SUR LES AFFAIRES DE CONSTRUCTION

DÉVELOPPÉ PAR VNIImontazhspetsstroy Ministère de Montazhspetsstroy URSS (ingénieur V. Ya. Eidelman, docteur en sciences techniques V. V. Popovsky - responsables thématiques ; candidats en sciences techniques V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Giproneftespetsmontazh du ministère de l'URSS Montazhspetsstroy ( candidat des sciences techniques I. S. Goldenberg) et Giprokhimmontazh du ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS (ingénieurs I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

INTRODUIT par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Département de réglementation technique et de normalisation du Comité national de la construction de l'URSS (ing. B. A. Sokolov).

Avec l'entrée en vigueur du SNiP 3.05.05-84 « Équipements de traitement et canalisations de traitement », le SNiP III perd sa vigueur 31.78* « Équipements de traitement. Dispositions de base ».

État Comité	Règlement de construction	Couper 3.05.05-84
pour les affaires de construction (Gosstroy URSS)	Équipements de traitement et canalisations de traitement	En retour Couper III-31-78*

Ces règles s'appliquent à la réalisation et à la réception des travaux d'installation d'équipements de procédé et de canalisations de procédé (ci-après dénommés « équipements » et « canalisations ») destinés à la réception, au traitement et au transport des matières initiales, intermédiaires et produits finauxà une pression absolue de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) à 100 MPa incl. (1000 kgf/cm 2), ainsi que des canalisations pour l'alimentation en liquides de refroidissement, lubrifiants et autres substances nécessaires au fonctionnement de l'équipement.

Les règles doivent être respectées par toutes les organisations et entreprises impliquées dans la conception et la construction de nouvelles entreprises, l'agrandissement, la reconstruction et le rééquipement technique des entreprises existantes.

Les travaux d'installation d'équipements et de canalisations contrôlés par le Gosgortskhnadzor de l'URSS, y compris le soudage et le contrôle de la qualité des joints soudés, doivent être effectués conformément aux règles et règlements du Gosgortskhnadzor de l'URSS.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de la réalisation de travaux d'installation d'équipements et de canalisations, il est nécessaire de se conformer aux exigences du SNiP pour l'organisation de la production de construction, du SNiP III-4-80, des normes, des spécifications techniques et des documents réglementaires départementaux approuvés conformément au SNiP 1.01. .01-82*.

1.2. Les travaux d'installation d'équipements et de canalisations doivent être effectués conformément aux devis de conception et à la documentation de travail approuvés, au plan d'exécution des travaux (WPP) et à la documentation des entreprises de fabrication.

1.3. L'installation des équipements et des canalisations doit être réalisée sur la base de la méthode de construction nodale et de la méthode d'installation en bloc complet.

Remarques: 1. La méthode de construction nodale est comprise comme l'organisation des travaux de construction et d'installation avec la division du complexe de démarrage en unités technologiques interconnectées - parties structurellement et technologiquement isolées du projet de construction, dont la préparation technique après l'achèvement des travaux de construction et d'installation permet de manière autonome, quel que soit l'état de préparation de l'objet dans son ensemble, d'effectuer des travaux de mise en service, des tests individuels et des tests complets d'unités, de mécanismes et de dispositifs.

2. La méthode d'installation en blocs complets signifie l'organisation de l'installation d'équipements et de canalisations avec le transfert maximum de travail du chantier de construction aux conditions de production industrielle avec le regroupement d'équipements, de canalisations et de structures en blocs chez les entreprises fournisseurs, ainsi que lors de l'assemblage et entreprises de mise en kit de l'industrie de la construction et des usines de construction et d'installation.organisations avec livraison sur les chantiers de construction sous la forme d'ensembles de dispositifs en blocs.

1.4. La documentation délivrée conformément à la clause 1.2 de l'organisme d'installation doit fournir :

a) l'utilisation de blocs technologiques et de blocs de communication avec agrégation, leurs composants basés sur la nomenclature et les exigences techniques approuvées ou convenues d'un commun accord par les organismes supérieurs du client et de l'entrepreneur effectuant les travaux d'installation ;

b) diviser le projet de construction en unités technologiques dont la composition et les limites sont déterminées par l'organisme de conception en accord avec le client et l'entrepreneur réalisant les travaux d'installation ;

c) la capacité de fournir des blocs technologiques et des blocs de communication au site d'installation sous forme assemblée avec la création, si nécessaire, d'ouvertures d'installation dans les murs et plafonds des bâtiments et de dispositifs de charnières dans les structures porteuses du bâtiment pour une installation par rotation, ainsi que avec le renforcement, si nécessaire, des structures du bâtiment pour leur perception des charges temporaires supplémentaires apparaissant au cours du processus d'installation ; des routes permanentes ou temporaires pour le déplacement d'équipements lourds et volumineux, ainsi que des grues lourdes ;

d) des données sur les tolérances pour calculer la précision des travaux d'alignement géodésique et créer une base d'alignement géodésique interne pour l'installation de l'équipement.

1 .5. L'entrepreneur général doit impliquer l'organisme d'installation dans l'examen et l'élaboration d'une conclusion sur le projet d'organisation de la construction, les solutions structurelles des bâtiments et des structures, ainsi que les schémas technologiques, dans lesquels la possibilité et les conditions de base pour effectuer des travaux en utilisant des blocs et des unités complets Il faut déterminer les méthodes.

1 .6. L'entrepreneur général doit fournir et l'organisme d'installation doit confier à l'entrepreneur général (ou, en accord avec lui, directement au client) l'ensemble nécessaire de la documentation de travail avec la marque du client sur chaque dessin (copie) concernant l'acceptation pour la production.

1 .7. La fourniture des équipements, canalisations et composants et matériaux nécessaires à l'installation doit être effectuée selon un calendrier convenu avec l'organisme d'installation, qui doit prévoir la livraison prioritaire des machines, appareils, accessoires, structures, produits et matériaux inclus dans le cahier des charges. pour les unités devant être fabriquées par des organismes d'installation.

1 .8. L'achèvement de l'installation des équipements et des canalisations doit être considéré comme l'achèvement des tests individuels effectués conformément à la section. 5 du présent règlement, et la signature du certificat de réception du matériel par la commission de travail.

Une fois que l'organisation d'installation a terminé les travaux d'installation, c'est-à-dire l'achèvement des tests individuels et l'acceptation de l'équipement pour des tests complets, le client effectue un test complet de l'équipement conformément à l'annexe 1 obligatoire.

1.9. Sur chaque chantier de construction, lors de l'installation des équipements et des canalisations, des journaux de travaux généraux et spéciaux doivent être tenus conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction et une documentation de production doit être établie, dont les types et le contenu doivent être conformes à l'annexe 2 obligatoire. , et ses formes doivent être établies par les documents réglementaires départementaux.

2. PRÉPARATION DES TRAVAUX D'INSTALLATION

EXIGENCES GÉNÉRALES"

2.1. L'installation des équipements et des canalisations doit être précédée d'une préparation conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction et à ce SNiP.

2.2. Lors de la préparation générale organisationnelle et technique, les éléments suivants doivent être déterminés par le client et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation :

a) les conditions d'équipement de l'installation avec les équipements et matériaux fournis par le client, prévoyant la fourniture d'ensembles d'équipements à la ligne de production, à l'unité de traitement, au bloc de traitement ;

b) les calendriers définissant les délais de livraison des équipements, produits et matériaux, tenant compte de la séquence d'installation, ainsi que de l'exécution des travaux spéciaux de construction et de mise en service associés ;

c) le niveau de préparation en usine de l'équipement, en tenant compte des exigences de GOST 24444-80 et des conditions techniques définissant l'installation et les exigences technologiques pour la fourniture des équipements à installer ;

d) une liste des équipements installés avec la participation du personnel de supervision de l'installation des entreprises manufacturières ;

e) les conditions de transport des équipements volumineux et lourds jusqu'au site d'installation.

2.3. Lors de la préparation de l'organisation d'installation aux travaux, il doit y avoir :

a) l'approbation du PPR pour l'installation d'équipements et de canalisations ;

b) les travaux ont été achevés pour préparer le site à l'assemblage agrandi d'équipements, de canalisations et de structures, ainsi qu'à l'assemblage de blocs (technologiques et de communication) ;

c) les équipements de levage, les véhicules, les dispositifs d'installation et de test individuel des équipements et canalisations, les bâtiments et structures de production et sanitaires prévus par le PPR ont été préparés ; une base de production a été préparée pour l'assemblage de blocs (technologiques et de communication), la fabrication de pipelines et de structures métalliques ;

d) les mesures prévues par les normes et règlements sur la protection du travail, la sécurité incendie et la protection de l'environnement ont été réalisées.

2.4. La préparation des travaux d'installation doit être réalisée conformément au planning et comprendre : le transfert par le client des équipements, produits et matériaux pour l'installation ; acceptation par l'organisme d'installation de l'entrepreneur général des bâtiments industriels, des structures et des fondations pour l'installation des équipements et des canalisations ; fabrication de pipelines et de structures; assemblage de blocs technologiques, de blocs de communication et assemblage d'équipements à grande échelle ; livraison des équipements, des canalisations et des structures sur la zone de travail.

TRANSFERT À L'INSTALLATION DES ÉQUIPEMENTS,

PRODUITS ET MATÉRIAUX

2.5. Avant le transfert des équipements, produits et matériaux, le client (entrepreneur général) doit présenter à l'organisme d'installation :

a) pour les équipements et accessoires - documentation d'accompagnement conformément à GOST 24444-80 ;

b) pour les unités d'assemblage de canalisations R y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm 2) - dessins d'assemblage des canalisations, supports et supports et documents certifiant leur qualité ;

c) pour les matériaux - certificats des entreprises fournisseurs.

A défaut de documents du fournisseur, ils pourront être remplacés par des documents correspondant en contenu, signés par les représentants responsables du client.

Selon la documentation d'accompagnement, la conformité des marques, tailles et autres caractéristiques des équipements, produits et matériaux avec la documentation de travail selon laquelle l'installation doit être effectuée doit être vérifiée.

2.6. Les équipements, produits, matériaux doivent être transférés pour une installation complète à l'unité et à l'unité technologique conformément aux dessins d'exécution. Les pipelines P y supérieurs à 10 MPa (100 kgf/cm 2) sont transférés pour être installés assemblés en unités d'assemblage.

La procédure de transfert des équipements, produits et matériaux est fixée par le « Règlement sur les accords contractuels pour construction d'immobilisations" et "Règlement sur les relations des organisations - entrepreneurs généraux avec sous-traitants".

2.7. Lors du transfert de l'équipement pour l'installation, celui-ci est inspecté, l'intégralité est vérifiée (sans démontage en unités et pièces d'assemblage) et la conformité de la documentation d'accompagnement avec les exigences des dessins d'exécution, des normes, des spécifications techniques et d'autres documents définissant l'installation et les exigences technologiques, vérification la disponibilité et la validité de la garantie entreprise - fabricants.

Élimination des défauts des équipements découverts lors du processus de réception. est à la charge du client.

2.8. Équipements et produits pour lesquels la période de garantie a expiré. spécifié dans les spécifications techniques, et en l'absence de telles instructions - après un an, il ne peut être accepté pour l'installation qu'après un audit, une correction des défauts, des tests, ainsi que d'autres travaux prévus dans la documentation opérationnelle. Les résultats des travaux effectués doivent être inscrits dans des formulaires, passeports et autres documents d'accompagnement conformément à l'article 2.5 du présent règlement.

2.9. Les équipements, produits et matériaux acceptés pour l'installation doivent être stockés conformément aux exigences de la documentation du fabricant et du PPR.

Pendant le stockage, un accès pour inspection doit être prévu, des conditions doivent être créées pour empêcher les dommages mécaniques, l'humidité et la poussière de pénétrer dans les cavités internes.

ACCEPTATION POUR L'INSTALLATION DE BÂTIMENTS, STRUCTURES ET FONDATIONS

2.10. Dans les bâtiments et ouvrages remis pour l'installation d'équipements et de canalisations, les travaux de construction prévus par le PPR doivent être réalisés, y compris ceux précisés à l'article 2.3 du présent règlement, les communications souterraines doivent être posées, le remblayage et le compactage doivent être effectués, le sol doit être remonté. pour concevoir les marques, des chapes pour les revêtements de sol et les canaux, les voies de grue et les monorails ont été préparées et acceptées, des trous ont été pratiqués pour la pose des canalisations et des pièces encastrées ont été installées pour l'installation de supports en dessous ; les fondations et autres structures doivent être libérées du coffrage et débarrassées de déchets de construction, les ouvertures sont clôturées, les plateaux et les trappes sont bloqués.

Dans les bâtiments où sont installés des équipements et des canalisations dont les conditions techniques d'installation prévoient besoins spéciaux aux conditions de propreté, de température, etc., lors de la livraison pour installation, le respect de ces conditions doit être assuré.

2.11. Dans les bâtiments, structures, fondations et autres structures. remis pour l'installation des équipements et des canalisations, doit être marqué avec la précision requise et de la manière établie par le SNiP pour les travaux géodésiques de construction, les axes et les élévations qui déterminent la position de conception des éléments à monter.

Sur les fondations pour l'installation d'équipements dont la précision est soumise à des exigences accrues, ainsi que pour l'installation d'équipements de longueur importante, des axes et des repères d'élévation doivent être appliqués sur des plaques métalliques encastrées.

Les marques d'élévation de la fondation pour l'installation d'équipements nécessitant un jointoiement doivent être de 50 à 60 mm en dessous du niveau de la surface d'appui de l'équipement indiqué dans les dessins d'exécution, et aux endroits où se trouvent les nervures saillantes de l'équipement - 50 à 60 mm en dessous du niveau de ces côtes.

2.12. Dans les fondations remises à l'installation, des boulons de fondation et des pièces encastrées doivent être installés si leur installation est prévue dans les dessins d'exécution de la fondation, des puits sont réalisés ou des puits sont forés pour les boulons de fondation.

Si les dessins d'exécution prévoient des conducteurs pour les boulons de fondation restant dans la masse de fondation, alors l'installation de ces conducteurs et des boulons de fondation qui y sont attachés est effectuée par l'organisme qui installe l'équipement. Le forage de puits dans les fondations et l'installation de boulons de fondation fixés avec des mélanges de colle et de ciment sont effectués par un organisme de construction.

Les boulons de fondation encastrés dans la fondation, sur la partie dépassant de la fondation, doivent être protégés de la corrosion.

2.13. Lors de la remise et de l'acceptation des bâtiments, des structures et des structures de bâtiment pour l'installation, un schéma tel que construit de l'emplacement des boulons de fondation, des hypothèques et d'autres pièces pour la fixation des équipements et des canalisations doit être simultanément transféré.

Les écarts des dimensions réelles par rapport à celles indiquées dans les dessins d'exécution ne doivent pas dépasser les valeurs​​établies par le SNiP concerné.

2.14. Les bâtiments, ouvrages et fondations nécessaires à l'installation d'un ensemble d'équipements et de canalisations formant une unité technologique doivent être présentés pour réception pour installation.

FABRICATION D'UNITÉS D'ASSEMBLAGE DE PIPELINES

2.15. La fabrication des unités d'assemblage de pipelines doit être effectuée conformément aux dessins détaillés, GOST 16037-80 et aux exigences des documents réglementaires départementaux. Les connexions permanentes doivent être réalisées conformément aux exigences de la section. 4 de ces règles.

2.16. Les unités d'assemblage de pipeline soumises pour installation doivent être complétées selon les spécifications des dessins détaillés ; les joints soudés sont soudés et inspectés, les surfaces sont apprêtées (sauf les bords soudés) ; Les ouvertures des tuyaux sont fermées par des bouchons.

Déviation dimensions linéaires les unités d'assemblage de canalisations ne doivent pas dépasser ± 3 mm par mètre, mais pas plus de ± 10 mm sur toute la longueur de l'unité d'assemblage. Les écarts de dimensions angulaires et le désalignement des axes ne doivent pas dépasser ± 2,5 mm par 1 m, mais pas plus de ± 8 mm pour toute la section droite suivante du pipeline.

ASSEMBLAGE D'UNITÉS TECHNOLOGIQUES ET D'UNITÉS DE COMMUNICATION

2.17. L'assemblage et le soudage des canalisations faisant partie de l'unité doivent être effectués conformément aux exigences de la section. 2 et 4 de ces règles.

L'installation d'instruments, d'équipements de surveillance et de contrôle, d'appareils électriques et de systèmes d'automatisation dans l'unité doit être effectuée conformément aux exigences du SNiP pour l'installation d'appareils électriques et pour l'installation de systèmes d'automatisation.

2.18. Une fois le montage terminé, les blocs technologiques doivent être testés, peints et les trous fermés avec des bouchons.

Les essais des blocs ou de leurs unités d'assemblage sont effectués dans le respect des exigences de la section. 5 vraies règles.

Les unités d'assemblage d'unités de communication non connectées à l'équipement sont testées après installation dans la position conçue.

2.19. Lors du stockage des blocs assemblés, les exigences de la clause 2.9 du présent règlement doivent être respectées.

2.20. Les canalisations dans les blocs de communication doivent être installées et sécurisées sur des supports permanents.

3. TRAVAUX D'INSTALLATION

EXIGENCES GÉNÉRALES

3.1. Lors du chargement, du déchargement, du déplacement, du levage, de l'installation et de l'alignement des équipements et des canalisations, leur sécurité doit être assurée. Le transport sur site, l'installation et l'alignement sont effectués conformément au PPR.

3.2. Les équipements, canalisations, blocs technologiques et blocs de communication doivent être solidement sanglés aux pièces prévues à cet effet ou aux endroits précisés par le fabricant. L'équipement et les canalisations doivent être libérés des élingues après avoir été solidement fixés ou installés dans une position stable.

3.3. Les charges sur les structures du bâtiment résultant du mouvement et de l'installation d'équipements et de canalisations, ainsi que des moyens de travail d'installation, ne doivent pas dépasser les charges d'installation admissibles (en termes d'ampleur, de direction et de lieu d'application) spécifiées dans les dessins d'exécution. La possibilité d'augmenter les charges doit être convenue avec l'organisme de conception et l'organisme exécutant. travaux civils.

3.4. Les équipements et raccords de canalisation ne sont pas soumis au démontage ou à l'inspection lors de l'installation, sauf dans les cas où cela est prévu par les normes nationales et industrielles et les spécifications techniques convenues de la manière prescrite.

Le démontage du matériel reçu scellé du fabricant est interdit, sauf dans les cas précisés à l'article 2.8 du présent règlement.

3.5. Avant l'installation dans la position de conception, les surfaces extérieures de l'équipement et des canalisations doivent être nettoyées des lubrifiants et revêtements conservateurs, à l'exception des surfaces qui doivent rester recouvertes de composés protecteurs pendant l'installation et le fonctionnement de l'équipement.

En règle générale, les revêtements protecteurs des équipements doivent être retirés avant les tests individuels sans démonter l'équipement conformément aux instructions données dans la documentation du fabricant.

3.6. Les équipements et canalisations sales, déformés, présentant des dommages aux revêtements de protection et aux surfaces traitées et d'autres défauts ne peuvent pas être installés tant que les dommages et les défauts n'ont pas été éliminés.

3.7. Lors de l'installation d'équipements et de canalisations, un contrôle de qualité opérationnel des travaux effectués doit être effectué. Les défauts identifiés doivent être éliminés avant le début des opérations ultérieures.

3.8. Les travaux d'installation à des températures extérieures inférieures ou supérieures aux conditions de fonctionnement des équipements et des canalisations doivent être effectués dans le respect des mesures visant à assurer leur sécurité.

INSTALLATION DE L'ÉQUIPEMENT

3.9. L'équipement doit être installé sur une fondation exempte de saletés et de taches d'huile.

3.10. L'alignement des équipements doit être effectué conformément aux instructions de la documentation et des dessins d'exécution du fabricant concernant les axes et les repères spécialement fixés avec des repères et des repères (avec la précision requise) ou par rapport aux équipements précédemment installés avec lesquels l'équipement en cours d'alignement est connecté. cinématiquement ou technologiquement.

3.11. L'installation des équipements sur des éléments de support temporaires doit garantir l'absence de déformations et la fiabilité de sa fixation avant sauce.

3.12. La surface d'appui de l'équipement doit être bien ajustée aux éléments de support, les vis de réglage - aux plaques de support et les éléments de support permanents (dalles en béton, dalles métalliques, etc.) - à la surface de la fondation.

3.13. Lors de l'utilisation d'éléments de support temporaires pour l'alignement de l'équipement monté, afin d'empêcher l'équipement de bouger pendant le jointoiement, les écrous doivent être pré-serrés. Le serrage final conformément à la documentation technique du fabricant est effectué une fois que le matériau de coulis a atteint une résistance d'au moins 70 % de la résistance de conception.

Lors de l'utilisation d'éléments de support permanents pour l'alignement, le serrage final des écrous est effectué avant le jointoiement.

Après que les équipements ont été alignés et fixés à la fondation, un rapport d'inspection de l'installation doit être établi.

3.14. Le réappoint des équipements doit être effectué par l'organisme de construction au plus tard 48 heures après notification écrite à l'organisme d'installation en présence de son représentant.

3.15. La cure et l'entretien du béton de coulis doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP pour la réalisation d'ouvrages en béton et du PPR.

INSTALLATION DE CANALISATIONS

3.16. Les canalisations ne peuvent être raccordées qu'à des équipements montés sur des supports. Les pipelines doivent être connectés à l’équipement sans distorsion ni tension supplémentaire. Les supports fixes sont fixés aux structures porteuses après avoir connecté les canalisations à l'équipement.

Avant d'installer les ensembles de canalisations dans la position de conception, les écrous sur les boulons des raccords à bride doivent être pliés et les joints soudés soudés.

3.17. Lors de l'installation de supports et de structures de support sous des canalisations, l'écart de leur position par rapport au plan de conception ne doit pas dépasser ±5 mm pour les canalisations posées à l'intérieur et ±10 mm pour les canalisations externes, et la pente ne doit pas dépasser +0,001, sauf si d'autres tolérances sont spécifiquement prévu pour le projet.

Pour garantir la pente de conception du pipeline, il est permis d'installer des patins métalliques sous les supports, soudés à des pièces encastrées ou à des structures en acier.

Les ressorts des supports et des suspentes doivent être serrés conformément aux instructions données dans les dessins d'exécution.

3.18. Lors de la pose de canalisations en acier sur des viaducs, dans des canaux ou des plateaux, la fixation définitive des canalisations dans chaque bloc thermique doit être effectuée à partir des supports fixes.

3.19. Les sections de canalisations enfermées dans des manchons aux endroits où les canalisations sont posées à travers les murs et les plafonds ne doivent pas avoir de joints. Avant l'installation dans le manchon, les canalisations doivent être isolées et peintes. Les espaces entre les canalisations et les revêtements doivent être scellés avec un matériau ignifuge.

3.20. Lors de l'installation de tuyaux en verre, caoutchoutés et recouverts de plastique, il n'est pas autorisé de les plier par chauffage, d'insérer des raccords et des « tourbières » dans les canalisations assemblées. Les écarts par rapport aux dimensions de conception des canalisations sur la longueur doivent être compensés par des inserts (anneaux) installés dans connexions à brides.

3.21. Avant de commencer l'installation des canalisations en plastique et en verre, les travaux de soudage et d'isolation thermique doivent être entièrement terminés dans la zone où ils sont posés.

3.22. Les canalisations en verre doivent être installées une fois l'installation de l'équipement terminée, ainsi que les canalisations en métal et en plastique. Lors de la fixation de tuyaux en verre avec des supports métalliques, un joint en matériau élastique doit être installé entre le support et le tuyau en verre.

3.23. Si nécessaire, les canalisations en verre doivent être débarrassées des produits transportés par gravité en les purgeant avec un gaz inerte ou de l'air sous une pression ne dépassant pas 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Il est interdit de souffler de la vapeur à travers des canalisations en verre.

3.24. Lors de l'installation de canalisations en verre, il faut utiliser des raccords amovibles à bride ou à accouplement avec des joints d'étanchéité élastiques chimiquement résistants aux fluides utilisés lorsqu'il est nécessaire de rincer les canalisations.

4. CONNEXIONS SOUDÉES ET AUTRES CONNEXIONS PERMANENTES DE PIPELINES

EXIGENCES GÉNÉRALES

4.1. Les soudeurs sont autorisés à souder les joints des canalisations en acier P y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm 2), catégories I-IV (selon SN 527-80) s'ils disposent de documents conformes aux Règles de certification des soudeurs, approuvés par la Surveillance minière et technique de l'État de l'URSS. Les soudeurs qui n'ont pas obtenu la certification spécifiée mais qui possèdent des joints d'essai soudés peuvent être autorisés à souder des joints de canalisations en acier de catégorie V.

4.2. Soudeurs (pour tout type de soudure). ceux qui commencent à souder des canalisations pour la première fois lors de l'installation de cette installation ou qui ont connu une interruption de travail de plus de 2 mois, ainsi que tous les soudeurs en cas d'utilisation de nouveaux matériaux ou équipements de soudage, qu'ils soient ils disposent de documents de certification, doivent souder des joints d'essai dans des conditions identiques à celles dans lesquelles les canalisations sont soudées dans cette installation.

4.3. Les joints d'essai des canalisations en acier doivent être soumis à une inspection externe, à des tests mécaniques conformément à GOST 6996-66, conformément à l'annexe 3 obligatoire, ainsi qu'à des tests de continuité à l'aide de méthodes d'essais non destructifs conformément aux exigences des paragraphes. 4.8, 4.10-4.14 du présent règlement.

En cas de qualité de soudage insatisfaisante des joints d'essai, identifiés :

a) lors d'un contrôle externe, le joint est rejeté et non soumis à d'autres méthodes de contrôle ;

b) lors du contrôle de continuité par des méthodes de contrôle non destructifs, le soudeur qui a réalisé le défaut soude deux joints d'essai supplémentaires et, si au moins un des joints est rejeté lors du contrôle par des méthodes de contrôle non destructifs, le soudage des joints d'essai est rejeté;

c) lors des essais mécaniques, un double nombre d'échantillons prélevés sur le même joint ou sur un joint nouvellement soudé par un soudeur donné est retesté, et si au moins un des échantillons est rejeté lors d'essais mécaniques répétés, le soudage des joints d'essai est rejeté.

Dans les cas ci-dessus, le soudeur qui a soudé les joints d'essai rejetés peut être autorisé à souder à nouveau les joints de pipeline d'essai seulement après avoir réussi les tests conformément aux programmes approuvés par le ministère (département) de l'URSS.

4.4. Les travailleurs qui ont été formés et ont réussi les tests selon les programmes approuvés par le ministère (département) de l'URSS sont autorisés à établir des connexions permanentes à partir de métaux et alliages non ferreux, à souder et à coller des canalisations en plastique.

4.5. Le soudage des canalisations en acier est autorisé à des températures élevées. spécifié dans les règles approuvées par la Surveillance minière et technique de l'État de l'URSS, les documents réglementaires départementaux et les normes industrielles.

Le soudage de canalisations en métaux non ferreux ainsi que le soudage et le collage de canalisations en plastique peuvent être effectués à une température ambiante d'au moins 5 °C.

4.6. La surface des extrémités des tuyaux et des pièces de canalisation à raccorder doit être traitée et nettoyée conformément aux exigences de la réglementation départementale et des normes de l'industrie avant le soudage.

4.7. Avant d'installer des canalisations en acier, les joints soudés des tuyaux et des pièces doivent être maintenus jusqu'à ce qu'ils refroidissent complètement, et les canalisations en plastique avec des joints adhésifs - pendant au moins 2 heures.



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SNiP3

SNIP 3.05.05-84

Annexe 2

Obligatoire

DOCUMENTATION DE PRODUCTION, EXÉCUTÉ

LORS DE L'INSTALLATION D'ÉQUIPEMENTS ET DE PIPELINES

Lors de l'installation des équipements et des canalisations, la documentation de production indiquée dans le tableau doit être établie et dès livraison transférée à la commission de travail (à l'exception de celles précisées aux paragraphes 1 à 3).

Documentation

Note

L'acte de transférer de la documentation de travail pour le travail

exhaustivité des documents conformément au SN 202-81* et aux normes du système de documentation de conception pour la construction ; aptitude aux travaux d'installation, y compris les tests, pour la mise en œuvre de méthodes de travail en blocs complets et en unités ; disponibilité de l'autorisation d'effectuer des travaux; date d'acceptation de la documentation; signatures des représentants du client, de l'entrepreneur général et de l'organisme d'installation

L'acte de transférer des équipements, des produits et des matériaux pour l'installation

Selon le formulaire de l'Office central des statistiques de l'URSS

Certificat de préparation des bâtiments, structures, fondations aux travaux d'installation

Selon la forme du certificat de réception intermédiaire des ouvrages critiques conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction

Certificat d'essai pour récipients et appareils

Compilé pour chaque navire et appareil soumis à des tests

Rapport de test de pipeline

Compilé pour chaque ligne de pipeline

Certificat d'essai pour machines et mécanismes

Nom et numéro de poste selon les dessins d'exécution ; durée de l'essai conformément aux instructions du fabricant ; rapport d'essai ; signatures des représentants du client et de l'organisation d'installation

Compilé pour chaque machine ou mécanisme soumis à des tests

Certificat d'inspection des travaux cachés (lors de l'installation des équipements et des canalisations)

Selon la forme du rapport d'inspection des travaux cachés conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction

Certificat d'inspection de l'installation des équipements sur la fondation

Nom et numéro de poste selon les dessins d'exécution ; résultats des tests et respect des instructions du fabricant ; rapport d'inspection et permis de sauce ; signatures des représentants du client et de l'organisation d'installation

Un formulaire indiquant les mesures prises lors de l'installation est joint à l'acte.

Certificat de réception des équipements après essais individuels

Selon SNiP 111-3-81

Journal de soudage

Compilé uniquement pour les pipelines des catégories 1 et 11 et les pipelines Ru St. 10 MPa (100 kgf/cm2)

Liste des soudeurs et thermiciens

Nom de l'installation et du service d'installation ; nom, prénom et patronyme des soudeurs et thermiciens ; cachet, grade, numéro et durée de validité du certificat ; signatures du superviseur soudage et du chef de chantier

Journal de bord pour l'enregistrement et le contrôle de la qualité des joints de contrôle

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RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

ÉQUIPEMENT TECHNOLOGIQUE ET PIPELINES TECHNOLOGIQUES

SNIP 3.05.05-84

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA CONSTRUCTION

Moscou 1985

CONCEPTION TRAVAILLÉE PAR VNIImontazhspetsstroy Ministère de Montazhspetsstroy URSS (ingénieur V. Ya. Eidelman, docteur en sciences techniques V. V. Popovsky - responsables thématiques ; candidats en sciences techniques V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastshern), Giproneftespetsmontazh de l'URSS Ministère de Montazhspetsstroy (candidat des sciences techniques I. S. Goldenberg) et Giprokhimmontazh du ministère de l'URSS Montazhspetsstroy (ingénieurs I. P. Petrukhin, M. L. Elyash). INTRODUIT par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy. PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Département de réglementation technique et de normalisation du Comité national de la construction de l'URSS (ingénieur B. A. Sokolov). Avec l'entrée en vigueur du SNiP 3.05.05-84 « Équipements technologiques et pipelines technologiques », le SNiP III-31-78* « Équipements technologiques. Dispositions de base » perd de sa force.

	Dispositions générales
	Préparation aux travaux d'installation
	Exigences générales
	Transfert d'équipements, de produits et de matériaux pour l'installation
	Réception pour l'installation de bâtiments, de structures et de fondations
	Fabrication d'unités d'assemblage de pipelines
	Assemblage de blocs technologiques de communication
	Réalisation de travaux d'installation
	Exigences générales
	Installation d'équipement
	Installation de canalisations
	Connexions soudées et autres connexions permanentes de pipelines
	Exigences générales
	Contrôle qualité des connexions de canalisations en acier
	Contrôle qualité des raccords de canalisations en métaux et alliages non ferreux
	Contrôle qualité des raccords de canalisations en plastique
	Tests individuels des équipements et canalisations installés
Annexe 1.		Obligatoire. La procédure de mise en service des travaux
Annexe 2.		Obligatoire. Documentation de production établie lors de l'installation des équipements et des canalisations
Annexe 3.		Obligatoire. Essais mécaniques d'échantillons soudés de canalisations en acier
Annexe 4.		Obligatoire. Détermination de la note de qualité totale d'un joint soudé d'un pipeline en acier sur la base des résultats de tests radiographiques

Ces règles s'appliquent à la production et à la réception des travaux d'installation d'équipements de traitement et de canalisations de traitement (ci-après dénommés « équipements » et « canalisations ») destinés à la réception, à la transformation et au transport des produits initiaux, intermédiaires et finaux uktov à un prix absolu. pression de 0,001 MPa (0,0 1 kgf/cm 2) à 100 MPa incl. (1000 kgf/cm 2), ainsi que des canalisations pour l'alimentation en liquides de refroidissement, lubrifiants et autres substances nécessaires au fonctionnement de l'équipement. Les règles doivent être respectées par toutes les organisations et entreprises impliquées dans la conception et la construction de nouvelles entreprises, l'agrandissement, la reconstruction et le rééquipement technique des entreprises existantes. Les travaux d'installation d'équipements et de canalisations supervisés par le Gosgortekhnadzor de l'URSS, y compris le soudage et le contrôle de la qualité des joints soudés, doivent être effectués conformément aux règles et règlements du Gosgortekhnadzor de l'URSS.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de la réalisation de travaux d'installation d'équipements et de canalisations, il est nécessaire de se conformer aux exigences du SNiP pour l'organisation de la production de construction, du SNiP III-4-80, des normes, des spécifications techniques et des documents réglementaires départementaux approuvés conformément au SNiP 1.01.01. -82*. 1.2. Les travaux d'installation d'équipements et de canalisations doivent être effectués conformément aux devis de conception et à la documentation de travail approuvés, au plan d'exécution des travaux (WPP) et à la documentation des entreprises de fabrication. 1.3. L'installation des équipements et des canalisations doit être réalisée sur la base de la méthode de construction nodale et de la méthode d'installation en bloc complet. Remarques: 1. Sous la méthode de construction nodale, on entend l'organisation des travaux de construction et d'installation avec la division du complexe de démarrage en unités technologiques interconnectées - des parties structurellement et technologiquement distinctes du projet de construction, dont l'état de préparation technique après l'achèvement de la construction et les travaux d'installation permettent de manière autonome, quel que soit l'état de préparation de l'installation dans son ensemble, d'effectuer des travaux de mise en service, des tests individuels et des tests complets d'unités, de mécanismes et de dispositifs.2. La méthode d'installation en blocs complets fait référence à l'organisation de l'installation d'équipements et de canalisations avec un transfert maximal du travail du chantier de construction aux conditions de production industrielle avec le regroupement d'équipements, de canalisations et de structures en blocs dans les entreprises de fourniture, ainsi que dans les usines d'assemblage. - les entreprises de mise en kit du secteur de la construction et les organismes de construction et d'installation avec livraison sur les chantiers sous forme d'ensembles de dispositifs en blocs. 1.4. La documentation délivrée conformément à l'article 1.2 de l'organisme d'installation doit prévoir : a) l'utilisation de blocs technologiques et de blocs de communication avec agrégation, leurs composants basés sur la nomenclature et les exigences techniques approuvées ou mutuellement convenues par les organismes supérieurs du client et entrepreneur effectuant des travaux d'installation ; b) diviser le projet de construction en unités technologiques dont la composition et les limites sont déterminées par l'organisme de conception en accord avec le client et l'entrepreneur réalisant les travaux d'installation ; c) la capacité de fournir des blocs technologiques et des blocs de communication au site d'installation sous forme assemblée avec la création, si nécessaire, d'ouvertures d'installation dans les murs et plafonds des bâtiments et de dispositifs de charnières dans les structures de support du bâtiment pour l'installation par rotation, comme ainsi qu'avec un renforcement si nécessaire structures du bâtiment pour leur absorption des charges temporaires supplémentaires résultant du processus d'installation ; des routes permanentes ou temporaires pour le déplacement d'équipements lourds et de grandes dimensions, ainsi qu'une grue de grande capacité de levage ; d) des données sur les tolérances pour calculer la précision des travaux d'alignement géodésique et créer une base d'alignement géodésique interne pour l'installation de l'équipement. 15. L'entrepreneur général doit impliquer l'organisme d'installation dans l'examen et l'élaboration d'une conclusion sur le projet d'organisation de la construction, les solutions structurelles des bâtiments et des structures, ainsi que les aménagements technologiques, dans lesquels la possibilité et les conditions de base pour effectuer des travaux en bloc et en unité complètes les unités doivent être déterminées par des méthodes. 16. L'entrepreneur général doit fournir et l'organisme d'installation doit confier à l'entrepreneur général (ou, en accord avec lui, directement au client) l'ensemble nécessaire de la documentation de travail avec la marque du client sur chaque dessin (copie) d'acceptation en production. 1 .7. La fourniture des équipements, canalisations et composants et matériaux nécessaires à l'installation doit être effectuée selon un calendrier convenu avec l'organisme d'installation, qui doit prévoir la livraison prioritaire des machines, appareils, accessoires, structures, produits et matériaux inclus dans le cahier des charges. pour les blocs, sous réserve de production par les organismes d'installation. 18. L'achèvement de l'installation des équipements et des canalisations doit être considéré comme l'achèvement des tests individuels effectués conformément à la section. 5 du présent règlement, et la signature du certificat de réception du matériel par la commission de travail. Une fois que l'organisation d'installation a terminé les travaux d'installation, c'est-à-dire l'achèvement des tests individuels et l'acceptation de l'équipement pour des tests complets, le client effectue des tests complets de l'équipement conformément à l'annexe 1 obligatoire. 1.9. Sur chaque chantier de construction, lors de l'installation des équipements et des canalisations, il est nécessaire de tenir des registres généraux et spéciaux des travaux conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction et d'établir une documentation de production dont les types et le contenu doivent être conformes aux l'annexe 2 obligatoire, et ses formulaires doivent être des documents réglementaires départementaux établis.

2. PRÉPARATION DES TRAVAUX D'INSTALLATION

EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1. L'installation des équipements et des canalisations doit être précédée d'une préparation conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction et à ce SNiP. 2.2. Lors de la préparation générale organisationnelle et technique, les éléments suivants doivent être déterminés par le client et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation : a) les conditions d'équipement de l'installation avec les équipements et matériels du client, prévoyant la fourniture des ensembles d'équipements au ligne de production, unité de traitement, bloc de traitement ; b) les calendriers définissant les délais de livraison des équipements, produits et matériaux, tenant compte de la séquence d'installation, ainsi que de l'exécution des travaux spéciaux de construction et de mise en service associés ; c) le niveau de préparation en usine de l'équipement, en tenant compte des exigences de GOST 24444-80 et des conditions techniques définissant l'installation et les exigences technologiques pour la fourniture des équipements à installer ; d) une liste des équipements installés avec la participation du personnel de supervision de l'installation des entreprises manufacturières ; e) les conditions de transport des équipements de grande taille et lourds jusqu'au site d'installation. 2.3. Lors de la préparation de l'organisation d'installation pour les travaux, les éléments suivants doivent être approuvés : a) le PPR pour l'installation des équipements et des canalisations doit être approuvé ; b) les travaux ont été achevés pour préparer le site à l'assemblage agrandi d'équipements, de canalisations et de structures, ainsi qu'à l'assemblage de blocs (technologiques et de communication) ; c) les équipements de levage, les moyens de transport, les dispositifs d'installation et de test individuel des équipements et canalisations, les stocks de production et les bâtiments et structures sanitaires prévus par le PPR ont été préparés ; une base de production a été préparée pour l'assemblage de blocs (technologiques et de communication), la fabrication de canalisations et de structures métalliques ; d) les mesures prévues par les normes et règlements sur la protection du travail, la sécurité incendie et la protection de l'environnement ont été mises en œuvre. 2.4. La préparation des travaux d'installation doit être réalisée conformément au planning et comprendre : le transfert par le client des équipements, produits et matériaux pour l'installation ; acceptation par l'organisme d'installation de l'entrepreneur général des bâtiments industriels, des structures et des fondations pour l'installation des équipements et des canalisations ; fabrication de pipelines et de structures; assemblage de blocs technologiques, de blocs de communication et assemblage d'équipements à grande échelle ; livraison des équipements, des canalisations et des structures sur la zone de travail.

AVANT L'INSTALLATION DE L'ÉQUIPEMENT,
ÉDITION D'ÉLÉMENTS ET DE MATÉRIAUX

2.5. Avant le transfert des équipements, produits et matériaux au client (entrepreneur général), les éléments suivants doivent être présentés à l'organisme d'installation : a) pour les équipements et accessoires - la documentation d'accompagnement conformément à GOST 24444-80 ; b) pour les unités d'assemblage de canalisations R y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm 2) - dessins d'assemblage des canalisations, supports et supports et documents certifiant leur qualité ; c) pour les matériaux - certificats des entreprises fournisseurs. En l'absence de documents de la société fournisseur, ils peuvent être remplacés par des documents correspondant dans leur contenu, signés par les représentants responsables du client. Selon la documentation d'accompagnement, la conformité des marques, tailles et autres caractéristiques des équipements, produits et matériaux avec la documentation de travail selon laquelle l'installation doit être effectuée doit être vérifiée. 2.6. Les équipements, produits et matériaux doivent être transférés pour l'installation en tant qu'unité complète à l'unité et à l'unité technologique conformément aux dessins d'exécution. Les pipelines P y supérieurs à 10 MPa (100 kgf/cm 2) sont transférés pour être installés assemblés en unités d'assemblage. La procédure de transfert des équipements, produits et matériaux est fixée par le « Règlement sur les contrats de construction d'immobilisations » et le « Règlement sur les relations des organismes - entrepreneurs généraux avec sous-traitants ». 2.7. Lors du transfert de l'équipement pour l'installation, celui-ci est inspecté, l'intégralité est vérifiée (sans démontage en unités et pièces d'assemblage) et la conformité de la documentation d'accompagnement avec les exigences des dessins d'exécution, des normes, des spécifications techniques et d'autres documents définissant l'installation et les exigences technologiques, vérification la disponibilité et la validité de la garantie des entreprises de fabrication. L'élimination des défauts des équipements découverts lors du processus de réception relève de la responsabilité du client. 2.8. Les équipements et produits pour lesquels la période de garantie spécifiée dans les spécifications techniques a expiré, ou en l'absence de telles instructions - après l'expiration d'un an, ne peuvent être acceptés pour l'installation qu'après un audit, une correction des défauts, des tests, ainsi que autres travaux prévus dans la documentation opérationnelle. Les résultats des travaux effectués doivent être inscrits dans des formulaires, passeports et autres documents d'accompagnement conformément à l'article 2.5 du présent règlement. 2.9. Les équipements, produits et matériaux acceptés pour l'installation doivent être stockés conformément aux exigences de la documentation du fabricant et du PPR. Pendant le stockage, un accès pour inspection doit être prévu, des conditions doivent être créées pour empêcher les dommages mécaniques, l'entrée dans les bûches et la poussière dans les cavités internes.

ACCEPTATION POUR L'INSTALLATION DE BÂTIMENTS,
STRUCTURES ET FONDATIONS EN

2. 10. Dans les bâtiments et ouvrages remis pour l'installation d'équipements et de canalisations, les travaux de construction prévus par le PPR doivent être effectués, y compris ceux précisés à l'article 2.3 du présent règlement, les communications souterraines doivent être posées et le remblayage et le compactage de retour doivent être effectués. du sol jusqu'aux niveaux de conception, des chapes sous les revêtements de sol et les canaux ont été installées, des voies de grue et des monorails ont été préparés et acceptés, des trous ont été pratiqués pour la pose de canalisations et des pièces encastrées ont été installées pour installer des supports en dessous ; les fondations et autres structures doivent être débarrassées des coffrages et débarrassées des débris de construction, les ouvertures sont clôturées, les plateaux et les trappes sont bloqués. Dans les bâtiments où sont installés des équipements et des canalisations dont les conditions techniques d'installation prévoient des exigences particulières en matière de propreté, de conditions de température, etc., lors de la livraison pour installation, le respect de ces conditions doit être assuré. 2.11. Dans les bâtiments, structures, fondations et autres structures remises pour l'installation d'équipements et de canalisations, les axes et les références d'élévation qui déterminent la position de conception des éléments montés doivent être appliqués avec la précision nécessaire et de la manière établie par SNiP pour les travaux géodésiques en construction . Sur les fondations pour l'installation d'équipements dont la précision est soumise à des exigences accrues, ainsi que pour l'installation d'équipements de longueur importante, des axes et des repères d'élévation doivent être appliqués sur des plaques métalliques encastrées. Les marques d'élévation de la fondation pour l'installation d'équipements nécessitant un coulis doivent être 50 à 60 mm en dessous du niveau de la surface d'appui de l'équipement indiqué dans les dessins d'exécution, et aux emplacements des nervures saillantes de l'équipement - 50- 60 mm en dessous du niveau de ces nervures. 2.12. Dans les fondations remises à l'installation, des boulons de fondation et des pièces encastrées doivent être installés si leur installation est prévue dans les dessins d'exécution de la fondation, des puits sont réalisés ou des puits sont forés pour les boulons de fondation. Si les dessins d'exécution prévoient des conducteurs restant dans la masse de fondation pour les boulons de fondation, l'installation de ces conducteurs et des boulons de fondation qui y sont fixés est effectuée par l'organisme qui installe l'équipement. avec des adhésifs et des mélanges de ciment est réalisé par un organisme de construction. Les boulons de fondation encastrés dans la fondation, sur la partie dépassant de la fondation, doivent être protégés de la corrosion. 2.13. Lors de la remise et de l'acceptation des bâtiments, des structures et des structures de bâtiment pour l'installation, un schéma tel que construit de l'emplacement des boulons de fondation, des hypothèques et d'autres pièces de fixation pour les équipements et les canalisations doit être simultanément transféré. Les écarts des dimensions réelles par rapport à celles indiquées dans les dessins d'exécution ne doivent pas dépasser les valeurs​​établies par le SNiP concerné. 2.14. Les bâtiments, structures et fondations nécessaires à l'installation d'un ensemble d'équipements et de canalisations formant une unité technologique doivent être présentés pour réception pour installation.

FABRICATION D'UNITÉS D'ASSEMBLAGE DE PIPELINES

2.15. La fabrication des unités d'assemblage de pipelines doit être effectuée conformément aux dessins détaillés, GOST 16037-80 et aux exigences des documents réglementaires départementaux. Les connexions permanentes doivent être réalisées conformément aux exigences de la section. 4 règles actuelles. 2.16. Les unités d'assemblage de pipeline soumises pour installation doivent être complétées selon les spécifications des dessins détaillés ; les joints soudés sont soudés et inspectés, les surfaces sont apprêtées (sauf les bords soudés) ; Les ouvertures des tuyaux sont fermées par des bouchons. L'écart des dimensions linéaires des unités d'assemblage de pipelines ne doit pas dépasser ± 3 mm par mètre, mais pas plus de ± 10 mm sur toute la longueur de l'unité d'assemblage. Les écarts de dimensions angulaires et le désalignement des axes ne doivent pas dépasser ± 2,5 mm pour 1 m, mais pas plus de ± 8 mm pour toute la section droite suivante du pipeline.

ASSEMBLAGE DE BLOCS TECHNOLOGIQUES
ET BLOCS DE COMMUNICATION

2.17. L'assemblage et le soudage des canalisations faisant partie de l'unité doivent être effectués conformément aux exigences de la section. 2 et 4 de ces règles. L'installation d'instruments, d'équipements de surveillance et de contrôle, d'appareils électriques et de systèmes d'automatisation dans l'unité doit être effectuée conformément aux exigences du SNiP pour l'installation d'appareils électriques et pour l'installation de systèmes d'automatisation. 2.18. Une fois le montage terminé, les blocs technologiques doivent être testés, peints et les trous fermés avec des bouchons. Les essais des blocs ou de leurs unités d'assemblage sont effectués dans le respect des exigences de la section. 5 vraies règles. Les unités d'assemblage d'unités de communication non connectées à l'équipement sont testées après installation dans la position de conception. 2.19. Lors du stockage des blocs assemblés, les exigences de la clause 2.9 du présent règlement doivent être respectées. 2.20. Les canalisations dans les blocs de communication doivent être installées et sécurisées sur des supports permanents.

3. TRAVAUX D'INSTALLATION

EXIGENCES GÉNÉRALES

3.1. Lors du chargement, du déchargement, du déplacement, du levage, de l'installation et de l'alignement des équipements et des canalisations, leur sécurité doit être assurée. Le transport sur site, l'installation et l'alignement sont effectués conformément au PPR. 3.2. Les équipements, canalisations, blocs technologiques et blocs de communication doivent être solidement sanglés aux pièces prévues à cet effet ou aux endroits précisés par le fabricant. L'équipement et les canalisations doivent être libérés des élingues après avoir été solidement fixés ou installés dans une position stable. 3.3. Les charges sur les structures du bâtiment résultant du mouvement et de l'installation d'équipements et de canalisations, ainsi que des moyens de travail d'installation, ne doivent pas dépasser les charges d'installation admissibles (en termes d'ampleur, de direction et d'emplacement d'application) spécifiées dans les dessins d'exécution. La possibilité d'augmenter les charges doit être convenue avec l'organisme de conception et l'organisme effectuant les travaux généraux de construction. 3.4. Les équipements et raccords de canalisation ne sont pas soumis au démontage ou à l'inspection lors de l'installation, sauf dans les cas où cela est prévu par les normes nationales et industrielles et les conditions techniques convenues de la manière établie. Le démontage du matériel reçu scellé du fabricant est interdit, sauf pour les raisons précisées à l'article 2.8 du présent règlement. 3.5. Avant l'installation dans la position de conception, les surfaces extérieures de l'équipement et des canalisations doivent être nettoyées des lubrifiants et revêtements conservateurs, à l'exception des surfaces qui doivent rester recouvertes de composés protecteurs pendant l'installation et le fonctionnement de l'équipement. En règle générale, les revêtements protecteurs des équipements doivent être retirés avant les tests individuels sans démonter l'équipement conformément aux instructions données dans la documentation du fabricant. 3. 6. Les équipements et canalisations contaminés, déformés, présentant des dommages aux revêtements protecteurs et aux surfaces traitées et d'autres défauts ne peuvent pas être installés tant que les dommages et les défauts n'ont pas été éliminés. 3.7. Lors de l'installation d'équipements et de canalisations, un contrôle de qualité opérationnel des travaux effectués doit être effectué. Les défauts identifiés doivent être éliminés avant le début des opérations ultérieures. 3.8. Les travaux d'installation à des températures extérieures inférieures ou supérieures à celles prévues par les conditions d'exploitation des équipements et canalisations doivent être réalisés dans le respect des mesures visant à assurer leur sécurité.

INSTALLATION DE L'ÉQUIPEMENT

3.9. L'équipement doit être installé sur une fondation exempte de saletés et de taches d'huile. 3.10. L'alignement des équipements doit être effectué conformément aux instructions de la documentation du fabricant et des dessins d'exécution concernant les axes et repères spécialement fixés avec des repères et repères (avec la précision requise) ou par rapport à l'équipement préalablement installé avec lequel l'équipement en cours d'alignement est connecté cinématiquement ou technologiquement. 3.1 1. L'installation des équipements sur des éléments de support temporaires doit garantir l'absence de déformations et la fiabilité de sa fixation avant sauce. 3.12. La surface d'appui de l'équipement doit être bien ajustée aux éléments de support, les vis de réglage - aux plaques de support et les éléments de support permanents (dalles en béton, dalles métalliques, etc.) - à la surface de la fondation. 3.13. Lors de l'utilisation d'éléments de support temporaires pour l'alignement de l'équipement monté, afin d'empêcher l'équipement de bouger pendant le jointoiement, les écrous doivent être pré-serrés. Le serrage final conformément à la documentation technique du fabricant est effectué une fois que le matériau de coulis a atteint une résistance d'au moins 70 % de la résistance de conception. Lorsqu'ils sont utilisés pour l'alignement d'éléments de support permanents, le serrage final des écrous est effectué avant l'ajout du coulis. Après que les équipements ont été alignés et fixés à la fondation, un rapport d'inspection de l'installation doit être établi. 3. 14. Le réappoint des équipements doit être effectué par l'organisme de construction au plus tard 48 heures après notification écrite à l'organisme d'installation en présence de son représentant. 3.15. La cure du béton de coulis et son entretien doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP pour la réalisation d'ouvrages en béton et du PPR.

INSTALLATION DE TUYAUX D'EAU

3. 16. Les canalisations ne peuvent être raccordées qu'à des équipements fixés aux pores. Les pipelines doivent être connectés aux équipements sans distorsion ni tension supplémentaire. Les supports fixes sont fixés aux structures de support une fois les canalisations connectées à l'équipement. Avant d'installer les unités d'assemblage de canalisations dans la position de conception, les écrous sur les boulons des raccords à bride doivent être pliés et les joints soudés doivent être soudés. 3.17. Lors de l'installation de supports et de structures de support sous des canalisations, l'écart de leur position par rapport au plan de conception ne doit pas dépasser ± 5 mm pour les canalisations posées à l'intérieur et dans les locaux, et ± 10 mm pour les canalisations externes, et la pente ne doit pas dépasser +0,001, le cas échéant. Les tolérances sont précisées et ne sont pas spécifiquement couvertes par le projet. Pour garantir la pente de conception du pipeline, il est permis d'installer des patins métalliques sous les supports, soudés à des pièces encastrées ou à des structures en acier. Les ressorts des supports et des suspentes doivent être serrés conformément aux instructions données dans les dessins d'exécution. 3.18. Lors de la pose de canalisations en acier sur des viaducs, dans des canaux ou des plateaux, la fixation définitive des canalisations dans chaque bloc thermique doit être effectuée à partir des supports fixes. 3.19. Les sections de canalisations enfermées dans des manchons aux endroits où les canalisations sont posées à travers les murs et les plafonds ne doivent pas avoir de joints. Avant l'installation dans le manchon, les canalisations doivent être isolées et peintes. Les espaces entre les canalisations et les revêtements doivent être scellés avec un matériau ignifuge. 3.20. Lors de l'installation de tuyaux en verre, recouverts de caoutchouc et de plastique, il n'est pas autorisé de les plier en chauffant ou en insérant des raccords et des « tourbières » dans les canalisations assemblées. Les écarts par rapport aux dimensions de conception de la longueur du pipeline doivent être compensés par des inserts (anneaux) installés dans les raccords à bride. 3.21. Avant de commencer l'installation des canalisations en plastique et en verre, les travaux de soudage et d'isolation thermique doivent être entièrement terminés dans la zone où ils sont posés. 3.22. Les canalisations en verre doivent être installées une fois l'installation de l'équipement terminée, ainsi que les canalisations en métal et en plastique. Lors de la fixation de tuyaux en verre avec des supports métalliques, un joint en matériau élastique doit être installé entre le support et le tuyau en verre. 3.23. Les canalisations en verre, si nécessaire, doivent être débarrassées des produits transportés par gravité en soufflant du gaz inerte ou de l'air sous une pression ne dépassant pas 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Il est interdit de souffler de la vapeur à travers des canalisations en verre. 3.24. Lors de l'installation de canalisations en verre, il faut utiliser des raccords amovibles à bride ou à accouplement avec des joints d'étanchéité élastiques chimiquement résistants aux fluides utilisés lorsqu'il est nécessaire de rincer les canalisations.

4. SOUDÉS ET AUTRES MONOBLOCS
RACCORDEMENTS DE TUYAUTERIE

EXIGENCES GÉNÉRALES

4.1. Les soudeurs sont autorisés à souder les joints des canalisations en acier P y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm 2), catégories I - IV (selon SN 527-80) s'ils disposent de documents conformes aux Règles de certification des soudeurs, approuvés par la Surveillance minière et technique de l'État de l'URSS. Les soudeurs qui n'ont pas obtenu la certification spécifiée mais qui possèdent des joints d'essai soudés peuvent être autorisés à souder des joints de canalisations en acier de catégorie V. 4.2. Avec soudeurs (pour tout type de soudure). ceux qui commencent à souder des canalisations pour la première fois lors de l'installation de cette installation ou qui ont connu une interruption de travail de plus de 2 mois, ainsi que tous les soudeurs en cas d'utilisation de nouveaux matériaux ou équipements de soudage, qu'ils soient ils disposent de documents de certification, doivent souder des joints d'essai dans des conditions identiques à celles dans lesquelles les canalisations sont soudées dans une installation donnée. 4.3. Les joints d'essai des canalisations en acier doivent être soumis à une inspection externe, à des tests mécaniques conformément à GOST 6996-66, conformément à l'annexe 3 obligatoire, ainsi qu'à des tests de continuité à l'aide de méthodes d'essais non destructifs conformément aux exigences des clauses 4.8, 4.10 à 4.14 du présent règlement. En cas de qualité de soudage insatisfaisante des joints d'essai, révélée : a) lors de l'inspection externe, le joint est rejeté et n'est pas soumis à d'autres méthodes de contrôle ; b) lors du contrôle de continuité par des méthodes de contrôle non destructifs, le soudeur qui a réalisé le défaut soude deux autres joints d'essai et, si au moins un des joints est rejeté lors du contrôle par des méthodes non destructives, le soudage des joints d'essai est rejeté ; c) lors des essais mécaniques, un double nombre d'échantillons prélevés sur le même joint ou sur un joint nouvellement soudé par un soudeur donné est retesté, et si au moins un des échantillons est rejeté lors d'essais mécaniques répétés, le soudage des joints d'essai est rejeté. Dans les cas ci-dessus, le soudeur qui a soudé les joints d'essai rejetés peut être autorisé à souder à nouveau les joints de pipeline d'essai seulement après avoir réussi les tests conformément aux programmes approuvés par le ministère (département) de l'URSS. 4.4. Les travailleurs qui ont été formés et ont réussi les tests selon les programmes approuvés par le ministère (département) de l'URSS sont autorisés à établir des connexions permanentes à partir de métaux et alliages non ferreux, à souder et à coller des canalisations en plastique. 4.5. Le soudage des canalisations en acier peut être effectué à des températures élevées. spécifié dans les règles approuvées par la Surveillance minière et technique d'État de l'URSS, les documents réglementaires départementaux et les normes industrielles. Le soudage de canalisations en métaux non ferreux, ainsi que le soudage et le collage de canalisations en plastique, peuvent être effectués à une température ambiante d'au moins 5 ° C. 4.6. La surface des extrémités des tuyaux et des pièces de canalisation à raccorder doit être traitée et nettoyée conformément aux exigences de la réglementation départementale et des normes de l'industrie avant le soudage. 4.7. Avant d'installer des canalisations en acier, les joints soudés des tuyaux et des pièces doivent être maintenus jusqu'à ce qu'ils refroidissent complètement, et les canalisations en plastique avec des joints adhésifs - pendant au moins 2 heures.

CONTRÔLE DE QUALITÉ DE CONNEXION
CANALISATIONS EN ACIER

4.8. Le contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier doit être effectué par : un contrôle opérationnel systématique ; essais mécaniques d'échantillons découpés dans des joints d'essai ; vérifier la continuité des joints avec identification des défauts internes à l'aide de l'une des méthodes d'essais non destructifs, ainsi que des essais hydrauliques ou pneumatiques ultérieurs conformément à la section. 5 vraies règles. Les méthodes de contrôle qualité des joints soudés sont indiquées dans GOST 3242-79. Le contrôle de la qualité des soudures dans les canalisations de catégorie V se limite au contrôle opérationnel. Dans les cas spécifiés dans le projet, les joints soudés en aciers inoxydables doivent être testés pour vérifier leur sensibilité à la corrosion intergranulaire conformément à GOST 6032-7 5 et aux documents réglementaires départementaux. 4. 9. Le contrôle opérationnel doit inclure la vérification de l'état des matériaux de soudage, de la qualité de la préparation des extrémités des tuyaux et des pièces du pipeline, de la précision des opérations d'assemblage et de l'exécution du mode de soudage spécifié. 4.10 . L'inspection des joints soudés des pipelines en acier par des méthodes radiographiques ou ultrasoniques doit être effectuée après avoir éliminé les défauts identifiés par une inspection et des mesures externes, et des pipelines P Y supérieurs à 10 MPa (100 kgf/cm 2) - après avoir identifié les défauts par la méthode des particules magnétiques ou de la couleur. . Les soudures ne doivent pas présenter de fissures, de brûlures, de cratères, d'écailles grossières ou de contre-dépouilles de plus de 0,5 mm de profondeur. [Dans les soudures de pipelines Р Y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2), les contre-dépouilles ne sont pas autorisées]. 4.1 1. La portée de l'inspection des joints soudés des canalisations en acier à l'aide de méthodes non destructives en pourcentage du nombre total de joints soudés par chaque soudeur (mais pas moins d'un joint) doit concerner les canalisations :

Expérience P y 10 MPa (100 kgf/cm 2)	100
Catégorie I	20
II"	10
III"	2
IV"	1

Comme méthodes de contrôle non destructifs, tenant compte de conditions spécifiques, il convient d'utiliser principalement des contrôles ultrasoniques, électroradiographiques et radiographiques utilisant du papier photographique. Tout le périmètre du joint doit être inspecté. Pour les canalisations des catégories I à IV, les joints les plus mauvais selon les résultats de l'inspection externe sont soumis à une inspection. L'inspection du fond de soudure des joints soudés des canalisations P y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2) à partir d'aciers de tous les groupes avec une épaisseur de paroi de 16 mm ou plus doit être effectuée à l'aide de la méthode radiographique, et l'inspection finale des soudures finies joints en aciers des groupes C, KhG, HM - principalement par détection de défauts par ultrasons. Les joints soudés finis des pipelines P y supérieurs à 10 MPa (100 kgf/cm 2) avant les tests radiographiques ou ultrasoniques doivent être contrôlés à l'aide de la méthode des particules magnétiques ou de la couleur. Dans ce cas, la surface du joint et la zone adjacente de 20 mm de large à partir des bords du joint sont soumises à contrôle. 4.12 . L'évaluation de la qualité des joints soudés des canalisations en acier sur la base des résultats des tests radiographiques doit être effectuée à l'aide d'un système de points conformément à l'annexe 4 obligatoire. Les joints soudés doivent être rejetés si leur note totale est égale ou supérieure pour les canalisations dans :

P y supérieure à 10 MPa (100 kgf/cm 2)	2
Catégorie I	3
II „	3
III „	5
IV „	6

Les joints soudés évalués avec le score indiqué ou supérieur sont sujets à correction, après quoi un contrôle supplémentaire est soumis à deux fois le volume de contrôle initial, soit le nombre de joints réalisés par le soudeur qui a commis le défaut. Les connexions soudées des canalisations des catégories III et IV, notées respectivement avec une note totale de 4 et 5, ne sont pas soumises à correction, mais le double du nombre de joints réalisés par ce soudeur est soumis à un contrôle supplémentaire. Si lors d'un contrôle complémentaire au moins un joint est rejeté (et pour les canalisations des catégories III et IV il est évalué avec une note totale de 4 et 5 respectivement), 100 % des joints réalisés par ce soudeur sont soumis à contrôle. Si au moins un joint est rejeté, le soudeur est retiré des travaux de soudage sur les canalisations. 4.13. La sensibilité des tests radiographiques doit correspondre (selon GOST 7512-82) pour les canalisations Py supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2), catégories I et II - à la classe 2, pour les canalisations des catégories III et IV - classe 3. 4.14 . Selon les résultats des tests par ultrasons, les joints soudés des canalisations P y supérieurs à 10 MPa (100 kgf/cm 2) sont considérés comme de haute qualité s'il n'y a pas : a) de défauts planaires et volumétriques étendus ; b) défauts volumétriques non étendus avec une amplitude de signal réfléchi correspondant à une surface équivalente de 2 mm 2 ou plus - avec une épaisseur de paroi de tuyau allant jusqu'à 20 mm inclus, et 3 mm 2 ou plus - avec une épaisseur de paroi de plus de 20 millimètres ; c) défauts volumétriques non étendus avec une amplitude de signal réfléchi correspondant à une surface équivalente jusqu'à 2 mm 2 - avec une épaisseur de paroi de tuyau allant jusqu'à 20 mm inclus et jusqu'à 3 mm 2 - avec une épaisseur de paroi supérieure à 20 mm, à raison de plus de trois pour chaque couture de 100 mm Les connexions soudées des canalisations en acier des catégories I à IV doivent répondre aux exigences établies par les normes de l'industrie. Si des résultats insatisfaisants du test par ultrasons d'au moins un joint sont obtenus, le double du nombre de joints réalisés par le soudeur concerné est inspecté. Si les résultats de la réinspection ne sont pas satisfaisants, 100 % des joints sont inspectés. Un soudeur ayant commis un défaut ne peut être autorisé à souder à nouveau des canalisations qu'après avoir réussi les tests conformément aux programmes approuvés par le ministère (département) de l'URSS. 4.15. La correction par échantillonnage local et demi-soudage ultérieur (sans ressouder l'ensemble de la connexion) est soumise aux sections du joint soudé des canalisations en acier, si la taille de l'échantillon après avoir retiré la section défectueuse du joint ne dépasse pas les valeurs indiqué dans le tableau. 1.

Tableau 1

Profondeur d'échantillonnage, % de l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau ou de la section calculée du joint	Longueur totale, % du périmètre extérieur nominal du joint soudé
Pour canalisations Pet St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
Jusqu'à 15	Non standardisé
St. 15 à 30	Jusqu'à 35
" 30 " 50	" 20
Plus de 50	" 15
DPour les pipelines de catégorie I-IV
Jusqu'à 25	je ne suis pas standardisé
St.25 à 50	Jusqu'à 50
Plus de 50	" 25

Joint soudé dans lequel, afin de corriger une zone défectueuse, il est nécessaire de réaliser un échantillon d'une taille supérieure à celle autorisée selon le tableau. 1 doit être complètement retiré et une « bobine » soudée à sa place. Toutes les zones défectueuses du joint soudé identifiées lors d'un contrôle et de mesures externes, de tests par ultrasons, par magnétoscopie ou de couleur sont sujettes à correction. Dans les joints rejetés sur la base des résultats des tests radiographiques, les sections de joint classées avec le score le plus élevé, déterminées conformément à la clause 4.12 et à l'annexe 4 obligatoire, sont sujettes à correction. mêmes points, les sections présentant un manque de pénétration sont sujettes à correction. La même localisation articulaire ne peut être corrigée qu’une seule fois. La correction des défauts par estampage est interdite. Toutes les zones des joints corrigées doivent être vérifiées par des méthodes non destructives. Les informations sur la correction et la réinspection des joints doivent être incluses dans la documentation de production conformément à l'annexe 2 obligatoire. 4.16. Les joints soudés des canalisations en acier P y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm 2), ainsi que des canalisations P y jusqu'à 10 MPa inclus doivent être testés pour la dureté du métal soudé. (100 kgf/cm 2) à partir d'aciers des groupes XM et XF ayant subi un traitement thermique. Sur la base des résultats des mesures de dureté, les joints soudés sont considérés comme de haute qualité si les conditions suivantes sont remplies : a) une diminution de la dureté du métal déposé d'au plus 25 HB de la valeur de dureté inférieure du métal de base ; b) la dureté du métal déposé ne dépasse pas la valeur supérieure de la dureté du métal de base de plus de 20 HB ; c) dépasser la différence de dureté du métal de base et du métal dans la zone affectée thermiquement de pas plus de 50 HB. Si la différence de dureté dépasse la valeur admissible, les joints doivent être à nouveau soumis à un traitement thermique, et si la différence de dureté dépasse la valeur admissible après un traitement thermique répété, une steeloscopie du métal fondu et du métal de base de tous les joints similaires soudés par ce soudeur. pendant la période suivant le dernier contrôle. Si la composition chimique du métal déposé ne correspond pas à celle spécifiée, les joints sont rejetés.

CONTRÔLE QUALITÉ DES CONNEXIONS DE PIPELINES
À PARTIR DE MÉTAUX ET ALLIAGES NON FERREUX

4.17. Le contrôle de la qualité des joints soudés et brasés doit être effectué par leur inspection externe, ainsi que par des essais hydrauliques ou pneumatiques des canalisations conformément aux instructions énoncées dans la section. 5 vraies règles. 4.18. Par apparence les coutures soudées doivent avoir une surface lisse avec une transition douce vers le métal de base. Les affaissements, bouchons, cavités, inclusions étrangères et fuites ne sont pas autorisés. 4.19. Les zones défectueuses des soudures peuvent être corrigées par soudure suivie de tests répétés, mais pas plus de deux fois.

CONTRÔLE DE QUALITÉ DE CONNEXION
CANALISATIONS EN PLASTIQUE

4.20. Le contrôle qualité des raccords de canalisations en plastique doit inclure le contrôle d'arrivée, de fonctionnement et d'acceptation (inspection et mesures externes, contrôle qualité accéléré des joints soudés et leurs tests mécaniques). 4.21. Lors du contrôle à réception des joints soudés et adhésifs, la qualité des matériaux et des produits doit être vérifiée pour vérifier leur conformité aux exigences des normes et des documents réglementaires départementaux. 4.22. Le contrôle opérationnel des joints soudés doit inclure la vérification de la qualité de l'assemblage des tuyaux à souder, de la qualité des surfaces des extrémités des tuyaux, de la propreté des surfaces de travail de l'outil chauffant et du contrôle du mode de soudage. Le contrôle opérationnel des joints adhésifs doit inclure la vérification de la qualité de la préparation des surfaces pour le collage, le respect de la taille des espaces lors de l'assemblage des tuyaux et les conditions du processus technologique de collage. 4.23. Tous les joints soudés et adhésifs sont soumis à une inspection et à des mesures. Leur aspect doit répondre aux exigences suivantes : a) le cordon du joint soudé obtenu par soudage bout à bout par résistance doit être symétrique et uniformément réparti sur la largeur et le périmètre ; b) le cordon du joint soudé ne doit pas avoir de ligne de démarcation nette, sa surface doit être lisse, sans fissures, bulles de gaz et inclusions étrangères ; lors du soudage dans une douille, le cordon doit être uniformément réparti le long de l'extrémité de la douille ; c) lors du soudage à la tige de gaz de tuyaux en polychlorure de vinyle, il ne doit y avoir aucun vide entre les tiges, aucune brûlure du matériau des produits et des baguettes de soudage, un renforcement inégal du joint soudé sur la largeur et la hauteur, et sa surface doit être convexe et avoir un connexion fluide au matériau de base; d) lors du collage de tuyaux, l'espace entre eux doit être rempli d'un film adhésif qui dépasse uniformément autour du périmètre du joint. 4.24. Lors du soudage bout à bout, si des défauts sont détectés dans le joint, les sections de tuyaux correspondantes sont découpées et des « bobines » d'au moins 200 mm de longueur sont soudées. Avec le soudage à la tige, les zones défectueuses peuvent être corrigées sans découpe. 4.25. Un contrôle qualité accéléré des joints soudés doit être effectué pour mettre en place l'équipement de soudage et ajuster le mode de soudage lors de la réception d'un nouveau lot de tuyaux en testant des échantillons pour la tension, la flexion et la déchirure conformément aux exigences des documents réglementaires départementaux. 4.26. Des essais mécaniques de traction et de cisaillement doivent être effectués sur les joints soudés des canalisations des catégories II et III. Le contrôle est soumis à 0,5 % du nombre total de connexions réalisées dans une installation, y compris au moins une du nombre total de connexions réalisées par un soudeur. Les échantillons prélevés pour le contrôle doivent être droits. Le joint de soudure doit être situé au centre de la zone coupée. Les dimensions et les indicateurs de qualité de l'échantillon testé sont prélevés conformément aux exigences des documents réglementaires institutionnels. Le temps entre le soudage et les essais de traction et de cisaillement des échantillons doit être d'au moins 24 heures. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des essais de traction ou de cisaillement d'au moins un joint, un nouvel essai est effectué sur deux fois le nombre de joints. Si les résultats de la réinspection ne sont pas satisfaisants, tous les joints soudés sont rejetés et découpés.

5. TESTS INDIVIDUELS
ÉQUIPEMENT INSTALLÉ
ET PIPELINES

5.1. Au début des tests individuels des équipements de traitement et des canalisations, l'installation des systèmes de lubrification, de refroidissement, de protection incendie, d'équipement électrique et de mise à la terre de protection doit être terminée. l'automatisation nécessaire à la réalisation des tests individuels, et des travaux de mise en service ont été réalisés pour assurer le fonctionnement fiable de ces systèmes, directement liés à la réalisation des tests individuels de cet équipement technologique. La procédure et le calendrier des tests individuels et des travaux de mise en service qui les soutiennent doivent être établis par des calendriers convenus par les organismes d'installation et de mise en service, l'entrepreneur général, le client et les autres organisations impliquées dans les travaux de construction et d'installation. 5.2. Les récipients et appareils dont l'assemblage a été effectué pendant la construction doivent être testés pour leur résistance et leur étanchéité. Les récipients et appareils arrivant sur le chantier entièrement assemblés et testés chez le fabricant ne sont pas soumis en outre à des tests individuels de résistance et d'étanchéité. Le type d'essais (résistance, étanchéité), la méthode d'essai (hydraulique, pneumatique, etc.), la valeur de la pression d'essai, la durée et l'évaluation des résultats des essais doivent être indiqués dans la documentation d'accompagnement ou de travail. 5.3. Les machines, mécanismes et unités doivent être soumis à des essais au ralenti pour vérifier la conformité aux exigences stipulées dans les spécifications techniques du fabricant. Les machines, mécanismes et unités dont l'assemblage a été effectué lors du processus d'installation, ainsi que ceux reçus pour l'installation sous forme assemblée et scellée, ne sont pas soumis à un démontage avant essai. 5.4. Les pipelines doivent être testés pour leur résistance et leur étanchéité. Le type (résistance, étanchéité), la méthode (hydraulique, pneumatique), la durée et l'évaluation des résultats des tests doivent être conformes à la documentation de travail. L'ampleur de la pression d'essai (hydraulique et pneumatique) pour la résistance, en l'absence d'instructions supplémentaires dans la documentation de travail, doit être prise conformément au tableau. 2.

Tableau 2

Matériel l pipeline	Pression, MPa (kgf/cm2)
	Travailler, R	Test
Acier : acier recouvert de plastique, d'émail et d'autres matériaux	Jusqu'à 0,5 (5) TTC.	1,5 R, mais pas moins de 0,2 (2)
	St. 0,5 (5)	1,25 R, „ „ „ 0,8 (8)
Plastiques, verre et autres matériaux	Dans le champ d'application de ces règles	1,25 R, „ „ „ 0,2 (2)
Métaux et alliages non ferreux	Même	1,25 R, „ „ „ 0,1(1)

La pression d'essai pour les canalisations en acier dont la température de paroi est supérieure à 400 °C doit être de 1,5 R, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf/cm2). La valeur de la pression de test d'étanchéité doit correspondre à la pression de service. 5.5. La division (si nécessaire) des canalisations lors des essais en tronçons, la combinaison d'essais de résistance et d'étanchéité et la méthode d'identification des défauts (revêtement avec une solution savonneuse, utilisation de détecteurs de fuites, etc.) sont acceptées par l'organisme réalisant les tests, s'il n'y a pas d'instructions correspondantes dans la documentation de travail. Dans ce cas, il faut être guidé par les exigences des règles de sécurité, de sécurité incendie, ainsi que par les règles de la surveillance minière et technique de l'État de l'URSS. 5.6. Lors des essais hydrauliques, il est permis de frapper des canalisations en acier avec un marteau ne pesant pas plus de 1,5 kg, des canalisations en métaux non ferreux - pas plus de 0,8 kg. Lors des tests pneumatiques, le taraudage n'est pas autorisé. 5 .7. Les tests de résistance et d'étanchéité des canalisations en plastique doivent être effectués au plus tôt 24 heures après le soudage ou le collage des joints. 5.8. Les essais des équipements et canalisations contrôlés par les autorités de surveillance de l'État doivent être effectués conformément aux exigences des règles approuvées par ces autorités. Si, lors des tests des équipements et des canalisations, des défauts constatés lors des travaux d'installation sont révélés, le test doit être répété une fois les défauts éliminés. Il n'est pas permis d'éliminer les défauts des récipients, appareils et canalisations sous pression, ainsi que des mécanismes et machines - pendant leur fonctionnement. Lors des essais hydrauliques d'équipements et de canalisations à des températures inférieures à zéro, des mesures doivent être prises pour empêcher le gel du liquide (chauffer le liquide, introduire des additifs qui abaissent le point de congélation). 5.10. Une fois les tests hydrauliques terminés, le liquide doit être retiré des canalisations, des récipients et des appareils, et les dispositifs d'arrêt doivent être laissés en position ouverte. 5.11. Pendant les essais pneumatiques, la pression dans un récipient, un appareil ou une canalisation doit être augmentée progressivement avec une inspection aux étapes suivantes : après avoir atteint 60 % de la pression d'essai - pour les récipients, appareils et canalisations fonctionnant à une pression de fonctionnement allant jusqu'à 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2), et après avoir atteint 30 et 60 % de la pression d'essai - pour les récipients, appareils et pipelines fonctionnant à une pression de fonctionnement de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) et plus. Pendant l'inspection, la montée en pression s'arrête. Le contrôle final est effectué à la pression de service et est généralement combiné à un contrôle d'étanchéité. 5.12. Avant le début des essais pneumatiques, des instructions pour la réalisation en toute sécurité des travaux d'essai dans des conditions spécifiques doivent être élaborées, avec lesquelles tous les participants aux essais doivent être familiers. 5.13. Les essais de résistance pneumatique ne sont pas autorisés : a) pour les récipients, appareils, canalisations en matériaux fragiles (verre, fonte, faolite, etc.) ; b) pour les récipients, appareils et canalisations situés dans des ateliers existants ; c) pour les canalisations situées sur des racks dans des canaux et des plateaux à côté des canalisations existantes ; d) en cas de surpression [supérieure à 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], si des raccords en fonte grise sont installés sur des récipients, des appareils et des canalisations. 5. 14. La pression hydraulique ou pneumatique d'essai pour la résistance doit être maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est réduite à la pression de service. Lors du test de conduites en verre, la pression d'essai est maintenue pendant 20 minutes. 5.15. S'il n'y a pas d'instructions dans la documentation de travail, le temps nécessaire pour effectuer un test d'étanchéité doit être déterminé par la durée de l'inspection des récipients, des appareils, des canalisations, et les tests sont considérés comme satisfaisants si aucune lacune n'est trouvée dans les connexions amovibles et permanentes et une chute de pression sur le manomètre, tenant compte de l'évolution de la température en période d'essai. 5.16. La dernière étape des tests individuels des équipements et des pipelines devrait être la signature de leur certificat de réception après des tests individuels pour des tests complets.

ANNEXE 1

Obligatoire

POR DES TRAVAUX DE MISE EN SERVICE DE PRODUCTION

1. Les travaux de mise en service comprennent un ensemble de travaux effectués lors de la préparation et de la réalisation d'essais individuels et d'essais complets des équipements *. _____________* Ici, la notion d'« équipement » couvre l'ensemble du système technologique de l'installation, c'est-à-dire l'ensemble des équipements technologiques et de tous autres types d'équipements et de canalisations, des appareils électriques, sanitaires et autres et des systèmes d'automatisation, assurant la libération du premier lot de produits prévus par le projet. 2. La période d'essais individuels (ci-après dénommée essais individuels) s'entend comme une période comprenant les travaux d'installation et de mise en service garantissant le respect des exigences stipulées par la documentation de travail, les normes et les conditions techniques nécessaires à la réalisation d'essais individuels de machines individuelles. , mécanismes et unités afin de préparer l'équipement à l'acceptation par la commission de travail pour des tests complets. Note. Les travaux de mise en service sont pris en charge par le client aux frais du devis consolidé de mise en exploitation des entreprises, bâtiments et ouvrages, approuvé selon les modalités prescrites. 3. La période d'essais complexes des équipements (ci-après dénommés essais complexes) s'entend comme une période comprenant les travaux de mise en service effectués après l'acceptation de l'équipement par la commission de travail pour les essais complexes, et la réalisation des essais les plus complexes avant l'installation. est accepté par le comité d'acceptation de l'État. 4. Les travaux effectués lors du développement de la capacité de conception après que la commission d'acceptation de l'État a accepté la mise en service de l'installation ne sont pas inclus dans l'ensemble des travaux de mise en service et sont effectués pour le client de la manière établie par les ministères et départements concernés. L'URSS . La durée de la période de développement de la capacité nominale est déterminée par les « Normes pour la durée du développement de la capacité nominale des entreprises industrielles et des installations mises en service », approuvées par le Comité national de planification de l'URSS. 5. Avant le début des tests individuels, des travaux de mise en service sont effectués sur les appareils électriques, les systèmes de contrôle automatisés, les équipements sanitaires et thermiques, dont la mise en œuvre garantit des tests individuels des équipements de traitement. Des tests individuels des appareils, systèmes et équipements spécifiés sont effectués conformément aux exigences données dans le SNiP pour la réalisation du type de travaux d'installation correspondant. 6. Au cours de la période d'essais complexes, ils vérifient, ajustent et assurent le fonctionnement conjoint et interconnecté des équipements dans le processus technologique prévu par la conception au ralenti, suivis du transfert de l'équipement pour fonctionner sous charge et de son introduction dans un mode technologique de conception stable qui assure la libération du premier lot de produits dans le volume établi lors de la période initiale de développement de la capacité nominale de l'installation, et conformément aux « Normes pour la durée de développement de la capacité nominale des entreprises et installations industrielles mises en opération», approuvée par le Comité national de planification de l'URSS. Avant de commencer les tests complets de l'équipement, les moyens automatisés et autres de protection contre l'urgence et l'incendie doivent être activés. 7. L'étendue et les conditions des travaux de mise en service, y compris la durée de la période d'essais complets de l'équipement, le nombre de personnel d'exploitation nécessaire, les ressources en carburant et en énergie, les matériaux et les matières premières, sont déterminés par les règles de l'industrie pour la mise en service de entreprises de construction, installations, ateliers et productions achevés, approuvés par les ministères et départements compétents de l'URSS en accord avec le Comité national de la construction de l'URSS. 8. Pendant la période d'essais complets des équipements en mode de fonctionnement, les organismes généraux et sous-traitants veillent à ce que leur personnel d'ingénierie et technique soit en service pour impliquer rapidement les travailleurs concernés dans l'élimination des défauts identifiés dans les travaux de construction et d'installation. 9. La composition des travaux de mise en service et le programme de leur mise en œuvre doivent être conformes aux spécifications techniques des fabricants d'équipements, aux règles de protection et de sécurité du travail, de sécurité incendie et aux règles des autorités de contrôle de l'État. 10. Les travaux supplémentaires identifiés lors de la mise en service, des tests et des tests complets des équipements qui ne sont pas prévus dans la documentation de conception sont effectués par le client ou, sur ses instructions, par les organismes de construction et d'installation selon la documentation établie de la manière établie. . 11. Les défauts de l'équipement identifiés au cours du processus de tests individuels et de tests complets de l'équipement, ainsi que des travaux de mise en service, doivent être éliminés par le client (ou le fabricant) avant d'accepter l'installation pour l'exploitation. 12. Les travaux et activités effectués lors de la préparation et des tests complets des équipements spécifiés à l'article 6 sont effectués selon le programme et le calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service et convenus avec l'entrepreneur général et les organismes d'installation sous-traitants. et, si nécessaire, avec le personnel d'encadrement des fabricants d'équipements. 13. Des tests complets des équipements sont effectués par le personnel opérationnel du client avec la participation des ingénieurs et des techniciens de l'entrepreneur général, des organismes de conception et d'installation des sous-traitants et, si nécessaire, du personnel des entreprises de fabrication d'équipements.

ANNEXE 2

Obligatoire

DOCUMENTATION DE FABRICATION,
À compléter LORS DE L'INSTALLATION DE L'ÉQUIPEMENT
ET PIPELINES

Lors de l'installation des équipements et des canalisations, la documentation de production indiquée dans le tableau doit être établie et dès livraison transférée à la commission de travail (à l'exception de celles indiquées aux paragraphes 1 à 3).

№ p.p.	Entation mentale du document		Note
	Acte de transfert de documentation de travail pour le travail	exhaustivité des documents conformément au SN 202-81* et aux normes du système de documentation de conception pour la construction ; aptitude aux travaux d'installation, y compris les tests, pour la mise en œuvre de méthodes de travail en blocs complets et en unités ; disponibilité de l'autorisation d'effectuer des travaux; date d'acceptation du document ; signatures des représentants du client, de l'entrepreneur général et de l'organisme d'installation
	Certificat de transfert d'équipements, de produits et de matériaux pour l'installation	Selon le formulaire de l'Office central des statistiques de l'URSS
	Certificat de préparation des bâtiments, des structures, des fondations pour les travaux de production et d'installation	Selon la forme du certificat de réception intermédiaire des structures critiques conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction
	Certificat de test pour pompes et appareils		Compilé pour chaque navire et appareil soumis à des tests
	Rapport de test de pipeline		Compilé pour chaque ligne de pipeline
	Certificat d'essais de machines et de mécanique de ZMO en	Nom et numéro de poste selon les dessins d'exécution ; durée de l’essai conformément aux instructions du fabricant ; rapport d'essai ; signatures des représentants du client et de l'organisation d'installation	Compilé pour chaque machine ou mécanisme soumis à des tests
	Certificat d'inspection des travaux cachés (lors de l'installation des équipements et des canalisations)	Selon la forme du rapport d'inspection des travaux cachés conformément au SNiP pour l'organisation de la production de construction
	Certificat de vérification de l'installation des équipements sur la fondation	Nom et numéro du poste selon les caractéristiques de travail ; les résultats de la vérification et le respect des instructions du fabricant ; rapport d'inspection et autorisation pour la sauce ; signatures des représentants du client et de l'organisation d'installation	Ci-joint à l'acte un formulaire indiquant les mesures prises lors de l'installation
	Certificat de réception des équipements après essais individuels	Selon SNiP III-3-81
	Journal de soudage		Compilé uniquement pour les pipelines des catégories I et II et les pipelines R y St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
	Liste des soudeurs et thermiciens	Nom de l'installation et du service d'installation ; nom, prénom et patronyme des soudeurs et spécialistes du traitement thermique ; étiquette, rang, numéro et durée de validité du certificat ; selon la signature du responsable des travaux de soudage et du chef de section
	Journal d'enregistrement et de contrôle de la qualité des joints de contrôle	Le contenu est établi par le VSN	Compilé uniquement pour les pipelines des catégories I et II et les pipelines R y St. 10 MPa (100 kgf/cm2)
	Journal de traitement thermique	Le contenu est établi par le BSN ou les normes de l'industrie

ANNEXE 3

Langue

MÉCANIQUE ET ESSAIS DES ÉCHANTILLONS SOUDÉS
CANALISATIONS EN ACIER

Les essais mécaniques des échantillons soudés fabriqués à partir de joints d'essai doivent confirmer le respect des exigences suivantes : a) la résistance à la traction lors de la tension statique ne doit pas être inférieure à la limite inférieure de la résistance à la traction du métal des tuyaux à souder ; b) les angles de flexion lors des essais de flexion statique ne doivent pas être inférieurs à ceux indiqués dans le tableau ;

	Angle de courbure, degrés. pas moins
	Soudage à l'arc avec épaisseur de paroi, mm		Soudage au gaz
Carboné avec une teneur en carbone inférieure à 0,23 %
Alliage bas
Faiblement allié résistant à la chaleur
Classe martensitique-ferritique
Classe austénitique

c) dans un échantillon aplati à un jeu égal à trois fois l'épaisseur de la paroi du tuyau, il ne doit y avoir aucune fissure ; d) résistance aux chocs du métal fondu lors du soudage à l'arc des canalisations P y supérieure à 10 MPa (100 kgf/cm 2) et catégorie I avec une épaisseur de paroi de 12 mm ou plus, déterminée sur un échantillon de type x VI selon GOST 6996-66, avec une encoche située le long du métal fondu à une température de plus 20 ° C, doit être pour tous les aciers sauf austénitiques, au moins 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), pour les aciers austénitiques - 70 J/cm 2 ( 7 kgf m/cm2).

ANNEXE 4

Obligatoire

DÉTERMINATION DU SCORE DE QUALITÉ TOTAL
JOINT SOUDÉ DE PIPELINE EN ACIER
SELON LES RÉSULTATS DU CONTRÔLE RADIOGRAPHIQUE

1. La note de qualité totale d'un joint soudé est déterminée en additionnant les notes les plus élevées obtenues à partir d'une évaluation distincte de la qualité du joint conformément au tableau. 1 et 2. 2. Évaluation de la qualité des connexions soudées des canalisations en points en fonction de la taille et de l'étendue du manque de pénétration le long de l'axe de la soudure, de la concavité et de l'excès de pénétration à la racine de la soudure, ainsi que de la présence d'un manque de fusion et le troisième est indiqué dans le tableau. 1 .

Tableau 1

Grade V points	Manque de pénétration le long de l’axe de la soudure, concavité et pénétration excessive à la racine de la couture, présence de manque de fusion et de fissures
	Hauteur (profondeur), % à épaisseur nominale de paroi	Longueur totale périmètre du tuyau
	La pénétration ne manque pas
	Concavité de la couture radiculaire jusqu'à 10 %, mais pas plus de 1,5 mm	Jusqu'à 1/8 de périmètre
	Excès de pénétration de la racine de soudure jusqu'à 10 %, mais pas plus de 3 mm
	Manque de pénétration le long de l'axe de la couture jusqu'à 10 %, mais pas plus de 2 mm	Jusqu'à 1/4 de périmètre
	ou jusqu'à 5%, mais pas plus de 1 mm	Jusqu'à 1/2 périmètre
	Manque de pénétration le long de l'axe de la soudure jusqu'à 20 %, mais pas plus de 3 mm,	Jusqu'à 1/4 de périmètre
	ou jusqu'à 10 %, mais pas plus de 2 mm,	Jusqu'à 1/2 périmètre
	ou jusqu'à 5%, mais pas plus de 1 mm	je ne suis pas limité à
	Fissures	Quelle que soit la longueur
	Manque de fusion entre le métal de base et la soudure et entre les cordons de soudure individuels
	Le manque de pénétration le long de l'axe de la couture est supérieur à 20 % ou supérieur à 3 mm
Note. La valeur de la concavité radiculaire et de la pénétration excessive pour les canalisations des catégories I à IV n'est pas normalisée.

3. Les tailles acceptables des inclusions (pores) découpées lors des tests radiographiques et leur évaluation en points sont indiquées dans le tableau. 2. S’il n’y a pas d’inclusions (pores), la section du joint soudé est évaluée avec la note 1.

Tableau 2

Grade en balle ah	Épaisseur de paroi, mm	Inclusions (pores)		Grappes, longueur, mm	Longueur totale à n'importe quelle section longueur de couture 100 m
		Largeur (diamètre), mm	Longueur, mm
	Jusqu'à 3
	Rues 3 à 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	Rue 34
	Jusqu'à 3
	Rues 3 à 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	Rue 45
	Jusqu'à 3
	Rues 3 à 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	Rue 45
	Quelle que soit l'épaisseur	Inclusions (pores), amas dont la taille ou l'étendue totale dépasse celles établies au point 3 de ce tableau.
Remarques: 1. Lors de l'interprétation des images radiographiques, les inclusions (pores) d'une longueur inférieure ou égale à 0,2 mm ne sont pas prises en compte, sauf si elles forment des amas et un réseau de défauts. 2. Le nombre d'inclusions individuelles (pores), dont la longueur est inférieure à celle indiquée dans le tableau, ne doit pas dépasser 10 pièces pour le score 1, 1 2 pièces. pour le score 2, 15 pcs. pour le point 3 sur toute section d'un radiogramme de 100 m de long, et leur longueur totale ne doit pas être supérieure à celle indiquée dans le tableau. 3. Pour les joints soudés d'une longueur inférieure à 100 m, les normes indiquées dans le tableau e pour la longueur totale des inclusions (pores), ainsi que pour le nombre d'inclusions individuelles (pores), doivent être réduites proportionnellement. 4. L'évaluation des sections de connexions soudées des canalisations P y supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2), dans lesquelles se trouvent des accumulations d'inclusions (pores), doit être augmentée d'un point. 5. L'évaluation des sections de joints soudés de canalisations de toutes catégories dans lesquelles se trouvent des chaînes d'inclusions (pores) devrait être augmentée d'un point.

4. Lors de l'interprétation des images, le type de défauts est déterminé selon GOST 19232-73 et leurs tailles selon GOST 23055-78. 5. Dans le rapport ou le journal de contrôle radiographique, le score du joint soudé, déterminé selon le tableau, doit être indiqué. 1, le score le plus élevé de la section du joint soudé, déterminé à partir du tableau. 2, ainsi que la note de qualité globale du joint soudé, par exemple 1/2-3 ou 6/6-12. SP 83.13330.2011 Fours industriels et tuyaux en brique Édition mise à jour du SNiP III-24-75

SP124.13330.2011 Réseau de chaleur Version mise à jour du SNiP 41-02-2003

SP 126.13330.2012 Travaux géodésiques en construction. Édition mise à jour de SNiP 3. 01.03-84

SP 128.13330.2012 « Structures en aluminium. Version mise à jour de SNiP 2.03.06-85"

SP 129.13330.2011 Réseaux et structures externes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Version mise à jour de SNiP 3.05.04-85*

SNiP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes

SNiP 3.04.01-87 Revêtements isolants et de finition

SNiP 3.05.04-85 Réseaux externes et ouvrages d'adduction d'eau et d'assainissement

SNiP 3.06.03-85*, Autoroutes

SNiP 3.05.06 -85 Appareils électriques

STO NOSTROY 2.1.94-2014 Mesures des paramètres géométriques des bâtiments et des structures et contrôle de leur précision

STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 Renforcement des sols par méthodes d'injection dans la construction.

STO NOSTROY 2.5.74-2012 Fondations et fondations. Construction d'un « mur dans le sol ». Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.5.75-2012 Fondations et fondations. Construction de fondations à partir de pieux porteurs coulés sur place dans des puits déroulés. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.6.54-2011 Structures monolithiques en béton et béton armé. Les pré-requis techniquesà la production du travail, aux règles et méthodes de contrôle.

STO NOSTROY 2.7.16-2011

STO NOSTROY 2.7.55-2011 Toiture et dalles de plancher préfabriquées en béton armé avec armature précontrainte pour portées jusqu'à 7,2 m. Exigences techniques pour l'installation et le contrôle de leur mise en œuvre.

STO NOSTROY 2.7.56-2011 Les traverses et poutres des revêtements et planchers sont préfabriquées en béton armé avec armature précontrainte. Exigences techniques pour l'installation et le contrôle de leur mise en œuvre.

STO NOSTROY 2.7.57-2011 Fermes préfabriquées en béton armé pour revêtements. Exigences techniques pour l'installation et le contrôle de leur mise en œuvre.

STO NOSTROY 2.7.58-2011 Colonnes préfabriquées en béton armé de bâtiments à plusieurs étages. Exigences techniques pour l'installation et le contrôle de leur mise en œuvre.

STO NOSTROY 2.7.16-2011 Structures préfabriquées monolithiques en béton armé. Murs et sols avec cadre de renfort spatial. Règles d'exécution, de réception et de contrôle des travaux d'installation, de renforcement et de bétonnage.

STO NOSTROY 2.10.64-2012 Organisation de la production de construction. Travaux de soudure. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Construction de bâtiments métal. Connexions boulonnées. Règles et contrôle de l'installation, exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.10.89-2013 Structures de construction métalliques. Platelage en acier profilé pour couvrir des bâtiments et des structures. Règles et contrôle de l'installation, exigences relatives aux résultats des travaux

STO NOSTROY 2.11.88-2013 Structures de construction en bois. Assemblage et installation de structures en bois lamellé. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Travaux d'isolation thermique des canalisations internes des bâtiments et des structures. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.12.97-2013 Couvertures de bâtiments et de structures. Pose de revêtement calorifuge et ignifuge. Règles de travail. Exigences relatives aux résultats et au système de contrôle des travaux terminés

STO NOSTROY 2.13.81-2012 Toits et toitures. Toits. Exigences relatives à l'appareil, règles d'acceptation et contrôle

STO NOSTROY 2.14.7-2011 Systèmes de façade. Systèmes composites d'isolation thermique de façade avec couches externes de plâtre. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.14.67-012 Systèmes de façades suspendues avec air Zazo rhum Travaillez sur l'appareil. Exigences générales pour la production et le contrôle des travaux.

STO NOSTROY 2.14.80-2012 Systèmes de façade. Installation de structures de façade translucides suspendues. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux

STO NOSTROY 2.14.95-2013 Systèmes de plâtrerie calorifuge pour façades avec chevilles articulées. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux.

STO NOSTROY 2.14.96-2013 Systèmes de façades suspendues avec lame d'air. Installation d'ancrages. Règles, contrôle de mise en œuvre et exigences relatives aux résultats des travaux

STO NOSTROY 2.15.3-2011 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Installation de systèmes de chauffage, alimentation en eau chaude et froide. Exigences techniques générales.

STO NOSTROY 2.15.8-2011 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Construction de systèmes de contrôle locaux. Installation, tests et mise en service. Exigences, règles et méthodes de contrôle.

STO NOSTROY 2.15.9-2011 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Conception de systèmes de contrôle distribués. Installation, tests et mise en service. Exigences, règles et méthodes de contrôle.

STO NOSTROY 2.15.10-2011 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Systèmes de sécurité et d'alarme incendie, systèmes de gestion d'alerte et d'évacuation, systèmes de contrôle et de gestion d'accès, systèmes de télévision de sécurité. Installation, mise en service et mise en service.

STO NOSTROY 2.15.70-2012 Réseaux d'ingénierie d'immeubles de grande hauteur. Installation de systèmes d'alimentation en chaleur, chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération.

STO NOSTROY 2.15.71-2012 Réseaux d'ingénierie d'immeubles de grande hauteur. Installation de systèmes d'approvisionnement en eau, de drainage et d'extinction d'incendie à eau.

STO NOSTROY 2.15.72-2012 Réseaux d'ingénierie d'immeubles de grande hauteur. Construction d'équipements électriques, de systèmes d'automatisation et de répartition.

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des ouvrages. Installations électriques des bâtiments et des structures. Réalisation de travaux d'installation électrique. Partie 2. Câblage électrique. Équipement électrique interne. Exigences, règles et contrôle de mise en œuvre

STO NOSTROY 2.16.65-2012 Aménagement de l'espace souterrain. Collecteurs pour services publics. Exigences de conception, de construction, de contrôle qualité et de réception des travaux.

STO NOSTROY 2.17.66-2012 Aménagement de l'espace souterrain. Collecteurs d'égouts et tunnels. Exigences de conception, de construction, de contrôle qualité et de réception des travaux.

STO NOSTROY 2.23.59-2012 Ascenseurs. Ascenseurs électriques. Installation et mise en service. Règles d'organisation et de production du travail, contrôle de la mise en œuvre et exigences relatives aux résultats du travail.

STO NOSTROY 2.23.60-2012 Ascenseurs. Installation et mise en service de systèmes de contrôle de répartition. Règles d'organisation et de production du travail, contrôle de la mise en œuvre et exigences relatives aux résultats du travail.

STO NOSTROY 2.23.62-2012 Les structures enveloppantes sont translucides. Fenêtre. Partie 2Installation. Règles d'organisation et de production du travail, contrôle de la mise en œuvre et exigences relatives aux résultats du travail.

STO NOSTROY 2.24.2-2011 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des structures. Ventilation et climatisation. Test et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation.

STO NOSTROY 2.25.23 Construction de plate-forme pour autoroutes. Partie 1. "Mécanisation terrassements lors de la construction de plates-formes routières

STO NOSTROY 2.25.24 Construction de plate-forme pour autoroutes. Partie 2. "Travaux de finition et de renforcement lors de la construction du sol de fondation.

STO NOSTROY 2.25.25 Construction de plate-forme pour autoroutes. Partie 3. Travaux d'excavation à des températures de l'air négatives (heure d'hiver)

STO NOSTROY 2.25.26-2011 Construction de plates-formes pour autoroutes. Partie 4 Aménagement d'excavations dans des sols rocheux et construction de remblais à partir de roches grossières.

STO NOSTROY 2.25.27-2011 Construction de plates-formes pour autoroutes. Partie 5 Construction d'une couche de forme sur des sols mous.

STO NOSTROY 2.25.28-2011 Construction de plates-formes pour autoroutes. Partie 6 Construction d'une plate-forme dans la zone de pergélisol.

STO NOSTROY 2.25.29-2011 Construction de bases routières. Partie 1 Construction de couches supplémentaires de bases routières

STO NOSTROY 2.25.30-2011 Construction de bases routières. Partie 2 Construction de fondations à partir de sols renforcés

STO NOSTROY 2.25.32-2011 Construction de bases routières. Partie 4 Construction de fondations en béton compacté.

STO NOSTROY 2.25.33-2011 Construction de bases routières. Partie 5 Construction de fondations en pierre concassée traitées en partie supérieure avec un mélange ciment-sable ou coulis de bélite selon la méthode d'imprégnation.

STO NOSTROY 2.25.34-2011 Construction de bases routières. Partie 6 Construction de fondations en pierre concassée noire et mélanges organo-minéraux.

STO NOSTROY 2.25.35-2011 Construction de bases routières. Partie 7 Construction de fondations à l'aide de granulés de béton bitumineux.

STO NOSTROY 2.25.36-2011 Construction de revêtements en béton bitumineux pour autoroutes. Partie 1 Dispositions générales.

STO NOSTROY 2.25.37-2011 Construction de revêtements en béton bitumineux pour autoroutes. Partie 2 Construction de chaussées en béton bitumineux à partir de béton bitumineux chaud.

STO NOSTROY 2.25.38-2011 Construction de revêtements en béton bitumineux pour autoroutes. Partie 3 Construction de chaussées en béton bitumineux à partir de béton bitumineux concassé et mastic.

STO NOSTROY 2.25.39-2011 Construction de revêtements en béton bitumineux pour autoroutes. Partie 4 Construction de chaussées en béton bitumineux à partir de béton bitumineux coulé.

STO NOSTROY 2.25.40-2011 Construction de revêtements en béton bitumineux pour autoroutes. Partie 5 Construction de chaussées en béton bitumineux à partir de béton bitumineux froid.

STO NOSTROY 2.25.41-2011 Construction de chaussées en béton de ciment pour autoroutes.

STO NOSTROY 2.25.47-2011 Réparation de revêtements en béton bitumineux d'autoroutes. Partie 1 Dispositions générales.

STO NOSTROY 2.25.99-2013 Construction, reconstruction et réparations majeures de ponceaux. Partie 1. Tuyaux en béton et béton armé. Construction et reconstruction

STO NOSTROY 2.25.100-2013 Construction, reconstruction et grosses réparations de ponceaux. Partie 2. Tuyaux en matériaux composites. Construction et reconstruction

STO NOSTROY 2.25.101-2013 Construction, reconstruction et réparations majeures de ponceaux. Partie 3. Tuyaux métalliques. Construction et reconstruction

STO NOSTROY 2.25.102-2013 Construction, reconstruction et réparations majeures de ponceaux. Partie 4. Réparations majeures des ponceaux

STO NOSTROY 2.25.103-2013 Construction de systèmes de drainage et de drainage lors de la construction d'autoroutes et de structures de ponts

STO NOSTROY 2.31.5-2011 Fours et unités de chauffage industriels. Construction, reconstruction, réparation. Exécution, contrôle de l'exécution et livraison des travaux.

STO NOSTROY 2.31.11-2011 Cheminées industrielles et tuyaux de ventilation. Construction, reconstruction, réparation. Exécution, contrôle de l'exécution et livraison des travaux.

STO NOSTROY 2.31.12-2011 Fours et unités de chauffage industriels. Réalisation et suivi des travaux de mise en service.

STO NOSTROY 2.15.129-2013 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des ouvrages. Installations électriques des bâtiments et des structures. Réalisation de travaux d'installation électrique. Partie 1. Exigences générales

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et des ouvrages.

STO Gazprom 5.26-2009 OJSC GAZPROM Assurer l'uniformité des mesures. Organisation et conduite du contrôle en laboratoire des mesures des indicateurs de qualité du gaz naturel dans les laboratoires d'analyses chimiques

OST 95 10289-2005 Système industriel pour assurer l'uniformité des mesures. Contrôle qualité interne des résultats de mesure

R 50.2.006-94 Système étatique permettant d'assurer l'uniformité des mesures. Procédure de vérification des instruments de mesure

PR 50.2.016-94 GSI RSK. Exigences pour effectuer des travaux d'étalonnage.

PR 50-732-93 GSI. Règlement type sur le service métrologique des organismes gouvernementaux de la Fédération de Russie et des personnes morales.

MI 1951-89 GSI. Mesures dynamiques. Termes et définitions.

MI 1967-89 GSI. Sélection de méthodes et d'instruments de mesure lors de l'élaboration des méthodes de mise en œuvre. Dispositions générales.

MI 2174-91 GSI. Certification d'algorithmes et de programmes de traitement des données lors des mesures. Dispositions de base.

MI 2175-91 GSI. Caractéristiques d'étalonnage des instruments de mesure. Méthodes de construction, estimation des erreurs.

MI 2177-91 Mesures et contrôle des mesures. Informations sur les erreurs de mesure dans la conception et la documentation technique.

MI 2246-93 GSI. Erreurs de mesure. Notation.

MI 2267-2000 GSI. Assurer l'efficacité des mesures dans le contrôle des processus. Examen métrologique de la documentation technique.

MI 2232-2000 GSI. Assurer l'efficacité des mesures dans le contrôle des processus. Estimation de l’erreur de mesure avec des informations initiales limitées.

MI 2334-95 GSI. Mélanges certifiés. Exigences générales pour le développement.

MI 2335-95 GSI. Contrôle qualité des résultats d'analyses chimiques quantitatives.

MI 2336-95 GSI. Caractéristiques de l'erreur dans les résultats de l'analyse chimique quantitative. Algorithmes d'évaluation

MI 2377-98 GSI. Développement et certification de techniques de mesure.

Des lignes directrices RD 50-98-86 Sélection d'instruments de mesure universels pour dimensions linéaires jusqu'à 500 mm

Lignes directrices RD 50-98-86. Sélection d'instruments de mesure universels pour dimensions linéaires jusqu'à 500 mm

Lignes directrices RD 50-453-84. Caractéristiques de l'erreur des instruments de mesure dans des conditions réelles de fonctionnement. Méthodes de calcul

R 50.2.038-2004 Système étatique permettant d'assurer l'uniformité des mesures. Mesures directes uniques. Estimation des erreurs et de l'incertitude des résultats de mesure

STO NOSTROY 1.1–2010 Système de normalisation de l'Association nationale des constructeurs. Normes de l'Association nationale des constructeurs. La procédure d'élaboration, d'approbation, d'enregistrement, de comptabilité, de modification et d'annulation.

Un ensemble de normes nationales pour le système de sécurité au travail.

11 Informations complémentaires :

Directeur de la FTNS

Responsable du développement A.A. Shlyapnikov