Pozeral som na kúpu sady s predĺženými bitmi, usadil som sa na už preštudovaných podobných od NANCH, ale v Girbeste som narazil na tento, ktorý je veľmi podobný vyššie spomenutému, ale bez názvu a typu ocele. nie je uvedené. Ale cena bola podstatne nižšia. Po zhliadnutí fotky sa mi zdalo, že bity sú celkom slušné. Ale zrazu plastelína? Potom je škoda utrácať za to toľko peňazí, neznášam nástroj, ktorý je vyrobený z mäkkého kovu a doslova sa okamžite zdeformuje. Aj keď to stojí 3-5 dolárov za sadu, práca s ním je utrpením. Preto som sa neodvážil kúpiť, ale požiadal o recenziu. Sám sa o to zaujímam a ak sa ukáže, že je to vhodné, recenzia bude pre mnohých užitočná.
Pre tých, ktorí sú príliš leniví na čítanie, poviem hneď, za tie peniaze je to skvelá sada, bity sú vyrobené z vysoko pevnej ocele S2, určite odporúčam. „Vyzdvihnúť“ je kratšie. Koho zaujímajú detaily, pod rezom je recenzia s testami pevnosti (improvizovanými metódami) a porovnaním s inými bitmi.

Najprv vám poviem niečo o mojich predchádzajúcich setoch. Na miestnom rádiovom trhu som za 10-15 dolárov, asi pred 9 rokmi, kúpil túto súpravu na rozoberanie najrôznejších zariadení, hlavne mobilných telefónov.


Sada sa odvtedy používa pomerne značne a je stále nažive, s bitmi sa dá stále pracovať. Faktom je, že jeho bity sú vyrobené z odolnej ocele - CrV (Chrome Vanadium). Ale to platí pre bity. Rukoväť bola plastová, s teleskopickou kovovou vložkou. Časom sa zlomil kvôli ťažkým nákladom. Potom som si túto sadu kúpil offline, názov značky si nepamätám, ale bola rovnaká ako u známych JACKLY alebo Jakemyho.

A bol kúpený hlavne kvôli jeho pohodlne vyzerajúcej rukoväti. Nevydržala však ani stres. Kovová vložka v plastu sa otočila. V zásade, ak neskrútite nič vážnejšie ako telefóny, vydrží, ale keďže je z predchádzajúcej sady viac bitov a ešte silnejších, nebolo to ľahké s rukoväťou. Vo všeobecnosti som túto vložku nainštaloval lepidlom a dal som túto súpravu.


Na exotické klobúky som si nechal pre seba len tieto 2 kúsky. Ako ste už pochopili, musel som dokúpiť 1 sadu na rukoväť. Tentokrát bol zakúpený v Číne.


Rukoväť bola vybraná na základe toho, že bola vyrobená z jedného kusu hliníka a určite by sa nerozbila) Ale o bity som sa nestaral, bolo jasné, že to budú „plastelíny“. Na fotografii môžete vidieť, že bity sú stále vo výbornom stave. Ale to len preto, že sa len tak niekde povaľovali a nejakým zázrakom sa ani nestratili, ani ma nenapadlo ich použiť. Všetky vyššie uvedené budú v budúcnosti užitočné na pochopenie toho, ktoré bity sa porovnávajú.

Teraz sa vráťme k recenzii novej zostavy.


Sada prišla v obyčajnej bublinkovej taške, bez značkového obalu.


Pri dodávke sa nič nepoškodilo, aj keď pri takomto balení existovala veľká šanca, že krabica ľahko praskne.


Súprava je dodávaná v pohodlnom a odolnom plastovom boxe, samotná súprava a jej krabica, ako si už mnohí všimli, sú veľmi podobné tým kvalitným od značky NANCH.


Počas prevádzky sa môžu časti puzdra otvárať o 180 stupňov alebo dokonca o 360 a horný kryt sa stáva stojanom.


Na webovej stránke obchodu nie je názov značky a materiál bitov vôbec uvedený. V recenziách pôvodných setov NANCH som našiel fotku (vľavo) rubovej strany a porovnal som ju s recenzovanou (vpravo). Ako vidíte, sú si veľmi podobné. Je to falošná alebo nejaká možnosť OEM, neviem s istotou, ale podľa testov bitov určite nie sú horšie a prikláňam sa k druhej možnosti. S najväčšou pravdepodobnosťou ide o produkty z rovnakého dopravníka.
Zapnuté zadná strana políčka označujú štandardné veľkosti bitov v sade, ale tieto informácie nie sú úplne spoľahlivé. Súprava je vybavená trochu inak, vybavenie uvedené na stránke obchodu sa líši od vybavenia uvedeného na obale.


A napodiv, správne informácie sú uvedené na webovej stránke, a nie na krabici. Väčšinou je to naopak.


Skutočný obsah súpravy. Ďalej zvážime všetky prvky kvality výroby a súlad s deklarovanými.

Poďme pekne po poriadku, podľa zoznamu stavebnice.
Prvé Phillipsove bity (+): PH000, PH0, PH00, PH1, PH2


Na bitoch je viditeľné označenie ocele - S2 a typ bitu. Mám podozrenie, že to nebolo veľmi dobre vyklepané vzhľadom na to, že oceľ je naozaj tvrdá.


Celkovo by ich malo byť 5, no je ich 6, 2 ks. PH0. Podľa mňa je 5 na tento typ priveľa, lepšie by bolo keby bolo viac typov Torx. A keďže sú všetky miesta v boxe obsadené, znamená to, že niekde je toho málo ((

Ďalej sú päťcípe hviezdy (hviezda): 0.8, 1.2



Všetko sa tu zhoduje. Ako vidíte, aj tie najmenšie bity sú vyrobené veľmi kvalitne, sloty sú prehľadné.

Teraz je možno najpolárnejším typom pre takéto súpravy Torx: T3, T4, T5, T6, T8, T10, T15


Strata sa teda našla. Neexistuje žiadny bit T8, ukázalo sa, že namiesto toho bol jeden extra. V sade by som chcel vidieť T7, T9, možno aj T20, rukoväť umožňuje bezpečne krútiť veľké.


Kvalita je tu tiež vynikajúca.

Priamy slot (štrbinový): 1.5, 2.0, 2.4, 3.0


Všetko sa zhoduje.

A všetko ostatné spolu: M2.6, trojuholníkový 2.3, Y2.5, hex H3.0.


Všetko sa zhoduje.


Ale význam jedného šesťuholníka nie je úplne jasný, bolo by lepšie mať z toho 1 viac, napríklad Y inej veľkosti alebo niečo iné vzácne.
Veľkosti bitov:


Celková dĺžka bitov je 45 mm, pracovná časť je 25 mm, tenšie bity majú „stupienok“, do ktorého je 17 mm, z rukoväte vyčnieva 35 mm.


Áno, nie sú to najdlhšie bity, ale s nimi sa výrazne zvyšuje šanca na úspešnú demontáž veľkej väčšiny domácich zariadení v porovnaní s „bežnými“ krátkymi bitmi. Sú vhodné hlavne pre tablety/telefóny, ale nedokážu odstrániť skrutky z priehlbín.

Teraz sa pozrime bližšie na rukoväť.


Rukoväť je kompletne kovová, alebo skôr hliníková alebo zliatina na jej báze. V hornej časti je otočný hrot a v mieste uchopenia prstami je húževnaté vrúbkovanie.


Rukoväť je dlhá 12 cm, berúc do úvahy predĺžený vstavaný nástavec - tesne pod 20 cm.


Priemery v rôzne časti, skrutkovač je dosť hrubý, čo je dobré na vyvinutie výraznej sily pri práci.


Veľmi dobre padne do ruky a pohodlne sa s ním pracuje. Bit do držiaka zapadá s miernou vôľou, pri použití predlžovačky je vôľa aj v samotnej predlžovačke. Ale to nie je kritické, nezasahuje to do práce.


Na predĺženie predĺženia musíte prstami potiahnuť čierny krúžok zámku dopredu (v smere bielej šípky).


Dá sa predĺžiť na požadovanú dĺžku.

Teraz testy Otestujme ich pevnosť pomocou dostupných nástrojov a porovnajme ich s bitmi z iných sád. Najprv som si vzal pilník a najskôr, bližšie k pracovnej časti, som niekoľkokrát udrel rovinou pozdĺž okrajov bitov, potom vyššie, 8 krát hranou.


Spodný bit sa podľa očakávania ľahko poddával (lebo je vyrobený z mäkkej ocele), ihlový pilník sa dobre zahryzáva. Biely netopier (druhý odspodu) je trochu pevnejší, ale aj dobre ostrí. Zdalo sa mi, že má nejaký tvrdší povlak a vo vnútri je tiež mäkký kov, aj keď je určite lepší ako prvý. Tretí vrták (sivý, od CR-V), je to celkom dobrý odolný vrták vyrobený z tvrdej ocele, obrúsenie je oveľa náročnejšie. A najzaujímavejší je vrchný kúsok z recenzovanej zostavy. Áno, bol mierne poškriabaný, ale kvôli tvrdosti materiálu sa mi nepodarilo na jednom mieste s okrajom pilníka urobiť priečny pásik, pilník sa zošmykol.


Je zrejmé, že táto palica je skutočne vyrobená z vysoko pevnej ocele, tvrdšej ako CR-V. Ale čiastočne som túto záležitosť pripisoval tomu, že som na jednom mieste nedokázal urobiť jasný pruh. Opravil som to a teraz som pracoval presnejšie s pilníkom a tiež som urobil 2-3 krát viac pohybov ako v naposledy a na všetkých ostatných bitoch. V dôsledku toho sa objavil jasný pruh, ale skôr to boli škrabance. Sotva ho cítite nechtom.

Teraz porovnajte tvrdosť existujúcich bitov pomocou kladiva. Technika je takáto: jeden z troch bitov položíme na rovinu a bit zo sady umiestnime kolmo, s jeho okrajom na rovinu tváre.


Potom úder kladivom, ďalší pálkou. Nárazová sila je pokiaľ možno rovnaká.


Výsledky sú celkom očakávané, mäkšie bity sa pokrčili ako plastelína, bit CR-V sa mierne pokrčil, ale bolo. A čo okraj bitu z S2?


A rebro je neporušené. Po troch úderoch nebol vôbec zdeformovaný, sú to stopy od iných bitov. Na tej istej fotografii môžete zreteľne vidieť značku z okraja súboru. Neexistuje žiadna hlboká drážka.


Áno, je jednoduchšie pretlačiť okraj cez rovinu tváre. Teraz si vymeníme bity. Umiestnime bit z S2 na rovinu a narazíme do roviny hranami každého z ostatných troch bitov.


Pozrime sa na výsledky. Okraj vrchnej korunky bol rozdrvený, na korunke zo sady bola na hrane značka so zvyškami materiálu z prvej korunky, bez preliačiny. Nástavec z CR-V mal na hrane malý zárez, ten dotyčný mal veľmi minimálne poškodenie, takmer ho nebolo cítiť nechtom. Tretí tmavý kúsok nezanechal vôbec žiadne stopy a sám sa zvrásnil.


Z trochu iného uhla je teraz lepšie vidieť, že na predmetnom udidle nie je priehlbina od sivého netopiera, ale zrkadlový odtlačok zárezu na druhom udidle. Na hrane je veľmi minimálne poškodenie, hrana na kontakte je mierne zaoblená.

Potom som sa rozhodol otestovať tvrdosť kovu na skle, alebo skôr na zrkadle.


Zvislá, rovnomerná značka je z rezačky skla. Ako vidíte, ostrá drážka bitu zanecháva pôsobivé škrabance.


Pre porovnanie som zopakoval tie isté akcie s pálkou CR-V. Stlačil ešte silnejšie, ale zostali sotva viditeľné stopy. S plastelínovými kúskami som to ani neskúšal.

Potom som už len skúsil trochu popracovať so skrutkovačom.


Najprv som rozobral nôž so skrutkami na zámku závitu. S hrubou násadou je možné použiť dobrý krútiaci moment a vďaka sile bitu sa neodlepil ani hlavička. A všetko išlo úplne jednoducho. Pamätám si svoje predchádzajúce trápenie s rozoberaním nožov...

Aj tu je všetko bez problémov, len ho treba opatrne zabaliť späť, aby sa neprekrútila niť v igelite.

Pomocou pálky T15 som odskrutkoval nakysnuté hliníkové skrutky, zovrel som ich dobrou silou, nič sa nepoškodilo. Bity sú zmagnetizované, ale slabo, skrutky ledva držia, chcelo by to pevnejšie.


Veľké skrutky možno bez problémov upnúť aj veľkou silou.

Záver.
Súprava je výborná, za tie peniaze určite stojí, vrelo odporúčam na kúpu. Práca s nimi je príjemná a čo je najdôležitejšie, rozoberanie a skladanie zariadení s nimi bude naozaj jednoduchšie a pohodlnejšie, pretože sa bity nebudú krčiť hneď na prvom zariadení a vďaka svojej dĺžke vám umožnia dostať sa k hlava vo výklenku. Myslím si, že je lepšie si za tento priplatiť, ako kupovať lacnejšie jeden po druhom a neustále ich meniť kvôli voľnej rukoväti alebo mäkkým bitom.
Výhody:
Vysokopevnostné oceľové bity
- Pohodlná kovová rukoväť so zabudovaným predĺžením
- Spracovanie
- Praktický box vyrobený z odolného plastu

mínusy:
- Sú tam medzery, neprekážajú pri práci, ale sú tam a nemôžem si ich nevšimnúť
- Chyba v konfigurácii, namiesto bitu T8 bol iný PH0

Tovar bol poskytnutý na napísanie recenzie obchodom. Recenzia bola zverejnená v súlade s bodom 18 Pravidiel stránky.

Nástroje a diely odolné voči opotrebovaniu, na ktorých pevnosť sú kladené zvýšené nároky, si vyžadujú použitie nástrojových ocelí, ktoré majú od konštrukčných ocelí množstvo dôležitých rozdielov.

Oblasti použitia nástrojových ocelí

Nástrojová oceľ je zliatina s obsahom uhlíka najmenej 0,7 %. Jeho štruktúra môže byť hypoeutektoidná, ledeburitová alebo hypereutektoidná. Nástrojové ocele s rôznou štruktúrou sa vyznačujú prítomnosťou sekundárnych karbidov. V zliatinách s hypoeutektoidnou štruktúrou nie sú žiadne sekundárne karbidy. Medzitým v každej z týchto štruktúr vstupujú karbidy povinné sú prítomné: vznikajú pri eutektoidných modifikáciách alebo sú výsledkom rozkladu martenzitu.

IN moderný priemysel Nástrojové ocele sú široko používané. Používajú sa na výrobu:

• pracovné časti zápustiek pracujúcich na princípe deformácie za studena a za tepla;
• vysoko presné výrobky;
• rezací nástroj;
• meracie prístroje;
• odlievacie formy, ktoré pracujú pod tlakom.

V závislosti od oblasti použitia nástrojových ocelí sú na ne kladené určité požiadavky. Existujú však kritériá zhody spoločné pre všetky značky:

• dostatočná úroveň viskozity (táto charakteristika je obzvlášť dôležitá pre časti vystavené nárazom počas prevádzky);
• vysoká pevnosť;
• odolnosť proti opotrebovaniu;
• vysoká úroveň tvrdosti.

Možnosti použitia nástrojových ocelí (napríklad uhlík)

Značky zliatin určené na použitie v podmienkach deformácie za studena musia mať okrem toho hladkú pracovnú časť, schopnosť zachovať veľkosť a tvar a tiež mať rozdielnu medzu klzu a pružnosti. A nástrojová oceľ, vhodná na prácu v podmienkach deformácie za tepla, musí mať vysokú tepelnú vodivosť, odolávať popúšťaniu a musí byť odolná voči teplotným výkyvom. Tie, ktoré sa používajú na výrobu rezných nástrojov, musia spĺňať špeciálne požiadavky.

Požiadavky na nástrojové ocele

Každý musí spĺňať tieto požiadavky:

• dobrá opracovateľnosť rezaním kovov;
• nízka citlivosť na prehriatie;
• nízka náchylnosť na procesy adhézie a zvárania na obrobky;
• dobrá brúsiteľnosť;
• náchylnosť na kalcináciu;
• horúca plasticita;
• schopnosť odolávať dekarbonizácii;
• odolnosť proti praskaniu.

Druhy nástrojových ocelí

Všetky druhy ocele na výrobu nástrojov sú rozdelené do 5 hlavných skupín.

Spravidla ide o hyper- a hypoeutektoidné ocele, ktoré obsahujú molybdén, volfrám a chróm. Obsah uhlíka v nich zodpovedá stredným a nízkym hodnotám.

Takéto zliatiny sa vyznačujú nízkym obsahom legovaných prvkov a stredným obsahom uhlíka. Vyznačujú sa tiež nízkou kaliteľnosťou.

Tieto triedy zahŕňajú vysokorýchlostné legované ocele (obsah legujúcich prvkov v nich je veľmi vysoký), ako aj zliatiny so štruktúrou ledeburitu s obsahom uhlíka viac ako 3%.

Ide o ocele s hypereutektoidnou a ledeburitovou štruktúrou, ktoré obsahujú 2 – 3 % uhlíka a 5 až 12 % chrómu.

Zloženie takýchto nástrojových ocelí s hypereutektoidnou štruktúrou buď vôbec neobsahuje legované prvky, alebo ich obsahuje v zanedbateľných množstvách. Úroveň tvrdosti takýchto zliatin je zabezpečená veľkým množstvom uhlíka v ich zložení.

Dôležitým parametrom nástrojových ocelí je ich tvrdosť. Na výrobu nástrojov, ktoré sú počas prevádzky vystavené rázovému zaťaženiu, je spravidla nežiaduce používať ocele s vysokou tvrdosťou. Vysvetľuje to skutočnosť, že takéto zliatiny majú nízku viskozitu a výraznú krehkosť, čo môže viesť k rozbitiu nástroja, ktorý je z nich vyrobený.

Na základe stupňa tvrdosti možno rozlíšiť dve kategórie nástrojových ocelí:

• s vysokou úrovňou viskozity (obsah uhlíka v rozmedzí 0,4-0,7%);
• s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a tvrdosťou (obsahujú viac uhlíka: 0,7-1,5%).

Druhy ocelí sa tiež klasifikujú podľa stupňa ich prekaliteľnosti. Podľa tohto kritéria sa rozlišujú legované ocele so zvýšenou (možný priemer kalenia 80-100 mm), vysokou (50-80 mm) a nízkou (10-25 mm) prekaliteľnosťou.

O označovaní nástrojových ocelí

Na určenie typu nástrojovej ocele je potrebná znalosť značenia, ktoré zahŕňa abecedné aj číselné označenie. Nie je ťažké na to prísť. Veľmi často sa v označení zliatin nachádza písmeno „U“. To znamená, že pred vami. Čísla za týmto písmenom označujú obsah uhlíka v zliatine, vypočítaný v desatinách percenta. Písmeno „A“ sa nachádza aj v označení uhlíkových nástrojových ocelí, čo naznačuje, že zliatina je vysoko kvalitná.

Označenie nástrojovej ocele (príklad uhlíka) s uvedením obsahu prídavných prvkov

Veľkú kategóriu nástrojových ocelí tvoria rýchlorezné zliatiny, ktoré sú označené písmenom „P“. Za týmto písmenom nasledujú čísla, pomocou ktorých možno určiť obsah hlavného legujúceho prvku pre ocele tejto kategórie – volfrámu.

Veľmi často sa označenie nástrojových ocelí začína číslom (napríklad 9ХС, 9Х, 6ХГВ), ktoré označuje obsah (v desatinách) uhlíka v ich zložení, ak nepresahuje 1%. Ak zliatina obsahuje asi 1% uhlíka, potom číslo na začiatku ich označenia nie je vôbec umiestnené. Obsah zostávajúcich prvkov (v celých frakciách) je označený číslami, ktoré sa objavujú v označení za písmenami označujúcimi príslušný legovací prvok.

Kalenie a popúšťanie uhlíkových nástrojových ocelí

GOST 1435 špecifikuje zloženie uhlíkových ocelí a ich hlavné charakteristiky. Obsah uhlíka v takýchto zliatinách (ktorý možno určiť podľa ich kvality) sa pohybuje od 0,65 do 1,35 %. Aby sa dosiahla optimálna štruktúra a požadovaná tvrdosť, sú tieto zliatiny pred začatím výroby nástroja žíhané. V tomto prípade sa pre nástrojové ocele s hyperefektoidnou štruktúrou vykonáva žíhanie sférodizačného typu. Tepelné spracovanie uskutočnené pomocou tejto technológie vedie k vzniku zrnitého cementitu. A rýchlosť chladenia, ktorú možno ľahko nastaviť, umožňuje získať zrná požadovanej veľkosti.

Po vyrobení nástroja je nástrojová oceľ podrobená kaleniu a následnému popúšťaniu. To umožňuje získať materiál požadovanej tvrdosti. Je tiež celkom jednoduché regulovať tvrdosť hotového nástroja, čo sa dosiahne výberom určitej teploty pre operáciu popúšťania.

Pre nástroje, ktoré sú počas prevádzky vystavené systematickému rázovému zaťaženiu, je teda optimálna tvrdosť od 56 do 58 HRC, ktorá sa získa popúšťaním pri teplote 290 stupňov Celzia. Najprísnejšie požiadavky sú kladené na tvrdosť razidiel, gravírovacích zariadení a pilníkov (62-64 jednotiek na stupnici HRC). Dosahuje sa temperovaním pri teplote 150 až 200 stupňov Celzia.

Kalenie zvyšuje tvrdosť uhlíkových ocelí z toho dôvodu, že práve s jeho pomocou je možné získať optimálnu štruktúru zliatiny železa a uhlíka. Varianty tejto konštrukcie:

• karbidy s martenzitom;
• iba martenzit.

Nástrojová lisovacia oceľ

Kovové výrobky vyrobené deformáciou môžu byť spracované v zahriatom alebo studenom stave. V súlade s tým môžu byť matrice, ktorými sa takéto diely spracovávajú, deformované za studena alebo za tepla. Prirodzene, na výrobu pečiatok odlišné typy vyžaduje použitie rôznych druhov nástrojovej ocele.

Preto sa pre matrice za studena deformovaného typu a malej hrúbky (do 25 mm) používajú uhlíkové ocele U10, U11 a U12. Tvrdosť zliatin týchto tried sa pohybuje od 57 do 59 jednotiek HRC, vyznačujú sa dostatočnou viskozitou, dobrá úroveň odolnosť proti plastickej deformácii, schopnosť odolávať opotrebovaniu počas prevádzky. Pre väčšie nástroje (hrúbka väčšia ako 25 mm), ktoré sú počas prevádzky vystavené väčšiemu zaťaženiu, sa používajú ocele s vysokým obsahom chrómu (X9, X, X6VF).

Analógy ruských a zahraničných ocelí

Krajiny a ich kovové normy sú uvedené nižšie:

• Austrália – AS (austrálsky štandard)
• Rakúsko - ONORM
• Belgicko – NBN
• Bulharsko - BDS
• Maďarsko - MSZ
• UK - B.S. (Britský štandard)
• Nemecko - DIN (Deutsche Normen), W.N.
• Európska únia - EN (európska norma)
• Taliansko - UNI (Talianske národné normy)
• Španielsko – UNE (Národné normy Španielska)
• Kanada – CSA (Kanadská asociácia pre normy)
• Čína - GB
• Nórsko – NS (Nórske normy)
• Poľsko - PN (Poľská norma)
• Rumunsko - STAS
• Rusko - GOST (Štátny štandard), TO (Technické údaje)
• USA - AISI (Americký inštitút železa a ocele),ACI (Americký betónový inštitút) ANSI (Americký národný inštitút pre normalizáciu), A.M.S. (Americká matematická spoločnosť: Matematický výskum a štipendium),API (Americký ropný inštitút), AKO JA. (Americká spoločnosť strojných inžinierov),ASTM (Americká spoločnosť pre testovanie a materiály),AWS (Americká zváračská spoločnosť),SAE (Spoločnosť automobilových inžinierov), UNS
• Fínsko - SFS (Fínska asociácia pre normy)
• Francúzsko - AFNOR NF (francúzske združenie normalizácie)
• Česká republika - ČSN (Česká štátna norma)
• Švédsko - SS (švédsky štandard)
• Švajčiarsko - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Juhoslávia - JUS
• Japonsko – JIS (Japonský priemyselný štandard)
• Medzinárodná norma - ISO (Medzinárodná organizácia pre štandardizáciu)

Spojené štáty americké používajú niekoľko systémov na pomenovanie kovov a zliatin spojených s existujúcimi normalizačnými organizáciami. Najznámejšie organizácie sú:

• AISI - Americký inštitút železa a ocele
• ACI – American Casting Institute
• ANSI - Americký národný inštitút pre normalizáciu
• AMS - Špecifikácia leteckých materiálov
• ASME - Americká spoločnosť strojných inžinierov
• ASTM - Americká spoločnosť pre testovanie a materiály
• AWS – Americká zváračská spoločnosť
• SAE - Spoločnosť automobilových inžinierov

Nižšie sú uvedené najpopulárnejšie systémy označovania ocele používané v Spojených štátoch.

Systém označovania AISI:

Uhlíkové a legované ocele:
V systéme označovania AISI sa uhlíkové a legované ocele všeobecne označujú pomocou štyroch číslic. Prvé dve číslice označujú číslo skupiny ocele a posledné dve označujú priemerný obsah uhlíka v oceli vynásobený 100. Takže oceľ 1045 patrí do skupiny 10XX vysokokvalitné konštrukčné ocele (nesulfinované s obsahom Mn menším ako 1 %) a obsahuje asi 0,45 % uhlíka.
Oceľ 4032 je dopovaný (skupina 40XX), s priemerným obsahom C - 0,32 % a Mo - 0,2 alebo 0,25 % (reálny obsah C v oceli 4032 - 0,30 - 0,35 %, Mo - 0,2 - 0,3 %).
Oceľ 8625 je tiež dopovaný (skupina 86 ХХ) s priemerným obsahom: C - 0,25 % (reálne hodnoty 0,23 - 0,28 %), Ni - 0,55 % (0,40 - 0,70 %), Cr - 0,50 % (0,4 - 0,6 %), Mo - 0,20 % (0,15 - 0,25 %).
Okrem štyroch čísel môžu názvy ocele obsahovať aj písmená. Zároveň aj písmená B A L, čo znamená, že oceľ je legovaná bórom (0,0005 – 0,03 %) alebo olovom (0,15 – 0,35 %), sú umiestnené medzi druhou a treťou číslicou jej označenia, napríklad: 51B60 alebo 15L48.
Listy M A E uveďte názov ocele dopredu, to znamená, že oceľ je určená na výrobu nezodpovedných dlhých výrobkov (písm. M) alebo tavené v elektrickej peci (písm E). Na konci názvu ocele môže byť písmeno H, znamená to že charakteristický znak Táto oceľ je vytvrditeľná.

Nerezové ocele:
Označenie štandardných nehrdzavejúcich ocelí podľa AISI obsahuje tri čísla, za ktorými v niektorých prípadoch nasleduje jedno, dve alebo viac písmen. Prvá číslica označenia určuje triedu ocele. Takže označenia austenitických nehrdzavejúcich ocelí začínajú číslami 2XX A 3XX, zatiaľ čo feritické a martenzitické ocele sú definované v triede 4XX. Navyše posledné dve číslice, na rozdiel od uhlíkových a legovaných ocelí, s tým nijako nesúvisia chemické zloženie, ale jednoducho určte sériové číslo ocele v skupine.

Označenie uhlíkových ocelí:
10ХХ - Neresulfinované ocele, Mn: menej ako 1%
11ХХ - Resulfinované ocele
12ХХ - Refosforizované a resulfinované ocele
15ХХ - Neresulfinované ocele, Mn: viac ako 1%

Označenia legovaných ocelí:
13ХХ - Mn: 1,75 %
40XX - Mo: 0,2, 0,25 % alebo Mo: 0,25 % a S: 0,042 %
41ХХ - Cr: 0,5, 0,8 alebo 0,95 % a Mo: 0,12, 0,20 alebo 0,30 %
43H - Ni: 1,83 %, Cr: 0,50 - 0,80 %, Mo: 0,25 %
46H - Ni: 0,85 alebo 1,83 % a Mo: 0,2 alebo 0,25 %
47XX - Ni: 1,05 %, Cr: 0,45 % a Mo: 0,2 alebo 0,35 %
48H - Ni: 3,5 % a Mo: 0,25 %
51ХХ - Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 alebo 1,0 %
51ХХХ – Cr: 1,03 %
52 ХХХ – Cr: 1,45 %
61ХХ - Cr: 0,6 alebo 0,95 % a V: 0,13 % min alebo 0,15 % min
86ХХ - Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % a Mo: 0,20 %
87ХХ - Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % a Mo: 0,25 %
88XX - Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % a Mo: 0,35 %
92XX - Si: 2,0 % alebo Si: 1,40 % a Cr: 0,70 %
50BXX – Cr: 0,28 alebo 0,50 %
51BXX – Cr: 0,80 %
81BXX - Ni: 0,30 %, Cr: 0,45 % a Mo: 0,12 %
94BXX - Ni: 0,45 %, Cr: 0,40 % a Mo: 0,12 %

Dodatočné písmená a čísla za číslami používanými na označenie nehrdzavejúcich ocelí AISI znamenajú:
xxxL - Nízky obsah uhlíka< 0.03%
xxxS - Normálny obsah uhlíka< 0.08%
xxxN - pridaný dusík
xxxLN - Nízky obsah uhlíka< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Zvýšený obsah síry a fosforu
xxxSe - pridaný selén
xxxB - Pridaný kremík
xxxH - Rozšírený rozsah obsahu uhlíka
xxxCu - pridaná meď

Príklady:
Oceľ 304 patrí do austenitickej triedy, obsah uhlíka v nej< 0.08%. В то же время в стали 304 l celkový uhlík< 0.03%, а в стали 304H uhlík je určený rozsahom 0,04 – 0,10 %. Špecifikovaná oceľ môže byť navyše legovaná dusíkom (potom bude jej názov 304N) alebo meď ( 304 Cu).
V oceli 410 patriace do martenziticko-feritickej triedy, obsah uhlíka<< 0.15%, а в стали 410 S- uhlík< 0.08%. В стали 430F na rozdiel od ocele 430 zvýšený obsah síry a fosforu av oceli 430F Se Pridaný bol aj selén.

Systém označenia ASTM:

Označenie ocelí v systéme ASTM zahŕňa:

• list A, čo znamená, že hovoríme o železnom kove;
• sériové číslo regulačného dokumentu ASTM (norma);
• skutočné označenie triedy ocele.

Normy ASTM zvyčajne prijímajú americký systém notácie fyzikálnych veličín. V tom istom prípade, ak norma obsahuje metrický systém notácie, za jej číslom sa umiestni písmeno M. Normy ASTM spravidla definujú nielen chemické zloženie ocele, ale aj úplný zoznam požiadaviek na kovové výrobky. Na označenie skutočných tried ocelí a určenie ich chemického zloženia možno použiť tak vlastný systém označovania ASTM (v tomto prípade je chemické zloženie ocelí a ich značenie určené priamo v norme), ako aj iné systémy označovania, napr. AISI - pre tyče, drôty, obrobky atď., alebo ACI - pre odliatky z nehrdzavejúcej ocele.

Príklady:
A 516 / A 516M – 90 Stupeň 70 Tu A určuje, že hovoríme o železnom kove; 516 - toto je sériové číslo normy ASTM ( 516 mil- ide o rovnaký štandard, ale v systéme metrickej notácie); 90 - rok vydania normy; 70. ročník- trieda ocele. V tomto prípade sa tu používa vlastný systém označovania ocele ASTM 70 definuje minimálnu pevnosť ocele v ťahu pri skúškach ťahom (v ksi, čo je asi 485 MPa).
A 276 typ 304 L. Táto norma používa označenie triedy ocele v systéme AISI - 304 l.
A 351 Grade CF8M. Používa sa tu označenie ACI: prvé písmeno C znamená, že oceľ patrí do skupiny odolných voči korózii, 8 - určuje priemerný obsah uhlíka v ňom (0,08%), M- znamená, že do ocele bol pridaný molybdén.
A 335 / A 335M trieda P22; A 213 / A 213M triedy T22; A 336 / A 336M triedy F22. Tieto príklady používajú vlastné označenie ocele ASTM. Prvé písmená znamenajú, že oceľ je určená na výrobu rúr ( P alebo T) alebo výkovky ( F).
TP304 triedy 269. Používa sa tu kombinovaný notačný systém. Listy TP určiť, že oceľ je určená na výrobu rúr, 304 je označenie ocele v systéme AISI.

Univerzálny notačný systém UNS:

UNS je univerzálny systém označovania kovov a zliatin. Bol vytvorený v roku 1975 s cieľom zjednotiť rôzne notačné systémy používané v USA. Podľa UNS sa označenie ocele skladá z písmena definujúceho skupinu ocele a piatich čísel.
Systém UNS uľahčuje klasifikáciu ocelí AISI. Pre konštrukčné a legované ocele zahrnuté v skupine G, prvé štyri číslice názvu sú označenie ocele v systéme AISI, posledná číslica nahrádza písmená, ktoré sa vyskytujú v označeniach AISI. Takže k písmenkám B A L, čo znamená, že oceľ je legovaná bórom alebo olovom, zodpovedá číslam 1 A 4 a list E, čo znamená, že oceľ bola tavená v elektrickej peci - číslo 6 .
Názvy nehrdzavejúcich ocelí AISI začínajú písmenom S a zahŕňajú označenie ocele AISI (prvé tri číslice) a dve ďalšie číslice zodpovedajúce ďalším písmenám v označení AISI.

Označenie ocelí v systéme UNS:
Dxxxxx - Ocele s predpísanými mechanickými vlastnosťami
Gxxxxx - Uhlíkové a legované ocele AISI (okrem nástrojových ocelí)
Hxxxxx - To isté, ale pre kaliteľné ocele
Jxxxxx - Odlievanie ocelí
Kxxxxx - Ocele nie sú zahrnuté v systéme AISI
Sxxxxx - Nerezové ocele odolné voči teplu a korózii
Txxxxx - Nástrojové ocele
Wxxxxx - Zváracie materiály

Dodatočné písmená a čísla za číslami používanými na označenie nehrdzavejúcich ocelí UNS znamenajú:
xxx01 - Nízky obsah uhlíka< 0.03%
xxx08 - Normálny obsah uhlíka< 0.08%
xxx09 - Rozšírený rozsah obsahu uhlíka
xxx15 - Pridaný kremík
xxx20 - Zvýšený obsah síry a fosforu
xxx23 - Pridaný selén
xxx30 - Pridaná meď
xxx51 - Pridaný dusík
xxx53 - Nízky obsah uhlíka< 0.03% + добавлен азот

Príklady:
Uhlíková oceľ 1045 má v systéme označenie UNS G 10450 a legovanej ocele 4032 - G 40320.
Oceľ 51B60, dopovaný bórom, sa v systéme nazýva UNS G 51601 a oceľ 15L48, legované olovom, - G 15484.
Nerezové ocele sa označujú: 304 - S 30400, 304 l - S 30401, 304H - S 30409, A 304 Cu - S 30430.

Konštrukčná oceľ:

Základný sortiment akostí nehrdzavejúcej ocele:

Ložisková oceľ:

Pružinová oceľ:

Tepelne odolná oceľ:

Súlad medzi domácimi a zahraničnými normami pre oceľ a rúry

Oceľové normy