Zahustenie hmoty a zariadenie zahusťovadiel. Zahusťovač diskov PSN Magnetické separátory AMC

Bezzávitové zahusťovadlo „Papzel“ má nádrž na dvojité steny na plnenie hmoty a žľab na odstránenie zahustenej hmoty. Z bočných strán je kúpeľ uzavretý liatinovými koncovými stenami. Otáčaním špeciálneho segmentu je možné nastaviť výšku hladiny vody opúšťajúcej zahusťovadlo. Konštrukcia valca pokrytého sieťkou sa skladá z mosadzných tyčí, ku ktorým je pripevnená spodná (podšívka) mosadzná sieťka č. 2. Horná tkanina zo sieťoviny je vyrobená z fosforového bronzu; počet hornej mriežky závisí od typu kondenzovanej hmoty. Zahusťovadlo je vybavené samostatným pohonom inštalovaným na ľavej alebo pravej strane zahusťovadla. Pri koncentrácii prichádzajúcej hmoty 0,3-0,4% je možné hmotu zahustiť až na 4%. Priemer bubna zahusťovača Papzel-23 je 850 mm, jeho dĺžka je 1250 mm, kapacita zahusťovadla je 5-8 ton za deň. Väčší typ takého zahusťovadla, Papzel-18, má bubon s priemerom 1 250 mm a dĺžkou 2 000 mm a kapacitou 12 - 24 ton za deň, v závislosti od typu hmoty.

Zahusťovače Voith majú priemer 1250 mm. Hmota sa zahusťuje na koncentráciu 4 - 5% a dokonca až 6 - 8%. Údaje o výkone zahusťovadiel Voith sú uvedené v tabuľke. 99.

Zahusťovadlo Yulkha so stieracím valcom (obr. 134) má bubon pozostávajúci z oceľových tyčí pokrytých výstelkovou sieťou č. 5. Na túto sieť je natiahnutá pracovná filtračná sieť. Priemer sieťovaného valca je 1220 mm. Jeho rýchlosť otáčania je 21 ot./min. Škrabkový valec pokrytý nitrilovou gumou má priemer 490 mm a je pritlačený proti

K sieťovému valcu s pružinami a skrutkami. Škrabka je vyrobená z tvrdého vláknitého materiálu micarta. Vykoná sa utesnenie medzi kúpeľom a otvorenými koncami valca

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

Vyrobené z nitrilovej gumy. Všetky časti prichádzajúce do styku s hmotou sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo bronzu. Technické ukazovatele zahusťovadiel Yulhya sú uvedené v tabuľke. 100.

Zahusťovadlo Papzel s odnímateľným stieracím valčekom je možné použiť na zahustenie hmoty z 0,3-0,4% na 6%. Dizajn sitového bubna je rovnaký ako dizajn zahusťovača stierok od tej istej spoločnosti. Priemer bubna je 1250 mm a jeho dĺžka je 2000 mm. Priemer prítlačného valca 360 mm. Kapacita zahusťovadla je 12 - 24 ton za deň, v závislosti od hmotnosti.

U zahusťovacích bubnov nesmie byť dovolené, aby obvodová rýchlosť stúpala nad 35 - 40 m / min. Čísla filtračných ôk sa vyberajú s prihliadnutím na vlastnosti zahustenej hmoty. Na drevnú buničinu sa používajú oká č. 24-26. Pri výbere čísla siete by sa malo dodržiavať pravidlo, že sieťovina zahusťovadla pre zvyškový papier a zvyšky odpadu by mala byť rovnaká ako sieťovina papierenského stroja. Životnosť nového pletiva je 2 - 6 mesiacov, životnosť starého pletiva použitého po papierenských strojoch je 1 až 3 týždne. Výkon zahusťovača veľmi závisí od počtu ôk a stavu povrchu. Počas prevádzky by mala byť sieť neustále splachovaná vodou zo spŕch. Na každý bežný meter striekacej rúrky s priemerom otvoru 1 mm by sa malo pri tlaku 15 m vody spotrebovať 30 - 40 l / min vody. Čl. Pri použití recyklovanej vody sa potreba postrekovej vody zdvojnásobuje.

AT nedávna doba vzrástol záujem o použitie polocelulózy, zvlášť vhodnej na výrobu baliacich papierov. Približná schéma použitia polocelulózy v mlecom a prípravnom podniku, ktorý vyrába 36 ton baliaceho papiera za deň, ...

Náklady spojené s prípravou zásob závisia od množstva vzájomne sa prelínajúcich faktorov, z ktorých najdôležitejšie sú tu rozobrané osobitne. Objem tejto knihy neumožňuje podrobnejšie preskúmanie týchto ...

Zahusťovadlo buničiny je zariadenie, ktoré nepretržite pôsobí na zriedenú buničinu a koncentruje ju čiastočným odvodnením. Podľa návrhu môžu byť tieto zariadenia diskové, naklonené, páskové a bubnové.

Zahusťovač pásov je jedným z najžiadanejších typov. Jeho dizajn zahŕňa dva bubny pokryté sieťovinou, ktoré sú omotané okolo nekonečného pogumovaného pásu.

Naša spoločnosť "TsBP-Service" ponúka tieto modely zahusťovadiel: diskový filter ZNP, bubnové zahusťovadlo ZNW, šikmé zahusťovadlo ZNX.

Kompaktné a efektívne zariadenie vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Ukazuje dobré výsledky pri zahusťovaní a praní buničiny získanej z recyklovaného papiera.

Špecifikácie diskových filtrov ZNP

Typ	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Priemer disku (mm)	F 2500					F 3500
Číslo disku	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Filtračná plocha (m 2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Koncentrácia v. hmotnosť (%)	0.8-12
Koncentrácia ref. hmotnosť (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Výkon motora (kw)	7.5	11		15		22		30

Zariadenie určené na prácu s vláknami s nízkou koncentráciou. Vyznačuje sa jednoduchou štruktúrou a ľahkou obsluhou.

Vylepšená funkcia odvodňovania umožňuje získanie zahusteného materiálu.

Technické údaje zahusťovača bubnov ZNW

Zariadenie, ktoré má jednoduchú štruktúru a nenáročnú údržbu.

Produkuje veľmi vysoký odvodňovací efekt, vďaka čomu je tento model obzvlášť obľúbený v papierenskom priemysle.

Technické údaje zahusťovadla nakloneného ZNX

Zahusťovače buničiny v Petrohrade

Zahusťovače papieroviny a ďalších častí papierenského stroja môžete zakúpiť v našej spoločnosti „PPP-Service“.

TO Kategória:

Výroba drevnej buničiny

Zahustenie hmoty a zariadenie zahusťovadiel

Hmotnostná koncentrácia po triedení je nízka - od 0,4 do 0,7 ... Operácie v prípravnom oddelení papierne - regulácia koncentrácie, zloženia a akumulácie určitého množstva hmoty v bazénoch by sa mali vykonávať so silnejšou hmotou. V opačnom prípade by boli potrebné veľmi veľké bazény. Preto sa dobrá hmota po vytriedení pošle do zahusťovadiel, kde sa zahustí na koncentráciu 5,5-7,5“. Počas zahusťovania sa hmota oddelí väčšina z teplá voda vstupujúca do obehu. Táto okolnosť bola splnená veľký význam, pretože prispieva k udržaniu normálnej činnosti na defibrátoroch metódou defibrovania horúcou kvapalinou.

Schematický diagram zahusťovacieho zariadenia je znázornený na obr. 1.

Kúpeľ. Zahusťovacie vane sú zvyčajne liatinové, niekedy betónové. V starších továrňach sa nachádzajú zahusťovače s drevenými kúpeľmi. Na koncových stenách kúpeľa je zariadenie vo forme kolíkov alebo ventilov na reguláciu úrovne odchádzajúcej cirkulujúcej vody.

Valec. Kostra valca je tvorená radom krúžkov spočívajúcich na pásoch podopieraných lúčmi. Na oceľovej šachte je namontovaný rad liatinových priečnikov. Na obvode krúžkov sú vyfrézované skosenia, do ktorých sú na okraji pozdĺž celej priamky valca inštalované mosadzné tyče, ktoré tvoria rám valca. Mosadzné tyče sa niekedy nahrádzajú drevenými, tie sa však rýchlo opotrebúvajú a sú nepraktické.

Ako ukazujú skúsenosti našich podnikov, tyče je možné úspešne vymeniť za perforované plechy z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 4 mm a pripevniť ich k špeciálne namontovaným nosným krúžkom.

Na povrch valca sa umiestni spodné mosadzné pletivo, ktoré sa nazýva podšívkové pletivo, a na jeho vrch sa umiestni horné pletivo č. 65-70. Siete sú vyrobené z osnovných nití (prebiehajúcich pozdĺž tkaniny) a útkových nití (prebiehajúcich cez látku).

Tieto bunky ôk, rovnako ako otvory ôk, tvoria ich živú sekciu. Niekedy je medzi hornou a dolnou sieťou umiestnená stredná sieť 25 - 30. Na koncoch valca sú umiestnené špeciálne okraje a na koncových stenách kúpeľa príslušné výstupky, ktoré slúžia na navliekanie obväzov (jeden pre každý koniec valca). Účelom oceľových obväzov s látkovými tesneniami, ktoré sú utiahnuté skrutkami, je zabrániť vsakovaniu hmoty do cirkulujúcej vody cez medzery medzi valcom a kúpeľom.

Obrázok: 1. Schéma zahusťovacieho zariadenia: 1 - vstupná drevená krabica; 2 - liatinový kúpeľ; 3 - sieťový rotačný bubon; 4 - hnacie (voľnobežné a pracovné) remenice; 5 - hnacie prevody; 6- navíjací (prítlačný) valec; 7- naklonená rovina; 8 - škrabka; 9 - zmiešavacia nádoba so zahustenou hmotou

Navíjací valec. Navíjací valec je vyrobený z dreva alebo liatiny. Povrch valčeka je omotaný vlnenou látkou v niekoľkých otáčkach (vrstvách) a šírka látky by mala byť o 150 - 180 mm dlhšia ako dĺžka valca „, aby sa dala ťahať a fixovať. Zvyčajne sa používa stará látka z lisovacích valcov papierenských strojov.

Valček sa otáča v ložiskách namontovaných na ramenách. Špeciálny zdvíhací mechanizmus pozostávajúci z dvoch zotrvačníkov (jeden na každom konci valca), vretien a pružín, reguluje stupeň tlaku valca na bubon, ako aj jeho zdvíhanie a spúšťanie.

V zahusťovadlách neskoršej konštrukcie je navíjací valec vyrobený z kovu s podšívkou z mäkkej gumy, v súvislosti s ktorou ho nie je potrebné navíjať plsťou.

Škrabka. Škrabka naberacej hriadele s nastaviteľným prítlakom je zvyčajne vyrobená z dreva (z dubového dreva); zoškrabne zahustenú hmotu z valca, ktorý potom spadne do miešacej nádrže. Mimo valca je v celej jeho šírke rozstrekovacia trubica s priemerom 50-60 mm, ktorá slúži na čistenie pletiva od jemných vlákien.

Vstupný box. Vstupný (hlavový) box pred vaňou slúži na rovnomerné rozloženie hmoty po celej šírke valca; zvyčajne sa vyrába vo forme lievika. Hmota sa dodáva do skrinky zdola a stúpaním nahor sa postupne „upokojuje“, rovnomerne rozložená po celej šírke valca. Na upokojenie hmoty je niekedy v hornej časti skrinky nainštalovaná perforovaná rozvodná doska s otvormi s priemerom 60-70 mm.

Je veľmi dôležité, aby tekutá hmota vstupujúca do kúpeľa neklesla na vrstvu vlákien uloženú na sieťke bubna, pretože v takom prípade ju zmyje, čo výrazne zníži účinnosť zahusťovadla. Preto je často na celú šírku valca, vo vzdialenosti 60 - 70 mm od jeho povrchu, zhora inštalovaný kovový štít zakrivený do polkruhu, ktorý chráni valec pred nekondenzovanou hmotou, ktorá na neho padá.

Niektoré vzory zahusťovadiel nemajú vstupnú schránku. Hmota sa privádza priamo do spodnej časti kúpeľa pod rozvádzačom (oceľový plech zakrývajúci vstup pod uhlom). Nárazom na štít je hmotnosť rovnomerne rozložená po celej ploche valca.

Kvôli rozdielu v úrovniach kvapaliny vstupujúcej do zahusťovania z vonkajšej strany valca a zvyšujúcej sa cirkulujúcej vody vo vnútri valca je hmota nasávaná do rotujúceho valca. V takom prípade sa väčšina vody prefiltruje cez sieťové články a zhrubnuté vlákno sa nanáša v rovnomernej vrstve po celej šírke valca, navyše sa vytláča navíjacím valcom, odstráni sa škrabkou a vstúpi do miešacej nádrže. Malá časť vlákna neprechádza medzi valcom a navíjacím valcom, je ním stlačená k okrajom valca a je spolu s celou zahustenou hmotou vedená cez špeciálne zavlažovacie kanály do zmiešavacej nádrže. Koncentrácia hmoty pochádzajúcej z odkvapov je oveľa nižšia a zvyčajne je 1,5 - 2,5%.

Polytechnická vysoká škola Bereznikovskij
anorganická technológia
projekt kurzu v disciplíne „Procesy a zariadenia chemickej technológie
na tému: „Výber a výpočet zahusťovača kalu
Berezniki 2014

Technické špecifikácie
Nominálny priemer nádrže, m 9
Hĺbka vane, m 3
Nominálna depozičná plocha, m 60
Výška zdvihu veslovacieho zariadenia, mm 400
Trvanie jedného ťahu, min. 5
Podmienená produktivita na pevnej látke pri hustote
kondenzovaný produkt 60 - 70% a špecifická hmotnosť pevnej látky 2,5 t / m,
90 t / deň
Pohonná jednotka
Elektrický motor
Typ 4AM112MA6UZ
Počet otáčok, ot./min 960
Výkon, kW 3
Prevodovka klinového remeňa
Typ pásu А-1400Т
Prevodový pomer 2
Reduktor
Typ Ts2U 200 40 12kg
Prevodový pomer 40
Prevodový pomer rotačného mechanizmu 46
Celkový prevodový pomer 4 800
Zdvíhací mechanizmus
Elektrický motor
Typ 4AM112MA6UZ
Počet otáčok, ot./min 960
Výkon, kW 2.2
Prevodovka klinového remeňa
Typ pásu А-1600Т
Prevodový pomer 2,37
Prevodový pomer šnekový prevod 40
Celkový prevodový pomer 94,8
Zdvíhacia kapacita
Nominálna, t 6
Maximum, t 15
Čas nábehu, min. 4

Zloženie: Montážny výkres (SB), Rotačný mechanizmus, PZ

Softvér: KOMPAS-3D 14

Kŕmidlo pre prísady INFE 4002 Dávkovacie zariadenie na prípravu hmoty na zmrzlinu. Vybavený dvoma nezávislými zásobníkmi na kŕmenie dvoch naraz odlišné typy prísady. Vďaka servopohonom, špeciálnym váham, môžete pohodlne a presne regulovať prísun napríklad suchých a tekutých prísad do kúskov ovocia. Maximálna veľkosť prísady do 2 - 3 cm. Čerpadlo napájania: 3 lopatky Špeciálna zliatina pre škrabky / rotor Bezpečnostné spínače na vstupe a kryte 3 "vstup a výstup pre hmotnosť 90 x 74 mm vstup pre prísady. Žiadne ostré prechody, žiadne upchávanie. Hlavné parametre stroja: Násypka s dávkovačom šneku a miešačka dávkovača Auger s premenlivým stúpaním. Podávač sa pri použití neupcháva odlišné typy prísady (rôznej konzistencie) 2 možnosti miešadla Dynamický miešač s 9 lopatkami Oddelené pohony pre čerpadlo, šnek, miešadlo a miešačka miešania Ovládanie frekvencie pohonu miešadla a miešačky 0-100% Ovládanie frekvencie pre ...

Stručný opis:

Konštrukcia rotora zaisťuje efektívne triedenie odpadového papiera pri nízkej spotrebe energie. Výsledná suspenzia vlákien sa odošle na hrubé preosievanie. V odpadovej komore prístroja sa hromadia ťažké a hrubé nečistoty, ktoré sa premyjú z vlákna a odošlú na ďalšie spracovanie.

Razvlechenie pri vysokej a strednej koncentrácii hmoty sa zvyčajne vykonáva v dávkovom režime. Výhodou rozvlákňovačov pracujúcich pri zvýšenej koncentrácii sú mäkšie podmienky pre razvlechenie odpadového papiera s minimálnym zničením nečistôt a nízkou špecifickou spotrebou energie. Efektívne razvlechenie odpadových surovín bez drvenia nečistôt zaisťuje design závitovkového rotora a prítomnosť usmerňovacích dosiek alebo deflektorov inštalovaných na stenách nádrže na rozvlákňovač. Vyfúknutá hmota oddelená od veľkých ťažkých nečistôt sa odosiela do deflokuulátora na konečné deflementovanie a oddelenie ľahkých a ťažkých nečistôt.

Stručný opis:

Bieliaca veža vrátane vertikálneho valcového telesa so zmiešavačom na hmotnosť a bieliace činidlo, absorpčnou kolónou inštalovanou v telese a prostriedkami na dodávanie bieliaceho činidla, ktoré v záujme zlepšenia kvality bielenia a jeho zníženia. spotreba energie, prostriedky na dodávanie bieliaceho činidla sú vyrobené vo forme systému distribučných potrubí s tangenciálnym vstupom činidla do mixéra a absorpčnej kolóny a rúrky sú navzájom posúvané. pozdĺž výšky mixéra a absorpčnej kolóny a sú inštalované v uhle k vertikálnej osi krytu.

Lepšia kvalita buničiny;

Znížené výrobné náklady;

Vysoká spoľahlivosť;

Ľahkosť a bezpečnosť prevádzky;

Súlad s regulačnými požiadavkami;

Technické údaje:

Stručný opis:

Separátor ľahkých nečistôt dokáže spracovať hrubé sito, ktoré dokáže zomlieť materiál a odstrániť nečistoty. Separátor je široko používaný v recyklačnom systéme odpadového papiera a papierenského priemyslu.

Toto zariadenie výrazne zjednodušuje proces brúsenia pri nízkej spotrebe energie. Naše separátory nečistôt sú určené na premenu materiálu na buničinu a na separáciu nečistôt z buničiny. Na oddeľovanie ľahkých a ťažkých nečistôt z celulózy alebo papiera vyrobeného z buničiny.

Tento stroj sa skladá z oceľovej nádrže, vodorovného rotora odlučovača, pohonnej jednotky a sacej rúrky. Vďaka prepadovej doske vo vnútri odlučovača sa v spodnej časti usadzujú ťažké nečistoty, zatiaľ čo materiál a ľahké nečistoty prechádzajú do cirkulačnej zóny na ďalšiu kontrolu. Pri otáčaní miešadla sa materiál axiálne štiepi a vyvrhuje maximálnou rýchlosťou z obvodu miešadla. To znamená, že množstvo cel ...

Stručný opis:

Pre tento projekt lopatový mixér vybavený tesnením upchávky bol vyvinutý motor s prevodovkou v nevýbušnom vyhotovení. Zariadenie môže poskytnúť vysoký zmiešavací objem a nižšiu spotrebu energie.

Vrtulové miešadlo sa považuje za najefektívnejšie v prípadoch, keď je pri minimálnej spotrebe mechanickej energie potrebné zabezpečiť v prístroji silnú cirkuláciu kvapaliny. Vďaka čerpaciemu efektu vytvárajú vrtuľové miešače axiálny obeh kvapaliny, ľahko zdvíhajú pevné častice zo dna nádoby, vďaka čomu sa vrtuľové miešače používajú na vytváranie suspenzií - suspenzie.

Stručný opis:

Kotúčové mlyny majú jednoduchý dizajn, sú kompaktné a majú menšiu prácnosť pri výmene opotrebovaných tvaroviek. Kotúčové mlyny sa tiež vyznačujú vyššou kvalitou buničiny, pretože v tomto prípade sú vlákna menej náchylné na skracovanie, fibriláciu, čo je nevyhnutné na mletie odpadového papiera a celulózy. Existuje tiež možnosť použitia rôznych typov a typov náhlavných súprav v diskových mlynoch.

Zariadenia na rozklad vlákien sa vyznačujú kompaktnou štruktúrou, nízkou hmotnosťou zariadenia, malým zachytením, vysokou účinnosťou, nízkou spotrebou energie, silnou adaptabilitou technológie, jednoduchou obsluhou, flexibilným nastavením, pohodlnou inštaláciou atď.

Technické údaje:

Priemer brúsnej tyče, mm

Produktivita, t / deň

Vstupná hmotnostná koncentrácia,%

Pohon pre zahusťovadlo GT-12S je určený na inštaláciu na farmách vysokovýkonných jednostupňových zahusťovačov uzavretého typu.

Pohon pre zahusťovadlo GT-12S sa používa v ťažobnom, hutnom a uhoľnom priemysle.

Pohon pre zahusťovadlo GT-20 je určený na inštaláciu na farmách ťažkých jednostupňových zahusťovačov uzavretého typu.

Pohon pre zahusťovadlo GT-20 sa používa v ťažobnom, hutníckom a uhoľnom priemysle.

Doručenie sa realizuje do ktoréhokoľvek mesta v Rusku a pracujeme aj na vývoz.

Ak máte záujem o iné vybavenie alebo náhradné diely, kontaktujte.

Naša spoločnosť je oficiálnym predajcom mnohých tovární a dokážeme zabezpečiť komplexnú dodávku vybavenia.