Prečo ľudia začali pestovať tekvice? Tekvica bola vyšľachtená v Starom aj Novom svete tisíce rokov pred naším letopočtom, a to výlučne pre jej tvrdú kôru, ktorá sa používala na výrobu nádob. Prvé príklady keramického tovaru v niektorých oblastiach

Baníctvo- proces získavania pevných, kvapalných a plynných nerastov z útrob Zeme technickými prostriedkami.

Proces ťažby

Ťažba sa uskutočňuje v dvoch hlavných typoch banských operácií – otvorená a uzavretá.

Pevné nerasty sa ťažia povrchovou ťažbou.

Pri podzemnej ťažbe sa ťažba uskutočňuje buď z podzemných banských diel, alebo sa nerasty ťažia vrtmi. Posledná uvedená metóda sa používa na ťažbu všetkých tekutých a plynných nerastov, ako aj pevných nerastov, keď je ložisko vystavené niektorej z fyzikálnych a chemických metód (napríklad podzemné rozpúšťanie, podzemné lúhovanie, vrtná hydraulická ťažba, podzemné uhlie splyňovanie).

Rozvíja sa smer súvisiaci s využitím mikroorganizmov na ťažbu nerastov (bakteriálne lúhovanie.

Osobitné miesto zaujíma rozvoj nerastných ložísk na dne svetového oceánu a ťažba nerastov z morskej vody.

Ťažobný proces spočíva v získavaní cenných zložiek v relatívne čistej forme (prírodné horľavé plyny, oleje, uhlie, kamenná soľ, drahokamy, stavebné piesky a kamene, íly a iné) alebo vo forme horninového masívu (špeciálnym prípadom sú kovové rudy), ktorý sa podrobuje ďalšiemu spracovaniu. Ťažbu sprevádza otvorenie geologického telesa, ktoré ho obsahuje. V tomto prípade sa z hĺbky odstráni neúrodný skalný masív – nadložná hornina.

Ťažobné metódy

Ťažba sa uskutočňuje piatimi hlavnými spôsobmi: povrchová jama (lom), podzemná (baňa), kombinovaná, hydrotechnologická (vrt) a bagrovanie.

Prevažná väčšina pevných nerastov sa ťaží z podložia povrchovou (lomovou) metódou, ktorá je produktívnejšia a lacnejšia ako banská metóda. Výhody lomovej metódy končia, keď hĺbka zásob presiahne 300 m, a ťažobný pomer (pomer hmotnosti vyťaženej rudy k hmotnosti odpadovej horniny) je viac ako 8. Ďalšou nevýhodou lomovej metódy je zvýšené hodnoty riedenia rudy (množstvo odpadovej horniny, ktorá sa dostáva do rudy pri ťažbe) a jej straty v hĺbkach.

Priemerné hodnoty strát užitočných zložiek v podloží pri ťažbe lomu v Rusku sú pre uhlie - 11%, chromit - 25%, oloveno-zinkové a železné rudy - po 10%, volfrám a molybdén - po 14%, cín - 7 %.

Zriedenie rúd pri ťažbe lomu je zvyčajne dosť vysoké - od 5 do 8 až 20% a môže dosiahnuť 60% (t.j. obsah užitočných zložiek v komerčnej rude sa zníži viac ako jeden a pol krát). Zvýšené riedenie rúd znižuje kvalitu rúd škodlivé účinky pre proces ďalšieho obohacovania rudy.

Lomová metóda sa používa na ťažbu uhlia (95 % tepelného a 35 % koksovateľného), nerudných (priemyselných) surovín, molybdénu, meď-zinku, medi-niklu, železa a iných druhov rúd (podiel cca 70 %).

Na ťažbu rúd zlata, medi, polymetalov, železa, volfrámu, uhlia sa používa podzemný alebo banský spôsob dobývania, t.j. pre dosť drahé druhy nerastných surovín, vyskytujúce sa vo forme tenkých žíl, vrstiev, mineralizovaných zón.

Kombinovaná ťažobná metóda sa používa na ťažbu nerastných surovín s veľkým hypsometrickým rozpätím rudných telies. Pri tejto metóde sa najskôr povrchovou ťažbou odstránia zásoby horných horizontov z podpovrchového dobývania, po ktorých sa po ťažbe zušľachťujú hlboko položené zásoby rúd banskou metódou. Typickým príkladom použitia tejto metódy ťažby sú kimberlitové rúry s diamantovými ložiskami.

Geotechnologická alebo vrtná ťažobná metóda sa používa na ťažbu špecifických druhov nerastov, ktoré majú kvapalné a plynné skupenstvo (ropa, plyny, minerálne a sladkovodné soľanky) alebo také, ktoré sa do tohto skupenstva môžu transformovať pomocou jednoduchých manipulácií. Napríklad lúhovanie uránových a fosforových rúd kyselinou sírovou v podzemí; dokončenie strát nerastných surovín a nekvalitných rúd v kontúrach vyťažených lomov (meď, urán a pod.). Niekedy sa používa podzemné tavenie síry a žiaruvzdorných parafínov parou.

Bagrovacia metóda sa vyznačuje ako samostatný typ, pretože kombinuje procesy ťažby a obohacovania súčasne. Bagrovacia metóda sa používa na vytváranie rýhovacích ložísk zlata, kovov platinovej skupiny, diamantov, kasiteritu atď.

tvorí dôležitú súčasť hospodárstva mnohých krajín vrátane Ruska. Okrem podzemnej ťažby je jej dôležitou súčasťou povrchová ťažba – v prípade, že sa ložiská nachádzajú pomerne plytko. Na tento účel sa používajú moderné technológie, používa sa mnoho typov špeciálnych zariadení pre lom.

Ťažko povedať, kedy ľudstvo začalo budovať prvý lom vo svojej histórii. Ale to sa pravdepodobne stalo ešte pred vykopaním prvej bane: je oveľa jednoduchšie ťažiť minerály nachádzajúce sa priamo pod povrchom, alebo dokonca na ňom. Tak či onak bude pravdou tvrdenie, že ľudstvo sa vyvíjalo spolu s technológiou ťažby užitočných nerastov a stavebných materiálov. Pri výstavbe lomu sa odvážajú a triedia milióny ton horniny, čo nemôže ovplyvniť stav životného prostredia, aspoň v lokálnom meradle. Napriek tomu civilizácia potrebuje minerály, od uhlia po vzácne kovy, storočie po storočí rastie - a podľa toho rastie aj rozsah výroby.

TO pozitívne aspekty Pri povrchovej ťažbe je potrebné zahrnúť také faktory ako jednoduchosť prípravných (skrývkových a iných) prác, relatívna bezpečnosť účastníkov výrobného procesu, relatívne nízke náklady na prieskumné práce a samotnú ťažbu a vysoká produktivita pri ťažba horniny.

Otvorený vývoj má však okrem výhod aj svoje nevýhody. Tie obsahujú veľké číslo strojov a zariadení pracujúcich v lome, čo znamená nemalé náklady na jeho obstaranie a údržbu. S prehlbovaním jamy rastú aj náklady na rozvoj ložísk: dodanie horniny do spracovateľského závodu alebo miesta predbežného triedenia si vyžaduje čoraz viac úsilia a čoraz dlhšie trasy pre vybavenie, a preto rastú aj náklady developerskej spoločnosti.

Technologický cyklus povrchovej ťažby začína geologickým prieskumom.

Na určenie realizovateľnosti ťažby je potrebné ložiská nielen nájsť, ale aj zhodnotiť ich objem, horninové zloženie a hĺbku. Ďalej sa na mieste budúceho rozvoja vykonávajú prípravné práce, ktoré zahŕňajú odvodnenie (niekedy zavlažovanie) územia, položenie komunikácií (prístupové cesty, elektrina, komunikácie, internet), klčovanie lesov a výstavbu administratívnych a pomocných budov. Nedá sa s určitosťou povedať, koľko času prejde od ukončenia geologického prieskumu po ukončenie prípravných prác: závisí to od investície do budúceho lomu, charakteru územia, klimatických a poveternostných faktorov.

Pri ťažbe nerastov otvoreným spôsobom - či už ide o ložiská uhlia, mangánu, rúd obsahujúcich kovy - sa široko používajú lomové rýpadlá - stroje s cyklickým pôsobením, ktoré zle spájajú alebo naberajú zničené horniny a posúvajú ich postupne, čím sa prerušujú hĺbenie pri pohybe horniny. Otváranie ložísk, ťažba nerastov a ich následné nakladanie do vozidiel- hlavné funkcie týchto strojov. Spolu s obrími viackorčekovými kráčajúcimi rýpadlami, rotačnými a káblovými elektrickými strojmi sú v povrchovej ťažbe najpoužívanejšie hydraulické banské rýpadlá na pásových dráhach.

Typickým príkladom strojov tohto typu je R9250. Je vybavený vedrom s objemom 15 metrov kubických a je ideálny na prácu so 100-tonovými sklápačmi. V závislosti od prevádzkových podmienok je model vybavený dieselovým alebo elektrickým agregátom s výkonom 287 k. Rýchlosť otáčania rotačného motora je 8 otáčok za minútu. Stroj môže byť vybavený prednou aj rýpadlou a je schopný prevádzky aj pri extrémne nízkych teplotách: až do mínus 40-50 stupňov Celzia. R9250, podobne ako ostatné stroje z rodiny rýpadiel Liebherr, má nízke ťažisko a veľkú hĺbku kopania 8,7 metra. Celková hmotnosť vozidla je 253,5 tony.

Samotný rozvoj lomu začína skrývkou.

Je potrebné odstrániť povrchovú, prázdnu vrstvu horniny, pod ktorou ležia ložiská nerastov. Za týmto účelom sa pôda odstráni vo vrstvách, v dôsledku čoho sa pozdĺž obvodu budúceho lomu vytvorí kaskáda ríms. Ak sa skoršie vŕtanie a trhacie práce vo veľkej miere používali na tieto účely, dnes sa častejšie používajú na odizolovanie. špeciálne vybavenie, predovšetkým - rýpadlá a nakladače a na odstraňovanie hlušiny - banské sklápače. Čím tenšia je povrchová vrstva, tým efektívnejšie sú banské operácie: účinnosť povrchovej ťažby je určená pomerom vytlačenej hlušiny k výsledku ťažby. Počet kubických metrov odobratej zeminy sa vydelí tonážou odobratého nerastu.

Nakladač lomu

Tieto kolesové alebo pásové zemné vozidlá, ktoré majú oveľa pôsobivejšie rozmery ako ich konštrukčné náprotivky, majú ako hlavné pracovné teleso lyžicu s objemom až 10 metrov kubických alebo viac, zavesenú na konci výložníka a vyloženú dopredu. Funkcie lomových nakladačov zahŕňajú trhanie a buldozovanie, rezanie a prepravu kameňa, ako aj jeho nakladanie do zadnej časti sklápača.

Moderné stroje tohto typu majú prevádzkovú hmotnosť až 62 ton. Ako vymeniteľné vybavenie pre lomové nakladače sa okrem prednej lopaty používa radlica buldozéra, rozrývač, zdvíhacia plošina a ďalšie jednotky.

Jasný predstaviteľ rodiny banských nakladačov - model od známeho japonského výrobcu špeciálneho vybavenia. Tento banský nakladač má prevádzkovú hmotnosť 55 ton a je vybavený lyžicou s objemom 7,03 m3. Pôvodná hnacia sústava nakladača SAS6D170E-7 s výkonom 529 koní spĺňa environmentálne normy Tier 4 Final. Podľa vývojovej spoločnosti má model v porovnaní s výbavou Komatsu množstvo vylepšení predchádzajúce generácie- najmä WA600-8 výrazne zlepšil viditeľnosť z kabíny a sedadlo operátora je vybavené funkciou vyhrievania.

Rovnaká technika sa používa na priamu ťažbu.

V súčasnosti sa z dôvodu ekonomickej realizovateľnosti mnohé procesy automatizujú – napríklad bezobslužné sklápače, ktoré nepotrebujú vodiča a často nemajú vôbec kabínu, sú čoraz rozšírenejšie; Existujú aj zariadenia, kde je výrobný proces riadený úplne na diaľku („inteligentný lom“). Pri vyšších počiatočných nákladoch tento prístup zaručuje výrazné úspory na mzdách personálu a navyše zaisťuje bezpečnosť života a zdravia zamestnancov banského podniku. Napriek tomu je aj práca v technicky vybavenom lome stále považovaná za dosť náročnú, ba niekedy až extrémnu pre ľudský organizmus, a preto si vyžaduje vysokú fyzickú a psychickú stabilitu. Zároveň je poškodenie ľudského tela pri práci v kameňolome oveľa menšie ako v bani a úroveň zranení je výrazne nižšia.

Nerasty vyťažené v lome sa na mieste drvia a triedia alebo sa prevážajú sklápačmi na prekladiská a následne do spracovateľských závodov. Odstraňovanie hornín z lomu je realizované lomovými sklápačmi; najpriestrannejšie exempláre tohto zariadenia sú schopné prepraviť okolo päťsto ton nákladu - vzhľadom na jeho veľkosť sa však toto zariadenie nemôže pohybovať po verejných komunikáciách, preto sa zvyčajne dodáva na miesto práce v rozloženom stave, podľa železnice, diaľničná alebo námorná doprava.

Vŕtacie a trhacie metódy pri povrchovej ťažbe čoraz častejšie nahrádzajú povrchové bane, ktoré umožňujú materiál nielen ťažiť, ale aj priamo nakladať na nákladné autá či ukladať na skládky. Ak je sklápač zaneprázdnený inou prácou, hornina narezaná kombajnom sa podáva pozdĺž dopravníka a vysype sa na skládku. Presne tak fungujú kombajny spoločnosti. V závislosti od uhla natočenia ich dopravníka môže byť materiál uložený na jednej skládke s 3-5 nábojmi ťažby horniny. Materiál je následne naložený do korby sklápača pomocou banského nakladača. V závislosti od výšky výslednej skládky je možné nakladať materiál pomocou čelného nakladača.

Najproduktívnejšie povrchové bane Wirtgen pre ťažbu mäkkých a tvrdých hornín, 4200SM, sú navrhnuté pre hĺbky frézovania až 830 a 650 milimetrov so šírkou frézovania 4,2 metra. Okrem svojej hlavnej úlohy - ťažba uhlia, vápenca, bauxitu, železnej rudy, fosfátov, ropných bridlíc, kimberlitu, soli - sú títo povrchoví baníci schopní efektívne pracovať v stavebníctve, vrátane výstavby ciest. Tieto stroje sú schopné vykonávať najmä také funkcie, ako je kladenie trás pre výstavbu ciest a železničných tratí, presné frézovanie výkopov, rovín a svahov, frézovanie kanálov, vytváranie základov tunela a obnova ciest.

Mnoho cenných nerastov sa ťaží pomocou povrchových metód: uhlie, jantár, mramor, diamanty - zoznam pokračuje veľmi dlho. A rozvoj lomu môže trvať niekoľko rokov až mnoho desaťročí. Napríklad od roku 1863 prebieha výstavba lomu Bingham Canyon v USA, Utah, ktorého hĺbka jamy je v súčasnosti 1200 metrov.

Charakteristiky extrakcie sú ovplyvnené mnohými faktormi; baníci hovoria, že v zásade neexistujú dva rovnaké lomy. Väčšina týchto štruktúr má však množstvo spoločných prvkov; medzi nimi - pracovná a mimopracovná stránka; dno alebo podošva - spodná plošina rímsy; spodné a horné obrysy; skrývky a odpratávacie lavičky; plošiny (pod svahom, nad svahom); zberné miesto plemena; dopravných komunikácií. Obvod základne lomu je určený pohodlnosťou ťažby hornín a nakladaním do lomových sklápačov.

Banské sklápače sú typom terénneho vozidla tohto typu používaného pri povrchovej ťažbe. Vzhľadom na ich pôsobivú veľkosť je ich prevádzka na verejných komunikáciách nemožná - a na miesto práce sa dodávajú v demonte. Pre ťažké sklápače je najvhodnejšie prevedenie s dvoma nápravami, so zadným vykladaním, zadným náhonom alebo pohonom všetkých kolies Samostatnú podtriedu banských sklápačov tvoria kĺbové vozidlá, u ktorých sa používa trojnápravové prevedenie. Napríklad také, ktoré vyrába juhoafrická spoločnosť Bell – každý piaty kĺbový sklápač na svete zíde z jej montážnej linky. Hlavnou črtou tejto technológie je najnižšia hmotnosť vo všetkých triedach zaťaženia, čo je dosiahnuté použitím vysokopevnostného zváraného podvozku z legovanej ocele a odolných komponentov s optimalizovanou hmotnosťou. Medzi ďalšie prvky patria výkonné motory Mercedes Benz a integrované retardérové ​​prevodovky ZF a Allison. Jeden z populárnych modelov - B50D s usporiadaním kolies 6x6 a vlastnou hmotnosťou 34,5 tony je schopný prepraviť 45,4 tony nákladu. Je vybavený dieselovým motorom s výkonom 523 k. a 640-litrovú palivovú nádrž. Z bezpečnostných systémov sklápača stojí za zmienku automatická výfuková brzda, funkcia rýchleho dopĺňania paliva so suchou uzávierkou a monitorovaním tlaku v pneumatikách a ochrana kabíny pred prevrátením a padajúcimi predmetmi.

Ako už bolo spomenuté vyššie, ťažba nie je pre životné prostredie márna.

Výstavba kameňolomu ničí krajinu, ktorá sa formovala stáročia a niekedy aj tisícročia. Mnoho hektárov lesov je vyklčovaných, jazerá sú odvodňované, trhacie práce sú vykonávané a hladina podzemnej vody. Tisíce kubických metrov zeminy, ktorá by sa dala využiť na poľnohospodárske účely, sa počas skrývky menia na skládky. Záležiac ​​na chemické zloženie skládky pôdy môžu obsahovať prvky, ktoré sú nebezpečné nielen pre flóru a faunu, ale aj pre zdravie ľudí žijúcich v blízkom okolí obývané oblasti. Ich obyvatelia trpia aj vysokou hlučnosťou, znečistením odpadových vôd a emisiami oxidu uhoľnatého z motorov špeciálnych strojov a zariadení.

Napriek tomu, že povrchová ťažba značne poškodzuje životné prostredie, jej škodlivé následky možno minimalizovať. Za týmto účelom sa vyťažené lomy často napĺňajú vodou, čím sa vytvárajú umelé nádrže, v okolitých oblastiach sa vykonáva rekultivácia, ktorá sa vysádza stromami a kríkmi. Čo sa týka skládkových hornín, často sa z nich získavajú minerálne hnojivá, oxid hlinitý a tiež niektoré druhy stavebných materiálov. Všetky tieto opatrenia umožňujú nielen čiastočne kompenzovať škody spôsobené na prírode povrchovou ťažbou, ale často aj získať ekonomické výhody. Vo svete z roka na rok rastie počet podnikov špecializujúcich sa na rekultiváciu územia vyťažených lomov a spracovanie ťažobného odpadu.

Lomy, povrchové bane, kde sa ťaží uhlie, a lomy umožňujú ľuďom získať ročne milióny ton cenných prírodných materiálov. Len v Rusku viac ako 4/5 z celkového objemu železnej rudy a ťažobných chemických surovín, do 2/3 rúd farebných kovov, takmer celý objem nekovových nerastov a stavebných hornín, viac ako získava sa tretina uhlia av blízkej budúcnosti sa plánuje zvýšenie podielu jeho produkcie až na 56-60%. Povrchová ťažba pre svoju vysokú ekonomickú efektívnosť prevláda aj v rade ďalších krajín s významnými ložiskami nerastných surovín - USA, Kanada, Austrália a Čína.

Primárne spracovanie nerastov sa často vykonáva priamo na mieste ťažby. Používajú sa na to rôzne veci. Napríklad primárne a sekundárne nárazové drviče Telsmith s horizontálnym hriadeľom sú vhodné na spracovanie vápenca a iných materiálov s nízkym abrazívnym účinkom. Sú navrhnuté s veľkou rezervou bezpečnosti a majú pevný, masívny rotor, čo je ich hlavnou výhodou v porovnaní s analógmi na trhu, ako aj veľkú drviacu komoru, ktorá zaisťuje vysokú produktivitu a kubický tvar materiálu pri VÝCHOD. Najproduktívnejší z drvičov na primárne drvenie je Telsmith 6071 s pohonom 800-1500 hp, ktorý má kapacitu 1000-2100 ton za hodinu. Drvič s prevádzkovou hmotnosťou 89 ton je určený pre maximálnu veľkosť vstupného kusu 1422 mm. Z drvičov na sekundárne drvenie je najproduktívnejší Telsmith 5263 s pohonom 300 k; jeho produktivita dosahuje 320 ton za hodinu. Tento model je navrhnutý pre maximálnu veľkosť vstupného kusu 406 mm; hmotnosť drviča - 22 ton.

Ako sa ťažia minerály

skontrolujte sa

1.Otázka: Povedzte nám o rozmanitosti minerálov.

Odpoveď: minerály môžu byť v odlišné typy: tuhé, kvapalné, plynné. Ťažia sa pod zemou, z podzemia, na povrchu zeme. Napríklad: železná ruda, uhlie - ťažené v podzemí aj na povrchu, ako hlina, piesok, vápenec, žula - ťažené v lomoch, ropa, zemný plyn - ťažené z podzemia.

2. Otázka: prečo ľudia ťažia nerasty? Na čom je založené ich použitie?

Odpoveď: získať veci, ktoré človek potrebuje, uspokojiť jeho potreby. Aplikácia závisí od vlastností minerálov. Piesok, hlina, vápenec, žula, mramor - používané v stavebníctve; olej na palivo, plasty, materiály na stavbu ciest; uhlie na vykurovanie a výrobu elektriny; rôzne rudy na získavanie kovov.

3. Otázka: aké metódy ťažby poznáte?

Odpoveď: baňa, vrtná súprava a plošina, kameňolom, studňa.

Domáce úlohy

Úloha 2.

Otázka: Aké nerasty sa ťažia vo vašej oblasti?

odpoveď: Medená ruda, zlatá ruda, uhlie, piesok, hlina, drahé kamene, Železná ruda, titanomagnetitová ruda atď.

Úloha 3. Pripravte správu o nejakom minerále.

Odpoveď: Uhlie.

Uhlie je pevný, vyčerpateľný, neobnoviteľný nerast, ktorý človek využíva na výrobu tepla jeho spaľovaním. Podľa klasifikácie patrí medzi sedimentárne horniny.

Ľudia začali používať uhlie ako zdroj energie v staroveku spolu s palivovým drevom. „Horľavý kameň“ sa našiel na zemskom povrchu a neskôr sa z neho začalo zámerne ťažiť.

Uhlie sa na Zemi objavilo asi pred 300 – 350 miliónmi rokov, keď v dávnych močiaroch bujne rástli stromové paprade a začali sa objavovať prvé nahosemenné rastliny. Obrovské kmene padali do vody a postupne vytvárali hrubé vrstvy nerozloženého organickej hmoty. Pri obmedzenom prístupe kyslíka drevo nehnilo, ale postupne pod jeho váhou klesalo hlbšie a hlbšie. Postupom času v dôsledku posúvania vrstiev zemská kôra, tieto vrstvy klesli do značnej hĺbky a tam vplyvom vysokého tlaku a zvýšenej teploty došlo ku kvalitatívnej premene dreva na uhlie.

Dnes ťažia rôzne druhy uhlia.

Antracity sú najtvrdšie odrody z veľkých hĺbok a majú maximálnu teplotu spaľovania.

Čierne uhlie - veľa odrôd ťažených v baniach a v povrchových jamách. Je široko používaný v mnohých oblastiach ľudskej činnosti.

Hnedé uhlie – vzniklo zo zvyškov rašeliny, najmladšieho druhu uhlia. Má najnižšiu teplotu spaľovania.

Všetky druhy uhlia sa vyskytujú vo vrstvách a ich polohy sa nazývajú uhoľné panvy.

Najprv sa uhlie jednoducho zbieralo na miestach, kde sa sloj dostával na povrch. Mohlo k tomu dôjsť v dôsledku premiestnenia vrstiev zemskej kôry. Po zosuvoch pôdy v horských oblastiach sa takéto nánosy často odkryli a ľudia sa mohli dostať ku kúskom „horľavého kameňa“.

Neskôr, keď sa objavila primitívna technológia, sa uhlie začalo ťažiť povrchovou metódou. Niektoré uhoľné bane klesli do hĺbky viac ako 300 metrov.

Dnes vďaka dostupnosti sofistikovaných moderná technológia, ľudia zostupujú pod zem do baní hlbokých viac ako kilometer. Z týchto horizontov sa ťaží najkvalitnejšie a najhodnotnejšie uhlie.

Na výrobu tepla možno použiť všetky druhy uhlia. Pri spálení sa uvoľňuje do veľa viac ako ho môžete získať z palivového dreva alebo iného tvrdé druhy palivo. Najhorúcejšie druhy uhlia sa používajú v hutníctve, kde sú potrebné vysoké teploty. Okrem toho je uhlie cennou surovinou pre chemický priemysel. Extrahujú sa z neho farby, plasty a iné cenné materiály.

Uhlie sa ťaží v baniach a lomoch. A prepravujú sa vo vagónoch po železnici.

V ďalšej lekcii.

Otázka: pamätajte, aké rastliny sa nazývajú kultivované. Uveďte príklady takýchto rastlín. V akom druhu pestovania rastlín sa vykonávajú rôzne časy roku? Aké poľnohospodárske profesie poznáte?

Odpoveď: kultúrne rastliny (poľnohospodárske plodiny) sú rastliny pestované ľuďmi na získanie produkty na jedenie, Nakŕm v poľnohospodárstvo, lieky, priemyselné a iné suroviny a iné účely. Príklady pestované rastliny: rôzne obilniny, zemiaky, mrkva, paradajky, paprika, uhorky, bavlna, ryža atď.

Na jar je pôda oraná a zasiate rastliny, v lete - pletie, hnojenie, uvoľňovanie; na jeseň - zber, príprava pôdy - orba orby, vypnutie jesennej vlhkosti, siatie ozimín je možné; v zime - vykonávajú „zadržiavanie snehu“, pracujú na zadržiavaní snehu na poliach.

Poľnohospodárske profesie súvisiace s pestovaním rastlín: kombajn, agronóm, poľný pestovateľ, zeleninár, traktorista.

ŤAŽBA NERASTOV (a. výroba nerastov, ťažba nerastov, získavanie nerastov; n. Gewinnung von nutzbaren Bodenschatzen; f. exploitation des mineraux ufiles; i. explotacion de minerales utiles) - procesy výroby pevných, kvapalných a plynných látok pomocou technických prostriedkov. Pojem „ťažba“ sa používa aj ako ekonomická kategória a vyjadruje sa v objemových alebo hmotnostných jednotkách merania: vo vzťahu k - v m 3, - v m 3 / deň (, a ostatné zložky - v tonách), nekovové suroviny - v tonách, - v, polodrahokamy - v kilogramoch, ( atď.) - v m3, suroviny na farby - v tonách, obklady dekoračný kameň- v m2. Výpočet vydobytých nerastov sa vykonáva v absolútnych číslach získaných z ložiska nerastov s prihliadnutím na straty (tzv. obchodovateľný produkt) a z hľadiska úžitkovej zložky (kov alebo). Ten robí údaje o ťažbe konkrétneho nerastu z rôznych ložísk porovnateľnými (to znamená, že zohľadňuje % obsah hodnotnej zložky v nerastoch).

Ťažba má za sebou tisícročnú históriu (pozri). Proces ťažby spočíva v ťažbe hodnotnej zložky v relatívne čistej forme (napríklad ropa, zemný plyn, uhlie, drahé kamene atď.) alebo vo forme (napríklad kovové rudy), ktorá sa ďalej spracováva.

Na súši sa vykonáva ťažba a; v mori - s vrtnými studňami a špeciálnymi autonómnymi, ktoré zhromažďujú uzliny zo dna.

Prevažná časť pevných ložísk nerastných surovín vzniká pomocou baní a lomov, ako aj vrtov, umelou premenou množstva pevných nerastov do pohyblivého (tekutého, plynného) skupenstva (prírodná soľ, kamenná soľ, uhlie atď.). V lomoch sa ťaží asi 90 % hnedého a 20 % čierneho uhlia, 70 % kovových rúd a 95 % nekovových stavebných materiálov. Kvapalné a plynné minerály (ropa, soľanka, Podzemná voda, zemný plyn) sa ťažia pomocou vrtných vrtov, množstvo ropných polí sa rozvíja pomocou baní a povrchová ťažba sa používa na ťažbu pieskov nasýtených ropou ("ťažké" oleje). Viaceré ložiská využívajú kombináciu dobývacích metód (povrch a baňa, baňa a vrt). Výber spôsobu dobývania je daný najmä banskými a geologickými podmienkami nerastov a ekonomickými výpočtami.

Ročná produkcia pevných nerastov vo svete je asi 20 miliárd ton (vrátane nekovových - 13 miliárd ton), ropy - asi 3 miliardy ton, plynných nerastov - 1,5 bilióna. m3 (1980). Rozsah ťažby sa zvyšuje s rozvojom priemyselnej výroby, technologickým pokrokom a rastom populácie. Z celkového množstva nerastov vyťažených z útrob zeme v celých dejinách ľudskej civilizácie bol prevažujúci objem vyťažený v 20. storočí (1901-80), vr. ropa 99,5 %, uhlie 90 %, 87 %, nad 80 %, 70 %. Rast ťažby nerastných surovín je zabezpečený objavovaním nových ložísk, zapájaním hlbinných ložísk do ťažby a rozvojom rúd s nízkym obsahom úžitkových zložiek. Významnou rezervou pre zvyšovanie priemyselnej spotreby je zdokonaľovanie technológií spracovania nerastov, zavádzanie nízkoodpadových a bezodpadových technológií s využitím všetkých zložiek ťaženého horninového masívu. Najväčšie objemy ťažby nerastov pochádzajú zo strojových (v niektorých prípadoch automatizovaných) systémov, dôležitosť najpokročilejších fyzikálnych, chemických a biologické metódy, čo umožňuje selektívne získavať kovy z ložísk priamo v horninových masívoch, bez výrazného narušenia ich kontinuity (napr.). Ťažba je energeticky náročný proces. Hlavnými zdrojmi energie sú elektrina, kvapalné palivo, výbušniny. Spotreba energie pri povrchovej ťažbe je 10-30 krát menšia ako pri ťažbe.

Ťažba je kritická oblasť ľudská aktivita, poskytujúce postulát, rozvoj výrobných síl spoločnosti. Pozri tabuľku.