Ceny brúsok a brúsok. Aké typy brúsok existujú Ručná brúska na kov
Brúska je zariadenie, ktoré sa používa na spracovanie obrobkov z rôznych materiálov pomocou brúsneho nástroja a môže poskytnúť drsnosť povrchu od 0,02 do 1,25 mikrónu. Brúsky, ktoré môžu mať rôzny dizajn, umožňujú efektívne riešiť problémy spojené so spracovaním povrchov dielcov z rôznych materiálov.
Aplikácia brúsok
Pomocou brúsky môžete vykonávať množstvo technologických operácií:
- Brúsenie vnútorných a vonkajších povrchov dielov rôznych tvarov a účelov;
- ostrenie nástrojov na rôzne účely;
- lúpanie, brúsenie, ako aj rezanie kovových odliatkov a výrobkov so zložitými profilmi;
- spracovanie častí ozubených kolies a závitových častí;
- vytváranie drážkovaných a špirálových drážok na oceľových tyčiach.
Brúska je prakticky nevyhnutná pri práci s dielmi z keramických a magnetických materiálov, ktoré sa ťažko opracujú a sú veľmi krehké. Okrem toho sú brúsky schopné vykonávať technologické operácie brúsenia a zdrsňovania vo vysokorýchlostných režimoch, vďaka čomu sú takéto zariadenia efektívne a produktívne. Na týchto strojoch je možné počas spracovania v krátkom čase odstrániť veľké množstvo kovu z povrchu obrobku.
Video nižšie ukazuje prevádzku CNC valcovej brúsky:
Všetky brúsky pracujú na rovnakom princípe: spracovanie kovov sa vykonáva súčasným otáčaním a pohybom alebo otáčaním obrobku. Pracovná plocha je okraj alebo koniec brúsneho kotúča a obrobok sa voči nemu pohybuje po priamej alebo oblúkovej dráhe. akýkoľvek brúska obsahuje vo svojom dizajne niekoľko kinematických reťazcov, ktoré poskytujú:
- pohyb pracovného stola v pozdĺžnom a priečnom smere, ktorý je možný vďaka hydraulickému pohonu;
- rotácia pracovného nástroja - brúsneho kotúča, vykonávaná v dôsledku individuálneho pohonu pracovného nástroja;
- podávanie obrobku alebo nástroja v priečnom smere v dôsledku hydraulického alebo elektromechanického pohonu;
- orovnávanie kolies, ktoré je možné vykonať ručne pomocou elektromechanického alebo hydraulického systému;
- otáčanie obrobku alebo pracovného stola;
- prívod pracovného nástroja do hĺbky, ktorý je možné vykonávať pomocou hydraulického alebo mechanického pohonu.
Klasifikácia brúsnych zariadení
V závislosti od použitia sú brúsky rozdelené do niekoľkých typov.
Valcové brúskyToto zariadenie je určené na brúsenie valcových (Ø 25–600 mm) a kužeľových obrobkov. Takéto stroje majú vo svojej konštrukcii vreteno, ktoré sa otáča v horizontálnej rovine, ktorá sa môže pohybovať na špeciálnom posúvači. Diel, ktorý sa má obrábať, môže byť upnutý v skľučovadle alebo medzi stredmi koníka a vreteníka.
Takéto stroje sa používajú na brúsenie vonkajších a koncových plôch valcových obrobkov (Ø 25–300 mm), ako aj kužeľových častí. Na vykonanie spracovania môžu byť obrobky upevnené v strede alebo v skľučovadle.
Brúsky tohto typu sa používajú na spracovanie valcových (Ø 150–400 mm), kužeľových a profilových obrobkov, ktoré sú upevnené v stredoch zariadenia. Spracovanie sa vykonáva v dôsledku priečneho pohybu (rezania) brúsneho kotúča.
Spracovanie na takomto zariadení sa môže vykonávať podľa dvoch schém: prechodom (valcové plochy (Ø 25–300 mm)) a ponornou metódou (valcové, kužeľové a profilové plochy). Charakteristickým znakom brúsok tohto typu je, že ich konštrukcia neposkytuje centrá na upevnenie obrobkov.
Patria sem stroje na brúsenie valcových valcov valcového, kužeľového a profilového usporiadania. Fixácia obrobkov na strojoch tohto typu sa vykonáva pomocou stredísk zariadení.
Na brúsenie čapov kľukového hriadeľa
Na takýchto strojoch sa vykonáva práca pomocou ponornej metódy, súčasné alebo postupné brúsenie kľukových čapov kľukových hriadeľov.
Tieto zariadenia umožňujú opracovanie valcových a kužeľových otvorov v širokej škále veľkostí (s priemerom 1–10 cm na stolnej brúske a do 100 cm na sériovej).
Povrchové brúsenie
Spracovanie na takomto zariadení sa vykonáva koncom alebo obvodom brúsneho kotúča. Brúsky tohto typu môžu byť vybavené prídavnými zariadeniami, ktoré umožňujú spracovávať kovové obrobky zložitých konfigurácií. V závislosti od umiestnenia vretena môžu byť horizontálne alebo vertikálne. Konštrukcia takýchto zariadení môže tiež obsahovať jeden alebo dva stĺpce.
Toto zariadenie dokáže súčasne spracovať dva ploché povrchy, čo výrazne zvyšuje jeho produktivitu. Takéto brúsky, v ktorých sú obrobky upevnené na špeciálnom podávacom zariadení, môžu byť vertikálneho alebo horizontálneho typu.
Maximálna dĺžka vodítok, ktoré je možné opracovať týmito brúskami je 1000–5000 mm. Vodidlá tohto typu sú vybavené lôžkami, pracovnými stolmi, šmýkačkami a ďalšími komponentmi vybavenia na rôzne účely.
Univerzálne ostrenie
Takéto brúsky sa používajú na ostrenie rôznych nástrojov maximálny priemer 100–300 mm (závitníky, výstružníky, záhlbníky, frézy atď.). Technické možnosti Zariadenie tohto typu umožňuje jeho vybavenie ďalšími zariadeniami na spracovanie valcových obrobkov, ako aj na vnútorné a koncové brúsenie.
Toto brúsne zariadenie slúži na zdrsňovanie a čistenie povrchu obrobkov brúsením. Tieto stroje používajú brúsne kotúče s priemerom 100–800 mm.
Toto brúsne zariadenie sa používa na brúsenie obrobkov s rovnými a valcovými povrchmi. Priemer brúsnych kotúčov, ktoré sú inštalované na takýchto strojoch, je 200–800 mm.
Toto zariadenie sa používa na brúsenie v kalibračných a meracích prístrojoch vyrobených z kovu. Maximálny priemer meradiel a nástrojov, ktoré je možné spracovať na strojoch tohto typu, je 50–200 mm.
Brúsenie a lapovaniePomocou takéhoto zariadenia sa vybrúsia otvory, ktorých maximálny priemer je 100–300 mm.
Sú to stroje určené na vykonávanie dokončovacích (lapovacích) operácií. Takéto zariadenia spracovávajú rôzne kovové výrobky: kľukové hriadele s maximálnym priemerom 100–200 mm, vretená zariadení, piesty atď.
LeštenieTakéto stroje sa používajú na leštenie kovových častí. Toto univerzálne zariadenie je možné použiť na leštenie plochých, valcových, kužeľových, vnútorných povrchov, ako aj obrobkov zložitých konfigurácií. Ako pracovný nástroj na týchto strojoch možno použiť nekonečný pás so šírkou 100–200 mm alebo mäkký leštiaci kotúč s priemerom 100–200 mm.
Existujú aj honovacie stroje, ktoré sa používajú na jemné brúsenie (0,04–0,08 mm na priemer).
Výroba jednoduchej brúsky vlastnými rukami
Vzhľadom na skutočnosť, že sériové brúsne zariadenie nie je lacné, má zmysel premýšľať o tom, že by ste si takýto stroj vyrobili sami. Dokonca aj najjednoduchší domáci stroj, ktorý nie je vôbec náročný na výrobu, vám umožní brúsiť obrobky rôznych konfigurácií s vysokou účinnosťou a kvalitou.
Nosným prvkom domáceho stroja na vykonávanie brúsnych prác je rám, na ktorom sú namontované dva bubny a elektromotor. Na výrobu rámu môžete použiť hrubý oceľový plech, z ktorého je vyrezaná plošina požadovanej veľkosti.
S motorom je všetko oveľa jednoduchšie: dá sa odstrániť zo starého práčka, ktorá už doslúžila. Bubny môžu byť vyrobené v súpravách, na to je vhodné použiť drevotrieskovú dosku, z ktorej sú vyrezané kotúče požadovaného priemeru.
Držiak hnacieho hriadeľa Hnaný bubon Držiak motora
Ako príklad si rozoberieme postupnosť krokov pri výrobe, ktorého rám má rozmery 50x18 cm. V prvom rade je samotný rám vyrezaný z oceľového plechu, ako aj pracovný stôl, na ktorom je elektromotor budú namontované. Rozmery takejto tabuľky budú približne 18x16 cm.
Je dôležité, aby konce postele a pracovného stola, ktoré budú spojené, boli zarezané čo najrovnomernejšie. Hrubý plech, z ktorého vyrobíte rám a pracovný stôl, je ťažké ručne rezať, preto je lepšie vykonať tento postup na fréze. Do rámu a pracovného stola je potrebné vyvŕtať tri otvory a bezpečne ich spojiť pomocou skrutiek. Až potom je motor nainštalovaný a bezpečne pripojený k povrchu pracovného stola tak, aby základňa motora tesne priliehala k povrchu plošiny.
Pri výbere elektromotora pre vaše domáce brúsne zariadenie je dôležité venovať pozornosť výkonu: mal by byť najmenej 2,5 kW a rýchlosť otáčania by mala byť približne 1500 ot / min. Ak použijete pohon so skromnejšími charakteristikami, stroj bude mať nízku účinnosť. Potrebe použitia prevodovky sa vyhnete správnym výberom priemerov hnacích a napínacích bubnov.
Priemery bubnov by sa mali zvoliť v závislosti od rýchlosti, ktorou sa bude brúsny pás pohybovať. Ak by teda mala byť rýchlosť pásu cca 20 m/s, tak je potrebné vyrobiť bubny s priemerom 20 cm.Na inštaláciu napínacieho bubna sa používa pevná os a hnacia je upevnená priamo na el. hriadeľ motora. Na uľahčenie otáčania napínacieho bubna sa používa ložisková zostava. Plošinu, na ktorej je napínací bubon namontovaný, je najlepšie vyrobiť s určitým skosením, čím sa zabezpečí hladký kontakt brúsneho pásu s opracovávaným kusom.
Vyrobiť bubny pre domácu brúsku nebude obzvlášť ťažké. Aby ste to dosiahli, musíte z drevotriesky odrezať štvorcové polotovary s rozmermi 20 x 20 cm a vyvŕtať otvor v strede každého z nich. Tieto prírezy sa následne zostavia do 24 cm hrubého balíka, ktorý sa opracuje do valcového bubna s priemerom 20 cm.
Aby ste zabránili skĺznutiu brúsneho pásu na bubnoch, môžete na ich povrch natiahnuť široké gumené krúžky, ktoré sú zvyčajne vyrezané z duše bicykla alebo mopedu. Šírka brúsnej pásky, ktorú si môžete vyrobiť sami, by mala byť približne 20 cm.
Pásy pre pásové brúsky
Vo výrobe aj v domácnosti sa často používajú brúsky, ktorých pracovným nástrojom je látkový pás s vrstvou brúsneho prášku. Základom takýchto pások je hustý materiál (kaliko, kepr) alebo špeciálny papier a brúsna vrstva je na nich upevnená pomocou lepiacej kompozície.
Účinnosť použitia takejto pásky závisí od množstva parametrov: od hustoty nanášania brúsneho prášku a od zloženia jeho zŕn. Účinnejšie sú pásy, na ktorých prášok zaberá nie viac ako 70 % ich plochy. Vysvetľuje to skutočnosť, že spracovaný materiál sa medzi brúsnymi zrnami takejto pásky nezanáša. Ako brúsny prášok nanášaný na pracovnú plochu pásu je možné použiť prírodné aj umelé materiály, všetky však musia mať vysokú tvrdosť.
Pásy inštalované na brúske sú klasifikované číslom označujúcim veľkosť brúsnych zŕn, vyjadrené v stotinách milimetra. Spoľahlivosť a účinnosť takejto pásky závisí aj od typu lepidla, ktoré sa používa na fixáciu brúsnych zŕn. Dnes sa používajú dva typy takéhoto lepidla: mäso a syntetická živica.
Brúsky na drevo sú jedným z hlavných výrobných strojov používaných v drevospracujúcom priemysle. Zariadenie je určené na brúsenie drevených povrchov prírezov, častí drevených konštrukcií a hotových výrobkov vyrobených počas výrobného procesu. Moderné modely V katalógu sú uvedené výkonné, kompaktné a všestranné zariadenia schopné prevádzky v dlhodobých režimoch. Záležiac na referenčné podmienky, mechanizmy sú schopné spracovávať obrobky a výrobky akéhokoľvek tvaru, vrátane vykonávania množstva ďalších technologických operácií. Táto technika sa môže použiť na orezanie a brúsenie okrajov hotových výrobkov.
Podľa charakteru vykonávaných operácií a v závislosti od výrobných potrieb možno všetky jednotky rozdeliť do nasledujúcich typov:
zariadenie na povrchové brúsenie, typ bubna;
jednotky na vnútorné a vonkajšie brúsenie, zariadenia na prácu s hranami;
stroje na vonkajšie brúsenie guľových a guľatých plôch, pásové a kotúčovo-pásové stroje.
Každý typ zariadenia je určený pre špecifický technologický cyklus. Výmena mechanizmov sa vykonáva rýchlo a jednoducho vďaka širokej škále zariadení a zariadení.
Vlastnosti a špecifické prevedenie brúsok na drevo
V katalógu nájdete širokú škálu modelov, ktoré sa líšia veľkosťou, kompaktnosťou mechanizmu a výkonom elektroinštalácie. Zamýšľaný účel mechanizmov určuje umiestnenie a typ inštalácie. Veľké inštalácie určené pre hromadnú výrobu majú masívnu základňu a inštalujú sa na podlahu. Malé produkty stolného typu sú určené na domáce použitie a prácu v dielňach.
Väčšina modelov je vybavená prídavnými zariadeniami a zariadeniami, ktoré zabezpečujú presnosť brúsenia a súlad s požadovanými rozmermi. Uhlové dorazy, brúsny pás alebo kotúč výrazne zvyšujú rozsah výrobného použitia tohto zariadenia. vybavené výkonnými asynchrónnymi motormi s vysokým krútiacim momentom a zariadeniami na reguláciu otáčok hriadeľa.
Na každý stroj sa vzťahuje záručný servis, čo výrazne zvyšuje životnosť mechanizmov. Všetky stroje spĺňajú normy elektrickej bezpečnosti a majú potrebné certifikáty zhody.
Zavrieť
Ceny za ostriace a brúsne stroje
Brúska je užitočný multifunkčný nástroj. Je ideálny na ostrenie rôznych ručných nástrojov, ako sú lopaty, píly a sekery. Tento stroj je možné použiť aj na brúsenie rôznych povrchov.
Dnes existuje niekoľko typov ostriacich a brúsnych strojov, z ktorých každý má svoj vlastný rozsah použitia.
Najjednoduchším typom je bežná brúska. Už z názvu je jasné, že sa používa na ostrenie sekanie a rezací nástroj. Typicky sú tieto stroje malé čo do veľkosti a hmotnosti a celkom ľahko sa obsluhujú. Existujú aj „pokročilejšie“ modely so schopnosťou nabrúsiť cep alebo pílový kotúč.
Brúska sa používa na spracovanie širokej škály povrchov. Vo väčšine prípadov sú takéto stroje vhodné nielen na hrubé brúsenie, ale aj na veľmi jemné povrchové opracovanie. Tento nástroj nevyžaduje žiadne profesionálne zručnosti na obsluhu, a preto je veľmi obľúbený.
Typ stroja na ostrenie a brúsenie kombinuje funkčnosť dvoch predchádzajúcich možností. Rozsah jeho aplikácie je najširší. Medzi nevýhody tohto typu stojí za zmienku pomerne veľké rozmery a pôsobivá hmotnosť. Napriek tomu je typ ostrenia a brúsenia veľmi ľahko ovládateľný, a preto je tiež obľúbený.
Brúsny typ je vhodný na bežné ostrenie nástrojov, ale okrem toho sa používa na konečnú úpravu povrchu až po lesk. Výsledok je dosiahnutý vďaka rýchlemu otáčaniu kotúča s veľmi jemnou abrazivitou.
Ďalším typom je povrchová brúska. Tento nástroj sa používa na brúsenie veľkých plôch. Výsledok je dosiahnutý kontaktom povrchu s rotujúcim brúsnym kotúčom. V tomto prípade je v kontakte s povrchom iba okraj disku. Tento typ patrí k profesionálnym zariadeniam, no mnohí ho nájdu doma.
Všetky stroje možno tiež podmienečne klasifikovať podľa typu pracovného prvku:
Disk je najbežnejšou a funkčnou možnosťou.
Remeň – používa sa výhradne v nástrojoch s funkciou brúsenia.
Štetec - vhodný na ostrenie aj brúsenie.
Rukáv - používa sa na spracovanie vnútorných povrchov.
Brúsky a brúsky majú široké uplatnenie, no zároveň sa celkom jednoducho obsluhujú. Ak si vyberiete ten správny nástroj, stane sa vaším verným pomocníkom.
Poslednou fázou výroby väčšiny výrobkov z dreva alebo kovu je.
V dôsledku konečného spracovania získa povrch materiálu hotový vzhľad a odstránia sa z neho najmenšie nepravidelnosti. Nové produkty sú leštené, ale nielen tento postup vám umožňuje rýchlo obnoviť atraktívny vzhľad starých vecí. Brúska je nepostrádateľná v podnikových dielňach a v dielni domácich majstrov, pomôže pri vytváraní jedinečných produktov a ušetrí vás od zbytočnej fyzickej námahy.
Aplikácia
Úlohou brúsky je dodať výrobku atraktívny vzhľad odstránením drsnosti z jeho povrchu. V závislosti od typu zariadenia a zrnitosti použitého brusiva sa výstupná drsnosť môže pohybovať od niekoľkých mikrónov až po jej stotiny.
Tieto nástroje vám umožňujú vyriešiť niekoľko problémov súčasne. Brúska bude:
- ostrenie rôznych nástrojov;
- zarovnanie vonkajších a vnútorných povrchov častí vyrobených z dreva alebo kovu, vrátane tých, ktoré majú zložitú geometriu;
- spracovanie závitových výrobkov a všetkých druhov ozubených kolies;
- sústruženie pások, špirálových alebo kľúčových drážok vo výrobkoch vyrobených zo žiaruvzdorných zliatin.
Brúska je nevyhnutná pri spracovaní dielov vyrobených z krehkých materiálov, kde iné spôsoby nárazu môžu spôsobiť zlomenie obrobku. Umožňuje vám nastaviť charakteristiky rýchlosti spracovania v širokom rozsahu a postupne vyhladzovať všetky nerovnosti.
Druhy
Princíp činnosti týchto zariadení je vykonávať súčasné otáčanie alebo pohyb rezného nástroja (brúsneho kotúča alebo pásu) a translačný alebo rotačný pohyb obrobku.
Najjednoduchšou brúskou je konvenčná elektrická brúska, kde rezným nástrojom je rotujúci brúsny kotúč a obrobok sa pohybuje ručne.
Brúsky sa líšia v mnohých smeroch, môžu byť stacionárne, stolové, prenosné, napríklad brúsky, avšak ich konštrukcia má spoločné črty. Väčšina z nich je navrhnutá s kinetickými reťazcami, ktoré poskytujú:
- rotácia pracovného nástroja;
- pohyb pracovnej plochy v ľubovoľnom smere;
- podávanie obrobku na reznú hranu;
- posúvanie pracovného nástroja (ručne alebo pomocou hydrauliky);
- rotácia obrobku;
- posuv rezného nástroja do hĺbky.
Existujú univerzálne zariadenia, ktoré umožňujú spracovanie rôznych obrobkov, a to aj v plne automatickom režime, a jednoduché modely určené pre konkrétny typ práce. Tie posledné sú v dnešnej dobe prakticky zastarané, do predaja sa čoraz viac dostávajú skutočné mlecie kombajny, ktoré umožňujú automatizovať všetky potrebné procesy.
Valcové brúsky
Jedným z najbežnejších typov brúsok je valcová brúska. Jeho účelom je spracovávať kovové alebo drevené obrobky valcového alebo kužeľového tvaru.
Brúsenie sa vykonáva rotačným kotúčom namontovaným na pohyblivom sane. Obrábaný diel je upnutý medzi vreteník a koník zariadenia, čo umožňuje nezávislé otáčanie dielca a reznej časti nástroja.
Brúsky na valcoch sú schopné opracovávať diely s priemerom od 25 do 600 mm. Pre potreby výroby sa vyrábajú zariadenia, ktoré sú schopné brúsiť oveľa väčšie diely, vrátane tých so zložitými geometriami.
Povrchové brúsenie
Plošné brúsky sú na rozdiel od predchádzajúceho typu primárne zamerané na brúsenie rovných plôch. Ich pracovným nástrojom sú tiež brúsne kotúče, kotúč je však namontovaný na stĺpe, ktorý sa pohybuje vo všetkých rovinách, a dielec je uchytený na doske stola v špeciálnych úchytoch.
Na základe umiestnenia reznej časti sa rozlišujú horizontálne a vertikálne stroje. Okrem toho existujú zariadenia s niekoľkými stĺpcami, ktoré umožňujú vykonávať rôzne operácie súčasne.
Vnútorné brúsenie
Nie vždy stačí opracovať iba vonkajší povrch dielu, často je potrebné odstrániť drsnosť vo vnútri valcových a kužeľových otvorov. Na tieto účely sa používajú vnútorné brúsky. Stolná vnútorná povrchová brúska dokáže opracovať otvory s priemerom 10 až 100 mm, výrobné jednotky pracujú s priemermi 100 cm a viac.
Obojstranné plošné brúsenie a valcové brúsenie
Počas výrobného procesu je často potrebné opracovať rovné povrchy na oboch stranách dielu.
Tu príde na pomoc povrchová brúska s dvoma reznými nástrojmi pracujúcimi v dvoch rovinách. Tieto zariadenia výrazne zvyšujú produktivitu práce. Existujú horizontálne a vertikálne stroje.
Kruhové lapovacie stroje sú určené na lapovanie presných kalibračných a meracích nástrojov. Stroj môže pracovať s nástrojmi rôznych typov a veľkostí.
Na jemné brúsenie
Rôzne oblasti výroby, najmä kovoobrábanie, vyžadujú vysokú presnosť vyhotovenia. Honovacie stroje pomáhajú dosiahnuť ideálnu hladkosť povrchu. Zariadenia tohto typu pracujú pod kontrolou programovateľných ovládačov a umožňujú dosiahnuť maximálnu presnosť.
Stroje pásového typu
Jedným z najuniverzálnejších strojov, rovnako vhodných na prácu s drevom a kovmi, je pásová brúska.
Jeho hlavnou črtou je, že rezným nástrojom nie je brúsny kotúč, ale brúsny pás namontovaný na rotujúcich valcoch.
Rotácia sa prenáša na pás z elektromotora. Mnoho modelov páskových strojov vám umožňuje nastaviť rýchlosť v pomerne širokom rozsahu. To, plus možnosť použitia abrazív rôznych veľkostí zrna, vám umožňuje používať s rovnakým úspechom pásová píla pre všetky druhy prác: od hrubého spracovania obrobku až po konečné leštenie výrobku.
Brúsky a brúsky sa rozšírili. Štrukturálne ide o elektrický motor, na jednom konci hriadeľa je nainštalovaný brúsny kotúč a na druhom je namontovaný hnací valec remeňového pohonu.
Bubnové automaty
Na spracovanie plochých častí vyrobených z dreva, koncov drevených panelov, ako aj vnútorného povrchu otvorov v dreve, by ste mali použiť bubnovú brúsku.
Jeho najjednoduchší dizajn vyzerá ako kovová stolová doska, pod ktorou je umiestnený elektromotor. Vytiahne sa rezný nástroj, ktorým je brúsny kotúč. Pre väčšinu prác je najlepším nástrojom kotúč s malým priemerom a vysokou výškou alebo brúsny valec.
V prípade potreby zariadenie umožňuje inštaláciu rezacieho kotúča, ktorý rozširuje jeho možnosti.
Okrem hlavných typov strojov vyrába priemysel veľké množstvo rôzne zariadenia na podobné účely. V špecializovaných dielňach podnikov môžete vidieť stroj na brúsenie kľukových hriadeľov spaľovacích motorov, kalibračné brúsky a zariadenia na jemné leštenie.
Prenosný nástroj
Nie vždy je potrebné brúsiť diely na strojoch. Prenosný brúsny nástroj vám umožňuje spracovávať malé diely, možno ho použiť na pohodlné brúsenie plôch veľkých výrobkov, najmä ak je ich premiestňovanie ťažké alebo nemožné.
Najpopulárnejšia brúska, používaná s rovnakým úspechom v každodennom živote a vo výrobe, je brúska.
Pomocou rôznych rezných nástrojov (kotúčov) sa dá použiť na čistenie zvarov a spracovanie rôznych povrchov z dreva a drevených dosiek. Použitím plstených kotúčov a leštiacich pást namiesto brúsnych materiálov môžete pomocou brúsky priviesť výrobky k zrkadlovému lesku. Jedinou významnou nevýhodou ručnej uhlovej brúsky je neschopnosť spracovať vnútorné rohy.
Vibračná brúska túto nevýhodu nemá. Brusivo upevnené v špeciálnych svorkách v ňom vykonáva oscilačné pohyby s nastaviteľnou amplitúdou, tvar pracovnej plochy vám umožňuje dostať sa aj do tých najneprístupnejších miest.
Ďalším typom brúsky je kotúčová (orbitálna) brúska. Spája translačný a rotačný pohyb rezného nástroja, čím vytvára ideálny povrch s minimálnou námahou.
Najjednoduchší domáci stroj
Brúska môže výrazne zjednodušiť život domáceho majstra, ale má jednu významnú nevýhodu - cenu. Obísť túto prekážku nie je ťažké. S použitím minima materiálov a nástrojov vyrábajú jednoduché stroje na brúsenie dreva vlastnými rukami.
Ako pohonná jednotka pre domácu brúsku sa najlepšie hodí motor zo starej práčky. Výber konfigurácie zariadenia závisí od preferencií majstra, najlepšou voľbou pre väčšinu prác v domácej dielni je domáci pásový stroj. Ľahko sa vyrába a umožňuje vykonávať širokú škálu prác.
Rám
Na prácu v domácej dielni sa sotva oplatí vyrobiť stacionárny stroj, stačí vyrobiť prenosné zariadenie, ktoré možno v prípade potreby nainštalovať na pracovný stôl.
Najlepším materiálom pre rám je kovový roh alebo štvorcová rúra. Spojenie - zváranie alebo skrutky. V každom prípade musí byť rám stabilný a motor musí byť na ňom bezpečne namontovaný.
Valčeky a páska
Aby sa predišlo dodatočným nákladom a nepoužívali sa remeňový pohon alebo prevodovka, valce sú vyrobené z rôznych priemerov. Presné rozmery závisia od otáčok motora. Ak sa použije motor s 1500 otáčkami za minútu, potom by mal byť priemer hnacieho disku asi 200 mm a napínací disk by mal byť 20-40 mm. Pracovná šírka – 200 mm.
Ak nie je možné vybrať hotové valčeky, dajú sa ľahko vyrobiť z hrubej preglejky alebo drevotriesky. Z plechu sa vyrežú prírezy 200 x 200 mm a zmontujú sa do balíka s hrúbkou cca 250 mm. Pomocou vŕtačky sa v strede každého obrobku vyvŕta otvor, obal sa utiahne skrutkou a vybrúsi sa do valcového tvaru. Vyrába sa aj napínací valec.
Hnací valec je namontovaný priamo na hriadeli motora, napínací valec je namontovaný na ráme. Aby páska počas prevádzky neodletela, je vhodné vyrobiť jednoduché vodidlá - gumené krúžky z duše bicykla. Kladú sa na okraje valčekov. Ak je hnací valec odnímateľný, získate kombinovaný stroj, v prípade potreby je možné namiesto valca nainštalovať brúsny kotúč s malým priemerom.
V špecializovanom obchode je ľahké kúpiť hotové pásy pre brúsku. Veľkosť pásky bude s najväčšou pravdepodobnosťou neštandardná, pokiaľ zariadenie nebolo navrhnuté pre špecifický spotrebný materiál, ale to sa dá ľahko opraviť nožnicami a lepidlom.
Na stránke Stankoff.RU si môžete kúpiť brúsky na drevo od popredných výrobcov: Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana a ďalších ruských a čínskych výrobcov. Skladom a na objednávku je viac ako 120 modelov strojov na brúsenie dreva. najlepšie ceny. Iba výhodné ponuky od podrobné popisy a foto. Skontrolujte ceny u manažérov.
Druhy a vlastnosti brúsok
Hlavným účelom brúsneho zariadenia prezentovaného v našom katalógu je konečné spracovanie veľkých výrobkov. Vďaka brúskam ponúkaným našou spoločnosťou je možné získať dokonale hladký povrch. Táto technika je nepostrádateľná pri výrobe drevených a kovových výrobkov. Pomocou brúsok môžete dať výrobkom predajný vzhľad, čo pomôže zvýšiť predaj.
Treba poznamenať, že takmer všetky stroje používané na opracovanie hrán a brúsenie tvarovaných plôch sú založené na použití bubnových a úzkych pásových podpier. Pásové a reťazové dopravníky sa používajú na zásobovanie spracovaných obrobkov.
V dnešnej dobe nie je problém zaobstarať si brúsku. Najdôležitejšie je vybrať si správne vybavenie. Moderné brúsky prezentované na našej webovej stránke sú rozdelené do niekoľkých typov:
Brúsky na valce
Táto brúska je určená na opracovanie vonkajších kužeľových a valcových plôch. Pomocou tohto typu zariadenia je tiež možné spracovať koncové povrchy obrobkov. Brúsky na valce sú jednoduché a všestranné.
Plošné brúsky
Pomocou strojov tohto typu je možné spracovať rovné a združené rovné povrchy.
Bezhroté brúsky
Spravidla sa používajú vo veľkovýrobe. Obrobky v takýchto strojoch sú upevnené v dôsledku rotačnej sily medzi valcom a brúsnym kotúčom.
Vnútorné brúsky
Určené na spracovanie vnútorných povrchov.