Kovové sústruhy. Čo všetko dokážu jedinečné ruské stroje? Najväčší sústruh na svete

Najväčší na svete sústruh- to je nemecký WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen) bol dodaný v roku 1973 v Južnej Afrike, meste Rocherville, spoločnosti ESCOM (Komisia pre dodávky elektriny južná Afrika). Stroj je zapísaný v Guinessovej knihe rekordov. Hmotnosť najväčšieho sústruhu: 458,6 ton, dĺžka lôžka 38,4 metra, maximálna hmotnosť obrobku 330 ton, maximálny priemer spracovanie: 5 metrov.

Najväčšou frézou na svete je portálový 5-osový CNC stroj HSM-Modal. Toto vysokorýchlostné obrábacie centrum je produktom nemeckej spoločnosti EEW Maschinenbau. Rovnako ako všetky ostatné CNC obrábacie platformy, HSM-Modal je v podstate mechanické rameno s nástrojom, ktorý sa pohybuje v trojrozmernom priestore podľa príkazov generovaných špecializovaným softvér CAD. Avšak celkové a funkčné rozmery HSM-Modal centra ho odlišujú od zvyšku CNC vybavenia.

Pracovná plocha centra HSM-Modal je jednoducho obrovská, jeho dĺžka pozdĺž osi X je 150 metrov, 9 metrov pozdĺž osi Y a 4 metre pozdĺž osi Z. Rameno manipulátora sa môže otáčať v uhle 270 stupňov a nástrojová hlava - o 190 stupňov. Stredová štruktúra HSM-Modal je vyrobená z hliníka a uhlíkového plastu, vďaka čomu je extrémne ľahká. Inštalácia napriek svojej veľkosti spotrebuje počas prevádzky len 5 až 7 kW energie za hodinu.

Stred HSM-Modal je veľmi všestranný, všetko závisí od typu použitého nástroja. S HSM-Modal môžete vykonávať frézovacie operácie, pílenie, brúsenie, rezanie prúdom vody, piesku alebo laserovým lúčom. V tomto prípade je presnosť spracovania jedna desatina milimetra.

V niektorých priemyselných závodoch sa už používa obrábacie centrum HSM-Modal. S jeho pomocou sa vyrábajú modely pre formy na odlievanie piesku, čo sa predtým robilo výlučne ručne. Každá forma je vyrobená s vysokou presnosťou a štyrikrát rýchlejšie ako predtým. Iné firmy využívajú centrum HSM-Modal na výrobu trupov lodí a v automobilovom priemysle sa používa na výrobu modelov áut v mierke 1:1.

Najväčší štvorvalec stroj na ohýbanie plechu vyrába DAVI Promau (Taliansko) pre ruského lídra vo výrobe pobrežných vrtných plošín a konštrukcií pre jadrové elektrárne, spoločnosť Petrozavodskmash. V strojovom parku spoločnosti ide o najpresnejšie, najrýchlejšie a najjednoduchšie ovládateľné zariadenie používané pri výrobe dielov pre jadrové elektrárne. Začal sa používať pri valcovaní plechu s hrúbkou do 255 mm a šírkou plechu do štyroch metrov s minimálnou dĺžkou rovného úseku plášťa. Valcovanie plechu na sériových ohýbačkách plechu sa vykonáva v jednom priechode bez otáčania a premiestňovania plechu na predbežné ohýbanie. Vykonáva sa automaticky a vyžaduje predbežnú operáciu iba pre prednú hranu listu.

Najväčší sústruh na svete je nemecký WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) bol dodaný v roku 1973 v Južnej Afrike, meste Rocherville, ESCOM (South African Electricity Supply Commission). Stroj je zapísaný v Guinessovej knihe rekordov. Hmotnosť najväčšieho sústruhu: 458,6 ton, dĺžka lôžka 38,4 metra, maximálna hmotnosť obrobku 330 ton, maximálny priemer spracovania: 5 metrov.

Najväčšie stroje - frézovanie

Najväčšia svetová fréza – portálový 5-osový CNC stroj – je tzv HSM-Modal. Pochádza z Nemecka a bol vyrobený v EEW Maschinenbau. HSM-Modal sa používa na výrobu veľkých lopatiek turbín (pozitívnych a negatívnych tvarov). Dokáže vyrobiť lopatky veterných turbín s dĺžkou 50 m alebo viac. Maximálny pozdĺžny pohyb (os X) na tomto stroji môže byť až 151 metrov. Veľké stroje HSM-Modal je možné použiť aj na výrobu trupov lodí, odlievacích foriem a iných zložitých výrobkov významných rozmerov.

Veľké stroje HSM-Modal - vybavenie

Veľké stroje HSM-Modal môžu byť vybavené rôznymi nástrojmi: na frézovanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie; rezanie vodným lúčom, plazmou a laserom.

Veľké stroje HSM-Modal – vlastnosti

  • Rýchlosti posuvu až 150 m/min sú výrazne vyššie ako rýchlosti posuvu iných 5-osových strojov.
  • K dispozícii sú rôzne možnosti pohybu osí: od 3 do 151 m pre os X (pozdĺžna), od 3 do 9 m pre os Y (priečna) a od 1,75 do 4,25 m pre os Z (vertikálna).
  • Presnosť je ±0,2 mm pre osi X a Y a ±0,17 mm/m pre os Z.
  • Relatívne nízka hmotnosť stroja vyžaduje základ nie viac ako 200 mm (železobetón).
  • So strojom sú kompatibilné rôzne CAD a CAM programy.

Veľké stroje od "NOVATOR"

Dnes je na svete niekoľko podnikov, ktoré vyrábajú ťažké sústruhy a frézky. CJSC PG "NOVATOR" vám môže ponúknuť veľké stroje od akéhokoľvek výrobcu, najvhodnejšie na vykonávanie úloh akejkoľvek zložitosti. Ak potrebuješ veľké stroje- kontaktujte našich špecialistov!

Vďaka svojej veľkosti je stroj zapísaný v Guinessovej knihe rekordov ako najväčší sústruh na svete. Jeho rozmery sú pôsobivé:

  • - hmotnosť 458,6 ton,
  • - dĺžka trupu 38,4 metra.

Schopný spracovať obrobky s hmotnosťou do 330 ton s priemerom spracovania do 5 metrov.

Zariadenie je nemeckého pôvodu, v roku 1973 bolo inštalované v závode ESCOM (South African Electricity Supply Commission, Rocherville, Južná Afrika), kde správne funguje už viac ako 30 rokov.

CNC HSM-Modal

Ďalším gigantom je portálový 5-osový CNC stroj HSM-Modal - najväčšia fréza na svete. Tiež nemeckého pôvodu, vyrába EEW Maschinenbau.

Rovnako ako všetky modely CNC, aj HSM-Modal je mechanický prototyp ruky s nástrojom, ktorý vykonáva pohyby vo všetkých rovinách podľa špeciálnych príkazov generovaných softvérom CAD. Na rozdiel od svojich analógov však centrum HSM-Modal nemá rovnakú veľkosť a rozmanitosť funkcií.

Rozmery pracovnej časti centra HSM-Modal:

  • dĺžka pozdĺž osi X je 150 metrov,
  • pozdĺž osi Y - 9 metrov,
  • pozdĺž osi Z - 4 metre.

Uhol natočenia ramena manipulátora je 270 stupňov a nástrojovej hlavy je 190 stupňov.

Stred HSM-Modal je vyrobený z karbónového plastu a hliníka, takže napriek svojim pôsobivým rozmerom je dizajn ľahký a ergonomický. Inštalácia spotrebuje len 5 až 7 kW energie za hodinu.

Aplikácia

Používa sa nielen na frézovanie v priemyselných podnikoch, ale je to univerzálne a multifunkčné zariadenie, ktorého funkcia závisí od typu inštalovaného nástroja. Dnes sa používa na brúsenie, pílenie a rezanie materiálov obrobkov laserovým lúčom.

Vďaka rôznym funkciám je zachovaná vysoká presnosť spracovania 0,1 mm.

Vďaka nemu sa spresnila a zautomatizovala výroba zlievarenských foriem. V iných odvetviach sa HSM-Modal používa na vytváranie trupov lodí a modelov áut v životnej veľkosti.

Štvorvalcový ohýbací stroj


Najväčšia štvorvalcová ohýbačka plechu bola navrhnutá talianskou firmou DAVI Promau, pre ruská spoločnosť Petrozavodskmash je lídrom vo výrobe konštrukcií pre jadrové elektrárne, pobrežné a vrtné plošiny. Táto inštalácia je najpresnejšia, najefektívnejšia a najľahšie ovládateľná spomedzi všetkých zariadení na výrobu dielov pre jadrové elektrárne.

Aplikácia

Teraz sa zariadenie používa na valcovanie plechu s hrúbkou do 255 mm a šírkou plechu do 4 m s minimálnou dĺžkou rovného úseku plášťa. Zvláštnosťou je, že valcovanie plechu sa môže vykonávať automaticky pri jednom prechode v automatickom režime. Prednastavenie je potrebné iba raz pre prednú hranu listu.

Všetky zariadenia v podnikoch podliehajú povinnej klasifikácii na základe výkonu motora, jeho prípustného prevádzkového času a iných technických charakteristík. Klasifikácia kovových sústruhov sa vykonáva podľa niekoľkých ďalších kritérií:

  • trieda presnosti;
  • hmotnosť;
  • stupeň automatizácie;
  • flexibilita výrobného systému;
  • špeciálne účely pri spracovaní kovov;
  • všestrannosť alebo úzke zameranie jednotky pri vykonávaní kovových operácií.

Na spracovanie kovu sa používa množstvo sústruhov. Podľa klasifikácie ENIMS patria do skupiny 1 všetky typy sústruhov na kov. Zariadenia sú rozdelené do skupín, celkovo ich je 9. Skupiny združujú zariadenia určené na spracovanie kovov podľa vyhotovenia a účelu.

Úlohy vykonávané na konkrétnom stroji a závažnosť dielov určujú, v akom režime pracuje, čo ovplyvňuje množstvo automatické funkcie stroj a jeho vybavenie. Od toho závisí aj členenie zariadení do skupín.

Neexistuje žiadna úloha spracovania kovov, ktorú by nebolo možné vykonať na sústruhu, či už ručne alebo automaticky. Ale existujú aj skupiny pomocných strojov s postihnutí, určené na vykonávanie úzkeho spektra úloh a existujú takmer univerzálne, ako napríklad frézy na skrutky. Ich možnosti sú obmedzené hmotnosťou a veľkosťou spracovávaných dielov.

Skupina 1 zahŕňa sústruhy na kov:

  1. jednovretenové automatické a poloautomatické.
  2. viacvretenové automatické a poloautomatické.
  3. revolverové viacvretenové automatické sústruhy.
  4. vŕtanie a rezanie;
  5. kolotoč;
  6. rezanie skrutiek;
  7. viacrezákov;
  8. špecializovaný;
  9. rôzne.

V skupine 1 sústružníckych zariadení bolo tiež 9 podskupín, ako aj skupiny pre klasifikáciu kovových strojov. Existuje široká škála druhov sústružníckych prác, ale pri obrábaní kovu je takmer nemožné sa zaobísť bez iných strojov. Tie obsahujú:

  • vŕtanie a vyvrtávanie, patriace do skupiny 2.
  • brúsenie, leštenie, konečná úprava – 3 gr.
  • kombinované - 4 g.
  • na spracovanie závitov a ozubených plôch – 5 g.
  • mletie - 6 gr.
  • hobľovanie, drážkovanie, preťahovanie – 7 g.
  • rozdeliť - 8 gr.
  • najširšia skupina č.9 – iná. Táto skupina obsahuje zariadenia na spracovanie rúr a spojok, odizolovanie, testovanie, delenie a vyvažovanie jednotiek.

Vysvetlenie označení podľa klasifikácie ENIMS sústruhov na kov

Sústruhy dostali miesto v hornej časti stola, pretože zvyšok kovových strojov pre nich vyrába obrobky alebo vykonáva následnú prácu po sústružníckych operáciách.

Ako funguje sústruh?

Princíp činnosti sústruhu je nasledujúci:

  • otáčanie obrobku na stroji sa vykonáva pomocou vretena alebo čelnej dosky, ktorá sa otáča cez prevodovku, remeňový pohon z elektromotora;
  • amplitúda posuvu je určená rýchlosťou posuvného meradla s frézami upevnenými v držiaku nástroja;
  • Bez ohľadu na typ automatizácie stroja - automatický alebo poloautomatický, môže byť s horizontálnym alebo vertikálnym usporiadaním. Sústruhy dostali túto klasifikáciu na základe polohy vretena, od ktorej závisí poloha obrobku pri spracovaní.
  • Na vertikálnych strojoch sa kovové práce vykonávajú na ťažkých, širokých, ale nie dlhých častiach.
  • dlhé diely s malými a strednými priemermi sa spracovávajú v horizontálnej polohe.

Čím viac možností má stroj na inštaláciu dodatočného vybavenia, tým širšie sú jeho technologické možnosti.

Schémy populárnych strojov

Ako môžete vidieť na obrázku, sústruhy na rezanie skrutiek sú na pozícii 6 skupiny 1. Nachádzajú sa však častejšie ako iné kvôli ich neustálej potrebe v podnikoch a experimentálnych dielňach špecializovaných na spracovanie kovových častí.

Skrutkovací sústružnícky stroj 16K20 sa používa na vykonávanie základných sústružníckych operácií rôznej zložitosti. Základný model sa vyrába v 4 variantoch. Rozdiel medzi strojmi je vzdialenosť medzi stredmi. V rôznych modifikáciách môže byť táto medzera 71, 100, 140 a 200 cm Takáto zmena pracovnej dĺžky si vyžiadala ďalšie konštrukčné zmeny na zjednodušenie spracovania dielov rovnakého typu v hmotnosti, dĺžke alebo priemere. Ďalšie modely boli vyvinuté na základe 16K20. Ich písmenové označenie označuje modernizáciu základného modelu:

  1. 16K20G - s vybraním v ráme.
  2. 16K25 je odľahčený model určený na výrobu dielov z obrobkov s priemerom do 50 cm Poloha obrobku nad lôžkom je vodorovná.
  3. 16K20P – má zvýšenú triedu presnosti vďaka špeciálnym ložiskám.
  4. 16K20F3 - s numerickým programovým riadením.

Video 16K20F3

Na tomto základe vznikajú ďalšie skrutkovacie sústružnícke modely na spracovanie kovov. Usporiadanie strojov je všeobecné, no v prípade potreby je doplnené o funkcie požadované zákazníkom. Na strojoch vyrobených na báze 16K20 je možné spracovávať kovy rôzneho stupňa flexibility, ktoré sa majú spracovávať, vrátane kaleného kovu. Výkon pohonu je regulovaný, pri práci s tvrdými zliatinami sa zvyšujú energetické náklady zariadenia.

Väčšina operácií spracovania kovov sa vykonáva na sústruhoch na rezanie skrutiek, ktorých usporiadanie má pomerne zložitý dizajn.

Hlavné komponenty sústruhu:

  1. posteľ;
  2. zástera;
  3. vreteník (predný) vreteník;
  4. hmatadlo;
  5. koník.

Na prvý pohľad existuje niekoľko hlavných častí, ale na ich ovládanie dizajn sústružníckeho zariadenia zahŕňa:

  • trecia spojka je zodpovedná za otáčanie vretena;
  • CVT sú určené na zmenu otáčok vretena;
  • istič;
  • kľučky, zotrvačníky, svorky na ručný pohyb, zaistenie a zapnutie mechanizmov.

Typy sústruhov sa navzájom líšia účelom, technickými charakteristikami, usporiadaním atď.

Presné označenie

Presnosť strojov podľa ENIMS je uvedená v názve na konci skratky v azbuke:

  • N – normálny ukazovateľ presnosti;
  • P - označuje zvýšenú presnosť stroja;
  • B – označuje vysokú presnosť;
  • A – označenie obzvlášť vysokej presnosti;
  • C je stroj so super presnosťou.

Klasifikácia hmotnosti:

  • Sústruhy s hmotnosťou do 1 tony sa považujú za ľahké - (< 1 т);
  • Medzi stredné jednotky patria jednotky od 1 do 10 ton, v tejto kategórii sú jednotky na rezanie skrutiek - (1-10 ton);
  • Ťažké sú tie stroje, ktorých hmotnosť presahuje 10 ton - (>10 t);
  • S hmotnosťou nad 100 ton - ide o unikátne stroje - (>100 ton).

Označenie nachádzajúce sa v označení stroja je uvedené v zátvorkách.

Popis niektorých skupín sústruhov

Čelné stroje

Čelné sústruhy sú určené na výrobu dielov s priemerom do 4 metrov. Účelom strojov s takýmito technickými vlastnosťami je sústružiť na nich valcové a kužeľové časti. Ale aj na širokých obrobkoch umiestnených na čelnej doske je možné vykonávať iné kovové práce, ako je rezanie drážok, zrážanie hrán a mnohé ďalšie. Na čelných strojoch sa vykonáva ťažká a rôznorodá práca, ktorá zanecháva odtlačok na jeho technických vlastnostiach. V porovnaní s čelnými majú zložitejší dizajn.

Pracovná časť čelného stroja pozostáva z:

  • dosky;
  • strmeň a jeho základňa;
  • predné a zadné vreteníky;
  • čelné dosky.

Vertikálne sústruhy

Konštrukcia rotačných strojov je trochu komplikovanejšia. On má:

  • posteľ;
  • čelná doska;
  • Diaľkové ovládanie;
  • veža s niekoľkými polohami (napríklad 5);

  • vertikálna otočná podpera;
  • dve prevodovky;
  • traverzy;
  • bočná podpora;
  • 1 alebo 2 stojany (v závislosti od dizajnu a účelu):
  • ručné koleso a bočné ručné koleso;
  • 4-dielny držiak frézy.

Diely s priemerom 2 metre a viac sa spracovávajú na rotačných sústruhoch. Každý model rotačného sústruhu dokáže spracovať obrobky rôznych priemerov. Zväčšenie priemeru obrobku o 1,26-krát si vyžaduje zväčšenie pracovnej plochy stroja. Sériovo sa vyrábalo 6 typov rotačných strojov s podobnými technickými vlastnosťami, ktoré dokázali spracovať obrobky nasledujúcich veľkostí:

  1. 2-metrový;
  2. 2 m 52 cm;
  3. 3 m 18 cm;
  4. 5 m 4 cm;
  5. 6 m 35 cm.

Ak je potrebné vyrábať diely presahujúce 6,35 metra, špecializované stroje s unikátom technické vlastnosti. Nie je ťažké vypočítať požadovanú veľkosť pracovnej plochy ďalšieho modelu v sérii, stačí vynásobiť predchádzajúcu hodnotu 1,26.

Revolverové sústruhy

Na zariadeniach s otočnou vežou sú diely vyrobené z tyčových polotovarov. Stroje majú schopnosť vyrábať diely zložitých tvarov podľa individuálnych výkresov. Klasifikácia revolverových strojov sa vykonáva v závislosti od spôsobu upevnenia obrobkov na vretene:

  1. tyč;
  2. kazeta

Takmer všetky operácie, ktoré sú vykonávané skrutkoreznými sústruhmi, je možné vykonávať na revolverovej hlave, len s tým rozdielom, že v hlave revolverovej hlavy priečnych podpier môže byť zaistených niekoľko nástrojov naraz v poradí potrebnom pre prácu. Skrutkovacie sústruhy túto schopnosť nemajú, všetky nasledujúce typy spracovania sa na nich vykonávajú po výmene frézy na konci predchádzajúcej operácie. S nástrojmi môžete pracovať jeden po druhom a niektoré operácie je možné vykonávať paralelne.

Revolverové hlavy niektorých strojov tohto typu sú konštruované tak, že jedna objímka pojme niekoľko fréz naraz. Zdvih každého nástroja je obmedzený dorazom. Okrem obmedzenia pojazdu slúžia ako prepínač prevodových strmeňov. Po dokončení naprogramovaného cyklu sa hlava otočí a v pracovnej polohe nastaví požadovanú ďalšia etapa nástroj.

Video zo spracovania dielov

Pomocou schémy 1G340P ako príkladu je možné vidieť, že z hľadiska ich usporiadania sú revolverové stroje rovnaké ako sústruhy na rezanie skrutiek. Účel týchto typov strojov je tiež podobný.

Revolverové stroje môžu byť vybavené hlavami, ktoré sa otáčajú v horizontálnej alebo vertikálnej rovine. Automatické a poloautomatické stroje majú pred prevádzkou podobné nastavenie veže. V tejto kategórii sústružníckych zariadení existuje aj klasifikácia podľa počtu vretien v konštrukcii stroja.

Počas sovietskej éry bol taký príbeh. Japonci kúpili sovietsky stroj, priviezli im ho, všetko železo okamžite poslali na roztavenie a vyrobili nábytok z drevených nádob. Pre Japonsko chudobné na rudu a drevo to bol údajne mimoriadne výnosný obchod. Nuž, naozaj, prečo by inak Japonci potrebovali naše stroje?

Oleg Makarov

Už nerozprávajú rozprávky o súčasnom priemysle obrábacích strojov. Verí sa, že neexistuje. Podľa zaužívaného stereotypu je ruská ekonomika čisto surovinová, celý náš priemysel je „montáž skrutkovačov“ a priemyselné zariadenia sa samozrejme výlučne dovážajú.

Nuž, ako sa hovorí, na každom vtipe je kúsok pravdy a stereotypy len málokedy vznikajú z ničoho nič. O to radostnejšie je niekedy zistiť, že realita je komplikovanejšia ako vtipy a stereotypy. A oveľa optimistickejšie. Náš autobus sa pomaly valí po asfaltovej cestičke, ktorej okraje sa rozpadávajú ako krehký koláč. Bahnité béžové mláky sa rozpadajú priamo do zaplavených, neudržiavaných trávnikov. Výhľad na okolie nelahodiace oku: v sovietskych továrňach si naozaj nedopriali dizajn krajiny, a tu sú ešte vo všetkom viditeľné stopy dvadsaťročného úpadku. Obrázok je veľmi charakteristický a bol videný viackrát.


Ťažko na to prísť Najlepšia cesta ukazujú kyklopské meradlo mlynov, ktoré vyrábal závod na výrobu ťažkých obrábacích strojov Kolomna. Desiatky ľudí na prednom paneli!

Od mäkkého po tvrdé

Nachádzame sa na území Závodu ťažkých obrábacích strojov Kolomna, ktorý tento rok oslávil 100 rokov. IN Ruská ríša tu začali s vozmi ťahanými koňmi, potom v Sovietske časy, vyrábal delá a nakoniec prešiel k obrábacím strojom. ZTS bol skutočným gigantom sovietskeho priemyslu a zaberal obrovské územie, ktoré je dnes rozdelené medzi viacero právnických osôb. Vo všeobecnosti sa stalo to, čo sa zvyčajne stalo s týmto druhom podnikania v rokoch, keď bola krajina unesená obchodom a financiami: závod skrachoval. Ukázalo sa, že Ruské stroje Ukázalo sa, že nielen Japonci ich nepotrebujú. A napriek tomu sa storočnica slávnej rastliny nestala dátumom smútku. Pomaly, krok za krokom, sa tu v Kolomne, ako aj v Sterlitamaku, Ivanove a ďalších mestách znovu rodí ruský priemysel obrábacích strojov.


A tu je to zaujímavé. Ľudia, ktorí stáli pri zrode nového života slávneho závodu Kolomna, vôbec nepochádzali z ťažkého priemyslu. Pochádzali zo samotnej „vedomostnej ekonomiky“. V roku 1995 sa skupina študentov, postgraduálnych študentov a absolventov moskovského „Stankina“ zjednotila do výrobného tímu a začala plniť zákazky západných spoločností vyrábajúcich obrábacie stroje na vývoj softvéru pre automatizované riadiace systémy. O č Heavy metal"Nebolo pochýb - bola to éra, keď programátori a "počítači vedci" vo všeobecnosti boli hrdinami dňa. Postupne sa pôsobnosť a okruh partnerov tímu - teraz sa stal známym ako ZAO Stankotech - rozširoval. Objavil sa záujem nielen o vytváranie softvéru pre obrábacie stroje, ale aj o ich modernizáciu a revybavenie na základe modernými prostriedkami CNC. Nakoniec v roku 2011 prišiel do Kolomnej ZAO Stankotech. Spoločnosť pohltila skrachovaný podnik SKB-ZTS sro, ktorý vznikol na báze dielne presného strojárstva bývalého Závodu ťažkého strojárstva Kolomna. V týchto oblastiach so slávnou históriou začali „strojní technici“ vytvárať nový podnik, ktorý dnes nielen modernizuje staré stroje, ale vyrába aj nové. V roku 2013 sa ZAO Stankotech, ktorá riadi výrobu v Kolomnej, zlúčila so závodom na obrábacie stroje v Sterlitamaku (NPO Stankostroenie) do skupiny STAN. V októbri tohto roku bolo oznámené, že ku skupine pribudnú ďalšie dva závody na výrobu obrábacích strojov v Rjazani a Ivanove.


Na fotografii stroj na ohýbanie rúrok vykonáva svoju pomalú, ale veľmi jemnú prácu. Pod počítačovým riadením vytvára z rúr zložité trojrozmerné konfigurácie - takéto časti sa používajú najmä v raketových palivových systémoch. Ďalšou novinkou spoločnosti Stankotech as, ktorá sa nachádza v továrni, je obrábacie centrum modelu OCP 300, ktoré je určené na spracovanie veľkorozmerných dielov (dosky, rámy, kryty) zo zliatin ľahkých kovov a kompozitných materiálov. Stroj dokáže spracovať diely akéhokoľvek geometrického tvaru z piatich strán bez preinštalovania.

Stroje, ktoré sa stavajú a budú stavať dnes v Kolomnej, vôbec nie sú bežné zariadenia. V dielni je vyrobený a v prevádzke unikátny stroj na ohýbanie rúrok, postupne sa implementuje univerzálna valcovňa URS-3200 do kovu a projektuje sa stroj na vysekávanie oblátkových podkladov. Nie, cukrárske výrobky s tým nemajú nič spoločné a len vymenovanie názvov týchto strojov stačí na to, aby skúsená osoba pochopila, ktoré odvetvie potrebuje najnovšie ruské stroje. Najprv si však povedzme niečo o Japoncoch.

Kolotoče nie sú pre zábavu

Výber, ktorý si Stankotech CJSC vybral pre Kolomenskoje ZTS (presnejšie zatiaľ na jeho časť), nebol vôbec náhodný. Závod, napriek svojmu zložitému a pre modernú dobu typickému osudu, mal, ako sa dnes už bežne hovorí, kompetenciu na vysokej úrovni (a čiastočne si ju zachoval) v oblasti vytvárania unikátnych superťažkých priemyselných zariadení. V roku 1970 postavili špecialisti ZTS univerzálny rotačný stroj KU299. Na jeho obriu čelnú dosku sa zmestili diely s priemerom až 20 ma hmotnosťou až 560 ton. Stroj bol exportovaný a stal sa najkomplexnejším veľkým obrábacím strojom, aký sa kedy predal. Sovietsky zväz v zahraničí. Kupcom bola... japonská firma Hitachi - nič lepšie na svete na spracovanie ultra veľkých dielov (hlavne pre energetické potreby) špecialisti z tuzemska Vychádzajúce slnko nenájdené. Do Japonska zamieril aj ďalší rotačný stroj Kolomna, KU153F1. Ešte väčší stroj – podľa niektorých zdrojov najväčší na svete – vyrobila Kolomna pre Volgodonský Atommaš. Dielec spracovaný na stroji KU466 môže mať výšku až 5 m, priemer obrobku môže byť až 22 m! Teraz tento stroj pracuje v Číne. Rotačný stroj KU168 bol vyrobený v roku 1966 na vyriešenie unikátneho problému: bol použitý na brúsenie šesťmetrového zrkadla Veľkého azimutového ďalekohľadu Špeciálneho astrofyzikálneho observatória Akadémie vied ZSSR, ktorý sa nachádza na severnom Kaukaze.


Zrolujte a nakrájajte

Noví majitelia výroby Kolomna to majú ťažké – zdedili nielen slávne tradície, ale aj následky úpadku. V dielňach s mocou a hlavným prebiehajúce práce, stroje sa stavajú a modernizujú, pričom na programe dňa zostávajú mnohé ekonomické a organizačné problémy. V niektorých miestnostiach bolo potrebné opraviť strechu. Otázka autonómneho vykurovania a zásobovania vodou pre každú dielňu sa rieši. Prebiehajú rokovania o vrátení do výroby tých výrobných priestorov, ktoré sú v súčasnosti obsadené inými spoločnosťami. V jednej z týchto „zahraničných“ dielní je pec na žíhanie veľkých dielov (v peci je povrch kovu podrobený „umelému starnutiu“ na následné opracovanie). Dĺžka pece je 30 m, šírka a výška 5 m. Jedného dňa sa dostanú k úprave územia, ale hlavné je, že výroba začala.

Keď stroj pracuje, je to vždy viditeľné. Hriadele sa točia, frézy bzučia, strmene sa pohybujú. Ale ohýbačka rúr je výnimkou. Jeho práca je pomalá a nepostrehnuteľná, ako pohyb ručičky hodín. Môžete len vidieť, ako v bode, kde potrubie vstupuje do stroja, sa rozžeraví. Zdalo by sa, aká je tu technická náročnosť? Všetko je jednoduché, ak potrebujete vyrobiť primitívne „koleno“ z potrubia. Ale ak je toto potrubie, povedzme, súčasťou palivového systému rakety, potom bude musieť byť ohnuté do veľmi zložitej konfigurácie, aby presne zapadalo do rozmerov jednotky. Na získanie potrubia, ktoré tvorí daný trojrozmerný obrazec, potrebujete CNC stroj. Tento pomalý proces dokáže s presnosťou riadiť iba počítač.


Fréza URS-3200 je určená na výrobu obzvlášť presných osovo symetrických dielov (kužeľov, valcov, plášťov s dvojitým zakrivením) metódou kombinovaného vonkajšieho a vnútorného valcovania. Na výrobu rúr a plášťov sa používa technológia vnútorného a vonkajšieho valcovania špeciálny účel. Jeho hlavnou výhodou je vysoká presnosť geometrických rozmerov výsledných výrobkov a spevnenie materiálu pri procese valcovania. Dispozícia stolice je vertikálna s trojvalcovou stolicou a axiálne pevným tŕňom pre vonkajšie valcovanie, s trojvalcovou stolicou a stacionárnou matricou pre vnútorné valcovanie. Vo valcovni je možné realizovať externé aj interné valcovacie procesy. Prechod z jedného procesu na druhý sa dosiahne rekonfiguráciou mlyna a inštaláciou vhodných nástrojov.

Ďalšou myšlienkou spoločnosti JSC Stankotech je univerzálna valcovacia trať URS-3200, ktorá je určená na výrobu obzvlášť presných osovo centrických dielov - kužeľov, valcov, plášťov s dvojitým zakrivením - metódou kombinovaného vonkajšieho a vnútorného valcovania. 3200 je maximálny priemer v milimetroch tej istej valcovej alebo kužeľovej časti, ktorú je možné vytvoriť na stroji, a to je veľmi pôsobivý údaj. Výška dielu môže zároveň dosiahnuť 1 m. Mlyn ešte nie je postavený, ale jeho veľkorozmerné diely sú už uložené v dielni. CJSC Stankotech vsádza špeciálne stávky na tento automat, pretože jeho parametre nemajú vo svete obdobu. Stroj pracuje s precíznou presnosťou a vytvorí diely, ktoré nemajú žiadne švy. Valcovanie (na rozdiel od zvárania z plechu) umožňuje zhutnením kovu vyrobiť steny výrobkov o 20% tenšie ako pri tradičných technológiách a zároveň znesú veľa ťažké bremená. Takéto zariadenia nájdu uplatnenie predovšetkým v leteckom priemysle, napríklad pri konštrukcii raketových motorov a riadiacich častí, teda konštrukčne najkritickejších častí rakiet. Predtým domáci priemysel vyrábal podobné stroje, ale používalo sa iba vonkajšie valcovanie a maximálny priemer dielu dosahoval iba 2,5 m. Inými slovami, nové zariadenie pozdvihne domácu výrobu rakiet na vyššiu technologickú úroveň.


A na záver o vaflovom pozadí, ktoré, ako už bolo spomenuté, nemá nič spoločné s cukrárskym priemyslom. Kolomná ZŤS mala skúsenosti s konštrukciou strojov na vytváranie wafflových podkladov a dnes už nové stroje s touto funkciou projektujú v projekčnej kancelárii ZAO Stankotech. Vaflové pozadie je vytvorené na častiach so zakriveným povrchom pre odľahčenie produktu pri zachovaní jeho pevnosti. Pomocou frézovacej hlavy stroj vyberie časť kovu, pričom na povrchu zanechá štvorcové priehlbiny (bunky), oddelené stenami. Tu je potrebná vysoká presnosť, pretože hĺbka buniek a hrúbka stien musia mať presne stanovené rozmery. Okrem toho by sa výrobok počas spracovania nemal deformovať. Na vyriešenie posledného problému v novom dizajne sa bude spracovanie vykonávať s frézovacími hlavami na oboch stranách naraz, to znamená, že sila jednej hlavy bude kompenzovaná silou druhej. Súčasné spracovanie dielu bude prebiehať pozdĺž 32 osí. Zákazníkom stroja je Roskosmos.

Samozrejme, uviedli sme len niekoľko vlajkových projektov obnovenej výroby Kolomna, ale už z nich je zrejmé, že jedným z motorov oživenia domáceho strojárskeho priemyslu bol nástup serióznych zákazníkov, najmä raketových a vesmírny priemysel. Konsolidácia nesúrodých fragmentov bývalého sovietskeho priemyslu do vertikálne integrovaných korporácií (napriek všetkým kontroverzným aspektom tohto procesu) vyvolala stále rastúci dopyt po prevybavovaní podnikov novým priemyselným zariadením. Popri novovybudovaných strojoch pribudnú aj modernizované stroje. Ťažký obrábací stroj je ako loď, jeho hlavné časti môžu zostať funkčné aj desiatky rokov a jednotlivé mechanizmy a samozrejme riadiaci systém možno nahradiť modernejšími.