se caractérisent également par une faible trempabilité.

Ces nuances comprennent les aciers alliés rapides (la teneur en éléments d'alliage est très élevée), ainsi que les alliages à structure lédéburite contenant plus de 3 % de carbone.

Il s'agit d'aciers à structure hypereutectoïde et lédéburite, qui contiennent 2 à 3 % de carbone et 5 à 12 % de chrome.

La composition de tels aciers à outils à structure hypereutectoïde soit ne contient aucun élément allié, soit en contient en quantités insignifiantes. Le niveau de dureté de tels alliages est assuré par la grande quantité de carbone dans leur composition.

Un paramètre important des aciers à outils est leur niveau de dureté. En règle générale, il n'est pas souhaitable d'utiliser des aciers à haute dureté pour la production d'outils soumis à des chocs pendant le fonctionnement. Cela s'explique par le fait que ces alliages ont une faible viscosité et une fragilité importante, ce qui peut entraîner la rupture de l'outil qui en est fabriqué.

En fonction du niveau de dureté, deux catégories d'aciers à outils peuvent être distinguées :

• avec un niveau de viscosité élevé (teneur en carbone comprise entre 0,4 et 0,7 %) ;
• avec une résistance à l'usure et une dureté élevées (ils contiennent plus de carbone : 0,7-1,5%).

Les nuances d'acier sont également classées selon leur degré de trempabilité. Selon ce critère, on distingue les aciers alliés à trempabilité accrue (diamètre de durcissement possible 80-100 mm), élevée (50-80 mm) et faible (10-25 mm).

À propos du marquage des aciers à outils

Pour déterminer le type d'acier à outils, une connaissance des marquages ​​est requise, qui comprend des désignations alphabétiques et numériques. Ce n'est pas difficile à comprendre. Très souvent, la lettre « U » se retrouve dans le marquage des alliages. Cela signifie que devant vous. Les chiffres qui suivent cette lettre indiquent la teneur en carbone de l'alliage, calculée en dixièmes de pour cent. La lettre « A » se retrouve également dans le marquage des aciers à outils au carbone, indiquant que l'alliage est de haute qualité.

Marquage de l'acier à outils (en utilisant le carbone comme exemple) indiquant le contenu des éléments supplémentaires

Une grande catégorie d'aciers à outils est constituée d'alliages rapides, désignés par la lettre « P ». Cette lettre est suivie de chiffres qui peuvent être utilisés pour déterminer la teneur en élément d'alliage principal pour les aciers de cette catégorie - le tungstène.

Très souvent, le marquage des aciers à outils commence par un chiffre (par exemple, 9ХС, 9Х, 6ХГВ), qui indique la teneur (en dixièmes) de carbone dans leur composition, si elle ne dépasse pas 1 %. Si l'alliage contient environ 1% de carbone, alors le numéro au début de leur marquage n'est pas du tout placé. La teneur des éléments restants (en fractions entières) est indiquée par les chiffres qui apparaissent dans les marquages ​​derrière les lettres indiquant l'élément d'alliage correspondant.

Trempe et revenu des aciers à outils au carbone

GOST 1435 précise à la fois la composition des aciers au carbone et leurs principales caractéristiques. La teneur en carbone de ces alliages (qui peut être déterminée par leur qualité) varie de 0,65 à 1,35 %. Afin d'obtenir la structure optimale et la dureté requise, ces alliages sont recuits avant le début de la production des outils. Dans ce cas, pour les aciers à outils à structure hypereffectoïde, un recuit de type sphérodisant est réalisé. Le traitement thermique réalisé grâce à cette technologie conduit à l'apparition de cémentite granulaire. Et la vitesse de refroidissement, facilement réglable, permet d'obtenir des grains de la taille requise.

Une fois l’outil fabriqué, l’acier à outils est soumis à un durcissement puis à un revenu. Cela permet d'obtenir un matériau de la dureté requise. Il est également assez simple de régler la dureté de l'outil fini ; ceci est réalisé en sélectionnant une certaine température pour l'opération de revenu.

Ainsi, pour les outils soumis à des chocs systématiques pendant le fonctionnement, la dureté optimale est de 56 à 58 HRC, obtenue par revenu à une température de 290 degrés Celsius. Les exigences les plus strictes concernent la dureté des matrices, des appareils de gravure et des limes (62-64 unités sur l'échelle HRC). Il est obtenu par trempe à une température de 150 à 200 degrés Celsius.

Le durcissement augmente la dureté des aciers au carbone car c'est avec son aide qu'il est possible d'obtenir la structure optimale de l'alliage de fer et de carbone. Variantes de cette structure :

• carbures avec martensite;
• uniquement de la martensite.

Acier à matrices à outils

Les produits métalliques produits par déformation peuvent être traités à chaud ou à froid. En conséquence, les matrices avec lesquelles ces pièces sont traitées peuvent être déformées à froid ou à chaud. Naturellement, pour la production de timbres différents types nécessite l’utilisation de différentes qualités d’acier à outils.

Ainsi, pour les matrices de type déformé à froid et de faible épaisseur (jusqu'à 25 mm), les aciers au carbone U10, U11 et U12 sont utilisés. La dureté des alliages de ces nuances varie de 57 à 59 unités HRC, ils se distinguent par une viscosité suffisante, bon niveau résistance à la déformation plastique, capacité à résister à l'usure pendant le fonctionnement. Pour les outils plus grands (épaisseur supérieure à 25 mm), qui subissent des charges plus importantes pendant le fonctionnement, des aciers à haute teneur en chrome (X9, X, X6VF) sont utilisés.

Analogues d'aciers russes et étrangers

Les pays et leurs normes métalliques sont répertoriés ci-dessous :

• Australie - AS (Norme australienne)
• Autriche - ONORM
• Belgique - NBN
• Bulgarie - BDS
• Hongrie - MSZ
• Royaume-Uni - BS (Norme britannique)
• Allemagne - DIN (Deutsche Normes), W.N.
• Union européenne - FR (Norme Européenne)
• Italie - UNI (Normes nationales italiennes)
• Espagne - UNE (Normes nationales espagnoles)
• Canada - ASC (Association canadienne de normalisation)
• Chine - GB
• Norvège - NS (Normes Norvège)
• Pologne - PN (Norme polonaise)
• Roumanie - STAS
• Russie - GOST (Norme de l'État), QUE (Caractéristiques)
• États-Unis - AISI (Institut américain du fer et de l'acier),ACI (Institut américain du béton),ANSI (Institut national américain de normalisation), A.M.S. (American Mathematical Society : Recherche et bourses d'études en mathématiques),API (Institut américain du pétrole), COMME MOI. (Société Américaine des Ingénieurs en Mécanique),ASTM (Société américaine des tests et des matériaux),AWS (Société américaine de soudage),SAE (Société des ingénieurs automobiles), UNS
• Finlande - SFS (Association finlandaise de normalisation)
• France - AFNOR NF (association française de normalisation)
• République tchèque - CSN (Norme de l'État tchèque)
• Suède - SS (Norme suédoise)
• Suisse - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Yougoslavie - JUS
• Japon - JIS (Norme industrielle japonaise)
• Norme internationale - ISO (Organisation internationale de normalisation)

Les États-Unis utilisent plusieurs systèmes de dénomination des métaux et alliages, associés aux organismes de normalisation existants. Les organisations les plus connues sont :

• AISI - Institut américain du fer et de l'acier
• ACI - Institut américain de casting
• ANSI - Institut national américain de normalisation
• AMS - Spécification des matériaux aérospatiaux
• ASME - Société américaine des ingénieurs en mécanique
• ASTM - Société américaine pour les tests et les matériaux
• AWS - Société américaine de soudage
• SAE - Société des ingénieurs automobiles

Vous trouverez ci-dessous les systèmes de désignation de l'acier les plus populaires utilisés aux États-Unis.

Système de désignation AISI :

Aciers au carbone et alliés :
Dans le système de désignation AISI, les aciers au carbone et alliés sont généralement désignés à l'aide de quatre chiffres. Les deux premiers chiffres indiquent le numéro du groupe sidérurgique, et les deux derniers indiquent la teneur moyenne en carbone de l'acier, multipliée par 100. Donc l'acier 1045 appartient au groupe 10XX aciers de construction de haute qualité (non sulfinés avec une teneur en Mn inférieure à 1 %) et contiennent environ 0,45 % de carbone.
Acier 4032 est dopé (groupe 40XX), avec une teneur moyenne de C - 0,32% et Mo - 0,2 ou 0,25% (teneur réelle en C dans l'acier 4032 - 0,30 - 0,35%, Mo - 0,2 - 0,3%).
Acier 8625 est également dopé (groupe 86ХХ) avec une teneur moyenne : C - 0,25% (valeurs réelles 0,23 - 0,28%), Ni - 0,55% (0,40 - 0,70%), Cr - 0,50% (0,4 - 0,6%), Mo - 0,20% (0,15 - 0,25%) .
En plus de quatre chiffres, les noms d'acier peuvent également contenir des lettres. En même temps, les lettres B Et L, signifiant que l'acier est allié au bore (0,0005 - 0,03%) ou au plomb (0,15 - 0,35%), respectivement, sont placés entre le deuxième et le troisième chiffre de sa désignation, par exemple : 51B60 ou 15L48.
Des lettres M Et E mettre le nom de l'acier devant, cela signifie que l'acier est destiné à la fabrication de produits longs non responsables (lettre M) ou fondu au four électrique (lettre E). Il peut y avoir une lettre à la fin du nom de l'acier H, ce qui signifie que caractéristique Cet acier est trempable.

Aciers inoxydables:
La désignation des aciers inoxydables standards selon AISI comprend trois chiffres suivis d'une, deux lettres ou plus dans certains cas. Le premier chiffre de la désignation détermine la classe d'acier. Ainsi les désignations des aciers inoxydables austénitiques commencent par des chiffres 2XX Et 3XX, tandis que les aciers ferritiques et martensitiques sont définis dans la classe 4XX. De plus, les deux derniers chiffres, contrairement aux aciers au carbone et alliés, n'ont aucun rapport avec composition chimique, mais déterminez simplement le numéro de série de l'acier dans le groupe.

Désignations dans les aciers au carbone :
10ХХ - Aciers non résulfinés, Mn : moins de 1%
11ХХ - Aciers résulfinés
12ХХ - Aciers rephosphorés et resulfinés
15ХХ - Aciers non résulfinés, Mn : plus de 1%

Désignations dans les aciers alliés :
13ХХ - Mn : 1,75%
40XX - Mo : 0,2, 0,25% ou Mo : 0,25% et S : 0,042%
41ХХ - Cr : 0,5, 0,8 ou 0,95 % et Mo : 0,12, 0,20 ou 0,30 %
43ХХ - Ni : 1,83 %, Cr : 0,50 - 0,80 %, Mo : 0,25 %
46ХХ - Ni : 0,85 ou 1,83 % et Mo : 0,2 ou 0,25 %
47XX - Ni : 1,05%, Cr : 0,45% et Mo : 0,2 ou 0,35%
48ХХ - Ni : 3,5% et Mo : 0,25%
51ХХ - Cr : 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 ou 1,0 %
51ХХХ - Cr : 1,03%
52ХХХ - Cr : 1,45%
61ХХ - Cr : 0,6 ou 0,95% et V : 0,13% min ou 0,15% min
86ХХ - Ni : 0,55%, Cr : 0,50% et Mo : 0,20%
87ХХ - Ni : 0,55%, Cr : 0,50% et Mo : 0,25%
88XX - Ni : 0,55%, Cr : 0,50% et Mo : 0,35%
92XX - Si : 2,0% ou Si : 1,40% et Cr : 0,70%
50BXX - Cr : 0,28 ou 0,50%
51BXX - Cr : 0,80 %
81BXX - Ni : 0,30%, Cr : 0,45% et Mo : 0,12%
94BXX - Ni : 0,45%, Cr : 0,40% et Mo : 0,12%

Les lettres et chiffres supplémentaires qui suivent les chiffres utilisés pour désigner les aciers inoxydables AISI signifient :
xxxL - Faible teneur en carbone< 0.03%
xxxS - Teneur normale en carbone< 0.08%
xxxN - Azote ajouté
xxxLN - Faible teneur en carbone< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Augmentation de la teneur en soufre et en phosphore
xxxSe - Sélénium ajouté
xxxB - Silicium ajouté
xxxH - Plage de teneur en carbone étendue
xxxCu - Cuivre ajouté

Exemples:
Acier 304 appartient à la classe austénitique, la teneur en carbone qu'il contient< 0.08%. В то же время в стали 304L carbone total< 0.03%, а в стали 304H le carbone est déterminé par la plage de 0,04 à 0,10 %. L'acier spécifié, en outre, peut être allié à l'azote (son nom sera alors 304N) ou en cuivre ( 304 Cu).
En acier 410 appartenant à la classe martensitique-ferritique, teneur en carbone<< 0.15%, а в стали 410S- carbone< 0.08%. В стали 430F contrairement à l'acier 430 teneur accrue en soufre et en phosphore, et dans l'acier 430F Sé Le sélénium a également été ajouté.

Système de désignation ASTM :

La désignation des aciers dans le système ASTM comprend :

• lettre UN, ce qui signifie que nous parlons de métal ferreux ;
• numéro de série du document réglementaire ASTM (standard);
• la désignation réelle de la nuance d'acier.

Généralement, les normes ASTM adoptent le système américain de notation des grandeurs physiques. Dans le même cas, si la norme contient un système de notation métrique, une lettre est placée après son numéro M. En règle générale, les normes ASTM définissent non seulement la composition chimique de l'acier, mais également une liste complète d'exigences pour les produits métalliques. Pour désigner les nuances d'acier réelles et déterminer leur composition chimique, le système de désignation propre à l'ASTM peut être utilisé (dans ce cas, la composition chimique des aciers et leurs marquages ​​sont déterminés directement dans la norme), ainsi que d'autres systèmes de désignation, par exemple AISI - pour les barres, fils, pièces à usiner, etc., ou ACI - pour les pièces moulées en acier inoxydable.

Exemples:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Ici, A détermine que nous parlons de métal ferreux ; 516 - c'est le numéro de série de la norme ASTM ( 516M- c'est le même standard, mais dans le système de notation métrique) ; 90 - année de publication de la norme ; 70e année- nuance d'acier. Dans ce cas, le propre système de désignation de l'acier d'ASTM est utilisé, ici 70 définit la résistance minimale à la traction de l'acier lors des essais de traction (en ksi, soit environ 485 MPa).
A 276 Type 304L. Cette norme utilise la désignation de la nuance d'acier dans le système AISI - 304L.
Un CF8M de qualité 351. La notation ACI est utilisée ici : première lettre C signifie que l'acier appartient au groupe des aciers résistants à la corrosion, 8 - en détermine la teneur moyenne en carbone (0,08%), M- signifie que du molybdène a été ajouté à l'acier.
A 335 / A 335M nuance P22; A 213 / A 213M nuance T22; A 336 / A 336M classe F22. Ces exemples utilisent la propre désignation d'acier d'ASTM. Les premières lettres signifient que l'acier est destiné à la fabrication de tubes ( P. ou T) ou des pièces forgées ( F).
Un TP304 de qualité 269. Un système de notation combiné est utilisé ici. Des lettres TP déterminer que l'acier est destiné à la fabrication de tubes, 304 est la désignation de l'acier dans le système AISI.

Système de notation universel UNS :

UNS est un système de désignation universel pour les métaux et alliages. Il a été créé en 1975 pour unifier les différents systèmes de notation utilisés aux États-Unis. Selon l'UNS, les désignations d'acier se composent d'une lettre définissant le groupe d'acier et de cinq chiffres.
Le système UNS facilite la classification des aciers AISI. Pour les aciers de construction et alliés inclus dans le groupe g, les quatre premiers chiffres du nom sont la désignation de l'acier dans le système AISI, le dernier chiffre remplace les lettres qui apparaissent dans les désignations AISI. Alors aux lettres B Et L, signifiant que l'acier est allié au bore ou au plomb, correspond aux chiffres 1 Et 4 , et la lettre E, ce qui signifie que l'acier a été fondu dans un four électrique - le nombre 6 .
Les noms des aciers inoxydables AISI commencent par la lettre S et comprennent la désignation de l'acier AISI (les trois premiers chiffres) et deux chiffres supplémentaires correspondant à des lettres supplémentaires dans la désignation AISI.

Désignations des aciers dans le système UNS :
Dxxxxx - Aciers aux propriétés mécaniques prescrites
Gxxxxx - Aciers au carbone et alliés AISI (sauf aciers à outils)
Hxxxxx - Pareil, mais pour les aciers trempables
Jxxxxx - Aciers de coulée
Kxxxxx - Aciers non inclus dans le système AISI
Sxxxxx - Aciers inoxydables résistants à la chaleur et à la corrosion
Txxxxx - Aciers à outils
Wxxxxxx - Matériaux de soudage

Les lettres et chiffres complémentaires qui suivent les chiffres utilisés pour désigner les aciers inoxydables UNS signifient :
xxx01 - Faible teneur en carbone< 0.03%
xxx08 - Teneur normale en carbone< 0.08%
xxx09 - Plage de teneur en carbone étendue
xxx15 - Silicium ajouté
xxx20 - Teneur accrue en soufre et en phosphore
xxx23 - Sélénium ajouté
xxx30 - Cuivre ajouté
xxx51 - Azote ajouté
xxx53 - Faible teneur en carbone< 0.03% + добавлен азот

Exemples:
Acier Carbone 1045 a une désignation dans le système UNS G10450 et acier allié 4032 - G40320.
Acier 51B60, dopé au bore, est appelé dans le système UNS G 51601, et l'acier 15L48, allié au plomb, - G15484.
Les aciers inoxydables sont désignés : 304 - S 30400, 304L - S 30401, 304H - S 30409, UN 304 Cu - S 30430.

Acier de construction :

Gamme de base de nuances d'acier inoxydable :

Acier à roulement :

Ressort en acier:

Acier résistant à la chaleur :

Conformité entre les normes nationales et étrangères pour l'acier et les tuyaux

Normes en acier