Pourquoi les gens ont-ils commencé à cultiver des citrouilles ? La citrouille a été cultivée dans l'Ancien et le Nouveau Monde des milliers d'années avant notre ère, uniquement pour sa croûte dure, qui servait à fabriquer des récipients. Les premiers exemples de céramique dans certaines régions

Exploitation minière- le processus d'extraction des minéraux solides, liquides et gazeux des entrailles de la Terre par des moyens techniques.

Processus minier

L'exploitation minière s'effectue dans deux principaux types d'exploitations minières : ouvertes et fermées.

Les minéraux solides sont extraits par exploitation minière à ciel ouvert.

Dans l'exploitation minière souterraine, l'exploitation minière est soit réalisée à partir de chantiers miniers souterrains, soit les minéraux sont extraits par des puits. Cette dernière méthode est utilisée pour l'extraction de tous les minéraux liquides et gazeux, ainsi que des minéraux solides, lorsque le gisement est exposé à l'une des méthodes physiques et chimiques (par exemple, dissolution souterraine, lixiviation souterraine, extraction hydraulique par forage, charbon souterraine). gazéification).

Une direction se développe liée à l'utilisation de micro-organismes pour l'extraction de minéraux (lixiviation bactérienne.

Une place particulière est occupée par le développement des gisements minéraux situés au fond de l'océan mondial et l'extraction de minéraux de l'eau de mer.

Le processus d'extraction consiste à extraire des composants précieux sous une forme relativement pure (gaz combustibles naturels, huiles, charbons, sel gemme, gemmes, sables et pierres de construction, argiles et autres) ou sous forme de masse rocheuse (dont un cas particulier sont les minerais métalliques), qui est soumise à un traitement ultérieur. L'exploitation minière s'accompagne de l'ouverture du corps géologique qui le contient. Dans ce cas, la masse rocheuse stérile - les morts-terrains - est retirée des profondeurs.

Méthodes d'extraction

L'exploitation minière s'effectue de cinq manières principales : à ciel ouvert (carrière), souterraine (mine), combinée, hydrotechnologique (forage) et dragage.

L'écrasante majorité des minéraux solides sont extraits du sous-sol par la méthode à ciel ouvert (carrière), qui est plus productive et moins chère que la méthode minière. Les avantages de la méthode d'exploitation en carrière prennent fin lorsque la profondeur des réserves dépasse 300 m et que le taux de décapage (le rapport entre la masse de minerai extrait et la masse de stériles) est supérieur à 8. Un autre inconvénient de la méthode d'exploitation en carrière est les valeurs accrues de dilution du minerai (la quantité de stériles qui pénètrent dans le minerai pendant l'extraction) et ses pertes en profondeur.

Les valeurs moyennes des pertes de composants utiles dans le sous-sol lors de l'exploitation des carrières en Russie sont pour le charbon - 11 %, la chromite - 25 %, les minerais de plomb-zinc et de fer - 10 % chacun, le tungstène et le molybdène - 14 % chacun, l'étain - 7%.

La dilution des minerais lors de l'exploitation en carrière est généralement assez élevée - de 5 à 8 à 20 % et peut atteindre 60 % (c'est-à-dire que la teneur en composants utiles du minerai commercial est réduite de plus d'une fois et demie). Une dilution accrue des minerais réduit la qualité des minerais effets nuisibles pour le processus d'enrichissement ultérieur du minerai.

La méthode d'extraction est utilisée pour l'extraction du charbon (95 % thermique et 35 % cokéfaction), des matières premières non métalliques (industrielles), du molybdène, du cuivre-zinc, du cuivre-nickel, du fer et d'autres types de minerais (part d'environ 70 %) .

La méthode d'extraction souterraine ou minière est utilisée pour l'extraction de minerais d'or, de cuivre, de polymétaux, de fer, de tungstène, de charbon, c'est-à-dire pour des types de matières premières minérales assez coûteuses, se présentant sous forme de fines veines, couches, zones minéralisées.

La méthode d'exploitation minière combinée est utilisée pour l'extraction de réserves minérales avec une grande étendue hypsométrique de corps minéralisés. Avec cette méthode, les réserves des horizons supérieurs sont d'abord extraites du sous-sol par une exploitation à ciel ouvert, après quoi, après l'exploitation, les réserves de minerai en profondeur sont raffinées par la méthode de l'exploitation minière. Un exemple typique de l’utilisation de cette méthode d’exploitation minière est celui des cheminées de kimberlite diamantifères.

La méthode d'exploitation géotechnologique ou par forage est utilisée pour extraire des types spécifiques de minéraux qui ont un état liquide et gazeux (pétrole, gaz, saumures minérales et d'eau douce) ou ceux qui peuvent se transformer dans cet état à l'aide de simples manipulations. Par exemple, la lixiviation des minerais d'uranium et de phosphore avec de l'acide sulfurique sous terre ; complétion des pertes de minéraux et minerais à faible teneur dans les contours des carrières épuisées (cuivre, uranium, etc.). Parfois, la fusion souterraine du soufre et des paraffines réfractaires à la vapeur est utilisée.

La méthode d'extraction par dragage se distingue comme un type distinct, car elle combine à la fois les processus d'extraction et d'enrichissement. La méthode de dragage est utilisée pour développer des gisements d'or, de métaux du groupe du platine, de diamants, de cassitérite, etc.

constitue une part importante de l’économie de nombreux pays, dont la Russie. Outre l'exploitation minière souterraine, l'exploitation à ciel ouvert constitue une partie importante de celle-ci - dans le cas où les gisements sont situés relativement peu profonds. A cet effet, ils sont utilisés technologies modernes, de nombreux types d’équipements spéciaux de carrière sont utilisés.

Il est difficile de dire quand l’humanité a commencé à exploiter la première carrière de son histoire. Mais cela s'est probablement produit avant que la première mine ne soit creusée : il est beaucoup plus facile d'extraire les minéraux situés directement sous la surface, voire sur celle-ci. D'une manière ou d'une autre, il sera vrai de dire que l'humanité a évolué avec la technologie d'extraction des minéraux et des matériaux de construction utiles. Lors de l'exploitation d'une carrière, des millions de tonnes de roches sont extraites et triées, ce qui ne peut qu'affecter l'état de l'environnement, du moins à l'échelle locale. Néanmoins, les besoins de la civilisation en minéraux, du charbon aux métaux précieux, siècle après siècle, grandit - et par conséquent, l'échelle de production augmente.

À aspects positifs Dans l'exploitation minière à ciel ouvert, il est nécessaire d'inclure des facteurs tels que la simplicité des travaux préparatoires (morts-terrains et autres), la sécurité relative des participants au processus de production, les coûts relativement faibles des travaux d'arpentage et de l'exploitation minière elle-même, et une productivité élevée lorsque extraire de la roche.

Cependant, outre ses avantages, le développement ouvert a aussi ses inconvénients. Ceux-ci inclus grand nombre machines et équipements travaillant dans la carrière, ce qui implique des coûts considérables pour leur acquisition et leur entretien. À mesure que la fosse s'approfondit, les coûts de développement des gisements augmentent également : la livraison de la roche jusqu'à une usine de traitement ou un point de pré-tri nécessite de plus en plus d'efforts et des itinéraires de plus en plus longs pour les équipements ; par conséquent, les coûts de la société de développement augmentent également.

Le cycle technologique de l’exploitation minière à ciel ouvert commence par l’exploration géologique.

Il faut non seulement trouver des gisements, mais aussi évaluer leur volume, leur composition rocheuse et leur profondeur pour déterminer la faisabilité de l'exploitation minière. Ensuite, des travaux préliminaires sont effectués sur le site du futur aménagement, qui comprennent le drainage (parfois l'arrosage) du territoire, l'aménagement des communications (routes d'accès, électricité, communications, Internet), le déracinement des forêts et la construction de bâtiments administratifs et auxiliaires. Il est impossible de dire avec certitude combien de temps s'écoule entre l'achèvement de l'exploration géologique et l'achèvement des travaux préliminaires : cela dépend de l'investissement dans la future carrière, de la nature de la zone, des facteurs climatiques et météorologiques.

Lors de l'extraction de minéraux à ciel ouvert - qu'il s'agisse de gisements de charbon, de manganèse ou de minerais contenant des métaux - les excavatrices de carrière sont largement utilisées - des machines à action cyclique, mal connectées ou ramassant les roches détruites et les déplaçant séquentiellement, interrompant le creusement pendant le déplacement de la roche. Ouverture des gisements, extraction des minéraux et leur chargement ultérieur dans Véhicules- les principales fonctions de ces machines. Avec les pelles araignées géantes multi-godets, les machines rotatives et électriques à câble, les pelles minières hydrauliques sur chenilles sont les plus utilisées dans l'exploitation minière à ciel ouvert.

Un exemple typique de machines de ce type est la R9250. Equipé d'un godet de 15 mètres cubes, il est idéal pour travailler avec des camions-bennes de la classe 100 tonnes. Selon les conditions de fonctionnement, le modèle est équipé d'un groupe motopropulseur diesel ou électrique d'une capacité de 287 ch. La vitesse de rotation du moteur rotatif est de 8 tours par minute. La machine peut être équipée à la fois d'une pelle avant et d'une pelle rétro et est capable de fonctionner même à des températures extrêmement basses : jusqu'à moins 40-50 degrés Celsius. La R9250, comme les autres machines de la famille des pelles Liebherr, possède un centre de gravité bas et une grande profondeur de fouille de 8,7 mètres. Le poids total du véhicule est de 253,5 tonnes.

Le développement proprement dit de la carrière commence par les opérations de décapage.

Il est nécessaire d’enlever la couche superficielle et vide de roche sous laquelle se trouvent les gisements minéraux. Pour ce faire, le sol est enlevé en couches, ce qui entraîne la formation d'une cascade de corniches le long du périmètre de la future carrière. Si auparavant les opérations de forage et de dynamitage étaient largement utilisées à ces fins, elles sont aujourd'hui plus souvent utilisées pour les opérations de décapage. équipement spécial, tout d'abord - des excavatrices et des chargeuses, et pour l'enlèvement des stériles - des camions à benne minière. Plus la couche superficielle est fine, plus les opérations minières sont efficaces : l'efficacité de l'exploitation minière à ciel ouvert est déterminée par le rapport entre les stériles déplacés et le résultat de l'exploitation minière. Le nombre de mètres cubes de terre enlevée est divisé par le tonnage du minéral enlevé.

Chargeur de carrière

Possédant des dimensions beaucoup plus impressionnantes que leurs homologues de construction, ces engins de terrassement à roues ou à chenilles ont comme corps de travail principal un godet d'une capacité allant jusqu'à 10 mètres cubes ou plus, articulé à l'extrémité de la flèche et déchargé vers l'avant. Les fonctions des chargeurs de carrière comprennent le déchirement et le bulldozer, la coupe et le transport de la roche, ainsi que son chargement à l'arrière d'un camion à benne basculante.

Les machines modernes de ce type ont un poids opérationnel allant jusqu'à 62 tonnes. En plus du godet avant, une lame de bulldozer, un ripper, une plate-forme élévatrice et d'autres unités sont utilisés comme équipement remplaçable pour les chargeuses de carrière.

Un brillant représentant de la famille des chargeuses minières - un modèle d'un célèbre fabricant japonais d'équipements spéciaux. Ce chargeur minier a un poids opérationnel de 55 tonnes et est équipé d'un godet de 7,03 mètres cubes. Le groupe motopropulseur SAS6D170E-7 d'origine de 529 chevaux de la chargeuse est conforme aux normes environnementales Tier 4 Final. Selon la société de développement, le modèle présente un certain nombre d'améliorations par rapport aux équipements Komatsu. les générations précédentes- en particulier, le WA600-8 offre une visibilité considérablement améliorée dans la cabine et le siège de l'opérateur est équipé d'une fonction chauffante.

La même technique est utilisée pour l’exploitation minière directe.

Actuellement, pour des raisons de faisabilité économique, de nombreux processus sont automatisés - par exemple, les camions-bennes sans pilote, qui ne nécessitent pas de chauffeur et n'ont souvent pas de cabine du tout, sont de plus en plus répandus ; Il existe également des installations où le processus de production est entièrement contrôlé à distance (« carrière intelligente »). Avec des coûts initiaux plus élevés, cette approche garantit des économies importantes sur les salaires du personnel et garantit en outre la sécurité de la vie et de la santé des employés de l'entreprise minière. Néanmoins, même le travail dans une carrière techniquement équipée est encore considéré comme assez difficile, voire parfois extrême, pour le corps humain et nécessite donc une grande stabilité physique et psychologique. Dans le même temps, les dommages causés au corps humain par le travail dans une carrière sont bien moindres que dans une mine et le niveau de blessures est nettement inférieur.

Les minéraux extraits de la carrière sont concassés et triés sur place ou transportés par camions bennes vers des points de transbordement puis vers des usines de transformation. L'enlèvement des roches de la carrière est effectué par des camions-bennes de carrière ; les exemples les plus volumineux de cet équipement sont capables de transporter environ cinq cents tonnes de marchandises - cependant, en raison de sa taille, cet équipement ne peut pas être déplacé sur la voie publique, il est donc généralement livré sur le chantier sous forme démontée, selon chemin de fer, transport routier ou maritime.

Les méthodes de forage et de dynamitage dans les mines à ciel ouvert sont de plus en plus remplacées par les mines de surface, qui permettent non seulement d'extraire le matériau, mais également de le charger directement sur des camions ou de le placer dans des décharges. Si le camion-benne est occupé à d'autres travaux, la roche coupée par la moissonneuse-batteuse est acheminée le long d'un convoyeur et déversée dans une décharge. C'est exactement ainsi que fonctionnent les moissonneuses-batteuses de l'entreprise. Selon l'angle de rotation de leur convoyeur, le matériau peut être stocké dans une seule décharge avec 3 à 5 tours de coupe de roche. Le matériau est ensuite chargé dans la carrosserie du camion-benne à l’aide d’un chargeur minier. En fonction de la hauteur de la décharge résultante, il est possible de charger le matériel à l'aide d'un chargeur frontal.

Les Surface Miner les plus productifs de Wirtgen pour l'exploitation minière des roches tendres et dures, les 4200SM, sont conçus pour des profondeurs de fraisage allant jusqu'à 830 et 650 millimètres avec une largeur de fraisage de 4,2 mètres. En plus de leur tâche principale - l'extraction du charbon, du calcaire, de la bauxite, du minerai de fer, des phosphates, des schistes bitumineux, de la kimberlite, du sel - ces mineurs de surface sont capables de travailler efficacement dans la construction, y compris la construction de routes. En particulier, ces machines sont capables d'effectuer des fonctions telles que la pose d'itinéraires pour la construction de routes et de voies ferrées, le fraisage de précision de tranchées, de plans et de pentes, le fraisage de canaux, la formation de la base d'un tunnel et la restauration de routes.

De nombreux minéraux précieux sont extraits à ciel ouvert : charbon, ambre, marbre, diamants - la liste est longue. Et le développement des carrières peut durer de plusieurs années à plusieurs décennies. Par exemple, le développement de la carrière de Bingham Canyon aux États-Unis, dans l'Utah, dont la profondeur de la fosse est actuellement de 1 200 mètres, est en cours depuis 1863.

Les caractéristiques de l'extraction sont influencées par de nombreux facteurs ; les mineurs disent qu’en principe il n’existe pas deux carrières identiques. Cependant, la plupart de ces structures ont un certain nombre d’éléments communs ; parmi eux - le côté actif et inactif ; fond ou semelle - la plate-forme inférieure du rebord ; contours inférieurs et supérieurs ; bancs de recouvrement et de déblaiement ; plates-formes (sous la pente, au-dessus de la pente) ; point de collecte des races; communications de transport. Le périmètre de la base de la carrière est déterminé par la commodité de l'extraction de la roche et du chargement dans les camions-bennes de la carrière.

Les camions-bennes miniers sont un type de véhicule tout-terrain de ce type utilisé dans les mines à ciel ouvert. En raison de leur taille impressionnante, leur utilisation sur la voie publique est impossible - et ils sont livrés démontés sur le chantier. Le plus approprié pour les camions-bennes lourds est une conception à deux essieux, avec déchargement arrière, traction arrière ou transmission intégrale. Une sous-classe distincte de camions-bennes miniers se compose de véhicules articulés, pour lesquels une conception à trois essieux est utilisée. Par exemple, comme ceux produits par la société sud-africaine Bell, un tombereau articulé sur cinq dans le monde sort de sa chaîne de montage. La principale caractéristique de cette technologie est le poids le plus faible dans toutes les classes de charge, obtenu grâce à l'utilisation d'un châssis en acier allié soudé à haute résistance et de composants durables et optimisés en termes de poids. Les autres caractéristiques incluent de puissants moteurs Mercedes Benz et des transmissions à ralentisseur intégré ZF et Allison. L'un des modèles populaires - le B50D avec une disposition des roues 6x6 et un poids mort de 34,5 tonnes, est capable de transporter 45,4 tonnes de marchandises. Il est équipé d'un moteur diesel de 523 ch. et un réservoir de carburant de 640 litres. Parmi les systèmes de sécurité du camion-benne, il convient de noter le frein sur échappement automatique, la fonction de remplissage rapide de carburant avec volet sec et surveillance de la pression des pneus et la protection de la cabine contre les renversements et les chutes d'objets.

Comme mentionné ci-dessus, l’exploitation minière n’est pas vaine pour l’environnement.

La construction d’une carrière détruit le paysage formé au fil des siècles, parfois même des millénaires. De nombreux hectares de forêts sont déracinés, des lacs sont asséchés, des opérations de dynamitage sont réalisées et le niveau de eaux souterraines. Des milliers de mètres cubes de terres pouvant être utilisées à des fins agricoles sont transformés en décharges lors des opérations de décapage. En fonction de la composition chimique les décharges peuvent contenir des éléments dangereux non seulement pour la flore et la faune, mais aussi pour la santé des personnes vivant à proximité. zones peuplées. Leurs habitants souffrent également de niveaux sonores élevés, de la pollution des eaux usées et des émissions de monoxyde de carbone provenant des moteurs des machines et équipements spéciaux.

Malgré le fait que l'exploitation minière à ciel ouvert cause des dommages importants à l'environnement, ses conséquences néfastes peuvent être minimisées. Pour ce faire, les carrières exploitées sont souvent remplies d'eau, créant ainsi des réservoirs artificiels, et les zones environnantes sont assainies en y plantant des arbres et des arbustes. Quant aux déblais, on en obtient souvent des engrais minéraux, de l'alumine, ainsi que certains types de matériaux de construction. Toutes ces mesures permettent non seulement de compenser en partie les dommages causés à la nature par l'exploitation à ciel ouvert, mais souvent aussi d'obtenir des avantages économiques. Dans le monde, le nombre d'entreprises spécialisées dans la remise en état des territoires des carrières exploitées et le traitement des déchets miniers augmente d'année en année.

Les carrières, les mines à ciel ouvert où est extrait le charbon et les carrières permettent aux gens d'obtenir chaque année des millions de tonnes de matériaux naturels précieux. Rien qu'en Russie, plus de 4/5 du volume total de minerai de fer et de matières premières chimiques minières, jusqu'à 2/3 des minerais de métaux non ferreux, la quasi-totalité du volume de minéraux non métalliques et de roches de construction, plus d'un un tiers du charbon est obtenu et, dans un avenir proche, il est prévu d'augmenter la part de sa production jusqu'à 56-60 %. En raison de sa grande efficacité économique, l'exploitation minière à ciel ouvert est également répandue dans un certain nombre d'autres pays possédant d'importants gisements minéraux - les États-Unis, le Canada, l'Australie et la Chine.

Souvent, le traitement primaire des minéraux est effectué directement sur le site d'extraction. Diverses choses sont utilisées pour cela. Par exemple, les concasseurs à percussion primaires et secondaires à arbre horizontal Telsmith sont bien adaptés au traitement du calcaire et d’autres matériaux peu abrasifs. Ils sont conçus avec une grande marge de sécurité et disposent d'un rotor solide et massif, ce qui constitue leur principal avantage par rapport aux analogues du marché, ainsi que d'une grande chambre de concassage, qui garantit une productivité élevée et une forme cubique du matériau à la fois. sortie. Le plus productif des concasseurs pour le concassage primaire est le Telsmith 6071 avec un entraînement de 800 à 1 500 ch, qui a une capacité de 1 000 à 2 100 tonnes par heure. Le concasseur, d'un poids opérationnel de 89 tonnes, est conçu pour une taille maximale de pièces entrantes de 1 422 mm. Parmi les concasseurs destinés au concassage secondaire, le plus productif est le Telsmith 5263 avec un entraînement de 300 ch ; sa productivité atteint 320 tonnes par heure. Ce modèle est conçu pour une taille maximale de pièce entrante de 406 mm ; poids du concasseur - 22 tonnes.

Comment les minéraux sont extraits

vérifie toi-même

1.Question : Parlez-nous de la variété des minéraux.

Réponse : les minéraux peuvent être présents différents types: solide, liquide, gazeux. Ils sont extraits du sous-sol, à la surface de la terre. Par exemple : le minerai de fer, le charbon – extrait à la fois sous terre et en surface, comme l'argile, le sable, le calcaire, le granit – extrait dans les carrières, le pétrole, le gaz naturel – extraits du sous-sol.

2. Question : pourquoi les gens extraient-ils des minéraux ? Sur quoi repose leur utilisation ?

Réponse : pour obtenir les articles dont une personne a besoin, pour satisfaire ses besoins. L'application dépend des propriétés des minéraux. Sable, argile, calcaire, granit, marbre - utilisés dans la construction ; pétrole pour carburant, matières plastiques, matériaux de construction routière; charbon pour le chauffage et la production d'électricité; divers minerais pour l'obtention de métaux.

3. Question : quelles méthodes d’exploitation minière connaissez-vous ?

Réponse : mine, plate-forme et plate-forme de forage, carrière, puits.

Devoirs

Tâche 2.

Question : Quels minéraux sont extraits dans votre région ?

Répondre: minerai de cuivre, minerai d'or, charbon, sable, argile, pierres précieuses, minerai de fer, minerai de titanomagnétite, etc.

Tâche 3. Préparez un rapport sur certains minéraux.

Réponse : le charbon.

Le charbon est un minéral solide, épuisable et non renouvelable que l’homme utilise pour produire de la chaleur en le brûlant. Selon la classification, elle appartient aux roches sédimentaires.

Les gens ont commencé à utiliser le charbon comme source d’énergie dans l’Antiquité, en même temps que le bois de chauffage. La « pierre combustible » a été trouvée à la surface de la terre, et plus tard, elle a commencé à être délibérément extraite du dessous.

Le charbon est apparu sur Terre il y a environ 300 à 350 millions d'années, lorsque les fougères arborescentes poussaient de manière luxuriante dans les anciens marécages et que les premiers gymnospermes commençaient à apparaître. D'énormes troncs tombèrent dans l'eau, formant progressivement d'épaisses couches de débris non décomposés. matière organique. Avec un accès limité à l’oxygène, le bois ne pourrissait pas, mais s’enfonçait progressivement de plus en plus profondément sous son poids. Au fil du temps, en raison du changement de couches la croûte terrestre, ces couches se sont enfoncées à une profondeur considérable et là, sous l'influence d'une pression élevée et d'une température élevée, un changement qualitatif s'est produit du bois au charbon.

Aujourd'hui, ils exploitent différentes sortes charbon.

Les anthracites sont les variétés les plus dures provenant des grandes profondeurs et ont une température de combustion maximale.

Houille - de nombreuses variétés extraites dans les mines et à ciel ouvert. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines de l’activité humaine.

Lignite - formée à partir des restes de tourbe, le type de charbon le plus jeune. A la température de combustion la plus basse.

Tous les types de charbon se présentent en couches et leurs emplacements sont appelés bassins houillers.

Au début, le charbon était simplement collecté aux endroits où la couche remontait à la surface. Cela pourrait être dû au déplacement de couches de la croûte terrestre. Souvent, après des glissements de terrain dans les zones montagneuses, ces dépôts étaient exposés et les gens pouvaient accéder à des morceaux de « pierre combustible ».

Plus tard, lorsque la technologie primitive est apparue, le charbon a commencé à être extrait selon la méthode à ciel ouvert. Certaines mines de charbon ont coulé à plus de 300 mètres de profondeur.

Aujourd'hui, grâce à la disponibilité de technologies sophistiquées technologie moderne, les gens descendent sous terre dans des mines de plus d’un kilomètre de profondeur. Le charbon de la plus haute qualité et précieux est extrait de ces horizons.

Tous les types de charbon peuvent être utilisés pour produire de la chaleur. Lorsqu'il est brûlé, il est libéré dans une grande quantité plus que vous ne pouvez l'obtenir à partir du bois de chauffage ou d'autres espèce dure carburant. Les types de charbon les plus chauds sont utilisés en métallurgie, là où ils sont nécessaires hautes températures. De plus, le charbon est une matière première précieuse pour industrie chimique. Des peintures, des plastiques et d'autres matériaux précieux en sont extraits.

Le charbon est extrait dans les mines et carrières. Et ils sont transportés dans des wagons par chemin de fer.

Dans la prochaine leçon.

Question : rappelez-vous quelles plantes sont appelées cultivées. Donnez des exemples de telles plantes. Dans quel type de travaux de culture de plantes sont effectués des moments différents de l'année? Quels métiers agricoles connaissez-vous ?

Réponse : les plantes cultivées (cultures agricoles) sont des plantes cultivées par l'homme pour obtenir produits alimentaires, alimenter agriculture, médicaments, matières premières industrielles et autres et à d'autres fins. Exemples plantes cultivées: céréales diverses, pommes de terre, carottes, tomates, poivrons, concombres, coton, riz, etc.

Au printemps, la terre est labourée et les plantes sont semées, en été - désherbage, fertilisation, ameublissement ; à l'automne - récolte, préparation du sol - labourer les terres labourées, couper l'humidité d'automne, semer des cultures d'hiver est possible ; en hiver, ils effectuent des « rétentions de neige », des travaux de rétention de la neige dans les champs.

Métiers agricoles liés à la culture des plantes : opérateur de moissonneuse-batteuse, agronome, cultivateur de champs, maraîcher, conducteur de tracteur.

Exploitation minière (a. production minérale, production minérale, récupération minérale ; n. Gewinnung von nutzbaren Bodenschatzen ; f. exploitation des minéraux ufiles ; i. exploitation de minéraux utiles) - processus de production solide, liquide et gazeux utilisant des moyens techniques. Le terme « exploitation minière » est également utilisé comme catégorie économique et est exprimé en unités de mesure volumétriques ou de poids : par rapport à - en m 3, - en m 3 / jour (, et autres composants - en tonnes), non métalliques matières premières - en tonnes, - en pierres semi-précieuses - en kilogrammes, (, etc.) - en m3, matières premières pour peinture matières premières - en tonnes, parement pierre décorative- en m2. Le calcul des minéraux extraits est effectué en chiffres absolus obtenus à partir du gisement minéral, en tenant compte des pertes (le produit dit commercialisable) et en termes de composant utile (métal ou). Ce dernier rend comparables les données sur l'extraction d'un minéral spécifique à partir de différents gisements (c'est-à-dire qu'il prend en compte le pourcentage de composant précieux dans les minéraux).

L'exploitation minière a une histoire de plusieurs milliers d'années (voir). Le processus d'exploitation minière consiste à extraire un composant précieux sous une forme relativement pure (par exemple, pétrole, gaz naturel, charbon, pierres précieuses, etc.) ou sous une forme (par exemple, minerais métalliques), qui est ensuite traitée.

Sur terre, l'exploitation minière est effectuée, et ; dans la mer - avec des puits de forage et des puits autonomes spéciaux qui collectent les nodules du fond.

La très grande majorité des gisements de minéraux solides sont exploités à l'aide de mines et de carrières, ainsi que de forages, en convertissant artificiellement un certain nombre de minéraux solides à l'état mobile (liquide, gazeux) (sel natif, sel gemme, charbon, etc.). Environ 90 % des houilles brunes et 20 % des houilles, 70 % des minerais métalliques et 95 % des matériaux de construction non métalliques sont extraits dans des carrières. Minéraux liquides et gazeux (huiles, saumures, Les eaux souterraines, gaz naturel) sont extraits à l'aide de puits de forage, un certain nombre de gisements de pétrole sont développés à l'aide de mines et l'exploitation minière à ciel ouvert est utilisée pour extraire des sables saturés de pétrole (pétroles « lourds »). Un certain nombre de gisements utilisent une combinaison de méthodes d'exploitation minière (à ciel ouvert et mine, mine et forage). Le choix de la méthode d'extraction est déterminé principalement par les conditions minières et géologiques des minéraux et par les calculs économiques.

La production annuelle de minéraux solides dans le monde est d'environ 20 milliards de tonnes (y compris les minéraux non métalliques - 13 milliards de tonnes), de pétrole - d'environ 3 milliards de tonnes et de minéraux gazeux - 1,5 billion. m3 (1980). L'ampleur de l'exploitation minière augmente avec le développement de la production industrielle, le progrès technologique et la croissance démographique. De la quantité totale de minéraux extraits des entrailles de la terre au cours de toute l'histoire de la civilisation humaine, le volume prédominant a été extrait au 20e siècle (1901-80), incl. pétrole 99,5%, charbon 90%, 87%, plus de 80%, 70%. La croissance de l'extraction minière est assurée par la découverte de nouveaux gisements, l'implication de gisements profonds dans l'exploitation et le développement de minerais à faible teneur en composants utiles. Une réserve importante pour augmenter la consommation industrielle est l'amélioration des technologies de traitement des minéraux, l'introduction de technologies à faibles déchets et sans déchets avec l'utilisation de tous les composants de la masse rocheuse extraite. Les plus grands volumes d'extraction minière proviennent de systèmes mécaniques (dans certains cas automatisés), l'importance des techniques physiques, chimiques et méthodes biologiques, permettant d'extraire sélectivement les métaux des gisements directement dans les massifs rocheux, sans perturber significativement leur continuité (par exemple). L’exploitation minière est un processus énergivore. Les principales sources d'énergie sont l'électricité, le combustible liquide et les explosifs. La consommation d'énergie lors de l'exploitation minière à ciel ouvert est 10 à 30 fois inférieure à celle de l'exploitation minière.

L'exploitation minière est un domaine critique activité humaine, fournissant le postulat, le développement des forces productives de la société. Voir le tableau.