Požiadavky požiarnej bezpečnosti v muničných skladoch. Vybavenie pre sklady
Vynález sa týka oblasti vojenskej techniky, konkrétne na spôsob a zariadenia na predchádzanie výbuchu a požiaru v skladoch munície. Podstata metódy spočíva v tom, že na povrch muničných boxov sa nanáša pena voda-vzduch s násobnosťou 5...70 jednotiek s vloženými hydrofilnými a hydrofóbnymi polymérmi a/alebo farbivami. Zariadenie obsahuje zdroj stlačeného vzduchu, ejektor a zmiešavaciu komoru zapojené do série, ako aj jednu alebo dve nádoby spojené plynovo-vzduchovými a kvapalinovými kanálmi so zdrojom stlačeného vzduchu a ejektorom. Zariadenie podľa prvej možnosti obsahuje násypku na granuly hydrofóbneho polyméru a zariadenia podľa prvej a druhej možnosti zabezpečujú dávkovanie granúl na princípe prebublávania počiatočného peniaceho roztoku. Použitie vynálezu zlepšuje úžitkové vlastnosti protipožiarneho náteru a zjednodušuje technológiu jeho aplikácie. 4 s. a 18 plat spisov, 22 ill., 5 tabuliek.
Predložený vynález sa týka oblasti vojenských záležitostí, priemyselnej výroby, prepravy a skladovania munície, najmä opatrení na predchádzanie výbuchom a požiarom vykonávaných v skladoch munície v armáde a/alebo v priemysle v štádiu balenia munície do kontajnerov. . Protipožiarne opatrenia sú zamerané na úplné alebo čiastočné odstránenie príčin vzniku a rozvoja požiarov. Opatrenia na zabránenie výbuchu sú zamerané na zabránenie výbuchu munície v dôsledku jej zahrievania pri vzniku a šírení požiarov a opatrenia na zabránenie výbuchu zahŕňajú protipožiarne opatrenia. Uvažovaný spôsob a zariadenie na jeho realizáciu preto zabezpečujú vytvorenie nevyhnutných podmienok pre úspešnú likvidáciu vzniknutých požiarov Spôsoby protipožiarnej úpravy drevených konštrukcií protipožiarnymi látkami sú všeobecne známe a vyrábané používajú sa aj jedny chemický priemysel PVC farba odolná voči poveternostným vplyvom, silikátové, sulfitcelulózové a chlóru odolné farby. Štetce, valčeky, striekacie pištole a vrhače farieb sú dobre známe na ošetrenie drevených konštrukcií látkami spomaľujúcimi horenie a ich natieranie.Nevýhodou analógov navrhovaného spôsobu a zariadenia na jeho realizáciu je nízka účinnosť ochrany v podmienkach veľkého počtu stohy drevených obalov s muníciou s rýchlym šírením plameňa zo zápalných zbraní a vysoké teploty pri výbuchoch útočiacich prvkov. Je známe, že takáto ochrana nie je vždy účinná ani v mierových podmienkach.Je známy spôsob protipožiarnej ochrany, zvolený ako prototyp, ktorý spočíva v nanášaní náterov vápenno-hlinito-solných alebo superfosfátových náterov na drevené konštrukcie.Vápenno-hlinité -soľný náter pozostáva zo 74% (hmotn.) vápenného cesta 4% hliny, 11% kuchynskej soli a 11% vody. Limetkové cesto sa pripravuje 1...2 dni pred obaľovaním zmiešaním vápenného chumáča a vody v pomere 1:1. Pred nanesením povlaku sa soľ, predtým rozpustená vo vode, zmieša s požadovaným množstvom hliny; Výsledné hlinené cesto sa dôkladne premieša s vápenným cestom. Náter sa nanáša štetcom v dvoch vrstvách s časovým odstupom 10 hodín Superfosfátový náter (70% suchý superfosfát a 30% voda) sa pripravuje bezprostredne pred prácou v dávke 200 g na 1 m 2 natieranej plochy . Náter sa vykonáva v dvoch vrstvách s odstupom minimálne 12 hodín.Nevýhoda známy spôsob , vybraný ako prototyp, je, že je náročný na prácu a neposkytuje možnosť práce v reálnom čase, t.j. Proces nanášania vyžaduje nový náter po 10...12 hodinách. Sklady poľnej munície, kde je takýto náter použitý, sú v ostrom kontraste s pozadím areálu, čo uľahčuje ich ničenie zápalnými a inými druhmi zbraní. Takéto nátery sa nepoužívajú v stálych skladoch munície, pretože nie sú esteticky príjemné a častice odlietavajúceho náteru znečisťujú priestory a muníciu. Kefy, prijaté ako analóg zariadenia, nezabezpečujú mechanizáciu práce a neprispievajú k dokončeniu úlohy v danom časovom rámci v podmienkach neustále sa zmenšujúcich ozbrojených síl Ruskej federácie. Je známe zariadenie, ktoré obsahuje puzdro, cez ktoré je inštalované pletivo s rozprašovačom penového roztoku, ejektor, zmiešavacia komora a rozprašovač pevných častíc so zdrojom stlačeného vzduchu podľa spôsobu výroby vzduchovo-mechanickej peny na hasenie požiarov . Podľa spôsobu dvojfázový prúd (plyn + pevné častice) cez rozprašovač vstupuje do sita zariadenia, zvlhčeného roztokom penotvorného činidla dodávaného rozprašovačom. Na sieťke, ktorá je privádzaná k zdroju požiaru, sa vytvára pena.Nevýhodou známeho zariadenia, zvoleného ako prototyp navrhovaného zariadenia, je vysoká náročnosť získavania vytvrdzujúcich polymérových pien na ňom, ktorá spočíva vo vytvrdzovaní riešenia na pletivo a potrebe príliš častého dôkladného umývania pletiva, čo je nekompatibilný technologický proces vykonávaný pri plnení vojenských úloh a preventívnych opatrení v kontexte ďalšieho znižovania personálu ozbrojených síl RF Sily Cieľom vynálezu je zvýšiť účinnosť opatrení na zabránenie výbuchu a požiaru, znížiť náklady na pracovnú silu a čas na dokončenie prác, zabezpečiť estetické, environmentálne a ekonomické ukazovatele mechanizáciou použitia vysoko účinnej, lacnej, ekologickej látky. - nízkoexpanzná, vysoko dispergovaná a tvrdnúca polymérová pena, dispergovaná pomocou zariadenia podľa vynálezu z východiskového penotvorného roztoku.Cieľ je dosiahnutý tým, že pri spôsobe ochrany pred výbuchom a požiarom v muničných skladoch, ktorý pozostáva nanášania protipožiarneho náteru na drevené konštrukcie podľa vynálezu: - najprv sa protipožiarny náter nanáša: a/alebo na povrch drevených konštrukcií a/alebo na povrch tvrdého alebo elastického materiálu, ktorý bol predtým namontovaný na drevené konštrukcie, najmä plast, preglejka, fólia, tkanina, štandardný maskovací náter a/alebo umiestnené v drevenej konštrukcii, najmä muničnej krabici, tvoriacej protipožiarnu a tepelnú ochrannú vrstvu medzi drevenou konštrukciou a muníciou; po druhé, do drevenej konštrukcie sa umiestni sypký a/alebo vláknitý protipožiarny materiál, najmä azbest, perlitový piesok, troska, po tretie sa na povrch nanesie voda-vzduch alebo tvrdnúca polymérová pena s násobnosťou 5 až 70 jednotiek drevených konštrukcií a/alebo materiálu predinštalovaného na drevené konštrukcie a/alebo do drevenej konštrukcie, pričom počiatočný penotvorný roztok pien voda-vzduch obsahuje 1. ..5 hm. % povrchovo aktívnej látky a vody - až do 100 %, a počiatočný penový roztok vytvrdzujúcich polymérových pien navyše obsahuje 25...50 hm. % močovino-formaldehydovej živice a od 0,5 do 2 hm. % vytvrdzovacieho katalyzátora, v najmä kyselina ortofosforečná alebo šťaveľová; po štvrté, ako povrchovo aktívne látky sa používajú: sodné alebo trietanolamínové soli alkylsírových kyselín frakcie C10 ... C18 alebo sodné alebo trietanolamínové soli alkylsulfátov primárnych mastných alkoholov C10 ... frakcia C 18 alebo zmes sodných alebo trietanolamínových solí alkylsulfátov primárnych mastných alkoholov frakcie C 10 ... C 18 a sodných alebo trietanolamínových solí sulfátov alkylolamidov syntetických mastných kyselín C 10 ... C16 frakcia v nasledujúcom pomere zložiek, hmotn. %: sodné alebo trietanolamínové soli alkylsulfátov primárnych mastných alkoholov C10 ... C18 frakcie - 1,0 ... 2,0; sodné alebo trietanolamínové soli alkylamidsulfátov syntetických mastných kyselín frakcie 10 ... C 16 - 0,1 ... 0,5 alebo zmes sodných alebo trietanolamínových solí alkylsírových kyselín frakcie C 10 ... C 16 a sodíka alebo trietanolamínové soli monoetanolamidsulfátov syntetické mastné kyseliny frakcie C 12 ... C 16 v nasledujúcom pomere zložiek, % hm.: sodné alebo trietanolamínové soli alkylsírových kyselín frakcie C 10 ... C 16 - 0,7 ... 3,5; sodné alebo trietanolamínové soli sulfátov monoetanolamidov syntetických mastných kyselín frakcie C12 ... C16 - 0,3 ... 1,5 alebo etoxylovaného nionylalkoholu obsahujúceho 9 ... 12 mólov etylénoxidu a navyše vybrané podľa aspoň jedno aditívum zo skupiny: sodné alkylsulfáty frakcií C 10 ... C 13, butanol, butylcelulóza, alkoholové frakcie C 12 ... C 16, vyššie mastné kyseliny frakcie C 12 ... C 16, etylalkohol, syntetické monoetanolamidy mastných kyselín frakcie C 10 ... C 16 v množstve do 5,8 % hmotn. povrchovo aktívnej látky, po piate, počiatočný penivý roztok pien voda-vzduch navyše obsahuje od 1 do 2 % hm. hydrofilný polymér, najmä hydroxyetylcelulóza alebo polyvinylalkohol; po šieste, počiatočný penivý roztok pien voda-vzduch dodatočne obsahuje až 2 % hmotn. suchého prášku vopred zriedeného hydrofilného farbiva, najmä na získanie farebného náteru v objeme peny pod piesčitým podkladom obsahuje počiatočný penivý roztok 0,05 .. ..0,2 hm.% chryzoidínu a na pozadí živej vegetácie - zmes, s pomerom suchého prášku, hm. %: chryzoidín - 0,05...0,6, farbivo metylénová modrá - 0,05...0,2, po siedme, počiatočný penotvorný roztok vytvrdzujúcich polymérových pien sa dodatočne pridáva s aspoň jednou zvolenou prísadou zo skupiny , % hmotn. plnivo, najmä popolček alebo pórovité piesky na báze trosky alebo lignínu alebo perlitového piesku alebo čistého riečneho piesku - 0,5...25; glycerín alebo etylénglykol, alebo polyetylénglykol - 0,2...5; hydroxyetylcelulóza alebo polyvinylalkohol - 0,5...10; Portlandský cement - 0,5...11, po ôsme, koncentrácia k i o vytvrdzovacieho katalyzátora sa určí z tabuliek získaných experimentálne alebo výrazov odvodených z ich výsledkov: pre kyselinu ortofosforečnú 
v rámci 
na základe výpočtu času vytvrdzovania t počiatočného peniaceho roztoku, zodpovedajúceho času tHt potrebného na výrobu roztoku zo zariadenia, zvyčajne jednonádržného, a jeho premytie, po deviate, kyslé farbivo do 2 % hmotn. % alebo pigmentu do 20 % hmotn., desatiny antipyrínu sa zavedie do počiatočného peniaceho roztoku do 5 % hmotn., jedenástiny pred zavedením sypkého a/alebo vláknitého materiálu, alebo peny, do drevenej konštrukcie s muníciou, munícia je obalená technickou vazelínou a/alebo zabalená do papiera a/alebo fólie, a/alebo zatavená do fólie, a/alebo umiestnená do papierového alebo polyetylénového vrecka. dosiahnuté aj tým, že v zariadení na vytváranie protipožiarneho povlaku obsahujúcom prepojený zdroj stlačeného vzduchu, ejektor a zmiešavaciu komoru podľa vynálezu: podľa prvej možnosti: po prvé obsahuje navyše nádobu určenú na pretlak pre počiatočný peniaci roztok so sifónom a rozvádzačom inštalovaným na výstupe z nádoby, spojený vzduchovým kanálom cez spätný ventil s reduktorom spojeným vzduchovým kanálom cez kohútik so zdrojom stlačeného vzduchu, pričom rozvádzač je vyrobený vo forme dvojpolohového ventilu, cez ktorý: v prvej polohe ventilu je sifón pripojený k reduktoru kanálmi plyn-vzduch a dutina nádoby je pripojená k životné prostredie , v druhej polohe je sifón nádoby spojený s ejektorom kvapalinovým kanálom a reduktor je spojený plynovo-vzduchovým kanálom s dutinou nádoby, v ktorej hornej časti je reflektor z peny a je inštalovaný prúd plyn-vzduch vstupujúci do nádoby, okrem toho je zmiešavacia komora vyrobená vo forme elastického valcového puzdra s pomerom priemeru hadice k jej dĺžke od 1:1000 do 1:5000; po druhé je navyše vybavená k ejektoru pripojená násypka s hrdlom na prívod hydrofóbneho materiálu a/alebo dávkovač, podľa druhej možnosti je navyše vybavená nádobou na pretlak pre počiatočný roztok penidla s prebublávačkou spojenou plynom vzduchový kanál cez ventil k zdroju stlačeného vzduchu a rúrka so spätným ventilom inštalovaná na výstupe z nádoby, spojená s ejektorom vybaveným elastickou hadicou s požiarnou hadicou, pričom zmiešavacia komora je kombinovaná s dutinou V treťom variante dodatočne obsahuje dve utesnené nádoby určené na pretlak pre počiatočný peniaci roztok, jedna nádoba je vyrobená so sifónom a rozvádzačom inštalovaným na výstupe z nádoby, prepojeným plynovzduchom kanál cez spätný ventil do reduktora napojeného na kanál plyn-vzduch cez kohútik so zdrojom stlačeného vzduchu, pričom rozvádzač je vyhotovený vo forme dvojpolohového kohútika, pomocou ktorého: v prvej polohe kohútik, sifón je spojený s reduktorom kanálmi plyn-vzduch a dutina nádoby je spojená s okolím; v druhej polohe je sifón nádoby spojený s ejektorom kvapalinovým kanálom a reduktor je spojený plynovo-vzduchovým kanálom s dutinou kontajnera, v hornej časti, v ktorej je inštalovaný reflektor peny a prúdu plynu-vzduchu vstupujúceho do tohto kontajnera, druhý kontajner je vybavený prebublávačkou spojenou s plynom. vzduchový kanál cez ventil do reduktora a rúrka so spätným ventilom inštalovaná na výstupe z druhej nádoby a pripojená k ejektoru; okrem toho je zmiešavacia komora vyrobená vo forme elastického valcového puzdra s pomerom priemeru objímky na jej dĺžku od 1 : 1 000 do 1 : 5 000. Okrem toho podľa prvej a tretej možnosti je najprv rozvádzač vyrobený vo forme dvojpolohového ventilu obsahujúceho puzdro s telesom rotácie v nej umiestnenej, v ktorej sú vytvorené tri paralelné kanály, z ktorých stredný prebieha pozdĺž osi symetrie kolmej na os rotácie a ďalšie dva sú vytvorené symetricky vzhľadom na stredový kanál, a osi symetrie tieto kanály rozdeľujú priemer kruhu na štyri rovnaké časti, zatiaľ čo teleso má šesť odozvových kanálov patriacich do jednej roviny rezu, z ktorých osi dvoch sú v druhej polohe ventilu spojené s prevodovkou a dutinou ventilu. nádoby sa zhodujú s osou jedného z bočných kanálov rotačného telesa, osi ďalších dvoch kanálov spojených so sifónom a ejektorom sa zhodujú s osou druhého bočného kanála rotačného telesa a osou rotačného telesa centrálny kanál rotačného telesa sa zhoduje s osou piateho kanála pripojeného k dutine nádoby, šiesty kanál je odstránený z piateho vo vzdialenosti rovnajúcej sa dĺžke bočného kanála rotačného telesa a je pripojený k prostrediu sa okrem toho vzdialenosť medzi pármi plátkov vytvorených na povrchu otáčania, vytvorených v telese kanálov pripojených k sifónu a prevodovke, rovná dĺžke centrálneho kanála telesa otáčania a kanál v tele, ktorý sa zhoduje s osou centrálneho kanála, je umiestnený vo vzdialenosti od šiesteho kanála spojeného s prostredím, rovnajúcej sa dĺžke bočného kanála rotačného telesa; po druhé, dva reakčné kanály spojené s dutiny nádoby v telese uzatváracieho ventilu rozdeľovača sú spojené do jedného kanála (otvoru). Okrem toho podľa prvej, druhej a tretej možnosti je nádoba hermeticky uzavretá nádoba obsahujúca telo a veko s jednotkami ich pevného utesneného odnímateľného rozhrania, pričom telo je vyrobené vo forme zváraného valca s guľovým dno a tesnenie vytvorené v reze valca v ploche podopierajúcej veko, na ktorom je nainštalované zariadenie kontajnera, vrátane manometra, bezpečnostného ventilu na automatické uvoľnenie tlaku presahujúceho pracovný tlak a plniaceho zariadenia so zátkou s tesnením namontovaným na hrdle a pritlačeným k hrdlu skrutkou vytvorenou vo forme páru skrutiek na uzávere, ktorý je spojený s hrdlom zámkom, najmä zodpovedajúcimi tvarovanými prírubami vytvorenými na hrdle a uzávere pevné spojovacie jednotky korpusu a veka navyše obsahujú konzoly sklopné na reze korpusu rovnomerne po celom jeho obvode a vybavené párom skrutiek, výrez pohyblivej skrutky, ktorá spočíva v prúde - vytvorené hniezdo na povrchu veka nádoby. Ide o nárokovanú rýchlosť expanzie umelej poťahovej peny v prítomnosti nárokovaného obsahu nárokovaného povrchovo aktívneho činidla v počiatočnom penivom roztoku, najmä s prihliadnutím na súčasnú aplikáciu hydrofóbneho materiálu, ktorý je zabezpečený podľa spôsobu a pomeru dĺžky rukávovej miešacej komory k vnútornému priemeru za predpokladu, že do ejektora je privádzaný počiatočný peniaci roztok najmä z hydrofóbneho materiálu, podľa zariadenia, úloha (cieľ) vynálezov je splnený (dosiahnutý). To nám umožňuje dospieť k záveru, že nárokované vynálezy sú prepojené jedinou vynálezcovskou koncepciou.Spojenie troch technických riešení zariadenia do jednej aplikácie je spôsobené tým, že tieto tri zariadenia na tvorbu protipožiarneho povlaku riešia to isté problém - vytvorenie protipožiarneho povlaku z peny s deklarovanou multiplicitou, vysoko stabilný v akomkoľvek poveternostné podmienky z penového roztoku podľa vynálezu, pričom sa berie do úvahy súčasná aplikácia peny a hydrofóbneho materiálu alebo peny bez neho, vrátane vytvrdzujúcej polymérnej peny. To nám umožňuje dospieť k záveru, že tieto technické riešenia sú ekvivalentné riešeniu problému podľa vynálezu a nemožno ich kombinovať pomocou zovšeobecňujúceho parametra Príklad metódy Na získanie stabilnej peny voda-vzduch, zafarbenej tak, aby zodpovedala farbe rastliny pozadie, penivý roztok obsahuje zložky ako farbivo, % hmotn.: chrysoidin (podľa TU 36-13-63-64) - 0,05...0,6; metylénová modrá (podľa TU MHP 404.3-5.3) - 0,05...0,2 Na získanie stabilnej peny, zafarbenej tak, aby zodpovedala farbe pieskového pozadia, penový roztok obsahuje 0,05...0,2 % hmotn. ako farbivo chryzoidín ( podľa TU 36-13-63-64). Na získanie stabilnej peny, zafarbenej tak, aby zodpovedala farbe exponovanej čiernej pôdy, peniaci roztok obsahuje 0,05...0,6 % hmotn. čierneho farbiva ako farbivo. Úvod k peneniu roztok ako synergická prísada alkylamidov syntetických mastných kyselín frakcie C 10 ... C 16 v uvedených pomeroch v kombinácii s polyvinylalkoholom alebo hydroxyetylcelulózou umožňuje zachovať požadovanú farbu peny počas celej doby jej existencie na povrchu a vo vnútri drevenej konštrukcie Navrhovaná zmes sulfátov alkylolamidov so stabilizátormi peny - polyvinylalkohol alebo hydroxyetylcelulóza v uvedenom pomere môže zvýšiť stabilitu peny voda-vzduch aplikovanej na povrch a drevenú konštrukciu Analýza známych riešení a komponenty používané v hasičskom, drevospracujúcom a inom priemysle ukázali, že látky samostatne zavedené do navrhovaného riešenia sú známe. Avšak ich použitie, podobne ako pri známych kompozíciách používaných v kombinácii s inými zložkami, neposkytuje penové roztoky s vlastnosťami, ktoré vykazujú v nárokovanom roztoku, konkrétne získanie stabilného terénu natretého tak, aby zodpovedal farbe pozadia alebo nenatretej umelej peny. povrchu.Vylúčenie akejkoľvek zložky alebo zmena roztoku nad stanovené limity vedie k zmene farby umelého penového povlaku a zhoršuje jeho stabilitu Na experimentálne testovanie navrhovanej metódy bolo pripravených šesťdesiat zmesí (roztokov) zložiek, tridsať- dva z nich vykazovali optimálne výsledky Vzorky penového roztoku sa pripravili zmiešaním zložiek pri teplote T = + 20 C za miešania počas 5 minút. Roztok je sfarbená kvapalina. Opakované zmrazovanie a zahrievanie pôvodného roztoku nevedie k tvorbe zrazeniny a nenarúša jej homogenitu. technické riešenie s optimálnymi rozdielnymi pomermi zložiek penového roztoku nárokovaného v spôsobe je ilustrovaný konkrétnymi príkladmi výsledných roztokov uvedených v tabuľke 1. Na získanie nízkoexpanznej peny (umelý povlak) z uvedených receptúr boli vytvorené makety nárokovaných zariadení. používa sa podľa prvej, druhej a tretej možnosti. Peny so strednou expanziou sa získali pomocou generátora sieťovej peny s veľkosťou buniek kovovej siete 0,2 až 0,2 milimetra. Stabilita peny bola hodnotená časom deštrukcie 50% výsledného objemu peny. Bola preverená možnosť odstránenia farebnej vrstvy peny z povrchu v prípade potreby. Zistilo sa, že pri kladných teplotách je možné farebný umelý trávnik z povrchov ľahko odstrániť opláchnutím vodou, striasaním z povrchu alebo mechanickým odstránením. Zamrznutý umelý trávnik sa pri teplotách vzduchu pod nulou ľahko odstráni z povrchov otrasením alebo zmietnutím vrstvy peny alebo prúdu stlačeného vzduchu Výsledky testov navrhovanej metódy, najmä penového roztoku v porovnaní s prototypom , sú uvedené v tabuľke 2. Údaje uvedené v tabuľke sú potvrdené mnohými testami navrhovanej metódy, najmä penotvorného roztoku, z ktorých mnohé nie sú v tejto prihláške uvedené kvôli obmedzeným objemom a nedostatku potreby. Analýza výsledkov stability vzoriek umelého povlaku (peny) ukázala, že povlak (pena) získaný na základe použitia nárokovaného spôsobu a v ňom navrhnutého počiatočného penového roztoku je stabilnejší v porovnaní s penou získanou pri hasení požiarov, a to: pre nízkoexpanzné peny 2...3 krát.Počiatočná penová kompozícia vytvrdzujúcej polymérovej peny môže obsahovať hmotn.%: močovino-formaldehydovú živicu - 25...50; povrchovo aktívna látka kyslý vytvrdzovací katalyzátor, t.j. kyseliny, napríklad šťaveľová, ortofosforečná a iné, zabezpečujúce zníženie kyslosti penotvornej kompozície pod pH 3 - 1...10; voda - zvyšok je do 100. Okrem toho je možné vodu použiť z akéhokoľvek zdroja v SNŠ a pobaltských krajinách. V tomto prípade sa na kompenzáciu tvrdosti vody a zníženie vplyvu penotvornej kompozície na životné prostredie odporúča použiť povrchovo aktívne látky (tenzidy) uvedené v nárokoch a v normálnych podmienkach Je povolené používať povrchovo aktívne látky používané pri hasení požiarov.Na zvýšenie odolnosti povlaku voči dynamickému zaťaženiu sa do počiatočného penotvorného roztoku vytvrdzujúcich polymérnych pien zavádzajú tuhé plnivá a portlandský cement. So zvyšujúcou sa koncentráciou zavádzaných zložiek sa zvyšuje stabilita pien, t.j. pevnosť v tlaku, ale zároveň je potrebné pripomenúť, že sa tým zvyšuje hustota peny - znižuje sa počet pórov a následne sa zvyšuje ich tepelná vodivosť, aby sa zvýšila elasticita tvrdnúcej polymérovej peny, glycerín alebo etylénglykol, alebo polyetylénglykol sa zavádza do počiatočnej penovej kompozície, alebo polyvinylalkohol, alebo hydroxyetylcelulóza Výskum ukázal, že stabilita vytvrdzujúcich polymérových pien sa zvyšuje so zvyšujúcim sa percentom pevného plniva, ako aj so zavádzaním zmäkčovadiel (glycerín alebo etylénglykol alebo polyetylénglykol) do počiatočnej penovej kompozície v množstve 0,2 až 5,0 % z celkovej hmotnosti; hydroxyetylcelulózu alebo polyvinylalkohol v množstve 0,5 až 10 % z celkovej hmotnosti kompozície; Portlandský cement v množstve 0,5...11% z celkovej hmotnosti kompozície. Znížením obsahu prísad pod stanovené limity sa nedosiahnu ciele trvalej udržateľnosti a jeho zvýšenie znamená zvýšenie nákladov bez dosiahnutia výrazného zvýšenia účinku a zníženia stability náteru na drevenej konštrukcii alebo v nej. Súčasne zavedenie tuhého plniva do tvrdnúcej polymérovej peny nad stanovené limity (0,5...25 %) môže zvýšiť stabilitu náteru, čo však spôsobuje problém s rýchlou prípravou a aplikáciou pien na chránený povrch. Súčasne sa zvyšuje pravdepodobnosť oneskorenia v prevádzke zariadenia podľa vynálezu, najmä upchatia penotvornej manžety. Dané penotvorné kompozície najviac odpovedajú na otázky praktickej technickej realizácie spôsobu a prevádzky nárokovaných zariadení. Použitie špecifikovaných možností povrchovo aktívnych látok pre praktickú realizáciu metódy zaisťuje: najspoľahlivejšiu tvorbu peny v prúde vzduchu; dobré premiešanie povrchovo aktívnych látok v tvrdej morskej vode; vysoké výkonové charakteristiky povrchovo aktívnej látky a výsledného penotvorného roztoku; praktická kompatibilita peny s prostredím, keďže tvrdnúca polymérová pena predávaná v Nárokovaný spôsob je blízky penám používaným na zlepšenie štruktúry pôdy Močovino-formaldehydový polymér (živica) sa vyrába z vodného roztoku močoviny, používanej ako hnojivo, a 37 % formalínu ( formaldehyd), ktorý je antiseptikom. Pomer zložiek povrchovo aktívnych látok sa stanovil experimentálne vykonaním laboratórnych a terénnych štúdií s uvoľnením pilotných šarží povrchovo aktívnych látok. Experimentálne bolo dokázané, že prekročenie uvedených pomerov v konečnom dôsledku znižuje stabilitu pien, a tým aj prostredníctvom nich vykonávaných opatrení na predchádzanie výbuchu a požiaru. koncentrácia kyslého tvrdidla sa volí zodpovedajúca dobe vytvrdzovania roztoku, ktorá je dostatočná na vytvorenie roztoku z nádrže (nádoby) a čistenie nádrže, kým počiatočný penivý roztok v nej nevytvrdne. Výsledky experimentálnych štúdií závislosti času vytvrdzovania počiatočného peniaceho roztoku od koncentrácie kyslého tužidla sú uvedené v tabuľke 3. Zhoda farby vzorky náteru (peny) s daným farebným štandardom bola hodnotená pomocou dobre známa metóda, využívajúca na svoje kvalitatívne a kvantitatívne hodnotenie tri veličiny: farebné súradnice X, Y , Z; súradnice chromatickosti X" a Y" v kombinácii s koeficientom jasu a odtieňa; koloristickú alebo podmienenú farebnú frekvenciu v kombinácii s koeficientom jasu r. Prístroje a metódy výpočtu farby použité pri posudzovaní sú podrobne diskutované v známej odbornej literatúre Hodnotenie spektrálnych charakteristík farebného umelého povlaku (peny) získaného na základe navrhnutých speňovacích roztokov bolo uskutočnené na základe výsledky merania na spektrofotometri s úzkopásmovými filtrami odrazeného prirodzeného svetla. Zistilo sa, že spektrálne odrazové charakteristiky vzoriek farebného penového povlaku sa zhodujú so spektrálnymi odrazovými charakteristikami podobnej farby podkladového pozadia. Farebná stálosť peny pre daný farebný štandard v čase je uvedený v tabuľke 4. Analýza výsledkov z tabuľky 4 ukazuje, že umelý penový povlak získaný na základe nárokovaného spôsobu penenia roztokov v ňom navrhnutých si zachováva farbu daného štandardu počas celého obdobia. celé obdobie svojho života. Zároveň farebné peny, ktoré sa získavajú na báze penotvorného roztoku požiarnych pien, po pokuse o zafarbenie ihneď menia svoju farbu (odfarbujú sa) Porovnanie spektrálnych charakteristík vegetácie, piesku, resp. pôdy so spektrálnymi charakteristikami odrazu vzoriek farebných pien podľa zodpovedajúceho štandardu ukázali, že farba umelého penového povlaku získaná na základe peniacich roztokov navrhnutých v nárokovanom spôsobe zodpovedá špecifikovaným prírodným štandardom. Na testovanie protipožiarnych vlastností náterov boli usporiadané stohy štandardných drevených škatúľ (bez nábojov) 122 mm delostreleckých nábojov. Nezdalo sa potrebné použiť muničné krabice. Ako zdroj požiaru bol použitý prázdny otvorený zinok z nábojníc 7,62 mm, do ktorých sa lial benzín.Zinok so zapáleným benzínom je inštalovaný v tesnej blízkosti stohu krabíc naukladaných na seba v troch radoch. Tri stohy neboli pokryté protipožiarnym náterom, šesť bolo pokrytých protipožiarnym náterom na drevenej konštrukcii, šesť bolo vyplnených protipožiarnym materiálom a šesť bolo vyplnených protipožiarnym materiálom a pokryté ním nad drevenou konštrukciou. Okrem toho sa vykonali tri experimenty, keď sa na vrchnú časť štandardného maskovacieho náteru inštalovaného vo vzdialenosti do 30 cm od zásobníka naniesol protipožiarny materiál. Do schránky bola umiestnená prázdna nábojnica zo 122 mm strely, do ktorého bol umiestnený domáci teplomer. Otvorená časť objímky bola pokrytá plsťou a hliníkovou fóliou Podmienky experimentu: pružina; stredná zóna Ruskej federácie; slnečné počasie ; teplota okolia - 15 C; boxy sú suché, skladované v uzavretej, nevykurovanej miestnosti; čas od okamihu poťahovania po realizáciu experimentu je 30...60 minút, t.j. drevené konštrukcie sú vlhké od náteru len o 1...3 mm Testy protipožiarnych vlastností náterov ukázali nasledovné výsledky Krabice nepokryté protipožiarnym náterom sa zapália 3-10 sekúnd po inštalácii zinku so zapáleným benzínom krabice s naneseným zapáleným benzínom. Intenzita vznietenia a horenia je však výrazne nižšia v dôsledku prítomnosti peny voda-vzduch na vrchu drevenej konštrukcie, ktorá sa pod tlakom ohňa postupne odparuje.Boxy plnené penou voda-vzduch a bez náteru na povrchu zapáliť 3...10 sekúnd po inštalácii zinku so zapáleným benzínom . Ako sa oheň rozvinie, vlhkosť z krabice sa začne odparovať. V momente dohorenia steny sa intenzita horenia citeľne zníži. K úplnému zastaveniu horenia však nedôjde.Krabice naplnené penou voda-vzduch a potiahnuté tou istou penou na drevených konštrukciách sa vznietia po 30...60 sekundách. Intenzita spaľovania je však oveľa nižšia ako v predchádzajúcich dvoch príkladoch. Horenie krabíc pokračovalo pozdĺž horných drevených konštrukcií. Spodné a niektoré bočné drevené konštrukcie zhasli, tlenie však čiastočne pokračovalo.K zapáleniu škatúľ s protipožiarnym náterom z tvrdnúcej polymérovej peny nedošlo. Pri hrúbke povlaku 2 cm došlo k jeho zuhoľnateniu. Priľnavosť náteru k povrchu sa zvýšila. V oblastiach vystavených ohňovzdornému náteru bolo pozorované zuhoľnatenie drevenej konštrukcie, ale takéto plochy sa nerozšírili a nezhasli. Teplota vo vnútri objímky sa zvýšila o 10...25 C. Krabice naplnené tvrdnúcou polymérovou penou a bez povlaku na povrchu sa zapália 3...10 sekúnd po inštalácii zinku so zapáleným benzínom.S rozvojom požiaru a stenou box vyhorela pena bola zuhoľnatená a horenie sa šírilo len po povrchoch. Drevené konštrukcie medzi vrstvami peny čiastočne tleli a samozhášali. Teplota vo vnútri vložky sa zvýšila o 10...30 C. K takémuto zvýšeniu teploty mohlo podľa autorov dôjsť pri odparovaní zvyškovej vlhkosti uvoľnenej a zostávajúcej v pene v dôsledku jej polykondenzácie. Suché peny tento efekt neposkytnú (pozri. Krabice naplnené tuhnúcou polymérovou penou vo vnútornej dutine a potiahnuté tou istou penou na drevenej konštrukcii sa nevznietili. Povlak s hrúbkou 2 cm bol zuhoľnatený. Priľnavosť náteru k povrchu sa zvýšila. Pena umiestnená vo vnútri krabice mierne vyschla. Teplota vo vnútri vložky sa v dôsledku odparovania vlhkosti zvýšila maximálne o 5...10 C. Šíreniu požiaru zabraňujú rôzne sitá s navrhovanými možnosťami protipožiarneho náteru. Krabice sa nevznietia. Zinok so zapáleným benzínom inštalovaný pod maskovacím náterom vzplanul v dôsledku obmedzenia prúdenia vzduchu menej intenzívne.Skúšky možnosti vznietenia navrhovaného protipožiarneho náteru ukázali, že vytvrdnutá tvrdnúca polymérová pena sa pri teplote 500 C v r. kyslíkové prostredie. V tomto prípade sa pena spáli. Po vybratí peny zo špecifikovaných podmienok nebolo pozorované horenie Pokusy na ohreve na vzduchu schnúcej tvrdnúcej polymérovej peny (vlhkosť 12%) ukázali, že vrstva peny s hrúbkou 2...2,5 cm, inštalovaná vo vzdialenosti 5 cm od zdroja tela v 800 C sa zohreje o 0,5...1 C po dobu 30 min. Teplota povrchu peny oproti zdroju tepla bola meraná pomocou termovízneho zariadenia. Rôzne kombinácie protipožiarnych náterov získaných v súlade s nárokovanou metódou v konkrétnych podmienkach, v závislosti od dostupnosti času a finančných prostriedkov, znížia pravdepodobnosť šírenia požiaru a výbuchu munície z prehriatia . Najlepšou z navrhovaných možností môže byť protipožiarny náter vyrobený z vytvrdzujúcej polymérovej peny, získaný podľa nárokovaného spôsobu a pomocou nárokovaného zariadenia, položený vo vnútri a na povrchu drevenej konštrukcie, ako aj štandardná kamufláž 1 - zariadenie na vytváranie protipožiarneho povlaku podľa prvej možnosti, na obr. 2 - Obr. priečny rez manžetou z textilnej gumy, na obr. 3 - nádoba na počiatočný peniaci roztok so sifónom, na obr. 4 - plniace zariadenie umiestnené na veku nádoby, na obr. nádoba na počiatočný peniaci roztok so sifónom (typ A), na obr. 6 - telo otáčania rozdeľovacieho kohútika, na obr. rozvádzač kohútika konvenčnou rovinou, do ktorej patrí os otáčania (telo otáčania je otočené o 90 vzhľadom na obr. 6); na obrázku 9 - rez rozdeľovacím ventilom s konvenčnou rovinou kolmou na os otáčania, v druhej polohe ventilu; na obrázku 10 - to isté, ale v prvej polohe ventilu 11 - rovnaký, ale s kombinovanými kanálmi (poz. 40 a 43) do otvoru 47; na obr. 12 - vyhadzovač s násypkou; na obr. 14 - zariadenie na vytváranie umelého trávnika podľa druhej možnosti, na obr. 15 nádoba na počiatočný peniaci roztok s prebublávačkou, na obr. nádoby 5 a 24, na obr. 17 veko nádoby na počiatočný peniaci roztok s prebublávačkou (typ A), na obr. vytváranie umelej krytiny podľa prvého variantu, navyše vybavené zásobníkom, obr.20 - pneumohydraulická schéma zariadenia na vytváranie protipožiarneho povlaku podľa prvého variantu (bez násypky), obr.21 - to isté podľa druhej možnosti, na obrázku 22 - to isté podľa tretej možnosti Zariadenie na vytváranie protipožiarneho povlaku podľa prvej možnosti obsahuje zdroj stlačeného vzduchu 2, ejektor 3 a zmiešavaciu komoru 4 zapojené do série vzduchovým kanálom 1 (pozri obr. Obr.1). Zariadenie na vytváranie umelého povlaku ďalej obsahuje utesnenú, pretlaku odolnú nádobu 5 na počiatočný peniaci roztok 6 so sifónom 7 a rozvádzačom 8 inštalovaným na výstupe z nádoby 5 (pozri obr. 3). Rozvádzač 8 je spojený vzduchovým kanálom 9 cez spätný ventil 10 s prevodovkou 11. Prevodovka 11 je vzduchovým kanálom 9 prepojená cez ventil 12 so zdrojom stlačeného vzduchu 2 (pozri obr. 1). V tomto prípade je rozvádzač 8 vytvorený vo forme dvojpolohového ventilu 13, cez ktorý (13) v prvej polohe ventilu 13 (pozri obr. 1, 3, 10 a 20) sú plyno-vzduchové kanály. 9 je sifón 7 spojený s reduktorom 11 a dutinou 14 nádoby 5 s prostredím 15, v druhej polohe ventilu 13 (pozri obr. 9), je sifón 7 nádoby 5 spojený s vyhadzovačom. 3 kvapalinovým kanálom 16 a reduktor 11 je spojený plynovo-vzduchovým kanálom 9 s dutinou 14 nádoby 5. V hornej časti dutiny 14 17 je inštalovaný reflektor 18 a prúd plynu 19 vzduchu. vstupom do nádoby 5. Miešacia komora 4 je vyrobená vo forme elastickej valcovej manžety 20 s pomerom vnútorného priemeru d k dĺžke L manžety od 1:1000 do 1:5000. tvoriaci umelý povlak, podľa prvej možnosti môže byť vybavený násypkou 21 (viď. 12 a 19). V tomto prípade je násypka 21 spojená s ejektorom 3 hrdlom 22 na dodávanie granúl 23 hydrofóbneho polyméru. Najmä hrdlo 22 násypky 21 je vybavené dávkovačom 24, najmä závitovkovým (pozri obr. 13) Zariadenie na vytváranie umelého trávnika podľa druhej verzie obsahuje zdroj 2 stlačeného vzduchu, resp. ejektor 3 a zmiešavacia komora zapojené do série cez vzduchový kanál 1, 4 (pozri obr. 14). Zariadenie na vytváranie umelého trávnika je vybavené utesnenou nádobou 25 určenou na pretlak pre počiatočný peniaci roztok 6 s prebublávačkou 26 (pozri obr. 15). Prebublávačka 26 je spojená kanálom 9 plyn-vzduch cez ventil 27 so zdrojom stlačeného vzduchu. Na výstupe z nádrže 25 je rúrka 28 so spätným ventilom 10 spojená s ejektorom 3. Ejektor 3 je vybavený elastickou hadicou 20 s požiarnou hadicou 29 (pozri obr. 14, 15 a 21). zariadenie na tvorbu umelého trávnika podľa tretieho vyhotovenia obsahuje postupne navzájom spojené vzduchovým kanálom 1, zdroj stlačeného vzduchu 2, ejektor 3 a zmiešavaciu komoru 4 (pozri obr. 18 a 22). Zariadenie na vytváranie umelého povlaku navyše obsahuje dve utesnené nádoby 5 a 25 určené na pretlak pre počiatočný peniaci roztok 6 (pozri obr. 3 a 15) Jedna (podmienečne prvá) nádoba 5 je vyrobená so sifónom 7. na výstupe z nádoby 5 je rozdeľovač 8, spojený kanálom 9 plyn-vzduch cez spätný ventil 10 s redukciou 11 (pozri obr. 3). Reduktor 11 je prepojený cez kanál 9 plyn-vzduch cez ventil 12 so zdrojom stlačeného vzduchu 2. V tomto prípade je rozdeľovač 8 vytvorený vo forme dvojpolohového ventilu 13, cez ktorý sa v prvom polohe ventilu 13 (pozri obr. 3, 10 a 22), sifón 7 plynových kanálov 9 je pripojený k reduktoru 11 a dutina 14 nádoby 5 s prostredím 15, v druhej polohe ventilom 13 (pozri obr. 3, 9 a 22) je sifón 7 nádoby 5 spojený s ejektorom 3 kvapalinovým kanálom 16 a reduktor 11 kanálom 9 plyn-vzduch s dutinou 14 nádoby 5. v hornej časti kontajnera 5 je reflektor 17 z peny 18 a prúd vzduchu 19 plynu vstupujúci do kontajnera 5 (pozri obr. 3) Ďalší (podmienečne druhý) kontajner 25 je vybavený prebublávačkou 26 spojenou kanálom plyn-vzduch. 9 cez ventil 27 s prevodovkou 11 inštalovanou na nádrži 5 (pozri obr. 18 a 22). Nádoba 25 je vybavená rúrkou 28 so spätným ventilom 10. Rúrka 28 je inštalovaná na výstupe nádoby 25 a je pripojená k ejektoru 3. Miešacia komora 4 je vytvorená vo forme elastického valcového puzdra 20 s pomerom jej vnútorného priemeru d k dĺžke L objímky 20 od 1:1000 do 1:5000. Rozdeľovač 8 zariadenia na vytváranie umelého povlaku 1 podľa prvej a tretej možnosti je vyrobený vo forme dvojpolohového ventilu 13, ktorý obsahuje puzdro 30, v ktorom je umiestnené rotačné teleso 31 (30). (pozri obr. 6...11, 20 a 21). V telese otáčania 31 sú tri paralelné kanály 32, 33 a 34. Stredový kanál 33 prebieha pozdĺž osi 35 symetrie, kolmej na os otáčania 36 (pozri obr. 6). Ďalšie dva kanály 32 a 34 sú vyrobené symetricky k osi 35 centrálneho kanála 33 (pozri obr. 7). Okrem toho osi 37 a 38 týchto (32 a 34) kanálov rozdeľujú priemer „D“ kružnice konvenčného prierezu rotačného telesa 31 na štyri rovnaké časti „a“ (pozri obr. 7). V telese 30 uzatváracieho ventilu 13 rozvádzača 8 je šesť odozvových kanálov 39, 40, 41, 42, 43 a 44, patriacich do rovnakej konvenčnej roviny prierezu rozvádzača 8 (pozri obr. 9). 10 a 11). os 38 bočného kanála 34 rotačného telesa 31, tvoriaca jeden kanál (39-34-40) a jedinú os 38. Osy ďalších dvoch kanálov 41 a 42, spojených so sifónom 7 a ejektorom 3 sa zhodujú s osou 37 bočného kanála 32 rotačného telesa 31, pričom tvoria jeden kanál (41-32-42) a jedinú os 37. Os 35 centrálneho kanála 33 rotačného telesa 31 sa zhoduje s os 35 piateho kanála 43, spojená s dutinou 14 nádoby 5, tvoriaca kanál (43-33) uzavretý na jednej strane jedinou osou 35. Šiesty kanál 44 vytvorený v kryte 30 rozvádzača 8 , je spojený s prostredím 15 a v druhej polohe ventilu 13 je na druhej strane blokovaný rotačným telesom 13 (viď. Obr.9). Okrem toho vzdialenosť medzi 45 pármi rezov 46 vytvorených na rotačnom povrchu, vytvorených v kryte 30 kanálov 41 a 39 rozdeľovača, pripojených k sifónu 7 a prevodovke 11, sa rovná dĺžke centrálny kanál 33, t.j. dĺžka priemeru „D“ kružnice konvenčného prierezu rotačného telesa 31 a kanála 43, ktorý sa zhoduje s osou 35 centrálneho kanála 33 rotačného telesa 31, je umiestnený v vzdialenosť „in“ rovná dĺžke bočného kanála 34 od šiesteho kanála 43 pripojeného k prostrediu 15 (pozri obr. 9, 20 a 22).V prvej polohe ventilu 13 rozvádzača 8 sú kanály 40 a 42 sú blokované rotačným telesom 31 a kanál 41 je spojený s kanálom 39 cez kanál 33, tvoriaci jediný kanál (39-33-41) na prívod vzduchu z prevodovky 11 do sifónu 7 (pozri obr. 10). V tomto prípade je kanál 43 spojený cez kanál 34 s kanálom 44, čím tvorí jediný kanál (43-34-44) na vypúšťanie prebytočného vzduchu z dutiny 14 do prostredia 15. Okrem toho je kanál 32 na oboch stranách blokovaný krytom 30 (pozri obr. 10. 20 a 22). otáčanie 31 rozvádzača 8 zaistené v kryte 30 pomocou podložky 48 a matice 49. Okrem toho je (31) vybavený rukoväťou 50 a obmedzovačom pohybu 51, ktorý spočíva v prvej a druhej polohe ventil 13 na kryte 30 (pozri obr. 6 a 8) Kapacita 5 a Nádoba 25 zariadenia na vytváranie umelého povlaku 1 podľa prvej, druhej a tretej možnosti je hermeticky uzavretá nádoba (5 resp. 25) obsahujúci teleso 52 a kryt 53 so zostavami 54 z nich (52 a 53) pevného utesneného odpojiteľného spojenia (pozri obr. 16). Puzdro 52 je vyrobené vo forme zváraného valca 55 s guľové dno 56 s tesnením 57 vytvoreným na reze 58 valca 55 v ploche (58) podpery veka 53 (pozri obr. 3 a 15). 59, poistný ventil 60 na automatické uvoľnenie tlaku presahujúceho prevádzkový tlak) a nakladacie zariadenie 61 (viď. 5 a 17. Nakladacie zariadenie 61 obsahuje zátku 62 s tesnením 63. Zátka 62 je namontovaná na hrdle 64 a pritlačená k nemu (64) skrutkou 65 (pozri obr. 4). vo forme páru skrutiek 66 na uzávere 67. Čiapočka 67 je spojená s hrdlom 64 zámkom 68. Zámok 68 je najmä lícovaná tvarovaná príruba 69 vytvorená na hrdle 64 a uzávere 67 nakladacie zariadenie 61 (pozri obr. 4). Pevné spojovacie jednotky 54 krytu 52 a krytov 53 obsahujú konzoly 70, kĺbovo namontované pomocou závesov 71 a osí 72 v reze 58 telesa 52. Konzoly 70 sú inštalované rovnomerne po celom obvode zváraného valca 55 a sú vybavené párom skrutiek 73. Rez 74 pohyblivej skrutky 75 spočíva na objímke držadla 76, vytvorenej na povrchu veka 53 nádoby 5 a 25 (pozri obr. 16) Zariadenie na vytváranie protipožiarneho povlaku podľa prvej možnosti funguje nasledovne: Pri príprave na prevádzku sa zariadenie montuje podľa schémy na obr. Nakladacie zariadenie 61 umiestnené na veku nádoby 5 sa otvorí (pozri obr. 4 a 5). Pôvodný penový roztok 6 sa naleje do nádoby 5 hrdlom 64 (pozri obr. 3) podľa nárokovaného spôsobu. Hydrofóbny materiál 23 sa nesmie umiestniť do nádoby 5. Potom sa uzavrie nakladacie zariadenie 61. Je potrebné vypočítať čas na vyprázdnenie nádoby 5, berúc do úvahy jej následné umývanie a možné oneskorenia, a na základe tohto času podľa tabuľky 5 vypočítať koncentráciu vytvrdzovania. katalyzátor zavedený do počiatočného peniaceho roztoku (0,5. ..1 % hmotn. Pri práci s jednovalcovou verziou zariadenia je zakázané pridávať vytvrdzovací katalyzátor 1...2 hm. % do počiatočného peniaceho roztoku, pretože v tomto prípade roztok v nádobe stvrdne. Na otvorenie nakladacieho zariadenia 61 sa skrutka 65 čiastočne odskrutkuje z uzáveru 67 pomocou závitu dvojice skrutiek 66. Tým sa zastaví opora skrutky 65 o zástrčka 62 a príruby 69 zámku 68 na sebe (pozri obr. 4). Otáčaním uzáveru 67 sa tvarované príruby 69 uvoľnia zo záberu. Z hrdla 64 sa odstráni uzáver 67 so skrutkou 65. Potom sa odstráni zátka 62 s tesnením 63. Plniace zariadenie 61 sa uzavrie v opačnom poradí. Na hrdle 64 je nainštalovaná zátka 62 s tesnením 63. Viečko 67 je nasadené na hrdlo 64 a otáča sa, pričom zaisťuje, že tvarované príruby 69 hrdla 64 a viečka 67 sú v zábere, t.j. zámku 68. Skrutka 65 je zaskrutkovaná do uzáveru pomocou dvojice skrutiek 66, až kým jej rez (65) nie je napnutý na povrchu zástrčky 62. V tomto prípade je zámok 68 zablokovaný v dôsledku napnutej podpory príruby 69 hrdla 64 a uzáver 67 na sebe (pozri obr. 4) Vzduch (zmes plynu a vzduchu) sa privádza cez kanály 9 plyn-vzduch cez kohútik 12, prevodovku 11 a rozvádzač 8 do nádoby 5, ako ako aj do ejektora 3 a do zmiešavacej komory 4 elastického valcového puzdra 20 (pozri obr. 1). Počiatočný penivý roztok 6 sa mieša prebublávaním (6). Nastaví sa prevádzkový tlak v nádrži 5. Otvorí sa ventil 27 a do ejektora 3 sa cez kvapalinový kanál 16 privedie počiatočný peniaci roztok 6. Prúd vzduchu (plyn-vzduch) vstupujúci do ejektora 3 zo zdroja stlačeného vzduchu (plyn -vzduchová zmes) 2 naberie počiatočný peniaci roztok 6 a rozptýli ho (6) v zmiešavacej komore 4. Potom sa pomocou elastickej manžety 20 nanesie na povrch voda-vzduch alebo vytvrdzujúca polymérová pena (nie je znázornená), pričom sa vytvorí Na miešanie počiatočného penotvorného roztoku 6 v nádobe 5 je kohútik 13, rozdeľovač 8 nainštalovaný v prvej polohe (pozri obr. 10). V tomto prípade prúdi stlačený vzduch z prevodovky 11 cez kanály 39-33-41 a sifón 7 na guľovité dno 56 nádoby 5 (pozri obr. 3). Vzduchové bubliny, stúpajúce od dna 56 k veku 53 nádoby 5, premiešavajú (prebublávajú) roztok 6. V tomto prípade sa prebytočný vzduch uvoľňuje do prostredia 15 cez kanály 43-34-44. bublá až do momentu, kedy z kanála 44 spolu začne unikať roztok 6 so vzduchom. V tomto momente sa ventil 13 rozvádzača 8 presunie do druhej polohy (viď obr. 9) Prechod ventilu 13 z druhej polohy do prvej a späť sa uskutoční otáčaním telesa 31 okolo osi. 36 pomocou rukoväte 50. Upevnenie polohy ventilu 13 je dosiahnuté vďaka podpore obmedzovača 51 na telese 30 uzatváracieho ventilu 13 (pozri obr. 6 a 8). nádrž 5 sa nastavuje nastavovacou skrutkou 77 prevodovky 11 pri otvorenom ventile 27 a druhej polohe ventilu 13 rozvádzača 8, t.j. pri prívode počiatočného penotvorného roztoku 6 do ejektora 3. Skúsenosti s takýmito zariadeniami a ich komplexné štúdie ukazujú, že prevádzkový tlak závisí od konkrétneho technického prevedenia zariadenia a viskozity roztoku, ktorá sa mení so zmenami teploty okolia. 15. Odhadovaný tlak 1...4 atm. Experimentálne sa získal ~2 atm. Treba poznamenať, že prúd vzduchu 19 vstupujúci do nádoby 5 je rozptýlený penovým reflektorom 17, ktorý (17) navyše odráža penu 18 vytvorenú ako výsledok bublania z jej predčasného vstupu. (18) do kanála 43-34-44 (pozri obr. 3 a 10). 1, 12 a 19). Hydrofóbny materiál 23 sa naleje do násypky 21. Vzduch (prúd plyn-vzduch) 19 prichádzajúci zo zdroja stlačeného vzduchu 2 vytlačí hydrofóbny materiál 23 z násypky 21 a počiatočný penivý roztok 6 z kvapalinového kanála 16. Ďalej, prúd plyn-vzduch (vzduch) 19, počiatočný peniaci roztok 6 a hydrofóbny materiál 23 vstupujú do zmiešavacej komory 4 a elastického valcového puzdra 20, kde vytvárajú umelý povlak dodávaný na povrch (nezobrazené). násypka 21 je vybavená dávkovačom (najmä závitovkou) 24, granule hydrofóbneho materiálu 23 vstupujú do komory 4 násilne hrdlom 22 (pozri obr. 13) Zariadenie na vytváranie umelého trávnika podľa druhej možnosti funguje ako nasleduje.Pri príprave na prevádzku sa zariadenie zmontuje podľa schémy na obr.14. Nakladacie zariadenie 61 umiestnené na veku nádoby 25 sa otvorí (pozri obr. 4 a 17). Počiatočný penový roztok 6 sa naleje do nádoby 25 cez hrdlo 64 (pozri obr. 15) podľa nárokovaného spôsobu. V tomto prípade, ak je to potrebné, sa hydrofóbny materiál 23 vloží do nádoby 25 spolu s roztokom 6. Potom sa plniace zariadenie uzavrie. Prúd plyn-vzduch (vzduch) 19 zo zdroja 2 stlačeného vzduchu cez kanály 9 plyn-vzduch sa privádza do ejektora 3 a ventilu 27 umiestneného na veku 53 nádoby 25 (pozri obr. 14 a 17). Ventil 27 sa otvorí. Prúd plynu a vzduchu 19 cez prebublávačku 26 sa privádza do guľovitého dna 56 krytu 52 nádoby 25, pričom prebubláva počiatočný penivý roztok 6, najmä spolu s hydrofóbnym materiálom 23. Pena 18, najmä, dispergovaný s hydrofóbnym materiálom 23 v dôsledku bublania, vstupuje do rúrky 28 a cez kanál 16 do ejektora 3 (pozri obr. 14 a 15). Prúd 19 plyn-vzduch prichádzajúci zo zdroja stlačeného vzduchu 2 naberá roztok 6 najmä spolu s materiálom 23. V zmiešavacej komore 4 a potom vo valcovom puzdre 20 sa vytvára pena 18, ktorá sa dodáva Na umývanie nádoby 25 (5) sa kryt 53 odstráni z puzdra 52, na čo sa otvárajú jednotky pevného odpojiteľného spojenia 54 v nasledujúcom poradí. Skrutka 75 sa otáča von z konzoly 70, kým sa zárez 74 skrutky 75 neodstráni z hniezda 76. V tomto prípade je konzola 70 naklonená cez os 72, čo poskytuje kĺbové spojenie medzi konzolou 70 a záves 71 (pozri obr. 16). Z telesa 52 sa odstráni kryt 53. Po umytí nádoby 25 (5) sa v opačnom poradí uzavrú jednotky pevného rozoberateľného spoja 54. Zariadenie na vytváranie umelého povlaku podľa tretej možnosti funguje ako Pri príprave na prevádzku je zariadenie zostavené podľa schémy na obr. Nakladacie zariadenia 61 umiestnené na vrchnákoch nádob 5 a 25 sa otvoria (pozri obr. 4, 5 a 17). Počiatočný penový roztok 6 sa naleje do nádob 5 a 25 cez hrdlá 64 (pozri obr. 3) podľa nárokovaného spôsobu. Hydrofóbny materiál 23 je naložený len do kontajnera 25, jeho nakladanie (23) do kontajnera 5 je zakázané. Plniace zariadenia 61 nádob 5 a 25 sú uzavreté. Do prvej nádoby 5 sa vloží močovinová živica v roztoku s vodou, penidlo, ak je to potrebné, s farbivom. , ako aj farbivo (ak je to potrebné) sa vloží do druhej nádoby 25. Keď V tomto prípade sa vytvrdzovací katalyzátor pohybuje v rozmedzí od 0,5 do 2 % hmotn. vzduch 2 cez kanály 9 plyn-vzduch prúdi do ejektora 3 a reduktora 11. Tlak sa reguluje pomocou skrutky 77 reduktora 11. Roztok sa mieša 6 v nádobe 5, ako je opísané v prvom uskutočnení. Otvorí sa ventil 27 nádoby 25. Počiatočný peniaci roztok 6 z nádoby 5 a počiatočný peniaci roztok 6 s hydrofóbnym materiálom 23 v ňom dispergovaným súčasne prúdia cez dva kvapalinové kanáliky 16 do ejektora 3, kde sú zachytávané prúd vzduchu 19 a privádzaný do komory 4 a objímky 20, vytvárajúc na povrchu nanesenú povlakovú penu 18. Spôsob predchádzania výbuchu a požiaru v skladoch munície podľa vynálezu a možnosti zariadení na jeho realizáciu poskytujú zvýšenú účinnosť opatrenia na predchádzanie výbuchom a požiarom, znižujú mzdové náklady a ekonomické náklady a zároveň zvyšujú estetické a environmentálne ukazovatele. Bezpečnosť poľných skladov je navyše zvýšená vďaka farbe protipožiarneho náteru získaného spôsobom, ktorý ladí s pozadím areálu, čím je zaistené zvýšené utajenie pred modernými prostriedkami inteligenciu. Možnosti protipožiarnych náterov poskytujú možnosť ich použitia v rôznych kombináciách v závislosti od podmienok, dostupnosti času a finančných prostriedkov. Kombinácia množstva pien a prísad pridaných do počiatočného penotvorného roztoku zaisťuje vysokú stabilitu náteru v kombinácii s jeho protipožiarnymi vlastnosťami. Zariadenia na vytváranie protipožiarneho náteru poskytujú možnosť ich využitia ako pri preventívnych opatreniach, tak aj pri hasení požiaru Zdroje informácií1. Grabovoi I.D., Kadyuk V.K. Zápalné zbrane a ochrana pred nimi. - M.: Vojenské nakladateľstvo, 1983 - str.71.2. Návod na vojenskú kamufláž. Časť II. Kamuflážne techniky a maskovanie vojenských zariadení. - M.: Vojenské nakladateľstvo MO ZSSR, 1956 - s.18...21.3. Grabovoi I.D., Kadyuk V.K. Zápalné zbrane a ochrana pred nimi. M.: Vojenské nakladateľstvo, 1983 - str. 70, 71.4. Spôsob výroby vzduchovo-mechanickej peny na hasenie požiarov / Kazlyuk A.I., Charkov V.P., Shetser G.M. a iné.Autorské osvedčenie ZSSR č.803941 publ. 1981, BI č. 6.5. Matveeva G.I. Kombinované hasiace prostriedky. Prehľadové informácie. - M.: VNIIPO, 1983 - 28 s.
Nárokovať
1. Spôsob predchádzania výbuchu a požiaru v skladoch munície, vrátane nanášania protipožiarneho náteru na povrch drevených konštrukcií, vyznačujúci sa tým, že dodatočný protipožiarny náter sa nanáša na povrch pevného alebo elastického materiálu, ktorý bol predtým inštalovaný. na drevených konštrukciách a/alebo sa v materiáli drevenej konštrukcie umiestni sypký a/alebo vláknitý spomaľovač horenia, ktorý tvorí protipožiarnu tepelnú ochrannú vrstvu medzi drevenou konštrukciou a muníciou.2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako drevená konštrukcia sa použije muničná schránka.3. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako pevný alebo elastický materiál sa použije preglejka, plast, fólie a štandardný maskovací náter.4. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako sypký a/alebo vláknitý materiál spomaľujúci horenie sa použije perlitový piesok, troska a azbest. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako protipožiarny náter sa použije pena voda-vzduch alebo vytvrdzujúca polymérna pena s násobnosťou 5 až 70 jednotiek a penotvorný roztok peny voda-vzduch obsahuje 1. 0,5 % hmotn. povrchovo aktívnej látky a vody do 100 % hmotn. a penotvorný roztok vytvrdzovacej polymérovej peny obsahuje 25 až 50 % hmotn. močovinoformaldehydovej živice, 0,5 až 2 % hmotn. vytvrdzovacieho katalyzátora, voda do 100 hm.%.6. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že ako katalyzátor vytvrdzovania sa použije kyselina ortofosforečná alebo kyselina šťaveľová.7. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že sodné alebo trietanolamínové soli alkylsírových kyselín frakcie C10 ... C18 alebo sodné alebo trietanolamínové soli alkylsulfátov primárnych mastných alkoholov C10 ... C18 frakcie sa používajú ako povrchovo aktívne činidlo alebo zmes sodných alebo trietanolamínových solí alkylsulfátov primárnych mastných alkoholov frakcie C10 ... C18 a sodných alebo trietanolamínových solí sulfátov alkylolamidov syntetických mastných kyselín C10 ... frakcia C 16 v nasledujúcom pomere zložiek, hm. %: Sodné alebo trietanolamínové soli alkylsulfátov primárnych mastných alkoholov, frakcie C 10 ... C 18 1,0...2,0 Sodné alebo trietanolamínové soli alkylamidov syntetické sírany mastných kyselín, frakcie C 10 ... C 16 0,1 ... 0,5 alebo zmes sodných alebo trietanolamínových solí alkylsírových kyselín, frakcia C 10...C 16 a sodné alebo trietanolamínové soli sulfátov monoetanolamidov syntetických mastných kyselín kyseliny frakcie C 12...C 16 s nasledujúcim obsahom zložiek, hm. %: sodné alebo trietanolamínové solialkylsírové kyseliny frakcia C 10 ... C 16 0,7 ... 3,5 sodné alebo trietanolamínové soli monoetanolamidov syntetických mastných kyselín frakcia C 12 ... C 16 0,3 ... 1,5 alebo etoxylovaný nionylfenol s obsahom 9. ..12 mol etylénoxidu a navyše aspoň jedno vybrané aditívum zo skupiny alkylsulfátov sodných frakcií C 10 ... C 13, butanol, butylcelulóza, alkoholové frakcie C 12 ... C 16, vyššie mastné kyseliny frakcie C 12 ... C 16, etylalkohol, monoetanolamidy syntetických mastných kyselín frakcie C 10 ... C 16, v množstve do 5,8 % hmotnosti tenzidu.8. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že do penotvorného roztoku peny voda-vzduch sa dodatočne pridá 1 až 22 % hmotn. hydrofilného polyméru. 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že ako hydrofilný polymér sa použije hydroxyetylcelulóza alebo polyvinylalkohol. 9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 5, 8, vyznačujúci sa tým, že do penotvorného roztoku pien voda-vzduch sa dodatočne pridá až 2 % hmotn. suchého prášku vopred zriedeného hydrofilného farbiva. 11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že na získanie povlaku zafarbeného v objeme peny pod pieskovým pozadím sa do peniaceho roztoku zavedie 0,05 až 0,2 % hmotn. chryzoidínu ako hydrofilné farbivo a pod pozadie živá vegetácia - zmes, s pomerom suchého prášku, hm.%: chryzoidín 0,05...0,6, farbivo metylénová modrá 0,05...0,2,12. 6. Spôsob podľa nároku 5, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že do penotvorného roztoku vytvrdzujúcej polymérnej peny sa dodatočne pridáva aspoň jedna prísada vybraná zo skupiny hmotn.: popolček alebo porézne piesky na báze trosky alebo lignínu, alebo perlitový piesok ako pevné plnivo, alebo čistý riečny piesok 0,5...25 glycerín, alebo etylénglykol, alebo polyetylénglykol 0,2...5 oxyetylcelulóza alebo polyvinylalkohol 0,5...10 portlandský cement 0,5...1113. 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 5 a 6, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia vytvrdzovacieho katalyzátora sa stanoví pre kyselinu ortofosforečnú. 
pre kyselinu šťaveľovú vo vnútri 
v rámci 
kde t n je čas potrebný na výrobu roztoku z jednonádržového zariadenia a jeho umytie.14. 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 5, 8, vyznačujúci sa tým, že do penotvorného roztoku vytvrdzovanej polymérnej peny sa dodatočne pridá kyslé farbivo do 2 % hmotn. alebo pigment do 20 % hmotn. 15. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že pred uložením sypkého a/alebo vláknitého protipožiarneho materiálu do drevenej konštrukcie alebo pred nanesením protipožiarneho náteru na jej povrch sa munícia zaleje technickou vazelínou a /alebo zabalené do papiera a/alebo fólie a/alebo zatavené do fólie a/alebo vložené do papierového alebo plastového vrecka.16. Zariadenie na zabránenie výbuchu a požiaru v skladoch munície, obsahujúce sekvenčne pripojený zdroj stlačeného vzduchu, ejektor a zmiešavaciu komoru, vyznačujúce sa tým, že navyše obsahuje utesnenú nádobu na penotvorný roztok určený na pretlak so sifónom a rozdeľovačom inštalovaný na výstupe zo zásobníka, prepojený kanálom plyn-vzduch cez spätný ventil s reduktorom spojeným kanálom plyn-vzduch cez kohútik na zdroj stlačeného vzduchu, pričom rozvádzač je vyrobený v tvare dvojpolohový kohútik, cez ktorý je v prvej polohe kohútika sifón spojený s reduktorom plynovo-vzduchovými kanálmi a dutina utesnenej nádoby je prepojená s okolím, v druhej polohe kohútika, sifón je utesnený, nádoba je spojená s ejektorom kvapalinovým kanálom a reduktor je spojený plynovo-vzduchovým kanálom s dutinou utesnenej nádoby, v ktorej hornej časti je reflektor peny a prúdenia plynu a vzduchu vstup do utesnenej nádoby je inštalovaný, navyše je zmiešavacia komora vyrobená vo forme elastického valcového puzdra s pomerom vnútorného priemeru k jej dĺžke od 1:1000 do 1:5000,17. 17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že je dodatočne vybavené násypkou spojenou s ejektorom s hrdlom na privádzanie hydrofóbneho materiálu a dávkovačom.18. Zariadenie na zabránenie výbuchu a požiaru v skladoch munície, obsahujúce zdroj stlačeného vzduchu, ejektor a zmiešavaciu komoru zapojené do série, vyznačujúce sa tým, že navyše obsahuje utesnenú nádobu na penotvorný roztok určený na pretlak s prebublávačkou spojenou plynovo-vzduchový kanál cez kohútik k zdroju stlačeného vzduchu a rúrka so spätným ventilom inštalovaná na výstupe z nádoby, spojená s ejektorom vybaveným elastickou hadicou s požiarnou hadicou, pričom zmiešavacia komora je umiestnená v dutinu zapečatenej nádoby. 19. Zariadenie na zabránenie výbuchu a požiaru v skladoch munície, obsahujúce zdroj stlačeného vzduchu, ejektor a zmiešavaciu komoru zapojené do série, vyznačujúce sa tým, že naviac obsahuje dve utesnené nádoby určené na pretlak penotvorného roztoku, jednu uzavretú nádobu je vyrobený so sifónom a na výstupe zo zásobníka je inštalovaný rozvádzačom prepojeným plynovo-vzduchovým kanálom cez spätný ventil s reduktorom, spojeným plynovo-vzduchovým kanálom cez kohútik na zdroj stlačeného vzduchu, pričom rozvádzač je vyrobený vo forme dvojpolohového kohútika, cez ktorý je v prvej polohe kohútika sifón spojený plynovo-vzduchovými kanálmi s reduktorom a dutina je utesnená nádobami s okolím, v druhá poloha ventilu, sifón uzavretej nádoby je spojený s ejektorom kvapalinovým kanálom a reduktor je spojený kanálom plyn-vzduch s dutinou uzavretej nádoby, v ktorej hornej časti je reflektor je nainštalovaný prúd peny a plyn-vzduch vstupujúci do tejto nádoby, druhá utesnená nádoba je vybavená prebublávačkou spojenou s kanálom plyn-vzduch cez kohútik s redukciou a rúrkou so spätným ventilom inštalovaným na výstupe z druhej uzavretej nádoby pripojený k ejektoru a zmiešavacia komora je vyrobená vo forme elastického valcového puzdra s pomerom vnútorného priemeru puzdra k jeho dĺžke od 1:1000 do 1:5000,20. 20. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 16, 19, vyznačujúce sa tým, že uzatvárací ventil obsahuje puzdro s rotačným telesom umiestneným v ňom, v ktorom sú vytvorené tri paralelné kanály, z ktorých stredný prebieha pozdĺž osi symetria, kolmá na os otáčania, a dva bočné kanály sú vytvorené symetricky vzhľadom na stredový kanál a osi kanálov rozdeľujú priemer telesa otáčania na štyri rovnaké časti a telo má šesť kanálov odozvy umiestnených v rovnaká rovina rezu, spojená s prevodovkou, dutinou utesnenej nádoby, sifónom, ejektorom a prostredím, zatiaľ čo v druhej polohe ventilu sú osi dvoch kanálov spojených s prevodovkou a dutinou ventilu. utesnená nádoba sa zhoduje s osou jedného z bočných kanálov rotačného telesa, osi ďalších dvoch kanálov spojených so sifónom a ejektorom sa zhodujú s osou druhého bočného kanála rotačného telesa a osou rotačného telesa centrálny kanál rotačného telesa sa zhoduje s osou piateho kanála pripojeného k dutine utesnenej nádoby, šiesty kanál je odstránený z piateho vo vzdialenosti rovnajúcej sa dĺžke bočného kanála rotačného telesa a je prepojené s okolím. 21. Zariadenie podľa nároku 20, v y z n a č u j ú c e s a t ý m, že dva odozvové kanály spojené s dutinou utesneného zásobníka sú spojené do jedného kanála. 20. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 16, 18 a 19, vyznačujúce sa tým, že utesnená nádoba je vyrobená vo forme tela a veka s jednotkami ich pevného utesneného odnímateľného rozhrania, zatiaľ čo telo je vyrobené vo forme zváraného valec s guľovým dnom, medzi valcom a vekom je tesnenie, na veku je nainštalovaný manometer, poistný ventil na automatické uvoľnenie pretlaku a plniace zariadenie, ktoré pozostáva z hrdla, uzáveru so skrutkou a zátka s tesnením, pričom zátka je umiestnená na hrdle a pritlačená k nej skrutkou, uzáver je spojený s hrdlom zámkom a jednotky pevného utesnenia Odnímateľné rozhranie medzi telom a krytom obsahuje konzoly, ktoré sú sklopné na reze korpusu rovnomerne po celom jeho obvode a sú vybavené párom skrutiek, ktorých výrez skrutky spočíva v objímke vytvorenej pozdĺž povrchu krytu.
Na území delostreleckého muničného skladu sú pozdĺž ciest (1,5-2 m od krajnice) a v blízkosti príslušných objektov na dobre viditeľných miestach inštalované špeciálne značky a značky. Mali by byť podopreté kovovými, železobetónovými alebo drevenými stĺpmi. Výška inštalácie indikátorov a značiek od spodného rezu po úroveň terénu je 1800 mm.
Celkové rozmery ukazovateľov a značiek sú 450x360 mm, celkový podklad je modrý s bielym okrajom, šírka okraja je 10 mm. Symboly pre hasiaci prístroj, hlásič požiaru, telefón, požiarne jazierko a požiarny hydrant sú červené a voľná plocha je biela na bielom pozadí. Rozmery poľa (biele pozadie) pre aplikáciu symbolov 300 x 300 mm.
Výška písmen na požiarnej nádrži, voľná plocha a smerové tabule 20 mm, hrúbka čiary 4 mm. Výška písmen na značke požiarneho hydrantu a číslic na smerovke je 80 mm, hrúbka čiary je 10 mm. Výška číslic na tabuli je 200 mm, hrúbka čiary je 15 mm.
Nápisy na značkách a značkách sú biele. Horná časť smerovky k najbližšiemu hasiacemu prístroju (hlásič požiaru a pod.) je zodpovedajúcim obrázkom značky hasiaceho prístroja (hlásiča požiaru atď.).
Vzhľad indikátory a znaky sú znázornené na obr. 1-7.
Ryža. 5. Značka otvoreného priestoru
| <о.-. "эсо ст> |
 |
O KAPITOLE
Úvod………………………………………………………………………………………………. 3
Kapitola 1. Základné ustanovenia pre organizáciu prevádzky rakiet
delostrelecké zbrane ……………………………………………………. 4
Plánovanie prevádzky ……………………………………………………… 6
Povolenie personálu na prevádzku ………………………………………… 9
Uvedenie do prevádzky a presun raketových a delostreleckých zbraní -
Účtovanie o raketových a delostreleckých zbraniach, výkazníctvo a postupy
tlačivá (pasy)……………………………………………………………….. 11
Sledovanie technického stavu a organizácie prevádzky …………. 14
Záručné povinnosti, trvanie prevádzky, postup
predĺženie prevádzky ……………………………………………………………… 15
Škody, nehody a postup pri ich vyšetrovaní………………………….. 20
Postup pri vykonávaní vylepšení a zmien
prevádzková dokumentácia……………………………………………………………………….. 22
Vlastnosti prevádzky RAV v rôznych klimatických podmienkach……… 23
Doprava ………………………………………………………………………………………… 25
Všeobecné pokyny na údržbu………………………………27
Organizácia údržby zbraní ………………………… 28
Oprava zbraní ……………………………………………………………………………… 32
Kapitola 2. Základné ustanovenia pre organizáciu skladovania zbraní a
vojensko-technický majetok……………………………………………….. 36
Všeobecné ustanovenia…………………………………………………………………………………. -
Organizácia technickej údržby ………………………………………. 38
Organizácia kontroly stavu uskladnených zbraní a majetku ..... 43
Umiestnenie zbraní a majetku v skladovacích priestoroch……………………….. 47
Kapitola 3. Vlastnosti prevádzky zariadení na kontrolu kotlov, elektrických inštalácií
nové položky, ochranné prostriedky, vojenské meracie prístroje, objímky a hadice
vysoký a nízky tlak………………………………………………….. 55
Osobitosti prevádzky zariadení na kontrolu kotlov………………………………………. -
Vlastnosti prevádzky vojenských elektrických zariadení……………………….. 58
Vlastnosti prevádzky ochranných zariadení používaných v elektrotechnike
inštalácie ………………………………………………………………………………………………. 60
Vlastnosti činnosti vojenských meracích prístrojov………………………. 61
Vlastnosti prevádzky vysokotlakových a nízkotlakových hadíc
leniya……………………………………………………………………………………….. 62
Ako efektívne hasiť požiare v armádnych arzenáloch
Neďaleko mesta Čapajevsk v Samarskej oblasti došlo večer 18. júna k niekoľkým silným výbuchom na testovacom mieste patriacom Ministerstvu priemyslu a obchodu Ruskej federácie, po ktorých nasledoval požiar. Polomer rozptylu škrupín bol podľa odborníkov 500 m Obyvatelia okolitých osád - asi 6 000 ľudí - boli naliehavo evakuovaní. V dôsledku incidentu zomrel jeden človek a viac ako 200 vyhľadalo lekársku pomoc.
Jednou z najťažších úloh, ktorá sa zatiaľ nepodarilo efektívne vyriešiť, je pomerne rýchle a včasné hasenie požiarov v muničných skladoch, ktoré dokáže zabrániť výbuchom munície začínajúcim 10 minút od začiatku požiaru.
Hasiči v skutočnosti len pozorujú úplné vyhorenie stohov munície a zároveň sa len snažia požiar lokalizovať, t.j. zabrániť jeho šíreniu do susedných stohov. Keď však munícia začne vybuchovať v horiacom komíne, aj toto pasívne „hasenie“ sa okamžite zastaví a hasiči rýchlo evakuujú niekoľko kilometrov od výbuchov. Toto je tiež ideálna možnosť, keď sa aspoň pokúsia uhasiť požiar. Hasiči spravidla nevedia, kedy požiar vznikol, zaznamenajú ho až v určitom štádiu jeho rozvoja. Experimentálne terénne a terénne štúdie uskutočnené v 80-tych rokoch v ZSSR umožnili zistiť, že výbuchy munície začínajú 8 až 12 minút po začiatku spaľovania. Keďže hasiči presne nevedia, kedy munícia v horiacom komíne začne vybuchovať, vo väčšine prípadov neriskujú priblíženie sa k nemu a majú na to všetky dôvody, keďže nemajú vybavenie, ktoré by zabezpečilo bezpečné a účinné uhasenie horiaci zásobník munície.
Ako ukazuje analýza vývoja požiarov v muničných skladoch, moderné protipožiarne opatrenia sú neúčinné. Hlboké násypy okolo skladovacích zariadení, bleskozvodové systémy a 24-hodinový video dohľad nezabránia šíreniu lesných a stepných požiarov v rámci základne, najmä pri silnom vetre, ani nedokážu ochrániť pred kvalifikovaným teroristickým útokom. Zároveň nepomáha ani demontáž munície - skladovanie bojových hlavíc oddelene od poistiek - pretože výbušné náplne v hlaviciach alebo pušný prach v kazetách explodujú z tepla, a nie z činnosti poistiek alebo uzáverov zapaľovačov.
Podobne ako pri týchto požiaroch sú požiare v objektoch drevospracujúceho priemyslu, ktorých hasenie je tiež veľmi náročná úloha a hasiči spravidla nehasia horiace stohy dreva a reziva, ale zabraňujú vznieteniu susedných stohov. Ako ukazuje prax, moderné mechanické, pneumatické, hydraulické zariadenia na dodávku hasiacich látok nezabezpečujú rýchle hasenie požiarov ani v počiatočnom štádiu ich vývoja z dôvodu veľkého času potrebného na prepravu a rozmiestnenie požiarnej techniky, ako aj na dosiahnuť účinný režim hasenia od začiatku prevádzky zariadenia a koordinovať spoločnú prevádzku viacerých hasičských vozidiel. Existujúce hasiace zariadenia nedokážu efektívne hasiť rozvinuté požiare z dôvodu malých parametrov hasiacich prúdov: výkon, rýchlosť, dolet, čelná plocha, priebojnosť. Tradičnými hasiacimi metódami a technickými prostriedkami je takmer nemožné lokalizovať a uhasiť požiar čo i len jedného dreveného komína. Krátky dosah hasenia vedie k potrebe dlhodobej práce v oblasti škodlivých účinkov výbuchov a plameňov požiaru.
Najsľubnejšie na vyriešenie tohto problému sa zdajú byť viachlavňové inštalácie pre pulzné zásobovanie hasiacimi prostriedkami na základe podvozkov tankov T-54, T-55, T-62, dvojosových prívesov, kočiarov, džípov a nákladných áut. Tieto inštalácie poskytujú rýchle, silné, viacnásobné hasiace účinky, flexibilne nastaviteľné podľa svojich parametrov: čelná plocha, intenzita prívodu hasiacej látky.
Dôležitým dôvodom je, že okrem hasičských cisterien musia arzenály používať aj kolesové impulzné hasičské autá, ktoré štartujú a dorazia na miesto požiaru oveľa rýchlejšie ako tanky. Pásové obrnené hasičské auto nemusí mať čas zabrániť výbuchu munície v stohu, ale môže efektívne pôsobiť v oblasti škodlivých účinkov výbuchov.
Prvá viachlavňová požiarna inštalácia na lyžinách bola testovaná v roku 1982 a odvtedy stále intenzívnejšie a rozsiahlejšie práce na zdokonaľovaní viachlavňových systémov pokračujú. Stanovil sa optimálny kaliber a dĺžka hlavne, vyvinulo sa usporiadanie viachlavňového systému, vytvorili sa prvky samostatného nabíjania nábojnice: vypudzovacia náplň a utesnená valcová nádoba-objímka, ktorá zaisťuje rýchle nabíjanie do hlavne a dlhé - dlhodobé zaručené skladovanie akejkoľvek hasiacej zmesi prášku, gélu, kvapaliny do 10–15 rokov, s rôznymi charakteristikami: disperzia, špecifická hmotnosť, hustota, viskozita, zmáčavosť, chemická aktivita. To umožňuje na mnohých miestach sústrediť dostatočné zásoby hasiacej munície, ako aj montovať nabité viachlavňové moduly v nebezpečných priestoroch, a to jednoducho a jednoducho zabezpečiť ich dlhodobú prítomnosť v pohotovostnom režime. Vždy a okamžite zaistite kombinovaný hasiaci účinok pomocou niekoľkých po sebe nasledujúcich salv rôznych striekaných hasiacich zmesí v kontrolovaných intervaloch.
Impulzné viachlavňové inštalácie iných konštrukcií, napríklad pneumatické alebo 120 mm práškové, neposkytujú rýchly a účinný proces hasenia požiaru.
V roku 1988 sa uskutočnili testy v arzenáli munície v Balakleyi. V prvej etape, máj – jún, bolo hasených 5 vzorových stohov kontajnerov - škatúľ s muníciou s rozmermi 12x6x3,5 m (12 m pozdĺž prednej časti, 6 m do hĺbky a 3,5 m na výšku) pomocou tradičnej požiarnej techniky podľa GPM. tank 54, kolesové hasičské autá (APS-40), agregát AGVT. Táto tradičná technika nedokázala uhasiť 4 horiace komíny po 8 minútach. voľné horenie. Stohy úplne zhoreli za 20 až 25 minút, niekoľko nábojníc obsahujúcich prachové náplne explodovalo 10 až 12 minút po začiatku požiaru komína a uhasili až vtedy, keď sa krabice zrútili a zmenili sa na hromadu horiacich trosiek.
V druhej etape skúšok v auguste 1988 boli na príklade hasenia troch komínov s rozmermi 15 x 6,5 x 3,5 m testované dve impulzné inštalácie veľkého kalibru (kaliber 200 mm hlavne) namontované na podvozku protilietadlových dvojosových vozňov: 25-hlavňový spätný ráz a 30-hlavňový bezzáklzový pulzný rozprašovací systém. Čas voľného horenia stohu bol 8 minút. Za 15 sekúnd vystrelil 25-hlavňový spätný impulzný odpaľovač 3 salvy po 8 a 9 sudoch zo vzdialenosti 25 m pozdĺž stohu. Plamene a dym boli úplne zrazené z vonkajšieho povrchu komína. V dôsledku toho došlo k účinnému haseniu - plameň bol zrazený a vytvorilo sa husté hasiace prostredie, ktoré bráni opätovnému vznieteniu.
Rovnaký komín sa potom znovu zapálil s časom voľného horenia 12 minút. Simultánne salvy z impulzných zariadení umiestnených v pravom uhle z prednej časti 25-hlavňového systému spätného rázu a z konca komína s 30-hlavňovým zariadením umožnili zlikvidovať požiar a úplne uhasiť komín uvoľnením hmota jemne rozprášenej vody - nával plynu a vody. Pri hasení práškovým vírom z 2 strán trvalo hasičovi s ručnou zbraňou 2,5 minúty.
V druhej fáze testovania zapálili druhý komín a zo vzdialenosti 25 m po 10 minútach voľného horenia zo vzdialenosti 35 m (z 25-barelovej inštalácie) tento komín uhasili za 1 minútu (54 sek). s tromi salvami po 8 sudoch, ktoré vytvárali po sebe nasledujúce fujavice jemne rozprášenej vody. Potom sa komín s dobre nasiaknutým povrchom s ťažkosťami znova zapálil, pričom sa použilo viac ako 60 litrov benzínu. To samo o sebe je dobrým dôkazom účinnosti pulzného hasenia a praktickej nemožnosti opätovného zapálenia po tomto uhasení. Po 10 min. voľné horenie bolo uhasené zo vzdialenosti 25 m tromi po sebe nasledujúcimi salvami po 10 sudov z 30-hlavňovej inštalácie.
Analýza dvoch typov hasenia horiaceho komína práškom a jemne rozptýlenou vodou ukázala nesporné výhody posledného uvedeného, ako aj niekoľko nasledujúcich výhod jemne rozptýleného výronu plynu a vody:
Hasenie 3. komína silným kompaktným prúdom vody trvalo do 40 minút a vyžiadalo si najmenej 10 hasičských áut AC-40 s vodou. Znamenalo to skutočné zlyhanie hasenia – nemožnosť zabrániť tomu, aby sa horenie stohu v neuhasenom priestore zmenilo na výbuch munície. Ku koncu požiaru bol komín úplne zničený kombináciou požiaru a nárazu vodného prúdu.
Zásobník, ktorý bol uhasený pomocou AGVT, horel najrýchlejšie - približne 4–5 minút po začiatku hasenia, pretože hasiaci účinok bol lokálneho charakteru. Stoh skutočnej munície by počas hasenia nepochybne explodoval a zničil hasičské autá.
Analýza experimentálnych výsledkov nenechala nikoho na pochybách, že najefektívnejším hasiacim spôsobom je pulzné jemné rozprašovanie vody bezprostredne pozdĺž celej prednej časti spaľovacieho priestoru (zo smeru salvy) so silným penetračným účinkom, ktorý zaisťuje úplné zničenie, ochladenie a zriedenie. kondenzovanej spaľovacej zóny. Vývoj viachlavňových inštalácií na podvozku lafety, nákladných automobilov, tankov a jednotných uzavretých kaziet s rôznymi hasiacimi zloženiami umožnil implementovať kombinovaný pulzný spôsob hasenia.
Sudy viachlavňovej inštalácie môžu byť naplnené rôznymi hasiacimi látkami: kvapalinami, roztokmi, gélmi, práškami a sypkými materiálmi. Vďaka tomu môže po prvýkrát jedno hasičské auto vykonávať plne autonómne kombinované efektívne hasenie rôznych druhov požiarov. Taktiež je možné sudy nabíjať a efektívne z nich striekať rôzne prírodné materiály: zeminu, špinu, piesok, vodu akéhokoľvek zákalu, prach, sneh, ľad a pod.
Prevádzka tohto zariadenia teda závisí v relatívne malej miere od zásobovania nádobami s hasiacou látkou. Ak sú všetky hlavne vystrieľané naplno, napr. 5 salv po 10 hlavniach, je možné uhasiť zásobník munície za maximálne 1 minútu po 10 minútach voľného horenia zásobníka. Takúto prácu je možné dokončiť za 10–15 minút s minimálne 4 tradičnými hasičskými tankami GPM-54. Tento počet hasičských tankov neexistuje v žiadnom ruskom arzenáli a ich koordinovanú prácu na horiacom komíne na otvorenom priestranstve je ťažké v praxi realizovať.
Inštalácie s 9 až 16 sudmi môžu stáť 10 až 15 tisíc dolárov, zatiaľ čo stroj Impulse 3M stojí až 80 tisíc dolárov a stroj GPM-54 až 120 tisíc dolárov. Ťahané viachlavňové zariadenia môžu byť prepravované do horiaceho komína rôznymi hasičskými autami a inými vozidlami, ktoré môžu zariadenie rýchlo dopraviť do hasiacej polohy a samé sa utiahnuť na bezpečné miesto.
Všetky typy viachlavňových impulzných požiarnych zariadení už boli vyrobené a môžu sa vyrábať v ruských továrňach bez dovážaných komponentov. Týmito zariadeniami je celkom možné vybaviť najväčšie základne a muničné arzenály za 1–2 roky a za 3–5 rokov všetky ostatné muničné sklady v Rusku. Tým sa výrazne zníži pravdepodobnosť katastrofických požiarov a výbuchov, ku ktorým došlo v Čapajevsku, Lozovayi, Novo-Bogdanovke atď. Táto úloha je celkom reálna a veľmi dôležitá pre bojovú efektivitu ruskej armády a zaistenie bezpečnosti krajiny.
A MAJETOK
Všeobecné ustanovenia
1. Skladovacími priestormi sa rozumejú všetky typy skladovacích zariadení, prístreškov a voľných plôch.
2. Nasledujúce oblasti sa používajú na umiestnenie skladovacích priestorov:
mať spravidla prirodzené maskovanie zo vzdušného a pozemného dohľadu a prirodzené vetranie z rôznych smerov;
s minimálnym množstvom pádu rosy;
nezaplavené povodňami a prívalovými vodami;
nesusedí priamo s močiarmi a s územím priemyselných podnikov, ktoré vypúšťajú do atmosféry plyny, výpary a mechanické nečistoty, čo urýchľuje koróziu a starnutie zbraní;
nachádza sa v tesnej blízkosti prístupových ciest, zdrojov elektriny a vodovodu.
3. Vybavením skladovacích priestorov musí byť zabezpečená protipožiarna bezpečnosť, práca v noci, široké využitie mechanizácie.
4. Skladovacie miesta sa delia na:
pre vykurované skladovacie priestory- konštrukcie vybavené vykurovacími a ventilačnými systémami na udržanie teploty a relatívnej vlhkosti v rámci stanovených limitov a na zabezpečenie ochrany RAV pred účinkami zrážok, vetra, prachu, piesku, slnečného žiarenia a náhlych zmien teploty;
do nevykurovaných skladovacích priestorov- konštrukcie vybavené na skladovanie RAS a zabezpečujúce ich ochranu pred zrážkami, slnečným žiarením, prachom, pieskom, vetrom, náhlymi zmenami teploty a vlhkosti vonkajšieho vzduchu;
na markízach- polouzavreté konštrukcie (strecha na podperách, so stenami alebo bez nich), chrániace RAV pred priamym vystavením zrážkam a čiastočne pred slnečným žiarením;
do otvorených priestorov- otvorené oblasti územia vybavené na skladovanie zbraní, ktoré ich však nechránia pred vplyvmi prostredia.
5. Skladové priestory sú vybavené zariadením na ochranu pred bleskom, protipožiarnym vodovodom, požiarnou signalizáciou, požiarnou technikou a osvetlením pre prácu v noci.
6. Každé skladovacie miesto musí mať pas, ktorý vypĺňa osoba. zodpovedný za skladovanie.
Požiadavky na úložisko*
7. Skladovacie zariadenia musia podľa návrhu poskytovať:
bezpečnosť zbraní;
podmienky skladovania určené pre tento typ zbrane;
pohodlie umiestňovania zbraní, ich sledovanie a udržiavanie v dobrom stave;
rýchlosť prijímania, vydávania a evakuácie zbraní;
použitie mechanizačných prostriedkov.
Brány (dvere) skladovacích priestorov sa musia otvárať smerom von a ich konštrukcia a rozmery musia umožňovať použitie mechanizácie. Brány (dvere) sa musia zamykať iba zvonku.
8. Na vstupných bránach (dverách) je umiestnený nápis VSTUP. Pri týchto bránach (dverách) sú inštalované mriežky na čistenie topánok.
9. Pre uľahčenie nasúvania a vysúvania kolesových zbraní (presun a vyskladnenie nákladu zo skrine) sú pred bránou usporiadané rampy (rampy) a plošiny.
10. Vonku sú pozdĺž stien skladov inštalované asfaltové alebo betónové slepé plochy so sklonom na odtok vody.
11. Podlahy skladovacích priestorov musia mať tvrdý povrch (asfaltový alebo betónový) a musia byť odolné voči tvorbe omrviniek a prachu a odolať záťaži vytváranej zbraňami (majetkom) a mechanizáciou.
12. Prístupové cesty k skladovacím zariadeniam sú vybavené tak, aby zabezpečili prístup pre traktory so zbraňami.
13. Prahy vonkajších brán (dverí) skladovacích objektov na ochranu pred zatekaním povrchových vôd musia byť vyššie ako úroveň slepých priestorov a mať ochranné ľahko snímateľné prístrešky proti prenikaniu hlodavcov.
14. Skladové okná musia byť zasklené a mať ochranné kovové tyče alebo sieťku. V závislosti od požadovaných podmienok sú sklenené okná z vnútornej strany natreté bielou farbou alebo zakryté závesmi na ochranu zbraní pred slnečným žiarením.
15. Skladovacie priestory musia obsahovať:
dokumentačná doska;
protipožiarne vybavenie;
písací stôl alebo nočný stolík s písacími potrebami a taburetom;
núdzové osvetlenie;
ručné elektrické baterky na prácu v noci;
špeciálne (v závislosti od účelu skladovania) vybavenie;
paluba požiarnej posádky;
návody a plagáty na údržbu, tabuľky (mapy) na mazanie zbraní umiestnených v sklade.
16. Na doske s dokumentáciou je umiestnené nasledovné:
cestovný pas miesta uloženia;
inventarizácia vnútorného vybavenia a inventár nachádzajúcich sa v sklade;
pokyny na protipožiarne opatrenia;
poučenie zodpovednej osoby za sklad o postupe pri vetraní, údržbe skladu a RAV v ňom uložených, postupe pri prijímaní a odovzdávaní skladu;
* Výstavba nových skladovacích priestorov a rekonštrukcia existujúcich by mala
vykonávať podľa projektov schválených na použitie centrálnym pomocným orgánom.
plán umiestnenia, odchodu (odstránenia, evakuácie) zbraní, rakiet, munície a majetku v prípade núdze (v prípade požiaru) s vytlačenou schémou usporiadania regálov alebo stohov;
pokyny na používanie bezpečnostných a požiarnych hlásičov (frekvencia kontrol a preventívnych opatrení).
17. Špeciálne skladovacie zariadenie zahŕňa:
kozlíkové stojany na vyloženie pojazdu kolesa zbraní;
obloženia (lôžka) pre dráhy zbraní namontované na húsenicových dráhach;
zariadenie na odstraňovanie vzoriek zbraní z kozlíkov;
prístroje na meranie teploty a vlhkosti vzduchu (vo vykurovaných a klimatizovaných skladoch);
pracovné stoly na uľahčenie údržbárskych prác;
Ťahače na evakuáciu zbraní;
regály (skrinky) na uloženie optických prístrojov, osvetľovacích zariadení, náhradných dielov, krytov a iného majetku;
prenosné kovové rebríky, vozíky, podložky a iné zariadenia potrebné na vykonávanie údržby;
skrinka (pyramída) na náradie a zariadenia na čistenie skladov (metla, kefy, lopatky, vysávače atď.).
18. Skladovacie priestory musia mať prirodzené alebo umelé vetranie. Vetranie a jeho schéma sa určujú s prihliadnutím na typy zbraní (majetok), kapacitu a usporiadanie skladu, ako aj režim skladovania.
19. Vykurovanie skladovacích priestorov by malo byť ústredné.
20. Vykurované skladovacie priestory musia udržiavať teplotu 5 až 40 °C a relatívnu vlhkosť vzduchu najviac 70 %. Krátkodobé zvýšenie relatívnej vlhkosti vzduchu do 80 % je povolené (celkovo však nie viac ako jeden mesiac v roku). Denný teplotný rozdiel by nemal presiahnuť 5°C.
Požiadavky na prístrešky a otvorené priestranstvá
21. Pre otvorené skladovanie zbraní sú priestory a prístrešky vybavené v suchom priestore bez záplav. Existujú dva typy prístreškov a otvorených priestorov: vybavené a nevybavené.
22. Vybavené prístrešky a plošiny musia mať spevnený povrch z betónu alebo asfaltového betónu a svojou veľkosťou zodpovedať štandardným skladovacím priestorom. Vybavené priestory a prístrešky musia byť umiestnené v prísnom súlade s požiadavkami na umiestnenie skladovacích zariadení.
23. Nevybavené prístrešky a plošiny musia mať v skladovacom priestore a vstupe do neho prekrytia vo forme zhutnenej vrstvy, štrkopieskovej zmesi.
24. Pri vybavovaní voľných plôch alebo prístreškov je potrebné dodržiavať tieto požiadavky:
a) lokalita je vybavená na lokalite s miernym celkovým sklonom (od 2 do 3°) prirodzeného reliéfu;
b) úroveň povrchu staveniska musí byť najmenej 0,5 m nad podzemnou vodou Pôda na stavenisku musí odolať tlaku najmenej 5 kgf/cm2;
c) miesto by malo byť pravouhlé a ak je to možné, orientované krátkou stranou v smere prevládajúcich vetrov;
d) okolo staveniska musia byť odvodňovacie priekopy (priekopy);
e) hranice lokality sú označené stĺpmi vysokými 1,5 m a priemerom 10 cm (pre otvorené plochy);
f) pri vchode do areálu je umiestnená tabuľa s číslom, priezviskom a iniciálami osoby zodpovednej za uskladnenie zbraní a údržbu areálu. Tvar znaku je znázornený na obr. 5 (príloha 35).
25. Pri plánovaní príjazdových ciest je možné nechať zariadenia uložené s prívesmi v radoch bez otáčania. Voľná plocha (kôlňa) a jej okolie vo vzdialenosti minimálne 20 m sa očistí od stromov a kríkov.
PRÍLOHA 16(k čl. 163)
VEDA A VOJENSKÁ BEZPEČNOSŤ č. 1/2006, s. 26-29.
MDT 623 001,5
plukovník N.I. LISEYCHIKOV,
Vedúci oddelenia
Výskumný ústav
Ozbrojené sily Bieloruskej republiky,
Doktor technických vied, docent
Podplukovník Yu.I. ANIKEEV,
vedúci oddelenia konštrukcie a prevádzky
raketové a delostrelecké zbrane
Vojenská akadémia Bieloruskej republiky
Zabezpečenie bezpečnosti a ochrany obyvateľstva, hospodárskych zariadení, ako aj územia Bieloruskej republiky pred mimoriadnymi situáciami je dôležitým sociálno-ekonomickým a environmentálnym problémom. Rozvoj vedy a techniky, priemyselnej výroby a technologických procesov vedie k tomu, že rozsah používania nebezpečných tovarov v spoločnosti sa rozširuje. Skúsenosti ukazujú, že najväčší počet mimoriadnych udalostí spojených s používaním nebezpečného tovaru vrátane výbušných materiálov a munície vzniká pri ich skladovaní a preprave. Organizácii prepravy nebezpečného tovaru sa v literatúre venuje neustála pozornosť. Zároveň nie sú úplne zverejnené otázky skladovania, najmä munície a výbušnín. Prevádzka potenciálne nebezpečných výrobných zariadení je spojená s globálnym aplikovaným problémom, ktorého vonkajším znakom je zvyšovanie počtu havárií, katastrof a iných mimoriadnych udalostí prírodného a človekom spôsobeného charakteru, zvyšovanie ich rozsahu a následkov.
Napríklad výbuch 4. júna 1988 na stanici Arzamas troch áut s priemyselnými výbušninami. Potom zomrelo 91 ľudí, viac ako 900 bolo zranených rôzneho stupňa závažnosti, bolo zničených 151 obytných budov, zničených 250. V Ruskej federácii za roky 1977 - 1995. V skladoch s výbušninami a muníciou vzniklo viac ako 40 veľkých požiarov, zničených bolo okolo 10-tisíc vagónov munície alebo 200-tisíc ton výbušnín. Materiálne škody dosiahli viac ako 35 miliárd rubľov. . Počet mimoriadnych situácií pri skladovaní výbušných materiálov, munície a ich možné následky ukazujú relevantnosť tejto problematiky nielen pre Bieloruskú republiku, ale aj pre všetky bývalé republiky ZSSR (tabuľka 1).
Z analýzy organizácie skladovania munície na arzenáloch, základniach a skladoch (skladoch) vyplynulo, že zabezpečenie ich prežitia sa v súčasnosti realizuje realizáciou špecifických organizačných a technických opatrení. Tieto opatrenia vychádzajú z teoretického vývoja 70. - 80. rokov minulého storočia a neumožňujú zmeny podmienok skladovania, konštrukcie, citlivosti výbušnín, technického stavu munície a iných faktorov. Situácia je jasná: vedecké a teoretické zdôvodnenie praktických aktivít v tejto oblasti je zjavne nedostatočné. Aktuálne aplikované problémy sú:
porovnávacia analýza životnosti zariadení na skladovanie munície;
identifikácia kritických prvkov v každom zariadení;
zdôvodnenie racionálnych spôsobov zabezpečenia prežitia posudzovaných objektov;
optimalizácia spotreby finančných a materiálnych zdrojov;
zníženie náročnosti zdrojov, zvýšenie účinnosti režimu skladovania munície.
Na úspešné vyriešenie týchto problémov je vhodné použiť metódy matematického modelovania. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy charakteristické črty (vlastnosti) zariadení na skladovanie munície a vlastnosti prežitia.
1. Sklady munície sú zložitý organizačný a technický systém pozostávajúci z n prvkov. Prvky predmetov sú konštrukcie, v ktorých je umiestnená munícia na uskladnenie. Tieto stavby (sklady, otvorené skladovacie plochy a pod.) môžu mať doplnkové inžinierske vybavenie (násyp, technické prostriedky ochrany) a líšia sa stupňom ochrany pred nepriaznivými vonkajšími vplyvmi. Stupeň ochrany a citlivosť munície na vonkajšie vplyvy podmieňujú stav prvkov muničných skladov pri vývoji mimoriadnych situácií. Stav prvkov je charakterizovaný objemom munície, ktorá je na nich dostupná a vhodná na použitie, a možnosťami ich prepravy.
2. Charakteristické pre tieto objekty je možnosť, že v prípade vonkajšieho vplyvu na niektorý z jeho prvkov môžu vzniknúť sekundárne následky vedúce ku vzniku a rozvoju „domino“ efektu. Pod „domino efektom“ sa rozumie lavínový vývoj mimoriadnej situácie v sklade munície, ktorá vedie k zničeniu a (alebo) zničeniu časti jeho prvkov alebo celého objektu ako celku.
3. Pod životnosťou muničných skladov je vhodné chápať ich schopnosť zachovať a obnoviť schopnosť plne alebo čiastočne plniť funkcie skladovania a zásobovania muníciou po danú dobu v extrémnych podmienkach ich prevádzky. Extrémnymi prevádzkovými podmienkami sa zároveň rozumejú také, keď v dôsledku nepriateľských vplyvov, prírodných katastrof, katastrof spôsobených ľudskou činnosťou, „ľudského faktora“ a pod., hrozí „domino“ efekt.
4. Uvažované objekty sú určené na skladovanie zásob streliva nomenklatúr. Pre komplexné posúdenie životnosti muničných skladov je potrebné pravdepodobnostné posúdenie schopnosti zachovať požadovaný počet prvkov a zabezpečiť stanovené objemy dodávok munície vojakom v stanovenom časovom horizonte. Následne je potrebné vypracovať dve skupiny ukazovateľov prežitia: podľa stavu a podľa výsledkov plnenia úlohy zásobovania jednotiek muníciou.
5. Vo všeobecnosti platí, že ktorýkoľvek z P objektové prvky. Pre prípad, keď je m-tý prvok objektu vystavený vonkajším vplyvom, zodpovedajú tie pravdepodobnostné rozdelenie počtu zničených prvkov objektu kde Komu - počet ovplyvnených prvkov.
Berúc do úvahy uvedené vlastnosti, zdôvodníme ukazovatele prežitia skladov munície podľa štátu (prvá skupina ukazovateľov prežitia). Ako počiatočnú informáciu berieme rozdelenie pravdepodobnosti 
počet zničených prvkov muničného skladu. Špecifikované rozdelenie je určené riešením zodpovedajúceho systému diferenciálnych rovníc, na určenie ktorých je určený skôr vyvinutý zodpovedajúci model prežitia podľa stavu. Indexy T A Komu(ďalej) označujú počet prvkov vystavených vonkajším vplyvom a počet ovplyvnených prvkov. Vzhľadom na skutočnosť, že niektorý z P prvky muničného skladu, potom je vo všeobecnosti potrebné zvážiť P rozdelenia pravdepodobnosti počtu zničených prvkov. Zavedené ukazovatele preto budeme nazývať súkromnými. Tieto ukazovatele zahŕňajú:
matematické očakávanie (ME) počtu ovplyvnených prvkov - M;
intervalové hodnotenie MW zničeného objemu výbušnín -W;
intervalové odhady MLC zničeného objemu munície každej nomenklatúry - Q.
Každý zo zadaných ukazovateľov je vypočítaný pre prípad, keď 1., 2.,... alebo n-tý prvok toho či onoho posudzovaného objektu podlieha prvotnému vonkajšiemu vplyvu. Preto pre každý ukazovateľ máme súbor čiastkových ukazovateľov, ktorých počet je a keďže pre každý ukazovateľ je výpočet agreg.
P súkromné ukazovatele sa od seba zásadne nelíšia. Preto zavedený horný index T(číslo prvku, ktorý bol vystavený počiatočnému vonkajšiemu vplyvu) sa neuvádza.
Uvažujme o zodpovedajúcich analytických výrazoch.
Matematické očakávanie počtu ovplyvnených prvkov
Celkový počet možných kombinácií počtu ovplyvnených prvkov muničného skladu
Pre každú i-tú kombináciu, i = 1,s, nachádzame zničené prvky Wi- MOL objemu zničených výbušnín (tento výpočet sa dá ľahko vykonať, pretože sú známe prvky zničené v dôsledku vonkajšieho vplyvu). Definujeme
Potom máme druhý ukazovateľ prežitia: intervalový odhad maximálneho objemu zničených 
Analogicky so získaným intervalovým odhadom pre každú kombináciu počtu ovplyvnených prvkov, ktorých celkový počet sa rovná s, zistíme MOZ objemu zničenej munície pre z-tý rozsah munície Výsledky výpočtu uvádzame vo forme matice Maticový prvok q, stojaci na priesečníku i-teho radu a j-ho stĺpca ukazuje MOZ objemu zničenej munície j-nej nomenklatúry v prípade zničenia i-tej kombinácie prvkov muničného skladu. . Poďme vykonať operácie
V dôsledku toho získavame intervalové odhady objemu MOJ zničenej munície pre každú nomenklatúru
V dôsledku toho bol stanovený tretí čiastočný ukazovateľ prežitia.
Doložme všeobecné ukazovatele prežitia muničných skladov na základe ich stavu.
Matematické očakávanie (ME) počtu ovplyvnených prvkov - M.
Intervalové hodnotenie tekutej hmoty zničeného objemu výbušnín (výbušnín) - W.
Intervalové odhady MOE zničeného objemu munície každej nomenklatúry - Q.
Uvažujme o hypotézach:
H1 - 1. prvok je vystavený vonkajším vplyvom, t.j. T= 1;
H2 - 2. prvok je vystavený vonkajším vplyvom, t.j. T= 2;
Np - vonkajším vplyvom je vystavený n-tý prvok, t.j. t = p.
Rozdelenia pravdepodobnosti 
určené vyššie uvedenými vlastnosťami OCB.
Ako udalosť Ak Prijmime nasledovné: nie viac ako Komu prvky skladu munície. Potom pravdepodobnosť udalosti Ak podlieha hypotéze Ahoj. určený výrazom
Kde 
ako pri výpočte čiastkových ukazovateľov prežitia ide o rozdelenie pravdepodobnosti počtu zničených prvkov chemickej bezpečnosti.
Pravdepodobnosť zničenia nie viac ako k prvkov sa teda považuje za všeobecný ukazovateľ prežitia podľa štátu
Analogicky k jednotlivým vyššie diskutovaným ukazovateľom sa určuje intervalový odhad objemu zničených výbušnín a intervalový odhad objemu munície každej nomenklatúry. Celkový počet možných kombinácií poškodených prvkov muničného skladu. Pre každú i-tu kombináciu zničených prvkov nájdeme objem (Vi) zničené výbušniny. Výsledkom je, že máme odhady 
, pomocou ktorých určujeme minimálne a maximálne prvky. Nakoniec máme požadovaný intervalový odhad
Index Komu ukazuje, že odhad bol získaný pre prípad, keď nie viac ako Komu objektové prvky. Dá sa teda tvrdiť, že s pravdepodobnosťou Rk objem zničených výbušnín bude v rozmedzí 
V niektorých prípadoch je vhodné zvážiť namiesto udalosti: nie viac ako Komu prvky muničného skladu iné udalosti. Predstavte si napríklad udalosť VC, spočíva v tom, že sa presne zničí Komu prvky skladu munície. V tomto prípade pomocou rozdelenia pravdepodobnosti
Potom bude možný počet zničených prvkov
V dôsledku toho sa na rozdiel od súkromných ukazovateľov prežitia získal bodový odhad MV SR o počte zničených prvkov skladu munície. Nie je však možné získať bodové odhady MV zničených objemov výbušnín a munície pre každú nomenklatúru. Je to preto, že existuje neistota v súvislosti s kombináciou prvkov objektu, ktoré sú zničené. Preto pre zvyšné dva všeobecné ukazovatele je schéma výpočtu podobná schéme, ktorá sa zvažuje pre konkrétne ukazovatele prežitia podľa štátu. Zvážil sa teda súbor špecifických a všeobecných ukazovateľov životnosti muničných skladov podľa stavu. Zdôvodnime a predstavme druhú skupinu ukazovateľov prežitia.
Ukazovatele prežitia muničných skladov na základe výsledkov úlohy.
Životnosť zariadení na skladovanie munície na základe výsledkov plnenia úlohy charakterizuje ich schopnosť nielen odolávať núdzovým situáciám, ale aj úspešne splniť zadanú úlohu. V tomto prípade objekt, ktorý má štruktúru S0, dokončí úlohu v stanovenom čase t. Po vonkajšom vplyve môže vzniknúť nová štruktúra si, vrátane podmnožín funkčných, čiastočne a úplne nefunkčných prvkov. Po skončení vonkajšieho vplyvu musí objekt s novou konštrukciou začať plniť zadanú úlohu v danom časovom období.
Nasledovné sa považujú za ukazovatele prežitia na základe výsledkov úlohy:
podmienená pravdepodobnosť splnenia úlohy poskytnúť vojakom muníciu v sklade počas daného časového obdobia (0,τ);
koeficient prežitia pre jednu expozíciu;
koeficient prežitia pod u-násobkom expozície.
Podmienená pravdepodobnosť splnenia úlohy zásobovania vojakov muníciou skladom s konštrukciou (Si), zachované po vonkajšom vplyve na dané časové obdobie
Koeficient prežitia muničného skladu na základe výsledkov dokončenia úlohy s jedným nárazom určený výrazom
a predstavuje pomer podmienených pravdepodobností dokončenia úloh objektom s novým P(t/S0) a pôvodnú štruktúru P(t/SO).
Úloha muničného skladu môže byť splnená po jednom, dvoch,..., viacerých vonkajších vplyvoch. Preto koeficient prežitia muničného skladu na základe výsledkov splnenia úlohy s dvojitým vystavením možno vypočítať:
kde je podmienená pravdepodobnosť splnenia úlohy muničného skladu s počiatočným (S0) a so štruktúrou po jednom- (S1), dvojitý (S2) vonkajší vplyv podľa toho.
Koeficient prežitia muničného skladu na základe výsledkov dokončenia úlohy s n-násobným vystavením
Kde P(t/S0), P(t/Sn) - podmienená pravdepodobnosť dokončenia úlohy uvažovaným objektom s počiatočnou štruktúrou a so štruktúrou po u-násobnom vonkajšom vplyve, resp. Na výpočet ukazovateľov prežitia podľa výrazov (1-4) je potrebné určiť pravdepodobnosť splnenia úlohy daným objektom (1 objem danej konštrukcie. Na to slúži matematický model prežitia, navrhnutý v jednom z diel autora, možno použiť..
Navrhnutý systém ukazovateľov nám umožňuje nájsť konkrétne vedecky podložené riešenia špecifikovaných aplikovaných problémov čo najkompletnejším spôsobom, s vysokou mierou spoľahlivosti. Prítomnosť súboru špecifických a všeobecných ukazovateľov patriacich do dvoch skupín, potreba mať systém ukazovateľov odráža zo systémového hľadiska zložitosť predmetu výskumu (vlastnosť prežitia arzenálov, základní a muničných skladov). ). Zároveň medzi výhody navrhovaného systému ukazovateľov prežitia patrí
1. Jasný fyzikálny význam a jednoduchá interpretácia výsledkov výpočtov.
2. Adekvátna reflexia vlastností skúmaného objektu - životnosť muničného skladu.
3. Pomerne jednoduché matematické výrazy na výpočet vstupných ukazovateľov.
4. Univerzálny prístup k výpočtu životnosti muničných skladov pre rôzne úrovne systému.
5. Schopnosť odhadnúť počet prvkov posudzovaných objektov, objem výbušnín, ako aj objemy zničenej munície pre každú nomenklatúru, zničenú v dôsledku vonkajších vplyvov.
Treba teda konštatovať, že navrhovaný systém ukazovateľov prežitia a výsledky práce umožňujú vyriešiť aplikované problémy uvedené v prvom odseku tohto článku.
LITERATÚRA
1. Volterra V. Matematická teória boja o existenciu. - M.: Nauka, 1976.
2. Rudenko B.N., Ushakov I.N. Spoľahlivosť energetických systémov. - M.: Nauka, 1986. - 252 s.
3. Ryabinin I.A. Spoľahlivosť, životnosť a bezpečnosť lodí // Námorná zbierka. - 1987. - č.8.
4. Čerkesov G.N. Metódy a modely hodnotenia schopnosti prežitia zložitých systémov. - M.: Vedomosti, 1987. - 55 s.
5. Shkurko M.D., Pryakhin A.S., Filin N.N., Malkov S.I. Základy konštrukcie, prevádzky a bezpečnej životnosti muničných základní: Učebnica. - Penza: PAII, 2002. - 205 s.
6. Anikeev Yu.I. Matematický model prežitia skladov nebezpečného nákladu triedy 1 // Novinky Bieloruskej inžinierskej akadémie č. 1(17)/1. Mn.:, 2004. - S.238 - 240.
7. Anikeev Yu.I. Zdôvodnenie životnosti muničných skladov na základe výsledkov úlohy // Bulletin Vojenskej akadémie č. 2 (3). Mn.: VA RB, 2004. - S. 16 - 20.
8. Shchukin Yu.G., Kutuzov B.N., Tatishchev Yu.A. Priemyselné výbušniny na báze recyklovanej munície. - M.: Nedra, 1998. - 315 s.
Ak chcete komentovať, musíte sa zaregistrovať na stránke.