Vysvetlivka k prvému vydaniu odporúčaní národného združenia staviteľov. Vysvetlivka k prvému vydaniu odporúčaní národného združenia staviteľov Zvárané a iné trvalé spojenia potrubí

SNiP 3.05.05-84

STAVEBNÉ PREDPISY

Technologické vybavenie

a procesné potrubia

Dátum zavedenia 1985-01-01

VYVINUTÉ V INSTALLATIONSPECTSTROY Ministerstvom inštalácie a špeciálnej výstavby ZSSR (inžinier V. Ya. Eidelman, doktor technických vied V. V. Popovsky - vedúci tém; kandidáti technických vied V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna), Giproneftespetsmontazh ministerstva ZSSR Montazhspetsstroy (kandidát technických vied I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh ministerstva ZSSR Montazhspetsstroy (inžinieri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

ZAVEDENÉ Ministerstvom ZSSR Montazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE ODBORU technickej normalizácie a normalizácie Štátneho stavebného výboru ZSSR (ing. B. A. Sokolov).

SCHVÁLENÉ uznesením Štátneho výboru ZSSR pre stavebné záležitosti zo dňa 7.5.1984 č.72.

S nadobudnutím účinnosti SNiP 3.05.05-84 "Procesné zariadenia a procesné potrubia" SNiP III-31-78 * "Procesné zariadenia. Základné ustanovenia" strácajú platnosť.

Tieto pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác na inštalácii technologických zariadení a technologických potrubí (ďalej len „zariadenia“ a „potrubia“) určených na výrobu, spracovanie a prepravu počiatočných, medziproduktových a konečné produkty pri absolútnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/sq.cm) do 100 MPa vrátane. (1000 kgf/sq.cm), ako aj potrubia na prívod chladiacich kvapalín, mazív a iných látok potrebných na prevádzku zariadenia.

Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky, ktoré sa podieľajú na projektovaní a výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukcii a technickej prestavbe existujúcich podnikov.

Práce na inštalácii zariadení a potrubí kontrolovaných Gosgortekhnadzorom ZSSR, vrátane zvárania a kontroly kvality zváraných spojov, sa musia vykonávať v súlade s pravidlami a predpismi Gosgortekhnadzor ZSSR.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri vykonávaní prác na inštalácii zariadení a potrubí je potrebné dodržiavať požiadavky SNiP na organizáciu stavebnej výroby, SNiP III-4-80, normy, technické špecifikácie a rezortné regulačné dokumenty schválené v súlade s SNiP 1.01. 0,01-82*.

1.2. Práce na inštalácii zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade so schválenými projektovými odhadmi a pracovnou dokumentáciou, plánom vykonávania prác (WPP) a dokumentáciou výrobných podnikov.

1.3. Inštalácia zariadení a potrubí by sa mala vykonávať na základe metódy uzlovej konštrukcie a metódy inštalácie celého bloku.

Poznámky: 1. Nodálny spôsob výstavby znamená organizáciu

stavebné a inštalačné práce s rozdelením odpaľovacieho komplexu na

vzájomne prepojené technologické celky – konštrukčne a

technologicky izolované časti stavebného projektu, technické

ktorej pripravenosť po ukončení stavebných a inštalačných prác umožňuje

autonómne, bez ohľadu na pripravenosť objektu ako celku vyrábať

uvedenie do prevádzky, individuálne testovanie a komplexné testovanie

jednotky, mechanizmy a zariadenia.

2. Metóda kompletnej blokovej inštalácie znamená organizáciu inštalácie

zariadení a potrubí s maximálnym presunom prác zo staveniska

miesta v podmienkach priemyselnej výroby s agregáciou zariadení,

potrubia a konštrukcie do blokov u dodávateľských podnikov, ako aj u

montážne a montážne podniky stavebného priemyslu a

stavebno-inštalačné organizácie s dodávkou na staveniská vo forme súprav

blokové zariadenia.

1.4. Dokumentácia vydaná v súlade s článkom 1.2 inštalačnej organizácie musí obsahovať:

a) použitie technologických blokov a komunikačných blokov s agregáciou ich komponentov na základe nomenklatúry a technické požiadavky, schválené alebo vzájomne odsúhlasené vyššími organizáciami objednávateľa a zhotoviteľa vykonávajúceho montážne práce;

b) rozdelenie projektu stavby na technologické celky, ktorých skladbu a ohraničenie určuje projekčná organizácia po dohode s objednávateľom a zhotoviteľom vykonávajúcim montážne práce;

c) schopnosť dodať technologické bloky a komunikačné bloky na miesto inštalácie v zmontovanej forme s vytvorením, ak je to potrebné, inštalačných otvorov v stenách a stropoch budov a závesných zariadení v nosných stavebných konštrukciách na inštaláciu otáčaním, ako aj s posilnením stavebných konštrukcií, ak je to potrebné, na ich vnímanie dodatočných dočasných zaťažení vznikajúcich počas procesu inštalácie; trvalé alebo dočasné cesty na premiestňovanie ťažkých a veľkých zariadení, ako aj ťažkých žeriavov;

d) údaje o toleranciách pre výpočet presnosti prác geodetického zamerania a vytvorenie vnútorného podkladu geodetického zamerania pre inštaláciu zariadenia.

1.5. Generálny dodávateľ musí zapojiť inštalačnú organizáciu do preskúmania a vypracovania záverov o projekte organizácie výstavby, konštrukčných riešeniach budov a stavieb, ako aj technologických dispozícií, v ktorých sú možnosti a základné podmienky vykonávania prác s použitím celého bloku a celku. musia sa určiť metódy.

1.6. Generálny dodávateľ musí poskytnúť a inštalačná organizácia musí dostať od generálneho dodávateľa (alebo po dohode s ním priamo od zákazníka) potrebný súbor pracovnej dokumentácie so značkou zákazníka na každom výkrese (kópii) o prijatí do výroby.

1.7. Dodávka zariadení, potrubí a komponentov a materiálov potrebných na inštaláciu by sa mala vykonávať podľa harmonogramu dohodnutého s inštalačnou organizáciou, ktorá by mala zabezpečiť prednostné dodanie strojov, prístrojov, armatúr, konštrukcií, výrobkov a materiálov uvedených v špecifikáciách. pre jednotky, ktoré majú vyrábať inštalačné organizácie.

1.8. Ukončenie inštalácie zariadení a potrubí by sa malo považovať za ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ods. 5 týchto pravidiel a podpísanie osvedčenia o prevzatí zariadenia pracovnou komisiou.

Po ukončení montážnych prác montážnou organizáciou, t.j. ukončení jednotlivých skúšok a prevzatí zariadenia na komplexné odskúšanie, zákazník vykoná komplexné preskúšanie zariadenia v súlade s povinnou prílohou 1.

1.9. Na každom stavenisku by sa počas inštalácie zariadení a potrubí mali viesť všeobecné a špeciálne pracovné denníky v súlade s SNiP na organizáciu stavebnej výroby a mala by sa vypracovať výrobná dokumentácia, ktorej typy a obsah musia byť v súlade s povinným dodatkom 2. , a jeho formy by mali ustanoviť rezortné regulačné dokumenty.

2. PRÍPRAVA NA MONTÁŽNE PRÁCE

Všeobecné požiadavky

2.1. Inštalácii zariadení a potrubí musí predchádzať príprava v súlade s SNiP na organizovanie stavebnej výroby a tohto SNiP.

2.2. Pri všeobecnej organizačnej a technickej príprave musí objednávateľ určiť a s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou dohodnúť:

a) podmienky pre vybavenie zariadenia zariadením a materiálom dodaným zákazníkom, zabezpečujúce dodávku sád zariadení výrobnej linke, procesnej jednotke, procesnému bloku;

b) harmonogramy definujúce dodaciu lehotu zariadení, výrobkov a materiálov s prihliadnutím na postupnosť inštalácie, ako aj vykonanie súvisiacich špeciálnych stavebných prác a prác pri uvádzaní do prevádzky;

c) úroveň výrobnej pripravenosti zariadenia, berúc do úvahy požiadavky GOST 24444-80 a technické podmienky definujúce inštalačné a technologické požiadavky na dodávku zariadení, ktoré sa majú inštalovať;

d) zoznam zariadení inštalovaných za účasti pracovníkov dozoru nad inštaláciou výrobných podnikov;

e) podmienky prepravy veľkých a ťažkých zariadení na miesto inštalácie.

2.3. Pri príprave inštalačnej organizácie na prácu musí byť:

a) schválenie PPR na inštaláciu zariadení a potrubí;

b) boli ukončené práce na príprave staveniska pre rozšírenú montáž zariadení, potrubí a konštrukcií, montážnych blokov (technologických a komunikačných);

c) sú pripravené zdvíhacie zariadenia, vozidiel, zariadenia na inštaláciu a individuálne skúšanie zariadení a potrubí, inventár výroby a sanitárnych budov a stavieb, ktoré zabezpečuje PPR; je pripravená výrobná základňa pre montáž blokov (technologických a komunikačných), výrobu potrubí a kovových konštrukcií;

d) boli vykonané opatrenia na ochranu práce stanovené normami a pravidlami požiarna bezpečnosť a ochrany životného prostredia.

2.4. Príprava na inštalačné práce musí byť vykonaná v súlade s harmonogramom a zahŕňa: prevod zariadenia, výrobkov a materiálov na inštaláciu zákazníkom; prijatie inštalačnou organizáciou od generálneho dodávateľa priemyselných budov, konštrukcií a základov na inštaláciu zariadení a potrubí; výroba potrubí a konštrukcií; montáž technologických blokov, komunikačných blokov a veľkoplošná montáž zariadení; dodávka zariadení, potrubí a konštrukcií do pracovného priestoru.

Prenos zariadení, výrobkov a materiálov na inštaláciu

2.5. Pred prevodom zariadení, výrobkov a materiálov musí zákazník (generálny dodávateľ) predložiť montážnej organizácii:

a) pre zariadenia a armatúry - sprievodná dokumentácia v súlade s GOST 24444-80;

b) pre montážne celky potrubí nad 10 MPa (100 kgf/cm2) - montážne výkresy potrubí, podpier a závesov a dokumenty osvedčujúce ich kvalitu;

c) na materiály - certifikáty dodávateľských podnikov.

V prípade absencie dokumentov od dodávateľa, môžu byť nahradené dokumentmi im obsahovo zodpovedajúcimi, podpísanými zodpovednými zástupcami objednávateľa.

Podľa sprievodnej dokumentácie sa musí overiť zhoda značiek, veľkostí a iných charakteristík zariadení, výrobkov a materiálov s pracovnou dokumentáciou, podľa ktorej sa má vykonať montáž.

2.6. Zariadenia, výrobky, materiály sa musia previesť na inštaláciu kompletné do jednotky a technologického celku v súlade s pracovnými výkresmi. Potrubia Рy nad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) sa predkladajú na inštaláciu zmontované do montážnych celkov.

Postup pri prevode zariadení, výrobkov a materiálov je ustanovený „Pravidlami zmluvných dohôd pre investičná výstavba“ a „Predpisy o vzťahu organizácií – generálnych dodávateľov so subdodávateľmi“.

2.7. Pri odovzdávaní zariadenia na inštaláciu sa kontroluje, kontroluje sa kompletnosť (bez demontáže na montážne celky a diely) a súlad sprievodnej dokumentácie s požiadavkami pracovných výkresov, noriem, technických špecifikácií a iných dokumentov definujúcich inštalačné a technologické požiadavky, kontrola dostupnosť a platnosť podnikovej záruky – výrobcovia.

Za odstránenie závad zariadenia zistených pri preberacom procese je zodpovedný zákazník.

2.8. Zariadenia a výrobky, pre ktoré uplynula záručná doba uvedená v technických špecifikáciách, a ak takéto pokyny neexistujú - po roku, môžu byť prijaté na inštaláciu až po audite, oprave chýb, testovaní, ako aj iných poskytnutých prácach. v prevádzkovej dokumentácii. Výsledky vykonanej práce musia byť zapísané do formulárov, pasov a inej sprievodnej dokumentácie v súlade s bodom 2.5 týchto pravidiel.

2.9. Zariadenia, výrobky a materiály prijaté na inštaláciu sa musia skladovať v súlade s požiadavkami dokumentácie výrobcu a PPR.

Pri skladovaní musí byť zabezpečený prístup na kontrolu, musia byť vytvorené podmienky, aby sa do vnútorných dutín nedostalo mechanické poškodenie, vlhkosť a prach.

Prevzatie na inštaláciu budov, konštrukcií a základov

2.10. V budovách a stavbách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí, stavebné práce podľa PPR, vrátane tých, ktoré sú uvedené v článku 2.3 týchto pravidiel, boli položené podzemné komunikácie, zásyp a zhutnenie pôdy na konštrukčné značky, boli inštalované potery na podlahové krytiny a kanály, boli pripravené a akceptované žeriavové dráhy a jednokoľajové dráhy, boli vytvorené otvory na kladenie potrubí a inštalované zabudované časti na inštaláciu podpier pod nimi; základy a ostatné konštrukcie musia byť zbavené debnenia a očistené stavebný odpad, otvory sú oplotené, podnosy a poklopy sú zablokované.

V budovách, kde sú inštalované zariadenia a potrubia, ktorých technické podmienky na inštaláciu ustanovujú osobitné požiadavky na čistotu, teplotné pomery a pod., pri dodávke na inštaláciu musí byť zabezpečený súlad s týmito podmienkami.

2.11. V budovách, konštrukciách, základoch a iných konštrukciách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí musia byť osi a výšky, ktoré určujú konštrukčnú polohu namontovaných prvkov, označené s potrebnou presnosťou a spôsobom stanoveným SNiP pre geodetické práce v stavebníctve.

Na základoch na inštaláciu zariadení, ktorých presnosť podlieha zvýšeným požiadavkám, ako aj na inštaláciu zariadení významnej dĺžky, musia byť na vložené kovové platne aplikované osi a výškové značky.

Výškové značky základu pre inštaláciu zariadenia vyžadujúceho injektáž by mali byť 50-60 mm pod úrovňou nosnej plochy zariadenia uvedenej na pracovných výkresoch a v miestach vyčnievajúcich rebier zariadenia - 50-60 mm pod úrovňou týchto rebier.

2.12. V základoch odovzdaných na inštaláciu musia byť nainštalované základové skrutky a zapustené časti, ak je ich inštalácia stanovená v pracovných výkresoch základu, sú vyrobené studne alebo sú vyvŕtané studne pre základové skrutky.

Ak pracovné výkresy predpokladajú, že vodiče pre základové skrutky zostávajú v hmote základu, potom inštaláciu týchto vodičov a k nim pripevnených základových skrutiek vykonáva organizácia, ktorá inštaluje zariadenie. Vŕtanie studní v základoch a montáž základových skrutiek zaistených lepidlom a cementovými zmesami vykonáva stavebná organizácia.

Základové skrutky zapustené do základu na časti vyčnievajúcej zo základu musia byť chránené pred koróziou.

2.13. Pri odovzdávaní a preberaní budov, stavieb a stavebných konštrukcií na inštaláciu je potrebné súčasne preniesť schému umiestnenia základových skrutiek, hypoték a iných častí na upevnenie zariadení a potrubí v stave v akom stave sa nachádza.

Odchýlky skutočných rozmerov od rozmerov uvedených na pracovných výkresoch by nemali prekročiť hodnoty stanovené príslušným SNiP.

2.14. Budovy, konštrukcie a základy potrebné na inštaláciu súboru zariadení a potrubí tvoriacich technologický celok musia byť predložené na prevzatie na inštaláciu.

Výroba potrubných montážnych jednotiek

2.15. Výroba potrubných montážnych jednotiek sa musí vykonávať v súlade s podrobnými výkresmi, GOST 16037-80 a požiadavkami rezortných regulačných dokumentov. Trvalé pripojenia musia byť vytvorené v súlade s požiadavkami oddielu. 4 týchto pravidiel.

2.16. Potrubné montážne jednotky predložené na inštaláciu musia byť dokončené podľa špecifikácií detailných výkresov; zvárané spoje sú zvárané a kontrolované, povrchy sú natreté základným náterom (okrem zváraných hrán); Otvory potrubia sú uzavreté zátkami.

Odchýlka lineárnych rozmerov potrubných montážnych jednotiek by nemala presiahnuť ± 3 mm na meter, ale nie viac ako ± 10 mm po celej dĺžke montážnej jednotky. Odchýlky uhlových rozmerov a vychýlenie osí by nemali presiahnuť ± 2,5 mm na 1 m, ale nie viac ako ± 8 mm pre celý nasledujúci priamy úsek potrubia.

Montáž technologických blokov

a komunikačné bloky

2.17. Montáž a zváranie potrubí ako súčasť jednotky by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami ods. 2 a 4 týchto pravidiel.

Inštalácia prístrojov, monitorovacích a riadiacich zariadení, elektrických zariadení a automatizačných systémov v jednotke musí byť vykonaná v súlade s požiadavkami SNiP na inštaláciu elektrických zariadení a na inštaláciu automatizačných systémov.

2.18. Po dokončení montáže musia byť technologické bloky odskúšané, natreté a otvory uzavreté zátkami.

Skúšky blokov alebo ich montážnych celkov sa vykonávajú v súlade s požiadavkami ods. 5 skutočných pravidiel.

Montážne jednotky komunikačných jednotiek, ktoré nie sú pripojené k zariadeniu, sa po inštalácii v projektovanej polohe skúšajú.

2.19. Pri skladovaní zmontovaných blokov sa musia dodržiavať požiadavky bodu 2.9 týchto pravidiel.

2.20. Potrubia v komunikačných blokoch musia byť inštalované a pripevnené k trvalým podperám.

3. MONTÁŽNE PRÁCE

Všeobecné požiadavky

3.1. Pri nakladaní, vykladaní, presúvaní, zdvíhaní, inštalácii a vyrovnávaní zariadení a potrubí musí byť zabezpečená ich bezpečnosť. Doprava na mieste, inštalácia a zarovnanie sa vykonávajú v súlade s PPR.

3.2. Zariadenia, potrubia, technologické bloky a komunikačné bloky musia byť bezpečne pripevnené k častiam určeným na tento účel alebo na miestach určených výrobcom. Zariadenia a potrubia by sa mali uvoľniť zo závesov po ich bezpečnom upevnení alebo inštalácii v stabilnej polohe.

3.3. Zaťaženia stavebných konštrukcií vznikajúce v súvislosti s pohybom a inštaláciou zariadení a potrubí, ako aj prostriedkov na inštalačné práce, nesmú prekročiť prípustné inštalačné zaťaženia (veľkosťou, smerom a miestom použitia) uvedené na pracovných výkresoch. Možnosť zvýšenia zaťaženia sa musí dohodnúť s projekčnou organizáciou a organizáciou vykonávajúcou všeobecné stavebné práce.

3.4. Zariadenia a potrubné armatúry nepodliehajú počas inštalácie demontáži ani kontrole, s výnimkou prípadov, keď to ustanovujú štátne a priemyselné normy a predpísaným spôsobom dohodnuté technické špecifikácie.

Demontáž zariadenia prijatého zapečateného od výrobcu je zakázaná, s výnimkou prípadov uvedených v bode 2.8 týchto pravidiel.

3.5. Pred inštaláciou v konštrukčnej polohe musia byť vonkajšie povrchy zariadení a potrubí očistené od konzervačných mazív a náterov, s výnimkou povrchov, ktoré musia počas inštalácie a prevádzky zariadenia zostať pokryté ochrannými látkami.

Ochranné nátery na zariadeniach musia byť spravidla odstránené pred jednotlivými skúškami bez demontáže zariadenia v súlade s pokynmi uvedenými v dokumentácii výrobcu.

3.6. Zariadenia a potrubia, ktoré sú znečistené, zdeformované, s poškodením ochranných náterov a ošetrených povrchov a inými poruchami, nie je možné inštalovať, kým sa poškodenia a závady neodstránia.

3.7. Pri inštalácii zariadení a potrubí sa musí vykonať prevádzková kontrola kvality vykonanej práce. Zistené chyby musia byť odstránené pred začatím ďalších operácií.

3.8. Inštalačné práce pri vonkajších teplotách pod alebo nad prevádzkovými podmienkami zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade s opatreniami na zaistenie ich bezpečnosti.

Inštalácia zariadení

3.9. Zariadenie musí byť inštalované na základe, ktorý je bez nečistôt a olejových škvŕn.

3.10. Zarovnanie zariadenia sa musí vykonať v súlade s pokynmi v dokumentácii výrobcu a pracovných výkresoch týkajúcich sa osí a značiek špeciálne pripevnených značkami a referenčnými hodnotami (s požadovanou presnosťou) alebo vo vzťahu k predtým inštalovanému zariadeniu, s ktorým je zariadenie, ktoré sa má vyrovnávať, spojené. kinematicky alebo technologicky.

3.11. Inštalácia zariadenia na dočasné nosné prvky by mala zabezpečiť absenciu deformácií a spoľahlivosť jeho upevnenia pred omáčkou.

3.12. Nosná plocha zariadenia musí tesne priliehať k nosným prvkom, nastavovacie skrutky k nosným platniam a trvalé nosné prvky (betónové podložky, kovové podložky atď.) k povrchu základu.

3.13. Pri použití dočasných podporných prvkov na vyrovnanie namontovaného zariadenia, aby sa zabránilo pohybu zariadenia počas injektáže, je potrebné matice vopred utiahnuť. Konečné dotiahnutie podľa technickej dokumentácie výrobcu sa vykoná po dosiahnutí pevnosti škárovacej hmoty minimálne 70 % projektovanej pevnosti.

Pri použití trvalých nosných prvkov na vyrovnanie sa konečné dotiahnutie matíc vykoná pred škárovaním.

Po vyrovnaní a upevnení zariadenia k základu je potrebné vypracovať inšpekčnú správu o inštalácii.

3.14. Doplnenie zariadení musí stavebná organizácia vykonať najneskôr do 48 hodín od písomného oznámenia montážnej organizácii za prítomnosti jej zástupcu.

3.15. Vytvrdzovanie a údržba injektážneho betónu sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP na výrobu betónových prác a PPR.

Inštalácia potrubia

3.16. Potrubia môžu byť pripojené len k zariadeniam namontovaným na podperách. Potrubia by mali byť pripojené k zariadeniu bez skreslenia alebo dodatočného napätia. Pevné podpery sú pripevnené k nosným konštrukciám po pripojení potrubí k zariadeniu.

Pred inštaláciou potrubných zostáv v projektovanej polohe je potrebné dotiahnuť matice na skrutkách prírubových spojov a zvariť zvarové spoje.

3.17. Pri inštalácii podpier a nosných konštrukcií pod potrubia by odchýlka ich polohy od projektového plánu nemala presiahnuť ± 5 mm pre potrubia uložené v interiéri a ± 10 mm pre vonkajšie potrubia a sklon by nemal presiahnuť + 0,001, pokiaľ nie sú výslovne uvedené iné tolerancie. poskytnuté pre projekt.

Na zabezpečenie konštrukčného sklonu potrubia je povolené inštalovať kovové podložky pod podpery, privarené k zabudovaným častiam alebo oceľovým konštrukciám.

Pružiny podpier a závesov musia byť utiahnuté v súlade s pokynmi uvedenými na pracovných výkresoch.

3.18. Pri ukladaní oceľových potrubí na nadjazdy, v kanáloch alebo podnosoch sa musí konečné upevnenie potrubí v každom teplotnom bloku vykonať od pevných podpier.

3.19. Úseky potrubí uzavreté v rukávoch v miestach, kde sú potrubia vedené cez steny a stropy, by nemali mať spoje. Pred inštaláciou do manžety musia byť potrubia izolované a natreté. Medzery medzi potrubím a vložkami musia byť utesnené ohňovzdorným materiálom.

3.20. Pri inštalácii sklenených, pogumovaných a plastom obložených rúr nie je dovolené ich ohýbanie zahrievaním alebo vkladaním tvaroviek a „bažien“ do zmontovaných potrubí. Odchýlky od konštrukčných rozmerov potrubí po dĺžke musia byť kompenzované vložkami (krúžkami) inštalovanými v prírubových spojoch.

3.21. Pred začatím inštalácie plastových a sklenených potrubí je potrebné úplne dokončiť zváračské a tepelnoizolačné práce v oblasti, kde sú položené.

3.22. Sklenené potrubia by sa mali inštalovať po dokončení inštalácie zariadenia, ako aj kovové a plastové potrubia. Pri upevňovaní sklenených rúr s kovovými konzolami by malo byť medzi konzolu a sklenenú rúru nainštalované tesnenie z elastického materiálu.

3.23. Ak je to potrebné, sklenené potrubia by sa mali očistiť od produktov prepravovaných gravitáciou prepláchnutím inertným plynom alebo vzduchom pod tlakom maximálne 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nie je dovolené fúkať paru cez sklenené potrubia.

3.24. Pri inštalácii sklenených potrubí sa musia použiť prírubové alebo spojovacie rozoberateľné spoje s elastickými tesniacimi tesneniami, ktoré sú chemicky odolné voči používaným médiám, keď je potrebné preplachovanie potrubí.

4. ZVÁRANÉ A INÉ JEDNOdielne

PRIPOJENIE POTRUBIA

Všeobecné požiadavky

4.1. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí Рy nad 10 MPa (100 kgf/cm2), kategórie I-IV (podľa SN 527-80), ak majú doklady v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov, schválenými o. Štátny banský a technický dozor ZSSR. Zvárači, ktorí neprešli špecifikovanou certifikáciou, ale majú zvárané skúšobné spoje, môžu mať povolené zvárať spoje oceľových potrubí kategórie V.

4.2. Zvárači (na akýkoľvek druh zvárania), ktorí začínajú zvárať potrubia prvýkrát pri inštalácii daného zariadenia alebo majú prestávku v práci dlhšie ako 2 mesiace, ako aj všetci zvárači v prípade použitia nových zváracie materiály alebo zariadenia, bez ohľadu na to, či majú certifikačné dokumenty, musia zvárať skúšobné spoje za podmienok identických s podmienkami, za ktorých sa v tomto zariadení zvárajú potrubia.

4.3. Skúšobné spoje oceľových potrubí musia byť podrobené vonkajšej kontrole, mechanickým skúškam v súlade s GOST 6996-66 v súlade s povinným dodatkom 3, ako aj skúškam kontinuity pomocou nedeštruktívnych skúšobných metód v súlade s požiadavkami odsekov. 4.8, 4.10-4.14 týchto pravidiel.

V prípadoch neuspokojivej kvality zvárania skúšobných spojov, zistené:

a) po vonkajšej kontrole sa spoj vyradí a nepodrobí sa iným kontrolným metódam;

b) pri kontrole kontinuity nedeštruktívnymi skúšobnými metódami zvárač, ktorý chybu spôsobil, zvarí ďalšie dva skúšobné spoje a ak je aspoň jeden spoj zamietnutý pri skúške nedeštruktívnymi skúšobnými metódami, zvarenie skúšobných spojov odmietnuté;

c) pri mechanických skúškach sa opakovane skúša dvojnásobný počet vzoriek odobratých z toho istého spoja alebo zo spoja novozvareného daným zváračom, a ak je aspoň jedna zo vzoriek pri opakovaných mechanických skúškach odmietnutá, zváranie skúšobných spojov sa odmieta.

Vo vyššie uvedených prípadoch môže zvárač, ktorý zváral odmietnuté skúšobné spoje, opätovne zvárať skúšobné potrubné spoje až po absolvovaní skúšok podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR.

4.4. Pracovníci, ktorí boli vyškolení a absolvovali skúšky podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR, môžu vykonávať trvalé spoje z neželezných kovov a zliatin, zváranie a lepenie plastových potrubí.

4.5. Zváranie oceľových potrubí sa môže vykonávať pri teplotách uvedených v pravidlách schválených ZSSR Gosgortekhnadzor, rezortných regulačných dokumentoch a priemyselných normách.

Zváranie potrubí z neželezných kovov, ako aj zváranie a lepenie plastových potrubí je dovolené vykonávať pri teplote okolia najmenej 5 stupňov C.

4.6. Povrch koncov rúr a častí potrubia, ktoré sa majú spojiť, musí byť pred zváraním spracovaný a vyčistený v súlade s požiadavkami rezortných predpisov a priemyselných noriem.

4.7. Pred inštaláciou oceľových potrubí musia byť zvárané spoje rúr a častí udržiavané, kým úplne nevychladnú, a plastové potrubia s lepenými spojmi - najmenej 2 hodiny.

Kontrola kvality oceľových potrubných spojov

4.8. Kontrola kvality zvarových spojov oceľových potrubí by sa mala vykonávať: systematickou prevádzkovou kontrolou; mechanické skúšky vzoriek vyrezaných zo skúšobných spojov; kontrola kontinuity spojov s identifikáciou vnútorných defektov niektorou z nedeštruktívnych skúšobných metód, ako aj následné hydraulické alebo pneumatické skúšky podľa ods. 5 skutočných pravidiel. Metódy kontroly kvality zváraných spojov sú uvedené v GOST 3242-79.

Kontrola kvality zvarov na potrubiach kategórie V sa obmedzuje na prevádzkovú kontrolu.

V prípadoch špecifikovaných v projekte by sa zvárané spoje vyrobené z nehrdzavejúcej ocele mali testovať na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu v súlade s GOST 6032-75 a rezortnými regulačnými dokumentmi.

4.9. Prevádzková kontrola by mala zahŕňať kontrolu stavu zváracích materiálov, kvalitu prípravy koncov rúr a častí potrubia, presnosť montážnych operácií a implementáciu určeného režimu zvárania.

4.10. Kontrola zvarových spojov oceľových potrubí rádiografickými alebo ultrazvukovými metódami by sa mala vykonať po odstránení chýb zistených vonkajšou kontrolou a meraniami a potrubí Рy nad 10 MPa (100 kgf/cm2) - po identifikácii chýb magnetickou časticou alebo farbou metóda.

Zvary by nemali mať praskliny, prepálenia, krátery, hrubé šupiny alebo podrezania hlbšie ako 0,5 mm. [V zvaroch potrubí Рy nad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) nie sú povolené podrezania].

4.11. Rozsah kontroly zvarových spojov oceľových potrubí nedeštruktívnymi metódami ako percento z celkového počtu spojov zvarených každým zváračom (ale nie menej ako jeden spoj) by mal byť pre potrubia:

Ako nedeštruktívne testovacie metódy, berúc do úvahy špecifické podmienky, by sa malo používať predovšetkým ultrazvukové, elektrorádiografické a rádiografické testovanie s použitím fotografického papiera.

Musí sa skontrolovať celý obvod spoja.

Pri potrubiach kategórie I-IV podliehajú kontrole tie spoje, ktoré sú podľa výsledkov vonkajšej kontroly najhoršie.

Kontrola koreňa zvaru vo zvarových spojoch potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf/cm2) z ocelí všetkých skupín s hrúbkou steny 16 mm alebo viac by sa mala vykonať rádiografickou metódou a konečná kontrola hotových zvarových spojov z ocelí skupín C, KhG, KhM - najlepšie ultrazvuková detekcia chýb.

Hotové zvárané spoje potrubí Рy nad 10 MPa (100 kgf/sq.cm) by mali byť pred röntgenovým alebo ultrazvukovým testovaním skontrolované magnetickými časticami alebo farebnou metódou. V tomto prípade podlieha kontrole povrch švu a priľahlá zóna široká 20 mm od okrajov švu.

4.12. Hodnotenie kvality zvarových spojov oceľových potrubí na základe výsledkov rádiografických skúšok by sa malo vykonávať pomocou bodového systému v súlade s povinným dodatkom 4. Zvarové spoje musia byť

SP 83.13330.2011 Priemyselné pece a tehlové rúry. Aktualizované vydanie SNiP III-24-75

SP 124.13330.2011 Vykurovacia sieť Aktualizovaná verzia SNiP 41-02-2003

SP 126.13330.2012 Geodetické práce v stavebníctve. Aktualizované vydanie SNiP 3. 01.03-84

SP 128.13330.2012 „Hliníkové konštrukcie. Aktualizovaná verzia SNiP 2.03.06-85"

SP 129.13330.2011 Vonkajšie siete a stavby vodovodu a kanalizácie. Aktualizovaná verzia SNiP 3.05.04-85*

SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie

SNiP 3.04.01-87 Izolačné a dokončovacie nátery

SNiP 3.05.04-85 Vonkajšie siete a vodovodné a kanalizačné stavby

SNiP 3.06.03-85*, Diaľnice

SNiP 3.05.06 -85 Elektrické zariadenia

STO NOSTROY 2.1.94-2014 Merania geometrických parametrov budov a stavieb a kontrola ich presnosti

STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 Spevnenie zeminy pomocou injektážnych metód v stavebníctve.

STO NOSTROY 2.5.74-2012 Nadácie a nadácie. Stavba „steny v zemi“. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.5.75-2012 Nadácie a nadácie. Výstavba základov z nosných liatych pilót vo vyvalcovaných studniach. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.6.54-2011 Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie. Technické požiadavky na prácu, pravidlá a metódy kontroly.

STO NOSTROY 2.7.16-2011

STO NOSTROY 2.7.55-2011 Prefabrikované železobetónové strešné a podlahové dosky s predpätou výstužou pre rozpony do 7,2 m. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.56-2011 Priečníky a nosníky krytín a podláh sú železobetónové prefabrikované s predpätou výstužou. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.57-2011 Prefabrikované železobetónové väzníky na krytiny. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.58-2011 Prefabrikované železobetónové stĺpy viacpodlažných budov. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.16-2011 Prefabrikované monolitické železobetónové konštrukcie. Steny a podlahy s priestorovým výstužným rámom. Pravidlá pre vykonávanie, preberanie a kontrolu montážnych, armovacích a betonárskych prác.

STO NOSTROY 2.10.64-2012 Organizácia stavebnej výroby. Zváračské práce. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Kovové stavebné konštrukcie. Skrutkové spoje. Pravidlá a kontrola inštalácie, požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.10.89-2013 Kovové stavebné konštrukcie. Profilovaná oceľová palubovka na zakrytie budov a konštrukcií. Pravidlá a kontrola inštalácie, požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.11.88-2013 Drevené stavebné konštrukcie. Montáž a montáž laminovaných drevených konštrukcií. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Tepelnoizolačné práce pre vnútorné potrubia budov a stavieb. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.12.97-2013 Krytiny budov a stavieb. Montáž tepelnoizolačných a protipožiarnych náterov. Pracovné pravidlá. Požiadavky na výsledky a systém kontroly vykonanej práce

STO NOSTROY 2.13.81-2012 Strechy a strechy. Strechy. Požiadavky na zariadenie, akceptačné pravidlá a kontrola

STO NOSTROY 2.14.7-2011 Fasádne systémy. Fasádne tepelnoizolačné kontaktné systémy s vonkajšími omietkovými vrstvami. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.14.67-012 Závesné fasádne systémy so vzduchom zazo rum Pracujte na zariadení. Všeobecné požiadavky na výrobu a kontrolu práce.

STO NOSTROY 2.14.80-2012 Fasádne systémy. Montáž závesných priesvitných fasádnych konštrukcií. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.14.95-2013 Fasádne tepelnoizolačné omietkové systémy s kĺbovými kotvami. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.14.96-2013 Závesné fasádne systémy so vzduchovou medzerou. Inštalácia kotiev. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.15.3-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Montáž vykurovacích systémov, rozvod teplej a studenej vody. Všeobecné technické požiadavky.

STO NOSTROY 2.15.8-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Výstavba miestnych riadiacich systémov. Inštalácia, testovanie a uvedenie do prevádzky. Požiadavky, pravidlá a metódy kontroly.

STO NOSTROY 2.15.9-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Návrh distribuovaných riadiacich systémov. Inštalácia, testovanie a uvedenie do prevádzky. Požiadavky, pravidlá a metódy kontroly.

STO NOSTROY 2.15.10-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Bezpečnostné a požiarne poplachové systémy, systémy varovania a evakuácie, systémy kontroly a riadenia prístupu, bezpečnostné televízne systémy. Inštalácia, uvedenie do prevádzky a uvedenie do prevádzky.

STO NOSTROY 2.15.70-2012 Inžinierske siete výškových budov. Montáž systémov zásobovania teplom, vykurovania, vetrania, klimatizácie a chladenia.

STO NOSTROY 2.15.71-2012 Inžinierske siete výškových budov. Inštalácia vodovodných, kanalizačných a vodných hasiacich systémov.

STO NOSTROY 2.15.72-2012 Inžinierske siete výškových budov. Výstavba elektrických zariadení, automatizácie a expedičných systémov.

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Elektroinštalácie budov a stavieb. Výroba elektroinštalačných prác. Časť 2. Elektrické vedenie. Vnútorné elektrické zariadenie. Požiadavky, pravidlá a kontrola implementácie

STO NOSTROY 2.16.65-2012 Rozvoj podzemných priestorov. Kolektory pre inžinierske siete. Požiadavky na projektovanie, konštrukciu, kontrolu kvality a preberanie diela.

STO NOSTROY 2.17.66-2012 Rozvoj podzemných priestorov. Kanalizačné kolektory a tunely. Požiadavky na projektovanie, konštrukciu, kontrolu kvality a preberanie diela.

STO NOSTROY 23.2.59-2012 Výťahy. Elektrické výťahy. Inštalácia a uvedenie do prevádzky. Pravidlá organizácie a výroby práce, kontrola vykonávania a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 23.2.60-2012 Výťahy. Inštalácia a uvedenie do prevádzky systémov dispečerského riadenia. Pravidlá organizácie a výroby práce, kontrola vykonávania a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.23.62-2012 Obvodové konštrukcie sú priesvitné. okno. Časť 2 Inštalácia. Pravidlá organizácie a výroby práce, kontrola vykonávania a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 24.2.2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Vetranie a klimatizácia. Testovanie a nastavovanie ventilačných a klimatizačných systémov.

STO NOSTROY 2.25.23 Výstavba podložia pre diaľnice. Časť 1. „Mechanizácia zemné práce pri výstavbe cestných podloží

STO NOSTROY 2.25.24 Výstavba podložia pre diaľnice. Časť 2. „Dokončovacie a spevňovacie práce pri výstavbe podložia.

STO NOSTROY 2.25.25 Výstavba podložia pre diaľnice. Časť 3. Výkopové práce pri záporných teplotách vzduchu ( zimný čas)

STO NOSTROY 2.25.26-2011 Výstavba cestných podloží pre diaľnice. 4. časť Vývoj výkopov v skalnatých pôdach a budovanie násypov z hrubých hornín.

STO NOSTROY 25.2.27-2011 Výstavba cestných podloží pre diaľnice. Časť 5 Stavba podložia na mäkkých pôdach.

STO NOSTROY 25.2.28-2011 Výstavba cestných podloží pre diaľnice. Časť 6 Výstavba podložia v zóne permafrostu.

STO NOSTROY 25.2.29-2011 Výstavba cestných základov. Časť 1 Stavba dodatočných vrstiev vozoviek

STO NOSTROY 25.2.30-2011 Výstavba cestných základov. 2. časť Výstavba základov zo spevnených zemín

STO NOSTROY 25.2.2011 Výstavba cestných základov. 4. časť Stavba základov z hutneného betónu.

STO NOSTROY 25.2.33-2011 Výstavba cestných základov. 5. časť Výstavba základov z drveného kameňa ošetrených v hornej časti cementovo-pieskovou zmesou alebo belitovou kašou metódou impregnácie.

STO NOSTROY 25.2.34-2011 Výstavba cestných základov. 6. časť Stavba základov z čiernej drviny a organominerálnych zmesí.

STO NOSTROY 25.2.2011 Výstavba cestných základov. Časť 7 Stavba základov s použitím asfaltobetónového granulátu.

STO NOSTROY 25.2.36-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. Časť 1 Všeobecné ustanovenia.

STO NOSTROY 25.2.37-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. Časť 2 Stavba asfaltobetónových vozoviek z horúceho asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.38-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. 3. časť Výstavba asfaltobetónových vozoviek z drveného kameňa-liateho asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.39-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. 4. časť Výstavba asfaltobetónových vozoviek z liateho asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.40-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. Časť 5 Stavba asfaltobetónových vozoviek zo studeného asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.41-2011 Výstavba cementobetónových vozoviek pre diaľnice.

STO NOSTROY 25.2.47-2011 Oprava asfaltobetónových vozoviek diaľnic. Časť 1 Všeobecné ustanovenia.

STO NOSTROY 2.25.99-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 1. Betónové a železobetónové rúry. Výstavba a rekonštrukcia

STO NOSTROY 2.25.100-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 2. Rúry vyrobené z kompozitných materiálov. Výstavba a rekonštrukcia

STO NOSTROY 2.25.101-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 3. Kovové rúry. Výstavba a rekonštrukcia

STO NOSTROY 2.25.102-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 4. Veľké opravy priepustov

STO NOSTROY 2.25.103-2013 Výstavba odvodňovacích a odvodňovacích systémov pri výstavbe diaľnic a mostných objektov

STO NOSTROY 2.31.5-2011 Priemyselné pece a vykurovacie telesá. Stavba, rekonštrukcia, oprava. Vykonávanie, kontrola vykonávania a dodania diela.

STO NOSTROY 2.31.11-2011 Priemyselné komíny a vetracie potrubia. Stavba, rekonštrukcia, oprava. Vykonávanie, kontrola vykonávania a dodania diela.

STO NOSTROY 2.31.12-2011 Priemyselné pece a vykurovacie telesá. Vykonávanie a monitorovanie prác pri uvádzaní do prevádzky.

STO NOSTROY 2.15.129-2013 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Elektroinštalácie budov a stavieb. Výroba elektroinštalačných prác. Časť 1. Všeobecné požiadavky

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb.

STO Gazprom 26.5.2009 OJSC GAZPROM Zabezpečenie jednotnosti meraní. Organizácia a vykonávanie vnútrolaboratórnej kontroly meraní ukazovateľov kvality zemného plynu v chemických analytických laboratóriách

OST 95 10289-2005 Priemyselný systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Interná kontrola kvality výsledkov meraní

R 50.2.006-94 Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Postup overovania meradiel

PR 50.2.016-94 GSI RSK. Požiadavky na vykonávanie kalibračných prác.

PR 50-732-93 GSI. Štandardné predpisy o metrologickej službe vládne agentúry zvládanie Ruská federácia a právnických osôb.

MI 1951-89 GSI. Dynamické merania. Pojmy a definície.

MI 1967-89 GSI. Výber metód a meracích nástrojov pri tvorbe metód implementácie. Všeobecné ustanovenia.

MI 2174-91 GSI. Certifikácia algoritmov a programov na spracovanie dát pri meraniach. Základné ustanovenia.

MI 2175-91 GSI. Kalibračné charakteristiky meracích prístrojov. Konštrukčné metódy, odhad chýb.

MI 2177-91 Merania a kontrola merania. Informácie o chybách merania v projektovej a technickej dokumentácii.

MI 2246-93 GSI. Chyby merania. Notový zápis.

MI 2267-2000 GSI. Zabezpečenie účinnosti meraní pri riadení procesov. Metrologické preskúmanie technickej dokumentácie.

MI 2232-2000 GSI. Zabezpečenie účinnosti meraní pri riadení procesov. Odhad chyby merania s obmedzenými počiatočnými informáciami.

MI 2334-95 GSI. Certifikované zmesi. Všeobecné požiadavky na vývoj.

MI 2335-95 GSI. Kontrola kvality výsledkov kvantitatívnej chemickej analýzy.

MI 2336-95 GSI. Charakteristika chyby vo výsledkoch kvantitatívnej chemickej analýzy. Algoritmy hodnotenia

MI 2377-98 GSI. Vývoj a certifikácia meracích techník.

Smernice RD 50-98-86 Výber univerzálnych meracích prístrojov pre lineárne rozmery do 500 mm

Smernice RD 50-98-86. Výber univerzálnych meracích prístrojov pre lineárne rozmery do 500 mm

RD 50-453-84 Usmernenia. Charakteristika chyby meracích prístrojov v reálnych prevádzkových podmienkach. Metódy výpočtu

R 50.2.038-2004 Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Jednorazové priame merania. Odhad chýb a neistoty výsledkov merania

STO NOSTROY 1.1–2010 Štandardizačný systém Národnej asociácie staviteľov. Normy Národnej asociácie staviteľov. Postup pri vývoji, schvaľovaní, registrácii, účtovaní, úprave a zrušení.

Súbor štátnych noriem pre systém bezpečnosti práce.

11 Ďalšie informácie:

riaditeľ FTNS

Manažér rozvoja A.A. Shlyapnikov

Informácie o dokumente
Odkazy na dokumenty
Odkazy z iných dokumentov

Tento dokument neobsahuje odkazy na iné regulačné dokumenty.

SNiP 3

SNiP 3.05.05-84

Dodatok 2

Povinné

VÝROBNÁ DOKUMENTÁCIA, VYKONANÁ

PRI INŠTALÁCII ZARIADENÍ A POTRUBÍ

Pri inštalácii zariadení a potrubí musí byť vypracovaná výrobná dokumentácia uvedená v tabuľke a pri dodaní odovzdaná pracovnej komisii (okrem tých, ktoré sú uvedené v odsekoch 1 - 3).

Dokumentácia

Poznámka

Akt prenosu pracovnej dokumentácie pre prácu

Úplnosť podkladov podľa SN 202-81* a noriem systému projektovej dokumentácie pre výstavbu; vhodnosť pre inštalačné práce, vrátane testovania, pre realizáciu kompletných blokových a jednotkových metód práce; dostupnosť povolenia na vykonávanie práce; dátum prijatia dokumentácie; podpisy zástupcov objednávateľa, generálneho dodávateľa a montážnej organizácie

Akt prenosu zariadení, výrobkov a materiálov na inštaláciu

Podľa tlačiva Ústredného štatistického úradu ZSSR

Osvedčenie o pripravenosti budov, stavieb, základov na inštalačné práce

Podľa formy prechodného akceptačného certifikátu pre kritické konštrukcie v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby

Skúšobný certifikát pre nádoby a prístroje

Zostavené pre každú nádobu a prístroj, ktorý je predmetom testovania

Správa o skúške potrubia

Zostavené pre každé potrubie

Skúšobný certifikát pre stroje a mechanizmy

Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; trvanie testu v súlade s pokynmi výrobcu; Protokol o skúške; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie

Zostavené pre každý stroj alebo mechanizmus, ktorý je predmetom testovania

Osvedčenie o kontrole skrytých prác (počas inštalácie zariadení a potrubí)

Podľa formy inšpekčnej správy skrytých prác v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby

Osvedčenie o kontrole inštalácie zariadenia na základ

Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; výsledky testov a dodržiavanie pokynov výrobcu; správa o kontrole a povolenie na omáčku; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie

Formulár s údajmi o meraniach vykonaných počas inštalácie je priložený k aktu.

Osvedčenie o prevzatí zariadenia po individuálnych skúškach

Podľa SNiP 111-3-81

Zvárací denník

Zostavené len pre potrubia kategórie 1 a 11 a potrubia Ru St. 10 MPa (100 kgf/cm2)

Zoznam zváračov a tepelných inžinierov

Názov zariadenia a inštalačného oddelenia; priezvisko, meno a priezvisko zváračov a tepelných inžinierov; pečiatka, hodnosť, číslo a doba platnosti osvedčenia; podpisy zváračského dozoru a stavbyvedúceho

Denník na evidenciu a kontrolu kvality kontrolných spojov

JavaScript je momentálne zakázaný. Povoľte ju, aby ste mali z Jumi lepší zážitok.

Plná verzia dokumentu je k dispozícii bezplatne oprávneným používateľom

STAVEBNÉ PREDPISY

TECHNOLOGICKÉ ZARIADENIA A TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA

SNiP 3.05.05-84

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE VÝSTAVBU

Moskva 1985

VYVINULO VNIImontazhspetsstroy Ministerstvo Montazhspetsstroy ZSSR (inžinier V. Ya. Eidelman, doktor technických vied V. V. Popovsky - vedúci tém; Kandidáti technických vied V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna, Ministerstvo Montymonta Gipronefta USA) , Ministerstvo USA Montymonta Giproneft kandidát technických vied I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh Ministerstva ZSSR Montazhspetsstroy (inžinieri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

ZAVEDENÉ Ministerstvom ZSSR Montazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom technickej regulácie a normalizácie Štátneho stavebného výboru ZSSR (eng. B. A. Sokolov).

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.05.05-84 „Procesné zariadenia a technologické potrubia“ stráca platnosť SNiP III-31-78* „Procesné vybavenie. Základné ustanovenia“.

	Všeobecné ustanovenia
	Príprava na inštalačné práce
	Všeobecné požiadavky
	Prenos zariadení, výrobkov a materiálov na inštaláciu
	Prevzatie na inštaláciu budov, konštrukcií a základov
	Výroba potrubných montážnych jednotiek
	Montáž technologických komunikačných blokov
	Výroba inštalačných prác
	Všeobecné požiadavky
	Inštalácia zariadení
	Inštalácia potrubia
	Zvárané a iné pevné spoje potrubí
	Všeobecné požiadavky
	Kontrola kvality oceľových potrubných spojov
	Kontrola kvality potrubných spojov z neželezných kovov a zliatin
	Kontrola kvality plastových potrubných spojov
	Individuálne skúšky inštalovaných zariadení a potrubí
Príloha 1.		Povinné. Postup pri uvádzaní prác do prevádzky
Dodatok 2.		Povinné. Výrobná dokumentácia vypracovaná pri inštalácii zariadení a potrubí
Dodatok 3.		Povinné. Mechanické skúšanie zváraných vzoriek oceľových potrubí
Dodatok 4.		Povinné. Stanovenie celkového skóre kvality zvarového spoja oceľového potrubia na základe výsledkov rádiografického testovania

Tieto pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác na inštalácii technologických zariadení a technologických potrubí (ďalej len „zariadenia“ a „potrubia“) určených na výrobu, spracovanie a prepravu prvotných, medziproduktov a finálnych produktov v absolútnom rozsahu. tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa vr. (1000 kgf/cm 2), ako aj potrubia na prívod chladiacich kvapalín, mazív a iných látok potrebných na prevádzku zariadenia.

Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky, ktoré sa podieľajú na projektovaní a výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukcii a technickej prestavbe existujúcich podnikov.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri vykonávaní prác na inštalácii zariadení a potrubí je potrebné dodržiavať požiadavky SNiP na organizáciu stavebnej výroby, SNiP III-4-80, normy, technické špecifikácie a rezortné regulačné dokumenty schválené v súlade s SNiP 1.01. 0,01-82*.

1.2 . Práce na inštalácii zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade so schválenými projektovými odhadmi a pracovnou dokumentáciou, plánom vykonávania prác (WPP) a dokumentáciou výrobných podnikov.

1.3. Inštalácia zariadení a potrubí by sa mala vykonávať na základe metódy uzlovej konštrukcie a metódy inštalácie celého bloku.

Poznámky: 1. Uzlovým spôsobom výstavby sa rozumie organizácia stavebno-inštalačných prác s rozdelením nábehového komplexu na vzájomne prepojené technologické celky - konštrukčne a technologicky izolované časti projektu stavby, ktorých technická pripravenosť po ukončení stavebných a montážnych prác umožňuje autonómne, bez ohľadu na pripravenosť objektu ako celku, vykonávať uvedenie do prevádzky, individuálne testovanie a komplexné testovanie jednotiek, mechanizmov a zariadení.

2. Spôsob inštalácie celého bloku znamená organizáciu inštalácie zariadení a potrubí s maximálnym presunom práce zo staveniska do podmienok priemyselnej výroby s agregáciou zariadení, potrubí a konštrukcií do blokov v dodávateľských podnikoch, ako aj pri montáži a stavebnicové podniky stavebného priemyslu a stavebné a inštalačné závody.organizácie s dodávkou na staveniská vo forme súprav blokových zariadení.

1.4. Dokumentácia vydaná v súlade s článkom 1.2 inštalačnej organizácie musí obsahovať:

a) použitie technologických blokov a komunikačných blokov s agregáciou, ich komponentov na základe nomenklatúry a technických požiadaviek schválených alebo vzájomne odsúhlasených vyššími organizáciami objednávateľa a zhotoviteľa vykonávajúceho montážne práce;

b) rozdelenie projektu stavby na technologické celky, ktorých skladbu a ohraničenie určí projekčná organizácia po dohode s objednávateľom a zhotoviteľom vykonávajúcim montážne práce;

d) údaje o toleranciách pre výpočet presnosti prác geodetického zamerania a vytvorenie vnútorného podkladu geodetického zamerania pre inštaláciu zariadenia.

1.5. Generálny dodávateľ musí zapojiť inštalačnú organizáciu do preskúmania a vypracovania záverov o projekte organizácie výstavby, konštrukčných riešeniach budov a stavieb, ako aj technologických dispozícií, v ktorých sú možnosti a základné podmienky vykonávania prác s použitím celého bloku a celku. musia sa určiť metódy.

1.6. Generálny dodávateľ musí poskytnúť a inštalačná organizácia musí od generálneho dodávateľa (alebo po dohode s ním priamo od zákazníka) poveriť potrebný súbor pracovnej dokumentácie s označením zákazníka na každom výkrese (kópii) o prijatí do výroby.

1.7. Dodávka zariadení, potrubí a komponentov a materiálov potrebných na inštaláciu by sa mala vykonávať podľa harmonogramu dohodnutého s inštalačnou organizáciou, ktorá by mala zabezpečiť prednostné dodanie strojov, prístrojov, armatúr, konštrukcií, výrobkov a materiálov uvedených v špecifikáciách. pre jednotky, ktoré majú vyrábať inštalačné organizácie.

1.8. Ukončenie inštalácie zariadení a potrubí by sa malo považovať za ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ods. 5 týchto pravidiel a podpísanie osvedčenia o prevzatí zariadenia pracovnou komisiou.

1.9. Na každom stavenisku by sa počas inštalácie zariadení a potrubí mali viesť všeobecné a špeciálne pracovné denníky v súlade s SNiP na organizáciu stavebnej výroby a mala by sa vypracovať výrobná dokumentácia, ktorej typy a obsah musia byť v súlade s povinným dodatkom 2. , a jeho formy by mali ustanoviť rezortné regulačné dokumenty.

2. PRÍPRAVA NA MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

2.1. Inštalácii zariadení a potrubí musí predchádzať príprava v súlade s SNiP na organizovanie stavebnej výroby a tohto SNiP.

2.2. Pri všeobecnej organizačnej a technickej príprave musí objednávateľ určiť a s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou dohodnúť:

a) podmienky pre vybavenie zariadenia zariadením a materiálom dodaným zákazníkom, zabezpečujúce dodávku sád zariadení výrobnej linke, procesnej jednotke, procesnému bloku;

d) zoznam zariadení inštalovaných za účasti pracovníkov dozoru nad inštaláciou výrobných podnikov;

e) podmienky prepravy veľkých a ťažkých zariadení na miesto inštalácie.

2.3 . Pri príprave inštalačnej organizácie na prácu musí byť:

a) schválenie PPR na inštaláciu zariadení a potrubí;

b) boli ukončené práce na príprave staveniska pre rozšírenú montáž zariadení, potrubí a konštrukcií, montážnych blokov (technologických a komunikačných);

c) sú pripravené zdvíhacie zariadenia, vozidlá, zariadenia na inštaláciu a individuálne skúšanie zariadení a potrubí, výroba zásob a sanitárne budovy a stavby, ktoré zabezpečuje PPR; je pripravená výrobná základňa pre montáž blokov (technologických a komunikačných), výrobu potrubí a kovových konštrukcií;

d) boli splnené opatrenia ustanovené normami a predpismi o ochrane práce, požiarnej bezpečnosti a ochrane životného prostredia.

2.4. Príprava na inštalačné práce musí byť vykonaná v súlade s harmonogramom a zahŕňa: prevod zariadenia, výrobkov a materiálov na inštaláciu zákazníkom; prijatie inštalačnou organizáciou od generálneho dodávateľa priemyselných budov, konštrukcií a základov na inštaláciu zariadení a potrubí; výroba potrubí a konštrukcií; montáž technologických blokov, komunikačných blokov a veľkoplošná montáž zariadení; dodávka zariadení, potrubí a konštrukcií do pracovného priestoru.

PREVOD NA INŠTALÁCIU ZARIADENIA,
PRODUKTY A MATERIÁLY

2.5. Pred prevodom zariadení, výrobkov a materiálov musí zákazník (generálny dodávateľ) predložiť montážnej organizácii:

a) pre zariadenia a armatúry - sprievodná dokumentácia v súlade s GOST 24444-80;

b) pre montážne celky potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montážne výkresy potrubí, podpier a závesov a doklady osvedčujúce ich kvalitu;

c) na materiály - certifikáty dodávateľských podnikov.

V prípade absencie dokumentov od dodávateľa, môžu byť nahradené dokumentmi im obsahovo zodpovedajúcimi, podpísanými zodpovednými zástupcami objednávateľa.

2.6. Zariadenia, výrobky, materiály sa musia previesť na inštaláciu kompletné do jednotky a technologického celku v súlade s pracovnými výkresmi. Potrubia Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) sa prenášajú na inštaláciu zmontované do montážnych celkov.

Postup pri prevode zariadení, výrobkov a materiálov je stanovený „Pravidlami zákaziek investičnej výstavby“ a „Pravidlami o vzťahu organizácií – generálnych dodávateľov so subdodávateľmi“.

2.7. Pri odovzdávaní zariadenia na inštaláciu sa kontroluje, kontroluje sa kompletnosť (bez demontáže na montážne celky a diely) a súlad sprievodnej dokumentácie s požiadavkami pracovných výkresov, noriem, technických špecifikácií a iných dokumentov definujúcich inštalačné a technologické požiadavky, kontrola dostupnosť a platnosť podnikovej záruky – výrobcovia.

Za odstránenie závad zariadenia zistených pri preberacom procese je zodpovedný zákazník.

2.8. Zariadenia a výrobky, pre ktoré uplynula záručná doba uvedená v technických špecifikáciách, alebo ak takéto pokyny neexistujú - po roku, môžu byť prijaté na inštaláciu až po audite, oprave nedostatkov, testovaní, ako aj iných poskytnutých prácach v prevádzkovej dokumentácii. Výsledky vykonanej práce musia byť zapísané do formulárov, pasov a inej sprievodnej dokumentácie v súlade s bodom 2.5 týchto pravidiel.

2.9. Zariadenia, výrobky a materiály prijaté na inštaláciu sa musia skladovať v súlade s požiadavkami dokumentácie výrobcu a PPR.

Pri skladovaní musí byť zabezpečený prístup na kontrolu, musia byť vytvorené podmienky, aby sa do vnútorných dutín nedostalo mechanické poškodenie, vlhkosť a prach.

PRIJATIE NA MONTÁŽ BUDOV,
ŠTRUKTÚRY A ZÁKLADY

2.10. V budovách a stavbách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí musia byť dokončené stavebné práce stanovené v PPR, vrátane tých, ktoré sú uvedené v bode 2.3 týchto pravidiel, musia byť položené podzemné komunikácie, musí sa vykonať zásyp a zhutnenie zeminy do konštrukčné úrovne, potery musia byť inštalované pod podlahové krytiny a kanály, boli pripravené a akceptované žeriavové dráhy a jednokoľajnice, boli vytvorené otvory na kladenie potrubí a inštalované vstavané časti na inštaláciu podpier pod nimi; základy a ostatné konštrukcie musia byť zbavené debnenia a očistené od stavebných zvyškov, otvory musia byť oplotené, podnosy a poklopy musia byť zablokované.

2.11. V budovách, konštrukciách, základoch a iných konštrukciách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí sa musia osi a výšky, ktoré určujú konštrukčnú polohu namontovaných prvkov, aplikovať s potrebnou presnosťou a spôsobom stanoveným SNiP pre geodetické práce v stavebníctve.

Výškové značky základu pre inštaláciu zariadenia, ktoré si vyžaduje injektáž, by mali byť 50-60 mm pod úrovňou nosnej plochy zariadenia uvedenej na pracovných výkresoch a v miestach, kde sa nachádzajú vyčnievajúce rebrá zariadenia - 50-60 mm pod úrovňou týchto rebier.

2.12. V základoch odovzdaných na inštaláciu musia byť nainštalované základové skrutky a zapustené časti, ak je ich inštalácia stanovená v pracovných výkresoch základu, sú vyrobené studne alebo sú vyvŕtané studne pre základové skrutky.

Základové skrutky zapustené do základu na časti vyčnievajúcej zo základu musia byť chránené pred koróziou.

2.13. Pri odovzdávaní a preberaní budov, stavieb a stavebných konštrukcií na inštaláciu je potrebné súčasne preniesť schému umiestnenia základových skrutiek, hypoték a iných častí na upevnenie zariadení a potrubí v stave v akom stave sa nachádza.

Odchýlky skutočných rozmerov od rozmerov uvedených na pracovných výkresoch by nemali prekročiť hodnoty stanovené príslušným SNiP.

2.14. Budovy, konštrukcie a základy potrebné na inštaláciu súboru zariadení a potrubí tvoriacich technologický celok musia byť predložené na prevzatie na inštaláciu.

VÝROBA MONTÁŽNYCH JEDNOTEK POTRUBÍ

2.15. Výroba potrubných montážnych jednotiek sa musí vykonávať v súlade s podrobnými výkresmi, GOST 16037-80 a požiadavkami rezortných regulačných dokumentov. Trvalé pripojenia musia byť vytvorené v súlade s požiadavkami oddielu. 4 týchto pravidiel.

2.16. Potrubné montážne jednotky predložené na inštaláciu musia byť dokončené podľa špecifikácií detailných výkresov; zvárané spoje sú zvárané a kontrolované, povrchy sú natreté základným náterom (okrem zváraných hrán); Otvory potrubia sú uzavreté zátkami.

Odchýlka lineárnych rozmerov potrubných montážnych jednotiek by nemala presiahnuť ±3 mm na každý meter, ale nie viac ako ±10 mm na celú dĺžku montážnej jednotky. Odchýlky uhlových rozmerov a vychýlenie osí by nemali presiahnuť ±2,5 mm na 1 m, ale nie viac ako ±8 mm pre celý nasledujúci priamy úsek potrubia.

MONTÁŽ TECHNOLOGICKÝCH BLOKOV
A KOMUNIKAČNÉ BLOKY

2.17. Montáž a zváranie potrubí ako súčasť jednotky by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami ods. 2 a 4 týchto pravidiel.

2.18. Po dokončení montáže musia byť technologické bloky odskúšané, natreté a otvory uzavreté zátkami.

Skúšky blokov alebo ich montážnych celkov sa vykonávajú v súlade s požiadavkami ods. 5 skutočných pravidiel.

Montážne jednotky komunikačných jednotiek, ktoré nie sú pripojené k zariadeniu, sa po inštalácii v projektovanej polohe skúšajú.

2.19. Pri skladovaní zmontovaných blokov sa musia dodržiavať požiadavky bodu 2.9 týchto pravidiel.

2.20. Potrubia v komunikačných blokoch musia byť inštalované a pripevnené k trvalým podperám.

3. MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

3.1. Pri nakladaní, vykladaní, presúvaní, zdvíhaní, inštalácii a vyrovnávaní zariadení a potrubí musí byť zabezpečená ich bezpečnosť. Doprava na mieste, inštalácia a zarovnanie sa vykonávajú v súlade s PPR.

3.2. Zariadenia, potrubia, technologické bloky a komunikačné bloky musia byť bezpečne pripevnené k častiam určeným na tento účel alebo na miestach určených výrobcom. Zariadenia a potrubia by sa mali uvoľniť zo závesov po ich bezpečnom upevnení alebo inštalácii v stabilnej polohe.

3.3. Zaťaženia stavebných konštrukcií vznikajúce v súvislosti s pohybom a inštaláciou zariadení a potrubí, ako aj prostriedkov na inštalačné práce, nesmú prekročiť prípustné inštalačné zaťaženia (veľkosťou, smerom a miestom použitia) uvedené na pracovných výkresoch. Možnosť zvýšenia zaťaženia sa musí dohodnúť s projekčnou organizáciou a organizáciou vykonávajúcou všeobecné stavebné práce.

3.4. Zariadenia a potrubné armatúry nepodliehajú počas inštalácie demontáži ani kontrole, s výnimkou prípadov, keď to ustanovujú štátne a priemyselné normy a predpísaným spôsobom dohodnuté technické špecifikácie.

Demontáž zariadenia prijatého zapečateného od výrobcu je zakázaná, s výnimkou prípadov uvedených v bode 2.8 týchto pravidiel.

3.5. Pred inštaláciou v konštrukčnej polohe musia byť vonkajšie povrchy zariadení a potrubí očistené od konzervačných mazív a náterov, s výnimkou povrchov, ktoré musia počas inštalácie a prevádzky zariadenia zostať pokryté ochrannými látkami.

Ochranné nátery na zariadeniach musia byť spravidla odstránené pred jednotlivými skúškami bez demontáže zariadenia v súlade s pokynmi uvedenými v dokumentácii výrobcu.

3.6. Zariadenia a potrubia, ktoré sú znečistené, zdeformované, s poškodením ochranných náterov a ošetrených povrchov a inými poruchami, nie je možné inštalovať, kým sa poškodenia a závady neodstránia.

3.7. Pri inštalácii zariadení a potrubí sa musí vykonať prevádzková kontrola kvality vykonanej práce. Zistené chyby musia byť odstránené pred začatím ďalších operácií.

3.8. Inštalačné práce pri vonkajších teplotách pod alebo nad prevádzkovými podmienkami zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade s opatreniami na zaistenie ich bezpečnosti.

INŠTALÁCIA ZARIADENIA

3.9. Zariadenie musí byť inštalované na základe, ktorý je bez nečistôt a olejových škvŕn.

3.10. Zarovnanie zariadenia sa musí vykonať v súlade s pokynmi v dokumentácii výrobcu a pracovných výkresoch týkajúcich sa osí a značiek špeciálne pripevnených značkami a referenčnými hodnotami (s požadovanou presnosťou) alebo vo vzťahu k predtým inštalovanému zariadeniu, s ktorým je zariadenie, ktoré sa má vyrovnávať, spojené. kinematicky alebo technologicky.

3.11. Inštalácia zariadenia na dočasné nosné prvky by mala zabezpečiť absenciu deformácií a spoľahlivosť jeho upevnenia pred omáčkou.

3.12. Nosná plocha zariadenia musí tesne priliehať k nosným prvkom, nastavovacie skrutky - k nosným platniam a trvalé nosné prvky (betónové podložky, kovové podložky atď.) - k povrchu základu.

3.13. Pri použití dočasných podporných prvkov na vyrovnanie namontovaného zariadenia, aby sa zabránilo pohybu zariadenia počas injektáže, je potrebné matice vopred utiahnuť. Konečné dotiahnutie podľa technickej dokumentácie výrobcu sa vykoná po dosiahnutí pevnosti škárovacej hmoty minimálne 70 % projektovanej pevnosti.

Pri použití trvalých nosných prvkov na vyrovnanie sa konečné dotiahnutie matíc vykoná pred škárovaním.

Po vyrovnaní a upevnení zariadenia k základu je potrebné vypracovať inšpekčnú správu o inštalácii.

3.14. Doplnenie zariadení musí stavebná organizácia vykonať najneskôr do 48 hodín od písomného oznámenia montážnej organizácii za prítomnosti jej zástupcu.

3.15. Vytvrdzovanie a údržba injektážneho betónu sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP na výrobu betónových prác a PPR.

INŠTALÁCIA POTRUBIA

3.16. Potrubia môžu byť pripojené len k zariadeniam namontovaným na podperách. Potrubia by mali byť pripojené k zariadeniu bez skreslenia alebo dodatočného napätia. Pevné podpery sú pripevnené k nosným konštrukciám po pripojení potrubí k zariadeniu.

Pred inštaláciou potrubných zostáv v projektovanej polohe je potrebné dotiahnuť matice na skrutkách prírubových spojov a zvariť zvarové spoje.

3.17. Pri inštalácii podpier a nosných konštrukcií pod potrubia by odchýlka ich polohy od projektového plánu nemala presiahnuť ± 5 mm pre potrubia uložené v interiéri a ± 10 mm pre vonkajšie potrubia a sklon by nemal presiahnuť + 0,001, pokiaľ nie sú výslovne uvedené iné tolerancie. poskytnuté pre projekt.

Na zabezpečenie konštrukčného sklonu potrubia je povolené inštalovať kovové podložky pod podpery, privarené k zabudovaným častiam alebo oceľovým konštrukciám.

Pružiny podpier a závesov musia byť utiahnuté v súlade s pokynmi uvedenými na pracovných výkresoch.

3.18. Pri ukladaní oceľových potrubí na nadjazdy, v kanáloch alebo podnosoch sa musí konečné upevnenie potrubí v každom teplotnom bloku vykonať od pevných podpier.

3.19. Úseky potrubí uzavreté v rukávoch v miestach, kde sú potrubia vedené cez steny a stropy, by nemali mať spoje. Pred inštaláciou do manžety musia byť potrubia izolované a natreté. Medzery medzi potrubím a vložkami musia byť utesnené ohňovzdorným materiálom.

3.20. Pri inštalácii sklenených, pogumovaných a plastom obložených rúr nie je dovolené ich ohýbanie zahrievaním alebo vkladaním tvaroviek a „bažien“ do zmontovaných potrubí. Odchýlky od konštrukčných rozmerov potrubí po dĺžke musia byť kompenzované vložkami (krúžkami) inštalovanými v prírubových spojoch.

3.21. Pred začatím inštalácie plastových a sklenených potrubí je potrebné úplne dokončiť zváračské a tepelnoizolačné práce v oblasti, kde sú položené.

3.22. Sklenené potrubia by sa mali inštalovať po dokončení inštalácie zariadenia, ako aj kovové a plastové potrubia. Pri upevňovaní sklenených rúr s kovovými konzolami by malo byť medzi konzolu a sklenenú rúru nainštalované tesnenie z elastického materiálu.

3.23. Ak je to potrebné, sklenené potrubia by sa mali očistiť od produktov prepravovaných gravitáciou prepláchnutím inertným plynom alebo vzduchom pod tlakom maximálne 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nie je dovolené fúkať paru cez sklenené potrubia.

3.24. Pri inštalácii sklenených potrubí sa musia použiť prírubové alebo spojovacie rozoberateľné spoje s elastickými tesniacimi tesneniami, ktoré sú chemicky odolné voči používaným médiám, keď je potrebné preplachovanie potrubí.

4. ZVÁRANÉ A INÉ JEDNOdielne
PRIPOJENIE POTRUBIA

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

4.1. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategórie I-IV (podľa SN 527-80), ak majú doklady v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov, schválené Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR. Zvárači, ktorí neprešli špecifikovanou certifikáciou, ale majú zvárané skúšobné spoje, môžu mať povolené zvárať spoje oceľových potrubí kategórie V.

4.2. Zváračky (pre akýkoľvek typ zvárania). tým, ktorí začínajú zvárať potrubia prvýkrát pri montáži tohto zariadenia alebo ktorí majú prestávku v práci na viac ako 2 mesiace, ako aj všetkým zváračom v prípadoch použitia nových zváracích materiálov alebo zariadení bez ohľadu na to, či majú certifikačné dokumenty, musia zvárať skúšobné spoje za podmienok identických s tými, v ktorých sa v tomto zariadení zvárajú potrubia.

4.3. Skúšobné spoje oceľových potrubí musia byť podrobené vonkajšej kontrole, mechanickým skúškam v súlade s GOST 6996-66 v súlade s povinným dodatkom 3, ako aj skúškam kontinuity pomocou nedeštruktívnych skúšobných metód v súlade s požiadavkami odsekov. 4.8

4.10-4.14 týchto pravidiel.

V prípadoch neuspokojivej kvality zvárania skúšobných spojov, zistené:

a) po vonkajšej kontrole sa spoj vyradí a nepodrobí sa iným kontrolným metódam;

4.4. Pracovníci, ktorí boli vyškolení a absolvovali skúšky podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR, môžu vykonávať trvalé spoje z neželezných kovov a zliatin, zváranie a lepenie plastových potrubí.

4.5. Zváranie oceľových potrubí je povolené pri teplotách. špecifikované v pravidlách schválených Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR, rezortných regulačných dokumentoch a priemyselných normách.

Zváranie potrubí z neželezných kovov, ako aj zváranie a lepenie plastových potrubí je dovolené vykonávať pri teplote okolia minimálne 5 °C.

4.6. Povrch koncov rúr a častí potrubia, ktoré sa majú spojiť, musí byť pred zváraním spracovaný a vyčistený v súlade s požiadavkami rezortných predpisov a priemyselných noriem.

4.7. Pred inštaláciou oceľových potrubí musia byť zvárané spoje rúr a častí udržiavané, kým úplne nevychladnú, a plastové potrubia s lepenými spojmi - najmenej 2 hodiny.

KONTROLA KVALITY SPOJENIA
OCEĽOVÉ POTRUBIA

4.8. Kontrola kvality zvarových spojov oceľových potrubí by sa mala vykonávať: systematickou prevádzkovou kontrolou; mechanické skúšky vzoriek vyrezaných zo skúšobných spojov; kontrola kontinuity spojov s identifikáciou vnútorných defektov niektorou z nedeštruktívnych skúšobných metód, ako aj následné hydraulické alebo pneumatické skúšky podľa ods. 5 skutočných pravidiel. Metódy kontroly kvality zváraných spojov sú uvedené v GOST 3242-79.

Kontrola kvality zvarov na potrubiach kategórie V sa obmedzuje na prevádzkovú kontrolu.

4.9. Prevádzková kontrola by mala zahŕňať kontrolu stavu zváracích materiálov, kvalitu prípravy koncov rúr a častí potrubia, presnosť montážnych operácií a implementáciu určeného režimu zvárania.

4.10 . Kontrola zvarových spojov oceľových potrubí rádiografickými alebo ultrazvukovými metódami by sa mala vykonať po odstránení chýb zistených vonkajšou kontrolou a meraniami a potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) - po zistení chýb magnetickou časticovou alebo farebnou metódou .

Zvary by nemali mať praskliny, prepálenia, krátery, hrubé šupiny alebo podrezania hlbšie ako 0,5 mm. [Pri zvaroch potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) nie sú povolené podrezania].

4.11. Rozsah kontroly zvarových spojov oceľových potrubí nedeštruktívnymi metódami ako percento z celkového počtu spojov zvarených každým zváračom (ale nie menej ako jeden spoj) by mal byť pre potrubia:

P y experiment 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Musí sa skontrolovať celý obvod spoja.

Pri potrubiach kategórie I-IV podliehajú kontrole tie spoje, ktoré sú podľa výsledkov vonkajšej kontroly najhoršie.

Kontrola koreňa zvaru vo zvarových spojoch potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) z ocelí všetkých skupín s hrúbkou steny 16 mm alebo viac by sa mala vykonať rádiografickou metódou a konečná kontrola hotových zvarových spojov z ocelí skupín C, KhG, KhM - najlepšie ultrazvuková detekcia chýb.

Hotové zvárané spoje potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) pred röntgenovým alebo ultrazvukovým skúšaním by sa mali skontrolovať pomocou magnetickej časticovej alebo farebnej metódy. V tomto prípade podlieha kontrole povrch švu a priľahlá zóna široká 20 mm od okrajov švu.

4.12 . Hodnotenie kvality zvarových spojov oceľových potrubí na základe výsledkov rádiografických testov by sa malo vykonať pomocou bodového systému v súlade s povinným dodatkom 4. Zvarové spoje by sa mali zamietnuť, ak je ich celkové skóre rovnaké alebo väčšie pre potrubia:

P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Zvarové spoje ohodnotené uvedeným bodovým ohodnotením alebo vyšším sú predmetom korekcie, po ktorej sa dodatočná kontrola podrobuje dvojnásobnému rozsahu kontroly počtu spojov, ktoré vykonal zvárač, ktorý chybu urobil.

Zvarové spoje potrubí kategórie III a IV, hodnotené celkovým skóre 4 a 5, nepodliehajú korekcii, ale dvojnásobný počet spojov vyrobených touto zváračkou podlieha dodatočnej kontrole.

Ak sa pri dodatočnej kontrole zamietne aspoň jeden spoj (a pre potrubia kategórie III a IV sa ohodnotí celkovým skóre 4 a 5), 100 % spojov vyrobených týmto zváračom podlieha kontrole. Ak je odmietnutý aspoň jeden spoj, zvárač sa odstráni zo zváracích prác na potrubiach.

4.13. Citlivosť rádiografického testovania musí zodpovedať (podľa GOST 7512-82) pre potrubia Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategórie I a II - trieda 2, pre potrubia kategórie III a IV - trieda 3.

4.14 . Podľa výsledkov ultrazvukového testovania sa zvárané spoje potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) považujú za vysoko kvalitné, ak chýbajú:

a) rozšírené plošné a objemové defekty;

b) objemové nepredĺžené defekty s amplitúdou odrazeného signálu zodpovedajúcou ekvivalentnej ploche 2 mm 2 alebo viac - s hrúbkou steny potrubia do 20 mm vrátane a 3 mm 2 alebo viac - s hrúbkou steny nad 20 mm;

c) objemové nepredĺžené defekty s amplitúdou odrazeného signálu zodpovedajúcou ekvivalentnej ploche do 2 mm 2 - s hrúbkou steny potrubia do 20 mm vrátane a do 3 mm 2 - s hrúbkou steny nad 20 mm, v množstve viac ako tri na každých 100 mm zvaru.

Zvárané spoje oceľových potrubí kategórie I-IV musia spĺňať požiadavky stanovené priemyselnými normami. Ak sa získajú neuspokojivé výsledky ultrazvukového skúšania aspoň jedného spoja, kontroluje sa dvojnásobný počet spojov, ktoré daný zvárač vykonal. Ak sú výsledky opätovnej kontroly neuspokojivé, skontroluje sa 100 % spojov. Zvárač, ktorý sa dopustil chyby, môže znova zvárať potrubia až po absolvovaní skúšok podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR.

4.15. Úseky zvarového švu oceľových potrubí podliehajú korekcii miestnym odberom vzoriek a následným polovičným zváraním (bez prevarenia celého spoja), ak veľkosť odberu po odstránení chybného úseku zvaru nepresahuje hodnoty uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

Hĺbka odberu, % menovitej hrúbky steny rúry alebo konštrukčného prierezu zvaru	Celková dĺžka, % menovitého vonkajšieho obvodu zvarového spoja
Pre potrubia R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Nie je štandardizované
15. až 30. sv


Pre potrubia kategórie I-IV
	Nie je štandardizované

Zvarový spoj, v ktorom je na opravu chybnej oblasti potrebné vyrobiť vzorku väčšej veľkosti, ako je povolená podľa tabuľky. 1 musí byť úplne odstránená a na jej mieste privarená „cievka“.

Všetky chybné oblasti zvarového spoja zistené pri externej kontrole a meraniach, ultrazvukom, magnetickými časticami alebo testovaním farby podliehajú korekcii.

V spojoch zamietnutých na základe výsledkov rádiografického testovania podliehajú oprave časti švu, ktoré sú hodnotené najvyšším skóre, určeným v súlade s článkom 4.12 a povinným dodatkom 4. Ak je spoj zamietnutý na základe súčtu tých istých bodov, úseky s nedostatočnou penetráciou podliehajú oprave.

To isté miesto spoja sa môže opraviť najviac raz. Oprava defektov razením je zakázaná.

Všetky oblasti spojov, ktoré boli opravené, sa musia skontrolovať pomocou nedeštruktívnych metód.

Informácie o oprave a opätovnej kontrole spojov musia byť zahrnuté vo výrobnej dokumentácii podľa povinného dodatku 2.

4.16. Zvarové spoje oceľových potrubí Р y nad 10 MPa (100 kgf/cm2), ako aj potrubí Р y do 10 MPa vrátane musia byť testované na tvrdosť zvarového kovu. (100 kgf/cm 2) z ocelí skupín XM a XF, ktoré prešli tepelným spracovaním.

Na základe výsledkov meraní tvrdosti sa zvarové spoje považujú za vysokokvalitné, ak sú splnené tieto podmienky:

a) zníženie tvrdosti naneseného kovu o nie viac ako 25 HB nižšej hodnoty tvrdosti základného kovu;

b) tvrdosť naneseného kovu presahuje hornú hodnotu tvrdosti základného kovu najviac o 20 HB;

c) prekročenie rozdielu tvrdosti základného kovu a kovu v tepelne ovplyvnenej zóne najviac o 50 HB.

Ak rozdiel v tvrdosti prekročí povolenú hodnotu, spoje by sa mali znova tepelne spracovať a ak rozdiel v tvrdosti prekročí povolenú hodnotu, po opakovanom tepelné spracovanie, je potrebné steeloskopovať zvarový kov a základný kov všetkých podobných spojov zvarených týmto zváračom od poslednej kontrolnej kontroly. Ak sa vyskytne nesúlad chemické zloženie nanesený kov na špecifikované spoje sa zamietne.

KONTROLA KVALITY POTRUBNÝCH SPOJENÍ
Z FAREBNÝCH KOVOV A ZLIATIEN

4.17. Kontrola kvality zváraných a spájkovaných spojov by sa mala vykonávať prostredníctvom ich vonkajšej kontroly, ako aj hydraulickým alebo pneumatickým testovaním potrubí v súlade s pokynmi uvedenými v časti. 5 skutočných pravidiel.

4.18. Autor: vzhľad spájkované švy musia mať hladký povrch s hladkým prechodom na základný kov. Previsnutie, uzávery, dutiny, cudzie inklúzie a netesnosti nie sú povolené.

4.19. Chybné oblasti spájkovaných švov je možné opraviť spájkovaním, po ktorom nasleduje opätovné testovanie, ale nie viac ako dvakrát.

KONTROLA KVALITY SPOJENIA
PLASTOVÉ POTRUBIA

4.20. Kontrola kvality plastových potrubných spojov by mala zahŕňať vstupnú, prevádzkovú a akceptačnú kontrolu (externá kontrola a merania, zrýchlená kontrola kvality zvarových spojov a ich mechanické skúšky).

4.21. Pri vstupnej kontrole zváraných a lepených spojov by sa mala kontrolovať kvalita materiálov a výrobkov, či sú v súlade s požiadavkami noriem a rezortných regulačných dokumentov.

4.22. Prevádzková kontrola zvarových spojov by mala zahŕňať kontrolu kvality montáže rúr na zváranie, kvality povrchov koncov rúr, čistoty pracovných plôch ohrievacieho nástroja a kontrolu režimu zvárania.

Prevádzková kontrola lepených spojov by mala zahŕňať kontrolu kvality prípravy povrchov na lepenie, dodržiavanie veľkosti medzier pri montáži rúr a režimov technologického procesu lepenia.

4.23. Všetky zvárané a lepené spoje musia byť skontrolované a premerané. Ich vzhľad musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

a) lem zvarového spoja získaný odporovým zváraním na tupo musí byť symetrický a rovnomerne rozložený po šírke a obvode;

b) lem zvarového spoja by nemal mať ostrú demarkačnú čiaru, jeho povrch by mal byť hladký, bez trhlín, plynových bublín a cudzích inklúzií; pri zváraní do hrdla musí byť obruba rovnomerne rozložená pozdĺž konca hrdla;

c) pri zváraní rúr z polyvinylchloridu plynovou tyčou by medzi tyčami nemali byť žiadne dutiny, vyhorenie materiálu výrobkov a zváracích tyčí, nerovnomerné vystuženie zvarového spoja pozdĺž šírky a výšky a jeho povrch by mal byť konvexný a mať hladké spojenie so základným materiálom;

d) pri lepení rúr musí byť medzera medzi nimi vyplnená lepiacou fóliou, ktorá rovnomerne prečnieva po obvode spoja.

4.24. Ak sa pri odporovom zváraní na tupo zistia chyby v spoji, vyrežú sa zodpovedajúce časti rúr a zvaria sa „zvitky“ s dĺžkou najmenej 200 mm. Pomocou tyčového zvárania je možné opraviť chybné oblasti bez rezania.

4.25. Zrýchlená kontrola kvality zváraných spojov by sa mala vykonať na nastavenie zváracieho zariadenia a vykonanie úprav zváracieho režimu pri prijatí novej šarže rúr testovaním vzoriek na napätie, ohyb a odlupovanie v súlade s požiadavkami rezortných regulačných dokumentov.

4.26. Mechanické ťahové a šmykové skúšky by sa mali vykonávať na zvarových spojoch potrubí kategórie II a III.

Kontrole podlieha 0,5 % z celkového počtu spojení uskutočnených na jednom mieste, vrátane aspoň jedného z celkového počtu spojení vykonaných jedným zváračom. Vzorky odobraté na kontrolu musia byť rovné. Zvarový spoj by mal byť umiestnený v strede oblasti rezu. Rozmery a kvalitatívne ukazovatele testovaných vzoriek sa odoberajú v súlade s požiadavkami rezortných regulačných dokumentov.

Čas medzi zváraním a skúšaním vzoriek v ťahu a šmyku musí byť aspoň 24 hodín.

Ak sa pri skúške ťahom alebo šmykom získajú neuspokojivé výsledky aspoň jedného spoja, vykoná sa opätovná kontrola dvojnásobného počtu spojov. Ak sú výsledky opätovnej kontroly neuspokojivé, všetky zvarové spoje sa vyradia a vyrežú.

5. INDIVIDUÁLNE TESTY
INŠTALOVANÉ ZARIADENIE
A POTRUBIA

5.1. Začiatkom jednotlivých skúšok technologických zariadení a potrubí musí byť ukončená inštalácia systémov mazania, chladenia, požiarnej ochrany, elektrických zariadení a ochranných uzemňovacích systémov. automatizácia potrebná na vykonávanie jednotlivých skúšok a pre zabezpečenie spoľahlivej prevádzky týchto systémov boli vykonané práce na uvádzaní do prevádzky, ktoré priamo súvisia s vykonávaním jednotlivých skúšok tohto technologického zariadenia.

Postup a načasovanie jednotlivých skúšok a prác pri uvádzaní do prevádzky, ktoré ich podporujú, musia byť stanovené v harmonogramoch, na ktorých sa dohodnú organizácie vykonávajúce inštaláciu a uvedenie do prevádzky, generálny dodávateľ, objednávateľ a ďalšie organizácie podieľajúce sa na stavebných a inštalačných prácach.

5.2. Nádoby a zariadenia zmontované počas konštrukcie by sa mali testovať na pevnosť a tesnosť.

Nádoby a prístroje, ktoré prichádzajú na stavenisko kompletne zmontované a odskúšané u výrobcu, nie sú dodatočne podrobené individuálnym skúškam pevnosti a tesnosti. V sprievodnej alebo pracovnej dokumentácii musí byť uvedený druh skúšok (pevnosť, tesnosť), skúšobná metóda (hydraulická, pneumatická atď.), hodnota skúšobného tlaku, doba trvania a vyhodnotenie výsledkov skúšky.

5.3. Stroje, mechanizmy a jednotky by sa mali testovať pri voľnobežných otáčkach, aby sa overila zhoda s požiadavkami stanovenými v technických špecifikáciách výrobcu.

Stroje, mechanizmy a jednotky, ktoré boli zmontované počas procesu inštalácie, ako aj tie, ktoré prišli na inštaláciu v zmontovanom a zapečatenom stave, nie sú pred testovaním predmetom demontáže.

5.4. Potrubia musia byť testované na pevnosť a tesnosť.

Typ (pevnosť, tesnosť), metóda (hydraulická, pneumatická), trvanie a vyhodnotenie výsledkov skúšok by sa mali brať v súlade s pracovnou dokumentáciou.

Veľkosť skúšobného tlaku (hydraulického a pneumatického) na pevnosť, ak v pracovnej dokumentácii neexistujú ďalšie pokyny, by sa mala brať v súlade s tabuľkou. 2.

tabuľka 2

Materiál potrubia	Tlak, MPa (kgf/cm2)
Materiál potrubia	pracujúci, R	Test

Oceľ: oceľ obložená plastom, smaltom a inými materiálmi	Do 0,5 (5) vrát.	1,5 R, ale nie menej ako 0,2 (2)
Oceľ: oceľ obložená plastom, smaltom a inými materiálmi		1,25 R,    0,8 (8)
Plasty, sklo a iné materiály	V rozsahu pôsobnosti týchto pravidiel	1,25 R,    0,2 (2)
Neželezné kovy a zliatiny		1,25 R,    0,1(1)

Skúšobný tlak pre oceľové potrubia s teplotou steny vyššou ako 400 °C by sa mal brať ako 1,5 R, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Hodnota tlaku na skúšku tesnosti musí zodpovedať prevádzkovému tlaku.

5.5. Rozdelenie (ak je to potrebné) potrubí pri skúšaní na úseky, kombináciu skúšok pevnosti a tesnosti a spôsob identifikácie chýb (náter mydlovým roztokom, použitie detektorov netesností a pod.) akceptuje organizácia vykonávajúca testovanie, ak v pracovnej dokumentácii nie sú žiadne zodpovedajúce pokyny. V tomto prípade sa treba riadiť požiadavkami bezpečnostných predpisov, požiarnej bezpečnosti, ako aj pravidiel Štátneho banského a technického dozoru ZSSR.

5.6. Počas hydraulických skúšok je povolené klepať na oceľové potrubia kladivom s hmotnosťou nie väčšou ako 1,5 kg, potrubia z neželezných kovov - nie viac ako 0,8 kg.

Počas pneumatického testovania nie je povolené klepanie.

5 .7. Testovanie pevnosti a tesnosti plastových potrubí by sa malo vykonávať najskôr 24 hodín po zváraní alebo lepení spojov.

5.8. Testovanie zariadení a potrubí kontrolovaných orgánmi štátneho dozoru sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pravidiel schválených týmito orgánmi.

Ak sa pri skúške zariadení a potrubí pri montážnych prácach zistia závady, musí sa skúška po odstránení závad zopakovať.

Nie je dovolené odstraňovať chyby na nádobách, prístrojoch a potrubiach pod tlakom a na mechanizmoch a strojoch počas ich prevádzky.

5.9. Počas hydraulického testovania zariadení a potrubí pri teplotách pod nulou by sa mali prijať opatrenia na zabránenie zamrznutiu kvapaliny (zahriatie kvapaliny, zavedenie prísad, ktoré znižujú bod tuhnutia).

5.10. Po ukončení hydraulických skúšok musí byť kvapalina odstránená z potrubí, nádob a zariadení a uzatváracie zariadenia musia byť ponechané v otvorenej polohe.

5.11. Počas pneumatického skúšania by sa mal tlak v nádobe, prístroji, potrubí zvyšovať postupne s kontrolou v nasledujúcich fázach: pri dosiahnutí 60 % skúšobného tlaku - pre nádoby, prístroje a potrubia prevádzkované pri prevádzkovom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2) a pri dosiahnutí 30 a 60 % skúšobného tlaku - pre nádoby, prístroje a potrubia prevádzkované pri prevádzkovom tlaku 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) a vyššom. Počas kontroly sa zvyšovanie tlaku zastaví.

Konečná kontrola sa vykonáva pri prevádzkovom tlaku a zvyčajne sa kombinuje so skúškou tesnosti.

5.12. Pred začatím pneumatických skúšok musia byť vypracované pokyny na bezpečné vykonávanie skúšobných prác v konkrétnych podmienkach, s ktorými musia byť oboznámení všetci účastníci skúšky.

5.13. Pneumatické testy pevnosti nie sú povolené:

a) pre nádoby, prístroje, potrubia vyrobené z krehkých materiálov (sklo, liatina, faolit atď.);

b) pre nádoby, prístroje a potrubia umiestnené v prevádzkových dielňach;

c) pre potrubia umiestnené na stojanoch v kanáloch a podnosoch vedľa existujúcich potrubí;

d) pri nadmernom tlaku [viac ako 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], ak sú na nádobách, prístrojoch alebo potrubiach inštalované armatúry zo sivej liatiny.

5.14. Skúšobný hydraulický alebo pneumatický tlak na pevnosť sa musí udržiavať 5 minút, potom sa zníži na pracovný tlak.

Pri skúšaní sklenených potrubí sa skúšobný tlak udržiava 20 minút.

5.15. Ak v pracovnej dokumentácii chýbajú pokyny, čas na vykonanie skúšky tesnosti by sa mal určiť podľa trvania kontroly nádob, prístrojov, potrubí a skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia žiadne medzery v odpojiteľných a trvalých spojoch a pokles tlaku na manometri, berúc do úvahy zmenu teploty počas skúšobného obdobia.

5.16. Konečnou fázou individuálneho testovania zariadení a potrubí by malo byť podpísanie ich akceptačného certifikátu po individuálnom testovaní na komplexné testovanie.

PRÍLOHA 1

Povinnostitelial

POSTUP UVEDENIA DO PREVÁDZKY

1. Uvedenie do prevádzky zahŕňa súbor prác vykonaných pri príprave a vykonávaní jednotlivých skúšok a komplexných skúšok zariadení *.

* Tu pojem „zariadenie“ pokrýva celý technologický systém zariadenia, t.j. komplex technologických a všetkých ostatných typov zariadení a potrubí, elektrických, sanitárnych a iných zariadení a automatizačných systémov, ktoré zabezpečujú uvoľnenie prvej šarže produktov. predpokladaný projektom.

2. Obdobím jednotlivých skúšok (ďalej len individuálne skúšanie) sa rozumie obdobie vrátane montážnych a uvádzacích prác, ktoré zabezpečia splnenie požiadaviek stanovených pracovnou dokumentáciou, normami a technickými podmienkami potrebnými na vykonávanie jednotlivých skúšok jednotlivých strojov, mechanizmov a jednotiek s cieľom pripraviť zariadenie na preberanie pracovnej komisie na komplexné testovanie.

Poznámka. Uvedenie do prevádzky hradí objednávateľ na náklady predpísaným spôsobom schváleného konsolidovaného odhadu uvedenia podnikov, budov a stavieb do prevádzky.

3. Obdobím komplexného testovania zariadenia (ďalej len komplexné testovanie) sa rozumie obdobie, ktoré zahŕňa uvedenie zariadenia do prevádzky po prevzatí zariadenia pracovnou komisiou na komplexné testovanie a vykonanie najkomplexnejšieho testovania pred prevzatím zariadenia. do prevádzky štátnou preberacou komisiou.

4. Práce vykonávané pri vývoji projektovej kapacity po prevzatí zariadenia štátnou preberacou komisiou do prevádzky nie sú zahrnuté do komplexu uvádzacích prác a vykonáva ich objednávateľ spôsobom stanoveným príslušnými ministerstvami a útvarmi ZSSR.

Trvanie obdobia rozvoja projektovej kapacity je určené „Normami pre trvanie rozvoja projektovej kapacity priemyselných podnikov a zariadení uvedených do prevádzky“, ktoré schválil Štátny plánovací výbor ZSSR.

5. Pred začatím jednotlivých skúšok sa vykonávajú práce na uvádzaní do prevádzky na elektrických zariadeniach, automatizovaných riadiacich systémoch, sanitárnych a tepelnoenergetických zariadeniach, ktorých realizácia zabezpečuje individuálne skúšanie technologických zariadení.

Jednotlivé skúšky špecifikovaných zariadení, systémov a zariadení sa vykonávajú v súlade s požiadavkami uvedenými v SNiP na výrobu zodpovedajúceho typu inštalačných prác.

6 . Počas komplexného testovania kontrolujú, nastavujú a zabezpečujú spoločnú prepojenú prevádzku zariadenia v technologickom procese zabezpečenom projektom naprázdno, s následným uvedením zariadenia do práce pod záťažou a uvedením do stabilného konštrukčného technologického režimu, zabezpečenie uvoľnenia prvej šarže výrobkov v objeme ustanovenom na počiatočné obdobie rozvoja projektovej kapacity zariadenia a v súlade s „Normami na dobu trvania rozvoja projektovej kapacity priemyselných podnikov a zariadení uvedených do prevádzky“. ,“ schválil Štátny plánovací výbor ZSSR.

Pred začatím komplexného testovania zariadení je potrebné použiť automatizované a iné prostriedky núdzovej a požiarnej ochrany.

7. Rozsah a podmienky uvádzania do prevádzky, vrátane trvania obdobia komplexného testovania zariadení, počtu potrebného prevádzkového personálu, palivových a energetických zdrojov, materiálov a surovín, sú určené priemyselnými pravidlami pre prijatie dokončených podnikov do prevádzky. , zariadenia, dielne a výrobné zariadenia, schválené príslušnými ministerstvami a útvarmi ZSSR po dohode so Štátnym stavebným výborom ZSSR.

8. Generálne a subdodávateľské organizácie počas obdobia komplexného testovania zariadení v prevádzkových podmienkach zabezpečujú svojim inžinierskym a technickým personálom povinnosť promptne zapojiť príslušných pracovníkov do odstraňovania zistených nedostatkov stavebných a montážnych prác.

9. Zloženie prác pri uvádzaní do prevádzky a program ich realizácie musí zodpovedať technickým podmienkam výrobcov zariadení, pravidlám ochrany a bezpečnosti práce, požiarnej bezpečnosti a pravidlám orgánov štátneho dozoru.

10. Dodatočné práce zistené pri spúšťaní, skúšaní a komplexnom skúšaní zariadení, ktoré nie sú uvedené v projektovej dokumentácii, vykonáva objednávateľ alebo v jeho mene stavebné a montážne organizácie podľa dokumentácie vypracovanej predpísaným spôsobom.

11. Poruchy zariadenia zistené pri procese individuálneho testovania a komplexného testovania zariadenia, ako aj prác pri uvádzaní do prevádzky, musí zákazník (alebo výrobca) pred uvedením zariadenia do prevádzky odstrániť.

12. Práce a činnosti vykonávané počas prípravy a komplexných skúšok zariadení uvedených v bode 6 sa vykonávajú podľa programu a harmonogramu vypracovaného objednávateľom alebo v jeho mene uvádzacou organizáciou a dohodnutých s generálnym dodávateľom a subdodávateľskými montážnymi organizáciami a v prípade potreby s dozorným personálom podnikov - výrobcami zariadení.

13. Komplexné testovanie zariadení vykonáva prevádzkový personál zákazníka za účasti inžinierskych a technických pracovníkov generálneho dodávateľa, projekčných a subdodávateľských inštalačných organizácií a v prípade potreby aj personálu výrobcov zariadení.

DODATOK 2

Povinné

VÝROBNÁ DOKUMENTÁCIA,
DOKONČENÉ POČAS INŠTALÁCIE ZARIADENIA
A POTRUBIA

Pri inštalácii zariadení a potrubí je potrebné vypracovať výrobnú dokumentáciu uvedenú v tabuľke a pri dodaní odovzdať pracovnej komisii (okrem tých, ktoré sú uvedené v odsekoch 1 - 3).

№ p.p.	Dokumentácia		Poznámka

	Akt prenosu pracovnej dokumentácie pre prácu	Úplnosť podkladov podľa SN 202-81* a noriem systému projektovej dokumentácie pre výstavbu; vhodnosť pre inštalačné práce, vrátane testovania, pre realizáciu kompletných blokových a jednotkových metód práce; dostupnosť povolenia na vykonávanie práce; dátum prijatia dokumentácie; podpisy zástupcov objednávateľa, generálneho dodávateľa a montážnej organizácie
	Akt prenosu zariadení, výrobkov a materiálov na inštaláciu	Podľa tlačiva Ústredného štatistického úradu ZSSR
	Osvedčenie o pripravenosti budov, stavieb, základov na inštalačné práce	Podľa formy prechodného akceptačného certifikátu pre kritické konštrukcie v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby
	Skúšobný certifikát pre nádoby a prístroje		Zostavené pre každú nádobu a prístroj, ktorý je predmetom testovania
	Správa o skúške potrubia		Zostavené pre každé potrubie
	Skúšobný certifikát pre stroje a mechanizmy	Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; trvanie testu v súlade s pokynmi výrobcu; Protokol o skúške; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie	Zostavené pre každý stroj alebo mechanizmus, ktorý je predmetom testovania
	Osvedčenie o kontrole skrytých prác (počas inštalácie zariadení a potrubí)	Podľa formy inšpekčnej správy skrytých prác v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby
	Osvedčenie o kontrole inštalácie zariadenia na základ	Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; výsledky testov a dodržiavanie pokynov výrobcu; správa o kontrole a povolenie na omáčku; podpisy zástupcov zákazníkov inštalačnej organizácie	Formulár s údajmi o meraniach vykonaných počas inštalácie je priložený k aktu.
	Osvedčenie o prevzatí zariadenia po individuálnych skúškach	Podľa SNiP III-3-81
	Zvárací denník		Zostavené len pre potrubia kategórie I a II a potrubia P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Zoznam zváračov a tepelných inžinierov	Názov zariadenia a inštalačného oddelenia; priezvisko, meno a priezvisko zváračov a tepelných inžinierov; pečiatka, hodnosť, číslo a doba platnosti osvedčenia; podpisy zváračského dozoru a stavbyvedúceho
	Denník na evidenciu a kontrolu kvality kontrolných spojov		Zostavené len pre potrubia kategórie I a II a potrubia P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Protokol tepelného spracovania

DODATOK 3

Povinné

MECHANICKÉ SKÚŠANIE ZVAROVANÝCH VZORKOV
OCEĽOVÉ POTRUBIA

Mechanické skúšky zváraných vzoriek vyrobených zo skúšobných spojov musia potvrdiť zhodu s nasledujúcimi požiadavkami:

a) pevnosť v ťahu počas statického napätia nesmie byť menšia ako spodná hranica pevnosti v ťahu kovu zváraných rúr;

b) uhly ohybu počas statických skúšok ohybom nesmú byť menšie ako uhly uvedené v tabuľke;

Stať sa	Uhol ohybu, stupne. nie menej
	Oblúkové zváranie s hrúbkou steny, mm		Plynové zváranie
	menej ako 20	St. 20	Plynové zváranie

Uhlík s obsahom uhlíka menším ako 0,23 %
Nízka zliatina
Nízka zliatina odolná voči teplu
Martenziticko-feritická trieda
Austenitická trieda

c) vo vzorke by nemali byť žiadne trhliny, sploštená na vzdialenosť rovnajúcu sa trom hrúbkam steny rúry;

d) rázová húževnatosť zvarového kovu pri oblúkovom zváraní potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf/cm2) a kategórie I s hrúbkou steny 12 mm alebo viac, stanovená na vzorkách typu VI podľa GOST 6996-66, so zárezom umiestneným pozdĺž kovového zvaru pri teplote plus 20 °C, by mala byť pre všetky ocele okrem austenitickej aspoň 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), pre austenitickú - 70 J/cm 2 (7 kgf m/cm2) .

DODATOK 4

Povinné

URČENIE CELKOVÉHO SKÓRE KVALITY
ZVÁRANÝ SPOJ OCELOVÉHO POTRUBIA
PODĽA VÝSLEDKOV RÁDIOGRAFICKEJ KONTROLY

1. Celkové skóre kvality zvarového spoja sa určí sčítaním najvyšších bodov získaných zo samostatného hodnotenia kvality spoja podľa tabuľky. 1 a 2.

2. Posúdenie kvality zvarových spojov potrubí v bodoch v závislosti od veľkosti a rozsahu nedostatku prieniku pozdĺž osi zvaru, konkávnosti a nadmerného prieniku v koreni zvaru, ako aj prítomnosti nedostatku tavenia a tretia je uvedená v tabuľke. 1.

stôl 1

stupňa V bodov	Nedostatok prieniku pozdĺž osi zvaru, konkávnosť a nadmerný prienik na koreni švu, prítomnosť nedostatku fúzie a trhlín
stupňa V bodov	Výška (hĺbka), % Komu nominálna hrúbka steny	Celková dĺžka podľa obvod potrubia

	Nechýba prienik
	Konkávnosť koreňa švu do 10%, ale nie viac ako 1,5 mm	Do 1/8 obvodu
	Prekročenie penetrácie koreňa zvaru do 10%, ale nie viac ako 3 mm
	Nedostatočná penetrácia pozdĺž osi švu do 10%, ale nie viac ako 2 mm	Do 1/4 obvodu
	alebo do 5 %, ale nie viac ako 1 mm	Do 1/2 obvodu
	Nedostatočná penetrácia pozdĺž osi švu až do 20%, ale nie viac ako 3 mm,	Do 1/4 obvodu
	alebo do 10 %, ale nie viac ako 2 mm,	Do 1/2 obvodu
	alebo do 5 %, ale nie viac ako 1 mm	Neobmedzené
		Bez ohľadu na dĺžku
	Nedostatok fúzie medzi základným kovom a zvarom a medzi jednotlivými zvarovými húsenicami
	Nedostatočná penetrácia pozdĺž osi zvaru je viac ako 20% a viac ako 3 mm
Poznámka. Množstvo koreňovej konkávnosti a nadmerného prieniku pre potrubia kategórie I-IV nie sú štandardizované.

3. Prípustné veľkosti inklúzií (pórov) vyrezaných počas rádiografického testovania a ich bodové hodnotenie sú uvedené v tabuľke. 2. Pri absencii inklúzií (pórov) sa časť zváraného spoja hodnotí známkou 1.

tabuľka 2

stupňa v bodoch	Hrúbka steny, mm	Inklúzie (póry)		Zhluky, dĺžka, mm	Celková dĺžka v ktorejkoľvek sekcii dĺžka švu 100 m
stupňa v bodoch	Hrúbka steny, mm	Šírka (priemer), mm	Dĺžka, mm	Zhluky, dĺžka, mm	Celková dĺžka v ktorejkoľvek sekcii dĺžka švu 100 m






























	Bez ohľadu na hrúbku	Inklúzie (póry), zhluky, ktorých veľkosť alebo celkový rozsah presahuje hodnoty stanovené pre bod 3 tejto tabuľky.
Poznámky: 1. Pri interpretácii rádiografických snímok sa inklúzie (póry) s dĺžkou 0,2 mm alebo menej neberú do úvahy, ak netvoria zhluky a sieť defektov. 2. Počet jednotlivých inklúzií (pórov), ktorých dĺžka je menšia ako je uvedená v tabuľke, by nemal presiahnuť 10 kusov. pre skóre 1, 12 ks. pre skóre 2, 15 ks. pre bod 3 na ktoromkoľvek úseku rádiogramu s dĺžkou 100 m, pričom ich celková dĺžka by nemala byť väčšia, ako je uvedené v tabuľke. 3. Pre zvarové spoje s dĺžkou menšou ako 100 m treba úmerne znížiť normy uvedené v tabuľke pre celkovú dĺžku inklúzií (pórov), ako aj pre počet jednotlivých inklúzií (pórov). 4. Posúdenie úsekov zvarových spojov potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2), v ktorých sa nachádzajú nahromadenia inklúzií (pórov), by sa malo zvýšiť o jeden bod. 5. Posúdenie úsekov zvarových spojov potrubí všetkých kategórií, v ktorých sa nachádzajú reťazce inklúzií (pórov), by sa malo zvýšiť o jeden bod.

4. Pri dekódovaní obrázkov sa typ chýb určuje podľa GOST 19232-73 a ich veľkosti podľa GOST 23055-78.

5. Správa alebo protokol rádiografickej kontroly by mali uvádzať bodové ohodnotenie zvarového spoja určené podľa tabuľky. 1, najvyššie hodnotenie úseku zváraného spoja, určené z tabuľky. 2, ako aj celkové skóre kvality zvarového spoja, napríklad 1/2-3 alebo 6/6-12.