Etapy obohatenia. Základné pojmy spracovania nerastov

(poznámky z prednášky)

V.B. Kuskov

ST. PETERSBURG

ÚVOD 2

1.prípravné procesy 8

1.1. GRANULOMETRICKÉ ZLOŽENIE 8

1.2 DRVENIE 10

1.3. premietanie 14

1.4. BRÚSENIE 17

1.5. HYDRAULICKÁ KLASIFIKÁCIA 20

2. ZÁKLADNÉ PROCESY OHRAHOVANIA 23

2.1. GRAVITAČNÉ OBOHOHNUTIE 23

2.3. MAGNETICKÉ OBOHOHNUTIE 35

2.4. ELEKTRICKÉ OBOHOHNUTIE 39

2.5. špeciálne metódy obohacovania 43

2.6. KOMBINOVANÉ METÓDY OBOHATŇOVANIA 48

3 POMOCNÉ PROCESY Obohacovania 49

3.1. DEHYDRATÁCIA NÚTENÝCH VÝROBKOV 49

3.2. KONTROLA PRACHU 53

3.3. ČISTENIE ODPADOVEJ VODY 54

3.3 TESTOVANIE, OVLÁDANIE A AUTOMATIZÁCIA 55

4. KONCENTRAČNÉ RASTLINY 55

Udržiavanie

Minerály- prírodné minerálne útvary zemskej kôry, ktorých chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti umožňujú efektívne ich využitie v oblasti materiálovej výroby. Lúka minerál - nahromadenie minerálnych látok v útrobách alebo na povrchu Zeme, čo do množstva, kvality a podmienok výskytu, vhodné na priemyselné využitie. (S veľkými oblasťami rozšírenia tvoria ložiská regióny, provincie a kotliny). Rozlišujte medzi pevnými, kvapalnými a plynnými minerálmi.

Pevné minerály (rudy) sa zase delia na horľavé (rašelina, bridlica, uhlie) a nehorľavé, ktoré sú: agronomické (apatit a fosforit atď.), nekovové (kremeň, baryt atď.) a kovové (rudy železných a neželezných kovov). Účinnosť použitia jedného alebo druhého minerálu závisí predovšetkým od obsahu hodnotnej zložky v ňom a od prítomnosti škodlivých nečistôt. Priame metalurgické alebo chemické spracovanie nerastu je účelné (technicky a ekonomicky výhodné) len vtedy, ak obsah úžitkovej zložky v ňom nie je nižší ako určitá hranica určená stupňom rozvoja techniky a technológie (a potrebou tejto suroviny materiál) v súčasnosti. Priame využitie vyťaženého horninového masívu alebo jeho spracovanie (metalurgické, chemické a pod.) je vo väčšine prípadov ekonomicky neúčelné, niekedy aj technicky nemožné, pretože Minerály vhodné na priame spracovanie sú v prírode vzácne, vo väčšine prípadov podliehajú špeciálnemu spracovaniu - obohacovaniu.

Minerálne spracovanie súbor procesov mechanického spracovania nerastných surovín za účelom ťažby užitočných (cenných) zložiek a odstraňovania odpadových hornín a škodlivých nečistôt. V dôsledku benefície sa z rudy získava koncentrát (koncentráty) a hlušina.

Sústreďte sa Je produkt, kde sa uvoľňuje (koncentrovaný) väčšina užitočné minerály (a malé množstvo minerálov gangu). Kvalitu koncentrátu charakterizuje najmä obsah hodnotnej zložky ( je vždy vyššia ako v rude, koncentrát je bohatší na cennú zložku, odtiaľ názov - obohatenie), ako aj na obsah užitočných a škodlivých nečistôt, vlhkosť a granulometrické vlastnosti.

Chvosty- produkt, do ktorého sa uvoľní väčšina minerálov odpadových hornín, škodlivých nečistôt a zanedbateľné množstvo užitočnej zložky (obsah cenných zložiek v hlušine je nižší ako v koncentrátoch a rudách).

Okrem koncentrátu a hlušiny je možné získať krupice, t.j. produkty charakterizované nižším obsahom užitočných zložiek v porovnaní s koncentrátmi a vyšším obsahom užitočných zložiek v porovnaní s chvostmi.

Užitočné(cenné) zložky sú chemické prvky alebo prírodné zlúčeniny, na výrobu ktorých sa tento nerast ťaží a spracováva. Cenná zložka v rude je spravidla vo forme minerálu (v prírode je málo prírodných prvkov: meď, zlato, striebro, platina, síra, grafit).

Užitočné nečistoty sa volajú chemické prvky alebo prírodné zlúčeniny, ktoré sú v malom množstve súčasťou minerálu a zlepšujú kvalitu hotových výrobkov (alebo sa uvoľňujú pri ďalšom spracovaní). Napríklad legujúce prísady ako chróm, volfrám, vanád, mangán atď. sú užitočnými nečistotami v železných rudách.

Škodlivé nečistoty vymenovať jednotlivé prvky a prírodné chemické zlúčeniny obsiahnuté v mineráloch v malom množstve a negatívne ovplyvňujúce kvalitu hotových výrobkov. Napríklad v železné rudyškodlivé nečistoty sú síra, arzén, fosfor, v koksovateľnom uhlí - síra, fosfor, v uhlí na výrobu energie - síra atď.

Obohatenie o minerály sa môže zvýšiť ekonomická efektívnosť ich ďalšieho spracovania v niektorých prípadoch sa bez fázy obohacovania stáva ďalšie spracovanie úplne nemožné. Napríklad medené rudy (obsahujúce spravidla veľmi málo medi) nemožno priamo pretaviť na kovovú meď, pretože meď prechádza pri tavení do trosky. Okrem toho spracovanie minerálov umožňuje:

 zvyšovať priemyselné zásoby surovín využívaním ložísk chudobných nerastov s nízkym obsahom cenných zložiek;

 zvýšiť produktivitu práce v banských podnikoch a znížiť náklady na ťažbu rudy mechanizáciou banskej prevádzky a kontinuálnou ťažbou nerastov namiesto selektívnej;

 využívať minerály integrovaným spôsobom, keďže predbežné obohatenie umožňuje extrahovať nielen hlavné užitočné zložky, ale aj sprievodné zložky, obsiahnuté v malých množstvách;

 znížiť náklady na dopravu bohatších produktov k spotrebiteľom, a nie celého objemu vyťažených nerastov;

 izolovať z nerastných surovín tie škodlivé nečistoty, ktoré pri jej ďalšom spracovaní môžu znečisťovať životné prostredie a tým ohrozujú ľudské zdravie a zhoršujú kvalitu konečného produktu.

Metódy obohacovania možno využiť aj pri spracovaní tuhého komunálneho odpadu (vyrába sa ich 350 - 400 kg / rok na osobu).

Nerastné suroviny v spracovateľských závodoch prechádzajú radom postupných operácií, v dôsledku ktorých sa užitočné zložky oddeľujú od nečistôt. Procesy spracovania minerálov sa podľa účelu delia na prípravné, pomocné a základné.

TO prípravný zahŕňajú procesy drvenia, mletia, triedenia a klasifikácie. Ich úlohou je oddeliť úžitkový nerast a odpadovú horninu ("otvoriť" kamenivo) a vytvoriť požadované granulometrické charakteristiky spracovávaných surovín.

Úloha hlavný procesy úrody  na separáciu úžitkovej nerastnej suroviny a odpadovej horniny. Na oddelenie minerálov sa využívajú rozdiely vo fyzikálnych vlastnostiach minerálov, ktoré sa majú separovať. Toto zahŕňa:

Názov spôsobu zvýhodnenia	Fyzikálne vlastnosti používané na separáciu	Hlavné typy minerálov obohatených touto metódou
Gravitačná metóda zvýhodňovania	Hustota (berúc do úvahy veľkosť a tvar)	Uhlie (+1 mm), bridlica, zlatonosné, cínové rudy ...
Metóda flotácie	Zmáčavosť povrchu	Rudy neželezných kovov, apatitové, fosforitové, fluoritové rudy ...
Magnetická metóda zosilnenia	Špecifická magnetická susceptibilita	Železné rudy...
Metóda elektroenergetiky	Elektrické vlastnosti (vodivosť, tribo náboj, dielektrická konštanta, pyro náboj)	Lapovacie diamantové rudy, vzácne kovy: titán-zirkónium, tantal-niób, cín-volfrám, vzácne zeminy (monazit-xenotim). Sklárske piesky, elektronický šrot...
Triedenie rudy: Zber rudy Rádiometrické obohatenie	Vonkajšie znaky: farba, lesk, tvar Schopnosť častíc emitovať, odrážať a absorbovať rôzne druhy energie	Drahé kamene, listová sľuda, azbest s dlhými vláknami Rudy železných a neželezných kovov, diamantové, fluoritové a iné rudy
Selektívne drvenie	Rozdiel v sile	Fosforitové rudy, uhlie a bridlice
Formálne obohatenie
Kombinované metódy	Okrem tradičných procesov obohacovania (ktoré neovplyvňujú chemické zloženie surovín) schéma zahŕňa pyro- alebo hydrometalurgické operácie, ktoré menia chemické zloženie surovín.	Uránové, zlatonosné (primárne) rudy, medenoniklové rudy ...

Okrem vyššie uvedeného existujú aj iné spôsoby obohacovania. Tiež sa niekedy proces aglomerácie (zväčšovanie veľkosti materiálov) označuje ako obohacovanie.

TO dcérska spoločnosť zahŕňajú dehydratáciu, zber prachu, čistenie odpadových vôd, odber vzoriek, kontrolu a automatizáciu. Úlohou týchto procesov je zabezpečiť optimálny priebeh hlavných procesov, uviesť produkty separácie do požadovaných podmienok.

Súbor postupných technologických operácií spracovania, ktorým sú minerály podrobené spracovateľským závodom, sa nazýva schémy obohacovania... V závislosti od povahy informácií obsiahnutých v schéme obohacovania sa nazýva technologický, kvalitatívny, kvantitatívny, kvalitatívno-kvantitatívny, vodno-kalový a aparátový reťazový diagram.

Obohacovanie, ako každý iný technologický proces, je charakterizované ukazovateľmi. Hlavné technologické ukazovatele prínosu sú tieto:

 Q hmotnosť produktu (produktivita); P – hmotnosť (produktivita) vypočítanej zložky v produkte . Zvyčajne sú vyjadrené v tonách za hodinu, tonách za deň atď.;

 obsah vypočítanej zložky vo výrobku - ,  je pomer hmotnosti vypočítanej zložky vo výrobku k hmotnosti výrobku; obsah rôznych zložiek v minerále a vo výsledných produktoch sa zvyčajne vypočítava v percentách (niekedy sa obsah vo východiskovej surovine označuje , v koncentráte - , v hlušine - ). Obsah užitočných zložiek vo vyťažených surovinách (ruda) sa môže pohybovať od zlomkov percent (meď, nikel, kobalt a pod.) až po niekoľko percent (olovo, zinok a pod.) a niekoľko desiatok percent (železo, mangán). fosílne uhlie a niektoré iné nekovové minerály);

 výťažnosť produktu -  a,  to,  xv  je pomer hmotnosti produktu k hmotnosti pôvodnej rudy; výťažok akéhokoľvek obohateného produktu je vyjadrený v percentách, menej často v jednotkových frakciách;

 extrakcia hodnotnej zložky -  a,  to,  xv  je pomer hmotnosti vypočítanej zložky vo výrobku k hmotnosti tej istej zložky v pôvodnej rude; extrakcia sa vyjadruje v percentách, menej často v zlomkoch jednotky.

Výkon i- produkt sa vypočíta podľa vzorca:

 i = (Q i /Q ref) 100,%

Aj v prípade rozdelenia na dva produkty - koncentrát a hlušinu je možné ich výťažnosť určiť pomocou obsahu podľa nasledujúcich vzorcov:

 k = 100,%;  xv =
100,%;

Súčet výťažkov koncentrátu a hlušiny je:

 až +  xv = 100 %.

To je zrejmé

Q con + Q xv = Q ref.;

R con + R xv = R ref.

 1 +  2 +… +  n = 100 %.

Rovnako pre Q a R.

(Pri spracovaní nerastov sa spravidla získavajú iba dva produkty - koncentrát a hlušina, ale nie vždy, niekedy môže byť produktov viac).

V praxi sa obsah zvyčajne stanovuje chemickým rozborom.

Extrahovanie užitočnej zložky do i- produkt:

i = 100 %, alebo  i = %.

Súčet výťažkov koncentrátu a hlušiny je:

 až +  xv = 100 %.

Tento vzorec platí aj pre ľubovoľný počet produktov:

 1 +  2 +…  n = 100 %.

Na zistenie obsahu v zmiešanom produkte môžete použiť takzvanú bilančnú rovnicu (pre prípad rozdelenia na dva produkty):

 do  koniec +  xv  koniec =  von  von.

Rovnica platí aj pre ľubovoľný počet produktov:

 1  1 +  2  2 +… +  n  n =  von  von.

Treba poznamenať, že  ref = 100 %.

Príklad. Ruda sa delí na dva produkty (obr. 1.1) - koncentrát a hlušinu. Produktivita rudy Q von = 200 t / h, pre koncentrát - Q koniec = 50 t/h. Výkon podľa konštrukčného komponentu R von = 45 t/h, podľa zložky v koncentráte R koniec = 40 t/h.

Q xv = Q ref - Q koniec = 200 - 50 = 150 t / h;

 con = ( Q con / Q ref) 100 = (50/200) 100 = 25 %;

 xv =  ref -  k = 100 - 25 = 75 %,

alebo  xv = ( Q xv / Q ref) 100 = (150/200). 100 = 75 %;

to je zrejmé Q xv = ( xv  Q von) / 100 = (75200) / 100 = 150 t / h;

=
=
= 22,5 %;

=
=
= 80 %;

R xv = R ref - R con = 45 – 40 = 5,

potom
=
=
=3,33 %.

Alebo pomocou bilančnej rovnice máme:

 do  koniec +  xv  koniec =  von  von,

 xv =
=
= 3,33 %.

V kombinovaných metódach sa spolu s tradičnými metódami koncentrácie používajú pyro- alebo hydrometalurgické operácie, ktoré vedú k zmene chemického zloženia surovín. Použité pyrometalurgické operácie: praženie, tavenie, konvertovanie; hydrometalurgický: lúhovanie, zrážanie, extrakcia, sorpcia.

Pražením sa napríklad menia magnetické vlastnosti slabo magnetických minerálov železa (uhličitany, oxidy, hydroxidy). Pri zahriatí na 600 - 800 °C sa hematit (červená železná ruda Fe 2 O 3) redukuje pomocou plynných alebo pevných redukčných činidiel (oxid uhoľnatý, vodík, zemný plyn, uhlie atď.) na vysoko magnetický magnetit (Fe 3 O 4). Tento proces sa niekedy nazýva redukčné pálenie. Pražená ruda sa zušľachťuje na magnetických separátoroch so slabým magnetickým poľom, podobne ako prírodné magnetitové rudy.

Pre komplexné rudy sa využívajú hydrometalurgické operácie (chemické obohacovanie). Základom chemického obohacovania je selektívne rozpúšťanie minerálov a následná extrakcia cenných zložiek z roztokov. V tomto prípade sa využívajú rôzne rozpúšťacie vlastnosti separovaných minerálov.

Procesy selektívneho rozpúšťania minerálov minerálov s ich následnou extrakciou z roztokov sa nazývajú lúhovanie. Rozpúšťanie sa vykonáva pod zemou priamo v telese rudy - podzemné lúhovanie; na zemskom povrchu vo veľkej halde vyrobenej z obohatených surovín (ruda, skládky) - haldové lúhovanie a v špeciálnych prístrojoch (kadiach) - kadňové lúhovanie. Minerály sa z roztokov získavajú cementáciou, extrakciou, iónovou flotáciou.

Napríklad meď sa získava z roztoku cementáciou železa alebo kvapalnou extrakciou organickými rozpúšťadlami a urán sa získava iónovou flotáciou, sorpciou a extrakciou. Lúhovanie sa používa na extrakciu niektorých kovov z chudobných skládok a nerovnovážnych rúd, obohacovanie medených a uránových rúd a rafináciu volfrámu, cínu, potaše a iných koncentrátov. Pri spracovaní uránových rúd je lúhovanie hlavným procesom obohacovania.

3 Pomocné procesy benefície

Úlohou pomocných procesov je uviesť produkty benefície do požadovaných podmienok a zabezpečiť optimálny priebeh hlavných procesov. Patria sem dehydratácia, odprašovanie a zber prachu, čistenie odpadových vôd, odber vzoriek, kontrola a automatizácia.

3.1. Dehydratácia produktov obohatenia

Vo väčšine prípadov výsledné produkty obohatenia obsahujú značné množstvo vody a nie sú vhodné na prepravu a metalurgické spracovanie. Na odstránenie vody (vlhkosti) z produktov obohatenia sa používa množstvo operácií, ktoré sa všeobecne nazývajú dehydratácia. V širšom zmysle pod dehydratácia pochopiť proces oddeľovania kvapalnej fázy od pevnej.

Vlhkosť materiálu sa určuje pomerom hmotnosti vody vo výrobku k celkovej hmotnosti vlhkého materiálu a zvyčajne sa vyjadruje v percentách:

W = (Q 1  Q 2)100/Q 1 ,

kde Q 1  hmotnosť vlhkého materiálu; Q 2  hmotnosť suchého materiálu.

Skvapalnenie sa často používa na charakterizáciu produktov blahodarného účinku. R, ktorý určuje pomer hmotnosti kvapaliny v produkte k hmotnosti tuhej látky. Obsah vlhkosti produktu v percentách sa určuje pomocou skvapalnenia pomocou výrazu

W = R 100/(R + 1).

Produkty získané v továrňach pri úprave rudy sú spravidla reprezentované kvapalnými kalmi. Vlhkosť prítomná vo výrobkoch je rozdelená na vnútornú a vonkajšiu.

Vnútorná vlhkosť je vlhkosť obsiahnutá v kryštálovej mriežke minerálu. Nazýva sa kryštalizácia, ak je prítomná vo forme molekúl H 2 O (napríklad CuSO 4 5H 2 O), alebo konštitučná, ak je prítomná vo forme iónov OH , H +, H 3 O + ( napríklad Cu (OH) 2) ... Dá sa odstrániť vypaľovaním alebo kalcinovaním materiálu.

Vonkajšia vlhkosť sa delí na gravitačnú, kapilárnu, filmovú a hygroskopickú:

• voľný (gravitačný) sa odstraňuje vplyvom gravitácie; produkty obohatenia sú suspenzie;

• kapilára je držaná silami kapilárneho tlaku a odvádzaná vonkajšími silami; jedlo sa nazýva mokré (mokré);

• film je držaný na povrchu častíc silami molekulárnej príťažlivosti medzi molekulami vody a časticami; produkty sa nazývajú suché na vzduchu;

 hygroskopické obsiahnuté v suchých produktoch a zadržiavané na povrchu častíc adsorpčnými silami vo forme monomolekulových filmov.

V závislosti od obsahu vlhkosti sa produkty delia na tekuté (zalievané), mokré, vlhké, na vzduchu suché, suché a kalcinované.

Tekuté produkty sa vyznačujú veľkou riedivosťou a tekutosťou. Obsahujú najmenej 40% vlhkosti.Takéto výrobky sa dobre prepravujú.

Mokré potraviny obsahujú menej vody (15 – 20 až 40 %) ako tekuté. Ak sú takéto výrobky zastúpené drobným materiálom, šíria sa, časť vody sa z nich uvoľňuje pri preprave, manipulácii a krátkodobom skladovaní. Všetky typy vlhkosti sú charakteristické pre tekuté a mokré výrobky.

Mokré potraviny sú medzi mokrými a suchými na vzduchu. Obsah vlhkosti v nich sa pohybuje od 5-6 do 15-20%. Nie sú tekuté. Vlhké produkty obsahujú hygroskopickú, filmovú, časť kapilárnej a vnútornej vlhkosti.

Výrobky sušené na vzduchu sú sypké materiály, ktorých povrch je v dôsledku hygroskopickosti mierne navlhčený vodnou parou vo vzduchu. Niekedy sa potraviny sušené na vzduchu nazývajú výrobky s obsahom vlhkosti niekoľko percent. Obsahujú vnútornú a hygroskopickú vlhkosť.

Suché krmivo neobsahuje vonkajšiu vlhkosť.

Kalcinované sú produkty, z ktorých sa tepelne odstraňuje chemicky viazaná voda.

Proces odstraňovania vlhkosti z blahodarných produktov sa nazýva dehydratácia. V závislosti od veľkosti materiálu a jeho vlhkosti sa používajú rôzne spôsoby odvodnenia.

V závislosti od veľkosti materiálu a jeho vlhkosti sa používajú rôzne spôsoby dehydratácie: pre relatívne veľké častice  drenáž, niekedy odstreďovanie; pre malé častice  zahusťovanie a filtrácia. Postupne sa často používa niekoľko spôsobov dehydratácie. Posledným krokom dehydratácie je sušenie. Čím je materiál jemnejší a čím vyšší je obsah vlhkosti, tým ťažšie (a drahšie) je odstránenie tejto vlhkosti. Napríklad na odstránenie vlhkosti z veľkých tried uhlia (-150 + 13 mm) sa používa iba drenáž, zo stredných tried (-13 + 1 mm) drenáž a odstreďovanie, z malých tried (- 1 mm) - zahusťovanie, filtrácia a sušenie.

Najjednoduchší spôsob dehydratácie je drenáž. Drenáž je dehydratačný proces založený na prirodzenej filtrácii kvapaliny cez medzery medzi pevnými časticami (hrudky) gravitáciou. Niekedy sa na urýchlenie filtrácie kvapaliny na filtračnú vrstvu aplikujú mechanické vibrácie. Odvodnenie sa vykonáva v pokoji a v pohybe. Proces sa zvyčajne používa pre veľké až stredne veľké častice. Na drenáž sa používajú rôzne techniky a zariadenia. Dehydratácia v hromadách. Výrobok sa nakladá do nádoby alebo na rovný povrch s drenážnym systémom. Voda vplyvom gravitácie presakuje medzi jednotlivé zrná a zhromažďuje sa v špeciálnych jamách, odkiaľ sa periodicky odčerpáva. Tento spôsob dehydratácie trvá dlho. Ako drenážne dehydratačné zariadenia v pohybe sa používajú triediče, sitá, výťahy. Na týchto zariadeniach sa spravidla oddeľuje gravitačná vlhkosť.

Centrifugácia sa vzťahuje na operáciu odvodňovania malých produktov mokrého obohatenia a separáciu suspenzie na kvapalnú a pevnú fázu pôsobením odstredivých síl. Proces sa zvyčajne používa na odvodnenie stredne kvalitného uhlia a na minerálne soli... Odstreďovanie sa uskutočňuje v odstredivých strojoch - odstredivkách, čo sú valcové alebo kužeľové rotory s perforovanými alebo plnými stenami rotujúcimi okolo svojej osi vysokou rýchlosťou. Rozlišujte medzi filtráciou a zrážacou centrifugáciou. V prvom prípade Odvodnený materiál je vložený do perforovaného rotora odstredivky a rotuje s ním. Pôsobením odstredivej sily sa voda v produkte násilne filtruje cez sediment pevných častíc usadených na stenách rotora a jeho perforovanom povrchu. Kvapalná fáza, ktorá prešla cez perforovaný povrch rotora, sa nazýva centrát a tuhá fáza pohybujúca sa pozdĺž rotora sa nazýva sediment (hotový odvodnený produkt). Perforované rotorové odstredivky sa nazývajú filtrovanie.

Sedimentačná centrifugácia sa uskutočňuje v odstredivkách s pevným rotorom. Pôsobením odstredivých síl sa pevné častice usádzajú na stenách rotora a sú zhutnené, voda je vytláčaná z medzier medzi časticami a odvádzaná vo forme odstredivky cez odtokové okienka rotora. Kal na stenách rotora je posúvaný skrutkou na koniec rotora a je z neho odvádzaný cez otvory. Keď sa kal pohybuje šnekom, vytlačí sa z neho voda, ktorá steká dolu k odtokovým oknám.

Zahusťovanie je proces zrážania tuhej fázy a oddeľovania kvapalnej fázy od buničiny, ku ktorému dochádza v dôsledku usadzovania pevných častíc v nej pôsobením gravitácie alebo odstredivých síl (gravitačných alebo odstredivých). V tomto prípade výraz "zahusťovanie" znamená získanie zhutneného konečného (zahusteného) produktu (pieskov). Proces zahusťovania je sprevádzaný procesom čírenia, t.j. získavania kvapaliny bez pevnej fázy - drenáže. Zahusťovanie sa zvyčajne používa pre kaše obsahujúce pevnú fázu vo forme jemných častíc o veľkosti< 0,5 мм.Основным аппаратом, применяемым для сгущения, является радиальный сгуститель, представляющий собой цилиндр диаметром 2,5 – 100 м и более и высотой 1,5 – 10 м (высота увеличивается с увеличением диаметра) с коническим днищем, образующая которого наклонена под небольшим углом к горизонтальной плоскости. Загрузка пульпы происходит через центральный патрубок, разгрузка продуктов – через отверстие в центре дна сгустителя (сгущенный продукт) и желоб у края цилиндра (слив). Для улучшения разгрузки сгущенного продукта около дна сгустителя установлены грабли, вращающиеся с периферической скоростью 3-12 м/мин. Для улучшения показателей сгущения в пульпу добавляют коагулянты и флокулянты.

Filtrácia je proces oddeľovania kvapalnej a pevnej fázy kalu pomocou poréznej priehradky pod vplyvom tlakového rozdielu na oboch stranách priehradky vzniknutého zriedením vzduchu (vákuové filtre) alebo pretlakom (lisovacie filtre). Filtračná priečka v priemyselných filtroch môže byť: filtračná tkanina (bavlna, kov, syntetické materiály) alebo porézna keramika.

Filtre pracujúce vo vákuu sa delia na bubnové filtre s vonkajšími a vnútornými filtračnými plochami, kotúčové filtre a pásové filtre. Bubnové a kotúčové filtre fungujú dobre na filtrovanie relatívne malých produktov, pásové filtre na väčšie materiály. Vlhkosť filtrovanej potraviny sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 20 - 40 %.

Diskový filter (obrázok 3.1) pozostáva z dutého hriadeľa, na ktorom sú upevnené disky, pozostávajúceho zo samostatných dutých sektorov. Sektory majú rebrovaný povrch s otvormi, na ktorých je natiahnutá filtračná tkanina. Energia je privádzaná potrubím cez trysky do vane naplnenej až po prepadové okienko. Disky pozdĺž obvodu sú tiež rozdelené do zón: filtrovanie; sušenie; prechod z vákua do stripovania, nazývaný "mŕtvy" stripping; "Mŕtvy" - prechod z tlaku na vákuum. Na odstránenie sedimentu, ktorý zostane po odfúknutí, sú nainštalované nože. Prívod vzduchu a vytváranie podtlaku v sektoroch sa uskutočňuje cez kanály v otočnom hriadeli pomocou rozdeľovacej hlavy.

V bubnovom filtri s vonkajším filtračným povrchom (obrázok 3.2) sa počiatočný produkt naplní potrubím do kúpeľa a pomocou miešadla sa udržiava v suspenzii. Dutý bubon má niekoľko sektorov, ktoré ho rozdeľujú na zóny: zber sedimentov, predsušenie, ofukovanie a ofukovanie látky. Celý valcový povrch bubna je pokrytý filtračnou tkaninou alebo sieťkou. Na odstránenie sedimentu je namontovaný špeciálny nôž. Centrálny hriadeľ bubna, ktorý má špeciálne otvory, spája zóny zberu sedimentov a predsušenie s vákuovým systémom a stripovanie a fúkanie s dúchacím systémom. V porovnaní s kotúčovými filtrami vám bubnové vákuové filtre umožňujú získať mierne suchší koláč (o 1 - 2 %), ale majú nižšiu špecifickú produktivitu.

Pásové filtre (obrázok 3.3) sa vyrábajú s klesajúcim pásom a pásom upevneným na páse. Princíp ich práce je rovnaký. Líšia sa len tým, že pri filtroch so zostupnou tkaninou je filtračná tkanina na nečinnej vetve oddelená od pásu a lepšie sa umýva. Filtrovaný materiál sa nakladá cez podávací žľab na povrch filtračnej tkaniny, ktorá leží na vlnitom páse s otvormi v strede. Pás spolu s filtračnou tkaninou a produktom na nej sa pohybuje v dôsledku otáčania hnacieho bubna. Otvory v páske sú zarovnané s otvormi vo vákuovej komore. Vákuová komora vytvára vákuum, v dôsledku čoho je filtrát nasávaný cez filtračnú tkaninu, ktorá je odvádzaná potrubím; sediment sa vyloží nožom na konci filtra. Boky filtra zabraňujú vyliatiu sedimentu po stranách. Sprej slúži na pranie látky.

Lisovacie filtre umožňujú získať suchší produkt ako vákuové filtre (v niektorých prípadoch s upravenou vlhkosťou, aby sa zabránilo ďalšiemu sušeniu), ale majú nižšiu produktivitu a sú drahšie.

Sušenie je operácia dehydratácie produktov mokrého obohatenia založená na odparovaní vlhkosti v nich obsiahnutej do okolitého plynného (vzduchového) prostredia, keď sa produkt, ktorý sa má sušiť, zahrieva.

Zariadenia používané na sušenie sa nazývajú sušičky. V závislosti od konštrukcie existujú bubnové, nístejové, dopravníkové, rúrkové sušičky a sušičky s fluidným lôžkom. V praxi obohacovania nerastov sa najviac používajú bubnové, rúrkové sušičky a sušičky s fluidným lôžkom. Bubnové sušiarne (obrázok 3.4) sú rotačný naklonený bubon, z ktorého jednej strany sa nakladá materiál a z pece sú privádzané horúce plyny. Vďaka špeciálnym tryskám vo vnútri bubna materiál neustále stúpa do určitej výšky a je vysypaný. Horúce plyny prechádzajú týmto padajúcim materiálom v dôsledku podtlaku vytvoreného odsávačmi dymu. Bubnové sušičky sa vyrábajú s priemerom 1000 - 3500 mm a dĺžkou 4000 - 27000 mm. Doba zotrvania materiálu v bubne závisí od vlastností sušeného produktu, jeho počiatočnej a konečnej vlhkosti a je 29 - 40 minút. Obsah vlhkosti v sušenom materiáli je 4 - 6% av niektorých prípadoch 0,5 - 1,5%.

V rúrovej sušiarni sa materiál suší v suspenzii. Inštalácia na sušenie materiálu v sušiacom potrubí (obr. 3.5) pozostáva z pece s miešacou komorou a zvisle inštalovaného potrubia. Materiál zo zásobníka je podávaný dopravníkom do podávača - rozhadzovača. Rozmetadlo podáva materiál do potrubia, cez ktoré je transportovaný nahor pomocou horúcich plynov. Pohyb horúceho plynu smerom nahor z pece je zabezpečený podtlakom vytvoreným ventilátorom - odsávačom dymu. Horný koniec potrubia vstupuje do nádoby v tvare cyklónu. V dôsledku zvýšeného objemu nádoby v porovnaní s rúrou sa v nej znižuje vákuum a materiál sa usadzuje, odkiaľ je pravidelne vykladaný pomocou uzáveru - blikača. Pohybujúc sa v prúde horúceho plynu sa častice materiálu sušia.

Zariadenia na sušenie materiálu vo fluidnom lôžku fungujú na princípe pseudoskvapalňovania sypkého materiálu prúdom horúceho plynu, ktorý sa získava spaľovaním paliva v peci.

PREDNÁŠKOVÝ KURZ

Úvod. Hodnota a úloha obohatenia pri použití rôznych PI ... 6

Klasifikácia procesov prijímania ……………………………………… ..14

Typy a schémy obohacovania a ich aplikácie ………………………………… .21

Skríningové procesy. Konštrukcia a princíp činnosti obrazoviek ………… ..27

Spôsoby a procesy drvenia nerastov …………………… ... 38

Typy drvičov a schémy drvenia ………………………………………………… .45

Proces brúsenia. Typy a princíp činnosti mlynov …………………… .58

Klasifikácia produktu ……………………………………………………… 70

Konštrukcia a princíp činnosti hydraulických triedičov. Konštrukcia a princíp činnosti vzduchových triedičov ……………… 74

Gravitačné metódy obohatenie ………………………………………… .82

Opevnenie v ťažkých médiách ……………………………………………… .89

Obohatenie na sklápacích strojoch ………………………………………………………………………………………… ..... 99

Opevnenie na koncentračných stoloch ………………………………… 110

Metódy flotácie. Typy flotačných činidiel a ich použitie pri výrobe ………………………………………………… ..118

Konštrukcia a princíp činnosti flotačných strojov ………………………… .127

Metódy magnetického zosilnenia ………………………………………………… 137

Elektrické obohatenie. Dehydratácia produktov obohatenia …… ..145

Použitie rôznych zahusťovadiel a ako fungujú. Mechanické vybavenie na filtrovanie ………………………………………………… ..154

Zoznam odporúčaných zdrojov ………………………………………… 168

ÚVOD. VÝZNAM A ÚLOHA OBOHOHNUTIA PRI VYUŽÍVANÍ RÔZNYCH NEROSTNÝCH ZDROJOV.

Cieľ: Získanie počiatočných zručností študentov v pojmoch a názvoch, ako aj vo význame samotného predmetu a jeho hodnote v praktickej aplikácii.

Plán:

1.
Hlavné pojmy predmetu a ich význam.

2.
Všeobecné informácie o rudách a nerastoch neželezných a vzácnych kovov.

Rozdelenie a zoskupenie rúd.

3.
Charakteristika vkladov. Koncentráty, medziprodukty, hlušina.

4.
Hodnota a úloha spracovateľských závodov pri využívaní nerastov.

Kľúčové slová: ruda, nerast, monometalická ruda, polymetalický, úžitková zložka, cenná zložka, koncentrát, medziprodukt, hlušina, odpadová hornina, oxidované rudy, pôvodné, jemne rozptýlené, sulfid, spracovanie nerastov, spracovateľský závod, hodnota (sociálna, ekonomická) .

1. „Hlavné smery hospodárskeho a sociálneho rozvoja Uzbeckej republiky na moderné obdobie počítajú s ďalším zlepšovaním technológie ťažby a spracovania rúd a koncentrátov, zvyšovaním komplexnosti využívania nerastných surovín, urýchľovaním implementácie. efektívnych technologických procesov, zlepšovanie kvality a sortimentu výrobkov.

Rozvoj ekonomickej stability krajiny je rozvoj moderné technológie a techniky rôznych priemyselných odvetví vrátane spracovania nerastov.

Zdrojom získavania kovov, mnohých druhov surovín, paliva, ale aj stavebných materiálov sú nerasty.

Minerály v závislosti od povahy a účelu cenných komponentov sa zvyčajne delí na: ruda, nekovová a horľavá.

Rudy sa nazývajú minerály, ktoré obsahujú cenné zložky v množstve dostatočnom na ich extrakciu, keď stav techniky technológia a technika boli nákladovo efektívne. Rudy sa delia na kovové a nekovové.

Na kov zahŕňajú rudy, ktoré sú surovinou na výrobu železných, neželezných, vzácnych, drahých a iných kovov.

Na nekovové - azbest, baryt, apatit, fosforit, grafit, mastenec a iné.

Na nekovové zahŕňa suroviny na výrobu stavebných materiálov (piesok, hlina, štrk, stavebný kameň, cementárske suroviny a iné).

Natankovať zahŕňajú tuhé fosílne palivá, ropu a prírodný horľavý plyn.

Cenné komponenty sú jednotlivé chemické prvky alebo minerály, ktoré minerál tvoria a sú zaujímavé pre ich ďalšie využitie.

Užitočné nečistoty sa nazývajú jednotlivé chemické prvky alebo ich prírodné zlúčeniny, ktoré sú súčasťou minerálu v malých množstvách a možno ich izolovať a použiť spolu s hlavnou cennou zložkou, čím sa zlepší jej kvalita. Napríklad: užitočné nečistoty v železných rudách sú chróm, volfrám, vanád, mangán a iné.

Sprievodné komponenty sa nazývajú cenné chemické prvky a jednotlivé minerály obsiahnuté v mineráloch v relatívne malých množstvách, ktoré sa počas obohacovania uvoľňujú na ceste do samostatného alebo komplexného produktu spolu s hlavnou cennou zložkou a následne sa z neho získavajú v procese metalurgického tavenia alebo chemického spracovania ... Napríklad: v niektorých rudách neželezných kovov sprevádza zlato, striebro, molybdén a iné.

Škodlivé nečistoty sa nazývajú jednotlivé nečistoty a prvky, alebo prírodné chemické zlúčeniny obsiahnuté v mineráloch, ktoré majú negatívny vplyv v mineráloch na kvalitu získavaných cenných zložiek.

2. Zloženie rudy je jednoduché (užitočnú zložku predstavuje jeden minerál) a komplexný (užitočnú zložku predstavujú minerály rôznych vlastností).

Minerály, ktoré neobsahujú hodnotné zložky, sa nazývajú odpadová hornina. Pri obohacovaní sa likvidujú v odpade (hlušine) spolu so škodlivými nečistotami.

V dôsledku obohatenia sa hlavné zložky minerálu môžu uvoľňovať vo forme nezávislých produktov: koncentruje (jeden alebo viac) a chvosty. Okrem toho sa v procese blahorečenia môžu z minerálu uvoľňovať aj medziprodukty.

Zdrojom ťažby neželezných a vzácnych kovov sú ložiská rúd alebo nerastov s obsahom jedného alebo viacerých cenných kovov (zložiek), reprezentovaných príslušnými nerastmi v kombinácii s hostiteľskou horninou. Vo veľmi zriedkavých prípadoch v zemská kôra existujú prírodné prvky (meď, zlato, striebro) vo forme zŕn s kryštalickou alebo amorfnou štruktúrou. Obsah zlata a striebra v rude je veľmi nízky, len niekoľko gramov na tonu rudy. Na 1 g zlata v zemskej kôre pripadajú asi 2 tony horniny.

ruda - ide o plemeno, z ktorého je v tomto štádiu vývoja technológie ekonomicky výhodné získavať cenné zložky. Ruda je zložená z jednotlivých minerálov; tie z nich, ktoré je potrebné extrahovať, sa nazývajú hodnotné (užitočné) a tie, ktoré sú v tomto prípade sa nepoužívajú, sú minerály hostiteľskej (odpadovej) horniny.

Avšak, koncept Odpadový kameň podmienečne. S rozvojom benefikačných techník a metód následného spracovania produktov získaných benefikáciou sa minerály hlušiny obsiahnuté v rude stávajú užitočnými. Takže v apatit-nefelínovej rude, nefelíne dlho bol minerál z odpadovej horniny, ale po vyvinutí technológie výroby oxidu hlinitého z koncentrátov nefelínov sa stal užitočným komponentom.

Podľa minerálneho zloženia sa rudy delia na natívny, sulfidový, oxidovaný a zmiešaný.

Rudy sa tiež delia na monometalické a polymetalické.

Monokovové rudy obsahujú iba jeden cenný kov. Polymetalické - dva alebo viac, napr. si, Pb, Zn, Fe atď. V prírode sa polymetalické rudy nachádzajú oveľa častejšie ako monometalické rudy. Väčšina rúd obsahuje niekoľko kovov, ale nie všetky majú priemyselnú hodnotu. V súvislosti s rozvojom technológie obohacovania je možné ťažiť tie kovy, ktorých obsah v rude je nízky, ale ich ťažba je ekonomicky realizovateľná.

Sú tam aj rudy roztrúsené a pevný. V rozšírených rudách sú v hostiteľskej horninovej mase distribuované zrná cenných minerálov. Pevné rudy (pyrit) pozostávajú z 50 ... 100 % sulfidov, najmä pyritu (pyritu) a malého množstva minerálov hostiteľskej horniny.

Podľa veľkosti šírenia zŕn užitočných minerálov sú rudy hrubo šírené (> 2 mm), jemne šírené (0,2 ... 2 mm), jemne šírené (< 0,2 мм) и весьма тонковкрапленные (< 0,02 мм). Последние являются труднообогатимыми рудами.

Ložiská priemyselných rúd podľa charakteru ich pôvodu sú domorodý a sypač. Primárne ložiská sa vyskytujú v mieste počiatočnej tvorby. Cenné minerály a minerály hostiteľských hornín v týchto rudách sú vo vzájomnom úzkom spojení.

Násypy sa označujú ako sekundárne ložiská, ktoré vznikajú v dôsledku deštrukcie primárnych primárnych ložísk a sekundárneho ukladania materiálu z primárnych rúd. Nánosy ryže obsahujú nesulfidické, ťažko rozpustné minerály vo forme guľatých zŕn (zrolovaných). Neexistujú žiadne zrasty, čo uľahčuje a znižuje náklady na proces obliekania.

Zemská kôra obsahuje asi 4 tisíc rôznych minerálov, ktoré sú viac-menej stabilnými prírodnými chemickými zlúčeninami. Niektoré z nich, ako kremeň, živce, hlinitokremičitany, pyrit tvoria podstatnú časť zemskej kôry, iné, napríklad minerály Cu, Pb, Zn, Mo, Be, Sn, sa vyskytujú vo veľkých množstvách len v určitých oblastiach - rudné telesá a ešte ďalšie, ako germanit (minerál germánia), greenockit (minerál kadmium) sú ešte menej bežné, sprevádzajúce rôzne minerály v rudách.

Sulfidové minerály zahŕňajú zlúčeniny kovov so sírou. Napríklad chalkopyrit CuFe $ 2 je hlavným minerálom medi, sfalerit 2n8 - zinok, molybdenit MoS 2 - molybdén.

Medzi oxidy patrí významná časť neželezných minerálov a minerálov vzácnych kovov, napríklad kuprit Cu 2 O, ilmenit FeTiO 3, rutil TiO 2, kassiterit SnO 2.

Silikáty sú najviac veľká skupina minerály nachádzajúce sa v zemskej kôre. Vo vrchnom plášti zeme tvoria až 92 %. Silikáty zahŕňajú väčšinu minerálov hostiteľskej (odpadovej) horniny (nevhodné na priemyselnú spotrebu), ako aj minerály lítia, berýlia, zirkónu atď. Medzi silikátmi je najbežnejším kremeňom SiO 2; dá sa extrahovať do samostatného produktu a použiť pri výrobe skla, krištáľu, v stavebníctve.

Hlinitokremičitany zahŕňajú spodumen LiAlSi 2 О b a beryl Be 3 Аl 6 О 18, ktoré sú hlavnými minerálmi pri výrobe 1 lítia a berýlia, ako aj spar, - albit NaAlSiЗО 8 a mikroklin КАlSi 3 - hlavné minerály 8 hostiteľskej horniny (v priemere 60 %).

K uhličitanom patria minerály obsahujúce oxid uhličitý: kalcit CaCO3 (minerál hostiteľskej horniny), cerusit PbCO 3.

3. Ložiská priemyselných rúd sú podľa charakteru pôvodu primárne a aluviálne. Primárne rudy sa nazývajú rudy vyskytujúce sa v mieste počiatočného formovania a nachádzajúce sa vo všeobecnom masíve hornín. Tieto rudy po vyťažení z bane alebo z otvorenej bane vyžadujú pred obohatením drvenie a mletie. Cenné minerály a minerály hlušiny v takýchto rudách sú vo vzájomnom úzkom spojení.

Násypy sa označujú ako sekundárne ložiská vytvorené v dôsledku deštrukcie rúd primárnych primárnych ložísk a sekundárneho ukladania materiálu z primárnych rúd. V rozsypoch prešli minerály veľmi silnými zmenami v chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti... Všetky minerály a veľké kusy rudy boli zničené vodnými prúdmi, zvetrávaním, teplotnými zmenami, vystavením chemickým zlúčeninám atď.

Kusy rudy a minerálov sa zvyčajne prepravujú na veľké vzdialenosti riečnymi vodnými prúdmi alebo vlnami mora a oceánu. Pri rolovaní nadobúdajú zaoblený tvar. V tomto prípade sú sulfidy zničené a úplne chýbajú v ložiskách a nesulfidické ťažko rozpustné minerály sú uvoľnené z prerastania s minerálmi odpadovej horniny (piesok, štrk). Rudy aluviálnych ložísk sa preto nedrvia a nemelú a procesy ich obohacovania sú oveľa jednoduchšie a lacnejšie.

Pomocou obohacovania sa z koncentrátov dodávaných do hutníckeho závodu odstraňujú škodlivé nečistoty, ktoré komplikujú taviace procesy a zhoršujú kvalitu získaných kovov. Odstránenie škodlivých nečistôt môže výrazne zlepšiť technické a ekonomické ukazovatele hutníckych procesov. Napríklad zinok je škodlivá nečistota v olovenom koncentráte. Zvýšenie jeho obsahu v koncentráte olova z 10 na 20 % zvyšuje straty olova pri tavení takmer 2-krát. V procese spracovania rudy sa získavajú koncentráty (jeden alebo viac), hlušina a medziprodukty.

Koncentráty - produkty, v ktorých je sústredené hlavné množstvo jednej alebo druhej hodnotnej zložky. Koncentráty sa v porovnaní s benefičnou rudou vyznačujú podstatne viac vysoký obsah užitočných zložiek a nižší obsah odpadovej horniny a škodlivých nečistôt.

Vedľajšie produkty - produkty získané pri zhodnocovaní nerastov a predstavujúce zmes zŕn obsahujúcich užitočné zložky so zrnami odpadovej horniny. Vedľajšie produkty sa vyznačujú nižším obsahom užitočných zložiek v porovnaní s koncentrátmi a vyšším obsahom užitočných zložiek v porovnaní s chvostmi.

Chvosty - produkty, v ktorých je sústredené hlavné množstvo odpadovej horniny, škodlivé nečistoty a malé (zvyškové) množstvo užitočnej zložky.

Obohacovanie nerastov je súbor procesov primárneho spracovania nerastných surovín z čriev, v dôsledku ktorých dochádza k oddeľovaniu užitočných zložiek (minerálov) z odpadovej horniny.

Koncentráty a hlušina sú konečné produkty a medziprodukty sú recyklovateľné. Kvalita koncentrátov vydávaných koncentračnými závodmi musí spĺňať požiadavky stanovené GOST alebo technické špecifikácie. Tieto požiadavky závisia od účelu koncentrátov a podmienok ich ďalšieho spracovania. GOST označujú najnižší prípustný obsah užitočnej zložky a najvyšší prípustný obsah škodlivých nečistôt pre koncentráty rôznych tried.

Výsledky obohacovania sú hodnotené viacerými ukazovateľmi a predovšetkým úplnosťou extrakcie cenných zložiek a kvalitou získaných koncentrátov.

Výťažnosť je pomer množstva užitočnej zložky premenenej na koncentrát k jej množstvu v rude, vyjadrený v percentách. Regenerácia charakterizuje úplnosť presunu úžitkovej zložky z rudy do koncentrátu a je jedným z najdôležitejších technologických ukazovateľov spracovateľského závodu.

Výťažnosť je pomer hmotnosti akéhokoľvek produktu na úpravu k hmotnosti spracovanej rudy, vyjadrený v percentách.

Obohacovanie rúd je súbor procesov primárneho spracovania nerastných surovín, ktorých cieľom je oddelenie všetkých užitočných nerastov (a v prípade potreby ich vzájomné oddelenie) z odpadovej horniny. Ako výsledok zhodnotenia sa získa jeden alebo viac bohatých koncentrátov a hlušiny. Koncentrát obsahuje desiatky, niekedy stokrát viac užitočných minerálov ako ruda. Je vhodný na hutnícke spracovanie alebo môže slúžiť ako surovina pre iné priemyselné odvetvia. Hlušinová hlušina obsahuje najmä odpadové horninové nerasty, ktoré je za daných technicko-ekonomických podmienok nepraktické ťažiť, resp. nie sú potrebné.

Potrebu procesov spracovania nerastov potvrdzuje závislosť technicko-ekonomických ukazovateľov hutníckeho spracovania od obsahu kovov v surovinách vstupujúcich do tavby.

Ešte väčší ekonomický efekt sa dosiahne pri obohacovaní chudobných rúd obsahujúcich vzácne a iné drahé kovy (molybdén, cín, tantal, niób atď.).

Význam spracovania minerálov je spôsobený tým, že:

po prvé, v mnohých prípadoch až potom sú možné mnohé technologické procesy (metalurgické, chemické a iné);

po druhé, spracovanie obohateného produktu sa uskutočňuje s väčším ekonomickým efektom ako prirodzené: objem spracovaného materiálu sa znižuje, kvalita hotového produktu sa zlepšuje, strata hodnotnej zložky s výrobnými odpadmi a náklady na znižuje sa preprava surovín, zvyšuje sa produktivita práce, spotreba paliva, elektriny atď.

Technológia spracovania nerastov pozostáva zo série postupných operácií vykonávaných v spracovateľských závodoch.

Sústreďovanie tovární označuje priemyselné podniky, v ktorých sa minerály spracovávajú zušľachťovacími metódami a izoluje sa z nich jeden alebo viac komerčných produktov so zvýšeným obsahom cenných zložiek a zníženým obsahom škodlivých nečistôt. Moderné obohacovacie zariadenie je vysoko mechanizovaný podnik so zložitou technologickou schémou spracovania nerastu.

Technologický systém obsahuje informácie o postupnosti technologických operácií spracovania nerastných surovín v spracovateľskom závode.

závery:

Zdrojom ťažby neželezných a vzácnych kovov sú ložiská rúd alebo nerastov s obsahom jedného alebo viacerých farebných alebo vzácnych kovov, reprezentovaných príslušnými nerastmi v kombinácii s nerastmi hlušiny.

Vo veľmi zriedkavých prípadoch sa v zemskej kôre nachádzajú pôvodné prvky (meď, zlato, striebro a síra). Väčšinou tvoria rôzne chemické zlúčeniny – minerály, ktoré sú prírodnými produktmi procesov prebiehajúcich v zemskej kôre. Natívne prvky sa nachádzajú najmä v pevnom stave a sú to zrná s kryštalickou alebo amorfnou štruktúrou.

Nerastné suroviny sú prírodné minerálne látky, ktoré je možné vzhľadom na úroveň a stav techniky dostatočne efektívne využiť v národnom hospodárstve v prírodnej forme alebo po predbežnom spracovaní.

Fosílie extrahované z útrob zeme sú pevné (ruda, uhlie, rašelina), kvapalné (ropa) a plynné (zemné plyny).

Z hľadiska materiálového zloženia sa kovové minerály delia na rudy železných, neželezných, vzácnych, ušľachtilých a rádioaktívnych kovov.

Podľa minerálneho zloženia sa rudy delia na prírodné, sulfidické, oxidované a zmiešané.

Z rúd neželezných a vzácnych kovov, ktoré zvyčajne obsahujú veľmi malé percento užitočného minerálu, je tavenie kovu bez predbežného obohatenia ekonomicky nerentabilné a často prakticky nemožné. Preto je viac ako 95 % vyťažených rúd zužitkovaných.

Kontrolné otázky:

1.
Do akých skupín sa minerály zaraďujú?

2.
Čo je to ruda a aké rudy sú klasifikované ako kovové, nekovové, nekovové, horľavé?

3.
Ako sa nazývajú cenné zložky, užitočné nečistoty, sprievodné zložky, škodlivé nečistoty?

4.
Hlavný význam spracovateľských a spracovateľských závodov nerastných surovín.

5. Na aké zložky sa delia rudy?

6. Jednoduché a zložité rudy.

Čo sa nazýva koncentrát, hlušina a hlušina?

Čo je spracovanie minerálov?

Ako sú ložiská charakterizované?

Aké sú hlavné ukazovatele ekonomických výhod spracovania nerastov?

Domáca úloha :

1.
Pripravte sa na prieskum na danú tému prednášky.

2.
Vypracujte krátku diplomovú prácu na tému seminárnej práce.

3.
Odpovedzte na otázky k prednáške.

KLASIFIKÁCIA PROCESOV OHRAHOVANIA.

Účel: Vedomosti stručný popis procesy obohacovania pre primárne vnímanie študentmi tohto predmetu.

Plán:

1.
Všeobecné informácie o klasifikácii procesov obohacovania.

2.
stručný popis základné obohacovacie procesy.

3.
Stručný popis špeciálnych metód obohacovania.

4.
Spracovanie indexov prospechu

Kľúčové slová: základné procesy, špeciálne, skríning; rozdelenie; brúsenie; klasifikácia, procesy gravitačného obohacovania; flotačné metódy; metódy magnetického obohacovania; elektrická ťažba, ručná a mechanizovaná ťažba rúd, ťažba vzoriek, dešifrovanie, rádiometrické metódy ťažby.

Spracovanie nerastov je veľmi dôležitým aspektom pri ťažbe a spracovaní rúd. Rozdeľuje sa na mnoho spôsobov obohacovania, čo znamená proces obohacovania najvyššej kvality a najúplnejšie.

Prípravné procesy majú za cieľ pripraviť rudu na spracovanie. Príprava zahŕňa predovšetkým operácie zmenšovania hrúd rudy - drvenie a mletie as tým spojené triedenie rudy na triedičoch, v triedičoch a hydrocyklónoch. Konečná veľkosť mletia je určená veľkosťou šírenia minerálov, pretože pri mletí je potrebné maximalizovať zrná cenných minerálov.

Vlastné procesy obohacovania zahŕňajú procesy oddeľovania rudy a iných produktov podľa fyzikálnych a fyzikálno-chemických vlastností minerálov, ktoré tvoria ich zloženie. Medzi tieto procesy patrí gravitačná separácia, flotácia, magnetická a elektrická separácia atď.

Väčšina procesov obohacovania prebieha vo vode a výsledné produkty jej obsahujú veľké množstvo. Preto sú potrebné pomocné procesy. Patria sem odvodňovanie produktov na úpravu vody vrátane zahusťovania, filtrácie a sušenia.

Súbor a postupnosť operácií, ktorým ruda pri spracovaní prechádza, tvoria schémy zhodnocovania, ktoré sú zvyčajne znázornené graficky. V závislosti od účelu môžu byť schémy kvalitatívne, kvantitatívne a kalové. Okrem týchto obvodov sa zvyčajne vyrábajú schémy zapojenia zariadení.

Spracovanie minerálov teda možno rozdeliť na hlavné a pomocné obohacovacie procesy (metódy).

Medzi hlavné spôsoby obohacovania patria:

1.skríning; 2. drvenie; 3.brúsenie; 4.klasifikácia; 5.procesy gravitačného obohacovania; 6.flotačné metódy; 7. metódy magnetického obohacovania; elektrické obohatenie.

Pomocné metódy zahŕňajú:

1. ručná a mechanizovaná ťažba a premývanie rúd. Selektívne drvenie a dešifrovanie;

2. obohatenie o trenie, tvar a pružnosť;

3.rádiometrické metódy obohacovania;

4. metódy chemického obohacovania.

2Dunenie Nazývajú proces delenia kusovitých a zrnitých materiálov na výrobky rôznych veľkostí, nazývané triedy, pomocou sitových plôch s kalibrovanými otvormi (rošty, plechové a drôtené sitá).

V dôsledku preosievania sa východiskový materiál rozdelí na nadrozmerný (horný) produkt, ktorého zrná (kusy) sú väčšie ako veľkosť otvorov tieniacej plochy, a podsitný (spodný produkt), zrná ( kusov), ktorých veľkosť je menšia ako veľkosť otvorov tieniacej plochy.

Drvenie a mletie - proces deštrukcie nerastov pod vplyvom vonkajších síl na danú veľkosť, požadovanú distribúciu veľkosti častíc alebo požadovaný stupeň zverejnenia materiálov. Počas drvenia a mletia by nemalo byť povolené prebrúsenie materiálov, pretože to zhoršuje proces spracovania minerálov.

Klasifikácia - proces delenia zmesi minerálnych zŕn do tried rôznej veľkosti podľa rýchlosti ich sedimentácie vo vode alebo na vzduchu. Klasifikácia sa vykonáva v špeciálnych zariadeniach nazývaných klasifikátory, ak k separácii dochádza v vodné prostredie(hydroklasifikácia) a vzduchové separátory, ak k separácii dochádza vo vzduchu.

Gravitačné procesy obohacovanie sa vzťahuje na procesy obohacovania, pri ktorých dochádza k oddeľovaniu minerálnych častíc, ktoré sa líšia hustotou, veľkosťou alebo tvarom, v dôsledku rozdielu v povahe a rýchlosti ich pohybu v médiu pri pôsobení gravitačných a odporových síl.

Gravitačné procesy zahŕňajú jugging, koncentráciu v ťažkých médiách, koncentráciu na stoloch, koncentráciu v prepustoch, sklzoch, prúdových koncentrátoroch, kužeľových, závitovkových a protiprúdových separátoroch, pneumatickú separáciu.

Metódy flotácie - proces oddeľovania jemne mletých minerálov, uskutočňovaný vo vodnom prostredí a založený na rozdiele ich schopnosti, prirodzenej alebo umelej, zmáčať sa vodou, ktorý určuje selektívnu adhéziu minerálnych častíc na rozhranie dvoch fáz. Dôležitú úlohu pri flotácii zohrávajú flotačné činidlá - látky, ktoré umožňujú priebeh procesu bez zvláštnych komplikácií a urýchľujú samotný proces flotácie, ako aj výťažok koncentrátu.

Magnetické metódy zúžitkovania minerály sú založené na rozdiele magnetických vlastností separovaných minerálov. Separácia magnetickými vlastnosťami sa uskutočňuje v magnetických poliach.

V magnetickom obohatení iba heterogénne magnetické polia... Takéto polia sú vytvárané vhodným tvarom a polohou pólov magnetického systému separátora. Magnetické obohacovanie sa teda uskutočňuje v špeciálnych magnetických separátoroch.

Elektrické obohatenie sa nazýva proces oddeľovania minerálov v elektrickom poli na základe rozdielu v ich elektrických vlastnostiach. Týmito vlastnosťami sú elektrická vodivosť, dielektrická konštanta, triboelektrický efekt.

3.Ručná ťažba a vyťahovanie hornín ako spôsob obohatenia založený na využívaní rozdielov v vonkajšie znaky oddelené minerály - farba, lesk, tvar zrna. Z celkovej hmotnosti minerálu je zvyčajne obsiahnutý materiál menej. V prípade, že sa z nerastu vyberie cenná zložka, operácia sa nazýva ťažba, keď odpadová hornina sa nazýva ťažba.

Dešifrovanie na základe schopnosti jednotlivých minerálov praskať (zrútiť sa) pri zahriatí a následnom rýchlom ochladení.

Obohatenie o trenie, tvar a elasticitu založené na využití rozdielov v rýchlostiach separovaných častíc pozdĺž roviny pri pôsobení gravitácie. Hlavným parametrom pohybu častíc po naklonenej rovine je koeficient trenia, ktorý závisí najmä od charakteru povrchu samotných častíc a ich tvaru.

Adiometrické triedenie na základe rozdielu v rádioaktívnych vlastnostiach minerálov alebo sile ich žiarenia

Rádiometrické metódy obohacovania na základe rozdielnej schopnosti minerálov vyžarovať, odrážať alebo absorbovať rôzne druhy žiarenia.

K metódam chemického obohacovania zahŕňajú procesy spojené s chemickými premenami minerálov (alebo len ich povrchov) na iné chemické zlúčeniny, v dôsledku ktorých sa menia ich vlastnosti, alebo s prechodom minerálov z jedného skupenstva do druhého.

Chemické a bakteriálne obohatenie založené na schopnosti minerálov, ako sú sulfidy, oxidovať a rozpúšťať sa vo vysoko kyslých roztokoch. V tomto prípade kovy prechádzajú do roztoku, z ktorého sa extrahujú rôznymi chemickými a metalurgickými metódami. Prítomnosť niektorých druhov baktérií, napríklad tionových baktérií, v roztokoch výrazne zintenzívňuje proces rozpúšťania minerálov.

V technologických schémach zhodnocovania zložitých komplexných rúd sa často používajú súčasne dva alebo tri rôzne spôsoby ťažby, napr. gravitačné a flotačné, gravitačné a magnetické atď. Kombinované spôsoby ťažby sa používajú aj v kombinácii s hydrometalurgickými.

Pre úspešnú aplikáciu tej či onej metódy obohacovania je potrebné, aby minerály mali dostatočný rozdiel v tých vlastnostiach, ktoré sa pri tejto metóde využívajú.

4. Proces spracovania je charakterizovaný nasledujúcimi technologickými parametrami: obsah kovu v rude alebo produkte spracovania; výťažok produktu; stupeň redukcie a regenerácie kovu.

Obsah kovu v rude alebo v produkte blahorečenia - je to pomer hmotnosti tohto kovu v rude alebo produkte spracovania k hmotnosti suchej rudy alebo produktu, vyjadrený v percentách. Obsah kovu sa zvyčajne označuje gréckymi písmenami α (v pôvodnej rude), β (v koncentráte) a θ (v hlušine). Obsah drahých kovov sa zvyčajne vyjadruje v jednotkách hmotnosti (g / t).

Výťažok produktu - pomer hmotnosti produktu získaného počas koncentrácie k hmotnosti spracovanej pôvodnej rudy, vyjadrený v zlomkoch jednotky alebo percent. Výťažnosť koncentrátu (γ) ukazuje, aký podiel z celkového množstva rudy tvorí koncentrát.

Miera zníženia - hodnota udávajúca, koľkokrát je výťažok získaného koncentrátu menší ako množstvo spracovanej rudy. Miera zníženia (TO) vyjadruje počet ton; ruda, ktorú je potrebné spracovať na získanie 1 tony koncentrátu, a vypočíta sa podľa vzorca:

K = 100 / γ

Rudy neželezných a vzácnych kovov sa vyznačujú nízkou výťažnosťou koncentrátu a tým aj vysokým stupňom redukcie. Výťažnosť koncentrátu sa stanoví priamym vážením alebo podľa údajov chemickej analýzy podľa vzorca:

γ = (α - θ / β - θ) 100,%.

Stupeň koncentrácie alebo stupeň koncentrácie ukazuje, koľkokrát sa zvýšil obsah kovu v koncentráte v porovnaní s obsahom kovu v rude. Pri obohacovaní chudobných rúd môže byť tento ukazovateľ 1000 ... 10000.

Extrakcia kovov je pomer hmotnosti kovu v koncentráte k hmotnosti kovu v pôvodnej rude, vyjadrený v percentách

ε=γβ/α

Rovnováha kovovej rovnováhy

εα=γβ

spája hlavné technologické ukazovatele procesu a umožňuje vám vypočítať stupeň regenerácie kovu do koncentrátu, čo zase ukazuje úplnosť prenosu kovu z rudy do koncentrátu.

Výťažok produktov obohatenia možno určiť z údajov chemických analýz produktov. Ak určíte: - výťažok koncentrátu; - obsah kovu v rude; - obsah kovu v koncentráte; je obsah kovu v hlušine a ide o extrakciu kovu do koncentrátu, potom je možné zostaviť bilanciu kovu pre rudu a produkty spracovania, tj množstvo kovu v rude sa rovná súčtu jeho množstiev v koncentráte a hlušine

Tu sa výstup pôvodnej rudy v percentách berie ako 100. Preto výstup koncentrátu

Regeneráciu kovu na koncentrát možno vypočítať podľa vzorca

Ak nie je známy výťažok koncentrátu, potom

Napríklad pri obohacovaní olovenej rudy obsahujúcej 2,5 % olova sa získal koncentrát obsahujúci 55 % olova a hlušina obsahujúca 0,25 % olova. Nahradením výsledkov chemických analýz vo vyššie uvedených vzorcoch dostaneme:

výťažok koncentrátu

regenerácia do koncentrátu

chvostový vývod

stupeň obohatenia:

Kvalitatívne a kvantitatívne ukazovatele obohatenia charakterizujú technickú dokonalosť technologického procesu v továrni.

Kvalita konečných produktov obohacovania musí zodpovedať požiadavkám spotrebiteľov na ich chemické zloženie. Požiadavky na kvalitu koncentrátov sa nazývajú podmienky a sú upravené GOST, technickými podmienkami (TU) alebo dočasnými normami a sú vyvinuté s prihliadnutím na technológiu a ekonomiku spracovania tejto suroviny a jej vlastností. Podmienky stanovujú minimálny alebo maximálny povolený obsah rôznych zložiek minerálu v konečných produktoch koncentrácie. Ak kvalita výrobkov spĺňa podmienky, potom sa tieto výrobky nazývajú podmienené.

závery:

Benefačný závod je medzičlánkom medzi baňou (baňou) a hutníckym závodom. Ruda rôznej veľkosti pochádzajúca z bane prechádza pri spracovaní na koncentrátore rôznymi procesmi, ktoré možno podľa účelu rozdeliť na prípravné, zahusťovacie a pomocné procesy.

7. Čo sa rozumie pod pojmami chemické a rádiometrické obohatenie?

8. Čo sa nazýva frikčné obohatenie, dešifrovanie?

9. Aké sú vzorce technologických ukazovateľov obohatenia?

10. Aký je vzorec pre mieru zníženia?

11. Ako vypočítať stupeň úžitku rudy?

Témy seminára:

Hlavná charakteristika metód obohacovania.

Hlavné rozdiely od prípravných, pomocných a základných metód obohacovania.

Stručný popis hlavných metód obohacovania.

Stručný opis metód prípravy a pomocného obohacovania.

Miera redukcie vzoriek, hlavná úloha tejto metódy pri spracovaní minerálov.

Domáca úloha:

Naštudovať si pojmy, pravidlá a základné metódy obohacovania, samostatne si upevniť poznatky získané na seminári.

PREDNÁŠKA č.3.

TYPY A SCHÉMY OBOHATŇOVANIA A ICH POUŽITIE.

Cieľ: Vysvetliť študentom hlavné typy a schémy obohacovania a aplikáciu takýchto schém vo výrobe. Oboznámiť sa s metódami a procesmi spracovania nerastov.

Plán:

Metódy a procesy spracovania minerálov, oblasť ich použitia.

Spracovateľské závody a ich priemyselný význam. Hlavné typy technologických schém.

Kľúčové slová: základné procesy, pomocné procesy, prípravné metódy, aplikácia procesov, vývojový diagram, vývojový diagram, kvantitatívny, kvalitatívny, kvalitatívno-kvantitatívny, voda-kal, aparát reťazový diagram.

1. V koncentračných závodoch sa minerály podrobujú sekvenčným procesom spracovania, ktoré sa podľa zamýšľaného účelu v technologickom cykle tovární delia na prípravné, koncentračné a pomocné procesy.

Na prípravné operácie vo všeobecnosti zahŕňajú drvenie, drvenie, preosievanie a triedenie, t.j. procesy, ktorých výsledkom je zverejnenie minerálne zloženie, vhodné na ich následnú separáciu v procese obohacovania, ako aj prevádzku spriemerovania nerastov, ktorú je možné vykonávať v baniach, lomoch, baniach a spracovateľských závodoch. Pri drvení a mletí sa dosahuje zmenšenie veľkosti kusov rudy a otvorenie nerastov v dôsledku deštrukcie zrastov užitočných nerastov s odpadovou horninou (alebo zrastov niektorých cenných nerastov s inými). Preosievanie a triedenie sa používa na oddelenie veľkosti mechanických zmesí získaných pri drvení a mletí. Úlohou prípravných procesov je uviesť nerastné suroviny do veľkosti potrebnej na následné obohatenie.

K hlavnému benefikačné operácie zahŕňajú tie fyzikálne a fyzikálno-chemické procesy separácie nerastov, pri ktorých sa užitočné nerasty uvoľňujú do koncentrátov a odpadová hornina do hlušiny Medzi hlavné procesy zhodnocovania patria procesy separácie nerastov fyzikálnou a susceptibilitou, elektrickou vodivosťou, zmáčavosťou, rádioaktivitou. , atď.): triedenie, gravitácia, magnetické a elektrické obohacovanie, flotácia, rádiometrické obohacovanie atď. V dôsledku hlavných procesov sa získavajú koncentráty a hlušina. Použitie jedného alebo druhého spôsobu zušľachťovania závisí od mineralogického zloženia rudy.

Do dcérskej spoločnosti procesy zahŕňajú postupy na odstraňovanie vlhkosti z produktov obohatenia. Takéto procesy sa nazývajú dehydratácia, ktorá sa vykonáva s cieľom dostať obsah vlhkosti vo výrobkoch na stanovené normy.

V spracovateľskom závode sa surovina spracováva prostredníctvom série sekvenčných technologických operácií. Nazýva sa aj grafické znázornenie množiny a postupnosti týchto operácií vývojový diagram spracovania.

Pri obohacovaní minerálov sa rozdiely v ich fyzikálnych a fyzikálne a chemické vlastnosti, z ktorých sú podstatné farba, lesk, tvrdosť, hustota, štiepenie, lom a pod.

Farba minerály sú rôznorodé . Rozdiel vo farbe sa využíva pri ručnom vyberaní alebo odbere vzoriek z uhlia a iných druhoch spracovania.

Lesknite sa minerály sú určené povahou ich povrchu. Rozdiel v lesku je možné rovnako ako v predchádzajúcom prípade využiť pri ručnom vyberaní z uhlia alebo odbere vzoriek z uhlia a iných druhoch spracovania.

Tvrdosť minerálov, ktoré tvoria minerály, je dôležitá pri výbere spôsobov drvenia a úžitku niektorých rúd, ako aj uhlia.

Hustota minerály sa značne líšia. Rozdiel v hustote minerálov a odpadovej horniny je široko používaný pri spracovaní minerálov.

Štiepenie minerály spočíva v ich schopnosti štiepiť sa pri nárazoch v presne definovanom smere a vytvárať hladké povrchy pozdĺž štiepnych rovín.

Prestávka má značný praktický význam v procesoch obohacovania, keďže povaha povrchu minerálu získaného drvením a mletím ovplyvňuje obohacovanie elektrickými a inými metódami.

2. Technológia spracovania nerastov pozostáva zo série postupných operácií vykonávaných v spracovateľských závodoch.

Sústreďovanie tovární označuje priemyselné podniky, v ktorých sa minerály spracovávajú zušľachťovacími metódami a izoluje sa z nich jeden alebo viac komerčných produktov so zvýšeným obsahom cenných zložiek a zníženým obsahom škodlivých nečistôt. Moderné obohacovacie zariadenie je vysoko mechanizovaný podnik so zložitou technologickou schémou spracovania nerastu.

Súbor a postupnosť operácií, ktorým ruda pri spracovaní prechádza, tvoria schémy zhodnocovania, ktoré sú zvyčajne znázornené graficky.

Technologický systém obsahuje informácie o postupnosti technologických operácií spracovania nerastných surovín v spracovateľskom závode.

Kvalitatívna schéma obsahuje informácie o kvalitatívnych meraniach nerastu, v procese jeho spracovania, ako aj údaje o režime jednotlivých technologických operácií. Kvalitatívna schéma(obr. 1.) dáva predstavu o prijatej technológii spracovania rudy, postupnosti procesov a operácií, ktorým je ruda vystavená pri obohacovaní.

ryža. 1. Schéma kvalitatívneho obohatenia

Kvantitatívna schéma obsahuje kvantitatívne údaje o rozdelení nerastných surovín pre jednotlivé technologické operácie a výťažnosti produktov.

Kvalitatívna a kvantitatívna schéma kombinuje údaje o kvalitatívnych a kvantitatívnych schémach obohacovania.

Ak schéma obsahuje údaje o množstve vody v jednotlivých operáciách a produktoch obohacovania, o množstve vody pridanej do procesu, potom sa schéma nazýva kal. Rozdelenie tuhej látky a vody podľa operácií a produktov sa uvádza ako pomer tuhej látky ku kvapaline S : W, napríklad S : W = 1 : 3, alebo ako percento tuhej látky, napríklad 70 % tuhej látky. Pomer S:W sa číselne rovná množstvu vody (m³) na 1 tonu pevnej látky. Množstvo pridanej vody v jednotlivých prevádzkach sa vyjadruje v metroch kubických za deň alebo v metroch kubických za hodinu. Často sa tieto typy schém kombinujú a potom sa schéma nazýva kvalitatívno-kvantitatívna kaša.

Schéma vstup-kal obsahuje údaje o pomere vody a pevných látok v produktoch koncentrácie.

Schéma zapojenia prístroja- grafické znázornenie dráhy pohybu nerastov a produktov spracovania cez prístroj. Na takýchto schémach, zariadeniach, strojoch a vozidiel sú znázornené konvenčne a uvádzajú ich počet, typ a veľkosť. Pohyb produktov z jednotky na jednotku je označený šípkami (pozri obr. 2):

Ryža. 2. Schéma zapojenia prístroja:

1,9 - bunker; 2, 5, 8, 10, 11 - dopravník; 3, 6 - obrazovky;

4 - čeľusťový drvič; 7 - kužeľový drvič; 12 - klasifikátor;

13 - mlyn; 14 - flotačný stroj; 15 - zahusťovadlo; 16 - filter

Diagram na obrázku podrobne ukazuje, ako ruda prechádza kompletným zušľachťovaním, vrátane prípravných a hlavných procesov zušľachťovania.

Ako nezávislé procesy sa najčastejšie používajú metódy flotácie, gravitácie a magnetického zúžitkovania. Z dvoch možných metód, ktoré poskytujú rovnakú mieru obohatenia, sa zvyčajne vyberá najhospodárnejšia a najekologickejšia metóda.

závery:

Procesy obohacovania sa delia na prípravné, hlavné pomocné.

Pri obohacovaní minerálov sa využívajú rozdiely v ich fyzikálnych a fyzikálno-chemických vlastnostiach, z ktorých je podstatná farba, lesk, tvrdosť, hustota, štiepnosť, lom atď.

Kvalitatívna schéma zušľachťovania zobrazuje cestu pohybu rudy a produktov spracovania postupne cez operácie, pričom uvádza niektoré údaje o kvalitatívnych zmenách v rudách a produktoch spracovania, napríklad veľkosť. Kvalitatívna schéma dáva predstavu o etape procesu, počte čistiacich operácií koncentrátu a kontrolného čistenia hlušiny, type procesu, spôsobe spracovania medziproduktov a množstve finálnych produktov zušľachťovania.

Ak na kvalitatívnom diagrame uvedieme množstvo spracovanej rudy, produkty získané v jednotlivých operáciách a obsah cenných zložiek v nich, potom sa diagram už bude nazývať kvantitatívny alebo kvalitatívne-kvantitatívny.

Súbor schém nám dáva úplné pochopenie prebiehajúceho procesu obohacovania a spracovania nerastov.

Kontrolné otázky:

1. Aké sú prípravné, hlavné a pomocné beneficiačné procesy?

2. Aké sú rozdiely vo vlastnostiach minerálov používaných pri spracovaní minerálov?

3. Čo sa nazýva koncentrátory? Aké sú ich využitie?

4. Aké typy technologických schém poznáte?

5. Čo je schéma zapojenia zariadení.

6. Čo znamená vysokokvalitný vývojový diagram procesu?

7. Ako môžete charakterizovať schému kvalitatívneho a kvantitatívneho obohatenia?

8. Čo znamená schéma voda-kal?

9. Aké vlastnosti možno získať dodržiavaním technologických schém?