Stroje na brúsenie profilových kovov. Profilové brúsky

Brúsenie reliéfnych povrchov na výrobkoch, ako sú nábytkové fasády z MDF, dverové krídla z masívneho dreva a MDF, rámové fasády atď., bolo vždy sprevádzané určitými ťažkosťami. Spravidla išlo o brúsenie prvkov jemným frézovaním, zložité frézovanie, nadmerné brúsenie rohov obrobkov a výkresov. Často sa takéto problémy riešili ručným brúsením.

Práca s ručným náradím však nevyhnutne vedie k takzvanému „ľudskému faktoru“. Zamestnanec, najmä na konci pracovnej zmeny, často pracuje s chybami a „vypĺňa“ okraje obrobkov, čo je obzvlášť viditeľné po nanesení základného náteru alebo laku na obrobok. Navyše, väčšina výrobcov je nútená každoročne zvyšovať počet zamestnancov v brúsnych priestoroch, čo vedie k zväčšeniu pracovného priestoru a zvýšeniu nákladov. mzdy a v konečnom dôsledku ovplyvňuje výrobné náklady.

Trend posledných 2-3 rokov naznačuje, že konečný spotrebiteľ sa stále viac zaujíma o kvalitu a jedinečnosť dizajnu produktov.

Na riešenie takýchto problémov existujú brúsky s priechodným reliéfom. Pri správnej automatizácii a správnom výbere vysokokvalitných nástrojov a režimov umožňujú:

získať vysoko kvalitné povrchy produktov;
dosiahnuť vysokú produktivitu;
znížiť počet zamestnancov na 2-3 osoby;
znížiť výrobné náklady;
riešiť problémy brúsenia akýchkoľvek povrchov, vr. s naneseným základným náterom.

Kúpte si reliéfnu brúsku na drevo za výhodnú cenu od združenia KAMI

Od roku 2000 je KAMI výhradným dodávateľom zariadení zo závodu MOTIMAC. MOTIMAC spolu s FlexTrim (Dánsko), popredným výrobcom brúsnych nástrojov na svete a dodávajúcim svoje nástroje do HOMAG, BIESSE, HOUFEK, vyvinuli stroj FHDR, dostupný v niekoľkých verziách:

FHDR 1000 - kombinovaný stroj so šírkou spracovania 1000 mm;
FHDR 1300 - kombinovaný stroj so šírkou spracovania 1300 mm;
F330HDR - samostatný rad troch jednotiek so šírkou spracovania 1300 mm;
F320DR je delená linka pozostávajúca z dvoch jednotiek so šírkou spracovania 1300 mm.

Charakteristické črty pomerne početných modelov čínskych reliéfnych brúsok na ruskom trhu sú najvyššia kvalita zostavenia. Na montáž sa používajú značkové komponenty – napríklad všetky elektrické a PLC panely vyrába SIEMENS. Medzi hlavné výhody tiež stojí za zmienku nástroje a prevádzkové režimy správne vybrané dánskymi špecialistami.

Profilové brúsenie je brúsenie presných kalených povrchov, ktoré sa líšia tvarom a polohou od rovín umiestnených rovnobežne a kolmo na montážnu základňu dielu. Profilové brúsenie sa používa vo všetkých oblastiach výroby nástrojov: pri výrobe prípravkov, matríc, rezných a meracích nástrojov.

Zariadenie na brúsenie profilov

Brúsenie profilov sa vykonáva na strojoch na plošné brúsenie, súradnicové značenie a brúsenie a na optických strojoch na brúsenie profilov. Časté je najmä brúsenie profilov na bežných plošných brúskach. Nie všetky povrchové brúsky sú však vhodné na brúsenie profilov. Používané stroje musia byť kompaktné, presné a ľahko ovládateľné. Pohodlné stroje s pozdĺžnym zdvihom stola nepresahujúcim 800 mm, s plynule nastaviteľným automatickým a nezávislým manuálnym pozdĺžnym a priečnym pohybom. Prítomnosť ručných pohybov umožňuje pozorovať charakter odoberania triesok, kvalitu obrobeného povrchu a vytvára možnosť vzájomných, striktne definovaných pohybov pracovného stola a brúsneho kotúča. Ovládanie strojov je sústredené v rukách pracovníka.

Tieto požiadavky spĺňa model stroja SK-371. Musí byť vybavený zariadením na prácu s kruhmi malých priemerov, rýchlovýmenným ochranným puzdrom, presnými indikačnými obmedzovačmi pohybu vreteníka a stola, ako aj bočným dorazovým pravítkom magnetickej dosky pre rýchlu inštaláciu zariadení. Avšak aj s týmto vybavením vám tento stroj umožňuje spracovať nie profilové povrchy, ale bežné roviny. Brúsenie profilu bude vyžadovať dodatočnú aplikáciu špeciálne zariadenia, čo vytvorí príležitosť na presné a efektívne spracovanie rovných a zakrivených profilov v určitom poradí a získanie správnych párov ich prvkov.

Takéto zariadenia možno podľa povahy práce, ktorá sa v nich vykonáva, rozdeliť do štyroch skupín:

zariadenia na brúsenie rovných častí profilov;
zariadenia na brúsenie oblúkových častí;
zariadenia na presné polohovanie profilových prvkov po obvode;
zariadenia na kombinované brúsenie profilových prvkov.

Konštrukcia uvedených zariadení bude vysvetlená súbežne s popisom každého typu práce.

Brúsenie profilu sa môže vykonávať jedným z dvoch spôsobov: brúsením pomocou brúsneho kotúča so štandardným profilom alebo pomocou profilovaného kotúča, t. j. kotúča, ktorému profilovacie zariadenie dalo príslušný tvar.

CNC brúsky na kov od UNITED GRINDING (Švajčiarsko) v skladoch GALIKA AG v Moskve s dodávkou po celom Rusku. Ideálna možnosť dodania čo najrýchlejšie. Ponúkame široký sortiment brúsnych zariadení od svetových lídrov – výrobných závodov, ktorých predajcami sú GALIKA AG.

Brúsne zariadenie je určené na konečnú úpravu dielov s brúsnymi alebo diamantovými kotúčmi, a to odstránením vrchnej vrstvy kovu z ich povrchu a dodaním vysokej čistoty opracovávanému povrchu.

Brúsky zabezpečujú: hrubé brúsenie (brúsenie), rezanie a odrezávanie obrobkov, presné opracovanie rovin, rotačných plôch, brúsenie zložitých profilov, zubov kotúčov, skrutkových a tvarových plôch; ostrenie, prebrúsenie a výroba rôznych nástrojov a pod.

Brúsky STUDER

STUDER je hardvér a softvér, systémová integrácia a servis najvyššej švajčiarskej kvality. Spolu s kompletným riešením na mieru pre akúkoľvek úlohu brúsenia sa zákazníkovi prenášajú aj znalosti a skúsenosti v oblasti brúsenia kovov. Logo STUDER je už mnoho desaťročí vnímané na celom svete ako znak kvality, ktorý znamená prvotriedne výsledky. Spoločnosť dbá na to, aby „The Art of Grinding“ zostalo s jej menom spojené aj v budúcnosti.

Válcové brúsky STUDER sú určené na brúsenie stredne veľkých a veľkých dielov ako sú rotačné telesá.

Brúska STUDER S33		Brúska STUDER S22


Pohyby v X, Y, Z: 285 x 800/1150 mm		Pohyby v X, Y, Z: 310 x 850 mm
Brúsny kotúč: 500 x 63 (80) mm		Brúsny kotúč: 610 x 160 mm

Na sklade. Cena v rubľoch: na vyžiadanie.		Objednať. Cena v rubľoch: na vyžiadanie.


Na videu: STUDER S33

Brúsne centrá SCHAUDT

SCHAUDT je celosvetovo známy už viac ako 100 rokov svojimi najlepšími technologickými riešeniami pre presné stredové brúsenie kruhových a nekruhových obrobkov a univerzálne brúsenie. Dnes väčšina Globálny automobilový priemysel využíva inovačný potenciál, presnosť a spoľahlivosť strojov SCHAUDT.

Nástrojárske stroje WALTER a EWAG

Walter Maschinenbau GmbH vyrába CNC stroje na brúsenie a výrobu nástrojov. Sortiment výrobkov dopĺňajú CNC stroje pre bezdotykové plné meranie presných nástrojov a osovo symetrických dielov v jednom nastavení s najvyššou presnosťou.

EWAG - široký sortiment produktov na výrobu rotačných rezných doštičiek vrátane inovatívneho laserového obrábacieho stroja.

Rovinné brúsky a brúsky na profily BLOHM a JUNG

Pre dlhé roky Stroje BLOHM a JUNG sa používajú po celom svete. Navyše v širokej škále odvetví a v rôznych podmienkach. V dnešnom sortimente sa zohľadňujú skúsenosti s dodávkou viac ako 35 000 strojov. Ponúkaný sortiment tak zahŕňa jednoduché plošné brúsky, odvetvové univerzálne stroje a špecializované stroje orientované na zákazníka.

Profilové brúsky sa používajú na brúsenie dielov so zložitými profilmi, ako sú šablóny, tvarové frézy, raznice, matrice atď. Tieto stroje sú dodávané s pantografom a optickým zariadením alebo s dvoma pantografmi a sitom. Profil dielu je leštený podľa jeho výkresu, zväčšený 50-krát alebo viac.

Stroje majú tieto hlavné komponenty: brúsnu podperu, súradnicovú (krížovú) podperu dielu, stôl na nastavenie výkresu a optické zariadenie. Na takýchto strojoch sa vykonávajú tieto pohyby: otáčanie brúsneho kotúča, vratný pohyb podpery s brúsnym kotúčom, montážne pohyby súradnicovej podpery s obrobkom v troch smeroch, pohyb brúsnej hlavy.

Profilová brúska s pantografom a optickým zariadením znázornené na obr. 16, a. Tvar dielu sa skopíruje z výkresu pomocou pantografu. Diel je namontovaný na súradnicovej podpere 13, ktorá má pozdĺžne, priečne a vertikálne pohyby od rukovätí 15, 14 a 16. Podpera je zaistená rukoväťou 17.

Brúsny kotúč 12, umiestnený vo vreteníku brúsneho nosiča 7, okrem otáčania prijíma aj vratný pohyb od excentrického mechanizmu. Pohyb strmeňa je riadený zmenou excentricity. Počet zdvihov nastavuje prevodovka umiestnená vo vreteníku 6. Strmeň je otočný v pozdĺžnom aj priečnom smere. Brúsny kotúč sa otáča z obr.16. Elektromotor 5 na brúsenie profilu cez remeňový pohon.

stroj s pantografom.

Nákres je umiestnený na stole 4 namontovanom na stojane 3. Stojan je upevnený v konzole 2, ktorú je možné spolu so stojanom a stolom vertikálne posúvať a zaistiť v požadovanej polohe rukoväťou 1. Pantograf 8 je vyrobený v mierke 50:1. Na sledovanie presnosti brúseného profilu slúži optické zariadenie s 20-násobným zväčšením, ktorého hlavnou časťou je mikroskop 9, inštalovaný v konzole 10 a držaný pred uhlovými pohybmi tyčou 11.

Mechanická a optická osi mikroskopu prechádzajú priesečníkom rotujúcich krížových závitov optického zariadenia. Keď sa obtokový kolík zberača ručne posunie po obryse výkresu, priesečník závitov mikroskopu sa posunie v rovnakom smere o 50-krát menšiu hodnotu ako profil na výkrese (obr. 16.6). V bode A je obtokový kolík zberača a v bode B je priesečník závitov mikroskopu; bod C je pevnou osou zberača. Iné označenia: 18 - brúsny kotúč; 19 - časť na brúsenie; 20 - zväčšený výkres dielu; 21 - pantografové páky so závesmi F, G, E, D.

Práca na stroji s pantografom a optickým zariadením je zdĺhavá, pretože je potrebné posúvať vodiaci kolík pantografu podľa nákresu, cez okulár mikroskopu sledovať drsnosť spracovávanej plochy a súčasne ovládať niekoľko rukovätí stroja. . Pozorovanie spracovania dielu je uľahčené pri práci na profilových brúskach so sitom.

Profilová brúska so sitom znázornené na obr. 17, a. Obrobok je upevnený na súradnicovom stole 23, ktorý má pozdĺžne, priečne a vertikálne pohyby od presných vodiacich skrutiek. Pozdĺžny pohyb saní 18 sa uskutočňuje rukoväťou 19, priečny pohyb posúvača 20 rukoväťou 21, zvislý pohyb stola zotrvačníkom 22. Diel je namontovaný na pracovnom stole 17, ktorý je namontovaný na hornom pozdĺžnom posúvači súradnicového stola a spolu so stolíkom je umiestnený pod šošovkou 13 optického zariadenia. Optický systém premieta zväčšený obraz profilu dielu na tienidlo 14. Výkres profilu dielu vyhotovený v mierke 50:1 je upevnený medzi dvoma tienidlami a osvetlený iluminátormi 15 a 16.

Brúsna hlava 24 má spolu s vretenom 8 brúsneho kotúča montážne a pracovné pohyby. Vreteno, namontované vo vertikálnom posúvači 10, vykonáva vratný pohyb pri zapnutí páky 11. Dĺžka zdvihu posúvača je 0 - 50 mm. Pomocou skrutky 12 sa brúsny kotúč nastaví na výšku vzhľadom na profil obrobku. Pohyblivá príruba 4 slúži na otáčanie kruhu v horizontálnej rovine a kruhové posúvače 6 a 7 slúžia na jeho inštaláciu pod uhlom v horizontálnej a vertikálnej rovine. Brúsna hlava je namontovaná na hornom pozdĺžnom sane 3, ktorý sa pohybuje po spodnom priečnom sane 1 pomocou rukovätí 2 a 5. Brúsny kotúč sa otáča z elektromotora 9. Periodické orovnávanie kotúča sa vykonáva pomocou zariadenia namontovaného na bočná stena kruhového posúvača 10.

Stroj umožňuje presné brúsenie profilov plochých a okrúhlych dielov

Obr. 17. Profilová brúska.

do 0,01-0,02 mm.

Spracovanie sa robí takto.

Pracovník ručne pohybuje brúsnou hlavou vzhľadom na profil dielu a zabezpečuje, aby sa rezná hrana brúsneho kotúča vždy zhodovala s príslušným bodom na zväčšenom obrázku tohto profilu v kombinácii s profilom výkresu na obrazovke.

Schéma optického zariadenia je znázornená na obr. 17.6. Lúč svetla z lampy 25, prechádzajúci cez šošovky 26 a 27, hranol 28, clonu 29, šošovky 30 - 33, premieta obrys dielu na premietacie plátno 43 vo forme jasného tieňa. Iluminátory 37 dodatočne osvetľujú časť cez šošovky 34 - 36. Ďalej lúče prechádzajú cez projekčnú šošovku pozostávajúcu zo šošoviek 38, 39, 41 a sú nasmerované cez hranol 42 do zrkadla 40, od ktorého sa odrážajú na zrkadlo 46 a potom na clonu pozostávajúcu zo skiel 45 a 44 s kresba pripevnená medzi nimi. Chyba na obrazovke 1 mm zodpovedá chybe profilu obrobku 0,02 mm:

Okrem opísaných typov strojov, ktoré pracujú s brúsnym kotúčom, existujú profilové brúsky, ktoré pracujú s pružným brúsnym pásom. V takýchto strojoch ho leští pohyblivý pás s naneseným brusivom, ktorý sa prispôsobí tvarovanému profilu opracovávaného povrchu.

TO kategória:

Pomoc nástrojovému pracovníkovi

Profilové brúsky

Na brúsenie profilov sa používajú univerzálne plošné brúsky a brúsky na valce so zvýšenou presnosťou, profilové brúsky s ručným a programovým ovládaním a pod.

Pre výrobu nástrojov sú najvýhodnejšie plošné brúsky s pozdĺžnym zdvihom stola 600..800 mm, vybavené plynule nastaviteľným hydraulickým systémom a nezávislými ručnými pozdĺžnymi a priečnymi pohybmi stola.

Presne vyladená povrchová brúska so správnym brúsnym kotúčom na konečnú úpravu môže dosiahnuť presnosť lineárne rozmery±0,01 mm, uhlové hodnoty ±1' a drsnosť povrchu A?а = 0,32…0,16 µm.

Univerzálna plošná brúska model ZG71 so zvýšenou presnosťou s vodorovným pravouhlým stolom je znázornená na obr. 1. Časti sú spracované pomocou obvodu kruhu. Jednoduché tvarové diely je možné opracovať neprofilovanými a profilovanými kotúčmi. Medzi hlavné komponenty stroja patrí lôžko I, stĺp II, priečna podpera III, mechanizmus ručného pozdĺžneho pohybu stola IV, mechanizmus pozdĺžneho spätného chodu stola V, stôl VI, mechanizmus spätného chodu priečneho stola VII a priečny posuv VIII, brúsna hlava IX, zvislý posuv mechanizmus X a vypúšťacia nádrž XI.

Ryža. 1. Plošná brúska model ZG71.

Lôžko stroja je pevný odliatok v tvare škatule, na vrchu ktorého sú upevnené oceľové tepelne spracované vedenia v tvare V. Hydraulická jednotka a elektrické vybavenie sú umiestnené vo vnútri rámu.

Na vrchu stĺpa je inštalovaná prevodovka určená na zrýchlený pohyb brúsnej hlavy.

Krížová podpera má vzájomne kolmé vedenia. Po horných vodidlách sa pohybuje stôl s pracovnou plochou 630X200 mm. Pohyb v pozdĺžnom smere prijíma z hydraulického valca umiestneného medzi jeho vedeniami. V spodnej časti stola sú mechanizmy na priečne podávanie, pozdĺžny pohyb stola, jeho pozdĺžne obrátenie, ako aj rozvodné a hydraulické panely. Brúsna hlava sa pohybuje po vodidlách stojana namontovaného na lôžku.

Brúsny kotúč s rozmermi 250X25X75 mm, namontovaný na vretene, prijíma svoj hlavný pohyb od elektromotora s N - 2,2 kW a m = 2860 ot./min. Otáčky vretena sú 2700 ot/min a rýchlosť rezania je v = 33,5 m/s. Vertikálny posuv kotúča je možné vykonávať ručne rukoväťou 3 alebo automaticky rukoväťou 1. Najväčší vertikálny pohyb brúsnej hlavy je 375 mm.

Priečny posuv stola môže byť aj ručný (pomocou ručného kolieska) alebo automatický (pomocou číselníkov). Najväčší bočný pohyb stola je 235 mm. Cena dielika ručného posuvu je 0,05 mm a automatického 0,01 mm. Pozdĺžny posuv stola môže byť ručný alebo automatický z hydraulického systému. Najmenší pohyb stola je 70 mm a najväčší je 710 mm. Mechanizmus ručného pozdĺžneho pohybu má zámok, ktorý automaticky odpojí prevod z hrebeňa, keď je rukoväť nastavená do polohy „Štart stola“. Pri ručnom pohybe stola počas prevádzky hydraulického pohonu by mala byť rukoväť v polohe „Vyloženie hydraulického pohonu“.

Pozdĺžny reverzný mechanizmus stola zabezpečuje prepínanie reverznej cievky v krajných polohách stola, ktoré sa nastavujú v závislosti od dĺžky obrobkov pomocou dorazov.

Ovládanie stroja: 1 - rukoväť pre nastavenie množstva automatického vertikálneho posuvu; 2 - rukoväť ventilu na reguláciu prívodu pracovnej kvapaliny 3 - ručné koliesko pre ručné vertikálne podávanie; 4 - dorazy pre pozdĺžny rub stola; 5 - rukoväť rýchlosti stola; 6 - rukoväť na ručné pozdĺžne otáčanie stola; 7 - ručné koliesko na ručný priečny posuv stola; 8 - číselník pre mikrometrický stolový krížový posuv; 9 - volič pre nastavenie množstva automatického priečneho posuvu; 10 - tlačidlo na zapnutie a otočenie priečneho posuvu; 11 - rukoväť „Štart stola“, „Zarážka stola“ a „Vyloženie hydraulického pohonu“; 12 - rukoväť na ručné pozdĺžne otáčanie stola; 13 - tlačidlo „Spindle Start“; 14 - tlačidlo „Všetko stop“; 15 - tlačidlo prepínania magnetickej dosky; 16 - prepínač bubna pre zrýchlený pohyb brúsnej hlavy; 17-tlačidlo „Zastaviť hydraulický pohon“; 18 - tlačidlo „Štart“ hydraulického pohonu; 19 – kontrolka „Stroj zapnutý“; 20 - spínač osvetlenia; 21 - prepínač prevádzkových režimov „So sporákom“ a „Bez sporáka“; 22 - prepínač vstupných paketov.

Ryža. 2. Schémy na brúsenie rohových častí profilu plochým kotúčom.

Ako už bolo uvedené, na strojoch na plošné brúsky je možné opracovávať tvarové diely neprofilovaným, t.j. plochým kotúčom. Používa sa na opracovanie plôch, ktorých profil je tvorený priamkami, v prípadoch, keď je možné brúsenú plochu kombinovať s obvodom alebo koncom brúsneho kotúča. Na tento účel sa používajú špeciálne zariadenia.

Na obr. Obrázok 2 zobrazuje schémy na spracovanie rohových rezov profilu s plochým kruhom na povrchovej brúske pomocou sínusovej kocky (obr. 2, a), sínusového pravítka (obr. 2, b), sínusových stredov (obr. 2, b), sínusový magnetický stôl (obr. 2, d), zariadenia na brúsenie mnohostranných dielov (obr. 2, e), sínusové magnetické hranoly (obr. 2, f).

Neprofilovým kotúčom možno z jednej inštalácie spracovať pomocou univerzálneho zariadenia na súradnicové brúsenie ľubovoľný otvorený profil nástroja (dielu), zložený z priamok a kruhových oblúkov. Pri použití kopírovacích zariadení môžete spracovať uzavretý profil dielu alebo jednotlivé zakrivené úseky jeho profilu.

Brúsenie profilovaným kotúčom je jednou z bežných metód reprodukcie tvarových plôch.

Pre rozšírenie technologických možností plošných brúsok a brúsok na valce sú vybavené optickými zariadeniami, pomocou ktorých sa na obrazovku premieta zväčšený obrys dielca a kotúča. Optický systém je upevnený na stole stroja a pohybuje sa spolu s dielom.

Stroje na spracovanie profilov kruhových dielov. Brúsenie valcových dielov so zložitým profilom je možné realizovať na univerzálnych valcových brúskach (obr. 3), kde je možné vreteník a hlavu s brúsnym kotúčom otáčať okolo zvislej osi a nastavovať v ľubovoľnom uhle s presnosťou ±5 '. Pretože je koleso inštalované pod uhlom, môžu byť naklonené časti profilu spracované na jeho obvode alebo stranách bez profilovania.

Ryža. 3. Valcová brúska.

Stroj má pohyblivý doraz na obmedzenie pozdĺžneho pohybu stola, stojan na mierky, indikátor pozdĺžneho pohybu stola a koník. Ovládacie prvky sú: rukoväť spätného chodu stola, rukoväť dorazu, zotrvačník pozdĺžneho podávania stola, zotrvačník podávacieho mechanizmu brúsneho vreteníka, rukoväť resetovania číselníka dlabacieho podávača brúsneho vreteníka, rukoväť zaťahovania pinoly koníka a rukoväť upínacej pinoly koníka.

Stroj má plynulé ovládanie rýchlosti otáčania dielu. Je vybavená vyvažovacím mechanizmom namontovaným na prírube kruhu. Chladiaca kvapalina sa čistí od kovových triesok a abrazívneho prachu pomocou magnetického separátora.

Profilové spracovanie dielcov s malým priemerom sa vykonáva na špecializovaných strojoch s obojstrannou brúsnou hlavou.

Modernizované univerzálne ostričky typu ZA64M sú výhodné tým, že majú rotačnú brúsnu hlavu s obojstranným brúsnym vretenom a otočný stôl. Odporúča sa na nich opracovať diely s kruhmi s priemerom 250 mm, aby kruh vyčnieval za hranice brúsnej hlavy. Otáčky vretena by sa mali znížiť na 1900-2000 ot./min. Stroj musí byť vybavený vreteníkom s pohonom na otáčanie súčiastky a koníkom so stredom.

Brúsenie profilu je možné vykonávať aj na strojoch na brúsenie závitov. Používajú sa v prípadoch, keď je profil brúsený do malej hĺbky a má malé polomery zakrivenia s úzkymi toleranciami. Brúsenie sa vykonáva kotúčom s relatívne veľkým priemerom, ktorý dlhšie zachováva ostré hrany.

Stroje na brúsenie závitov dokážu spracovať aj ploché diely, ak je k dispozícii zariadenie s vratným pohybom stola.

Profilová brúska model 395M je určená na spracovanie zložitých vonkajších profilov razidiel, kompozitných zápustiek a iných podobných častí akéhokoľvek profilu.

Metóda spracovania profilu je založená na vizuálnom vyrovnaní obrysu obrobku, 50-násobne zväčšeného špeciálnym optickým systémom a premietaného na plátno, pričom kresba daného profilu je nakreslená na priehľadný pauzovací papier s 50-násobným zväčšením a upevnené na obrazovke.

Optický profil profilu brúska model 395M je znázornený na obr. 4. Lúče zo zdroja svetla dopadajú na naklonený reflektor, ktorý ich smeruje na obrobok.

Ryža. 4. Schéma optickej profilovej brúsky model 395M.

Lúč lúčov sa odráža od dielu v opačnom smere, prechádza štrbinou v reflektore a zväčšovacom systéme a je premietaný v priamom pracovnom obraze na zrkadlo 6, ktoré odráža lúče na sklenenú clonu. Kresba je upevnená medzi sklami obrazovky. Profil obrobku sa premieta ako ostrý, tmavý obraz na jasne osvetlenú obrazovku.

Odstránením prídavku sa získa profil dielu až do 7. kvality s drsnosťou obrobeného povrchu Ra~ 1,25...0,63 mikrónov.

Opracovanie sa uskutočňuje pohybom brúsneho kotúča 10 po dvoch vzájomne kolmých súradniciach v dôsledku pohybu dvoch podpier brúsnej hlavy ručne alebo mechanicky. Okrem rotačných a dvoch translačných pohybov v horizontálnej rovine má brúsny kotúč vratný pohyb, ktorý zabezpečuje spracovanie profilu po celej výške dielca.

Diel je namontovaný na stroji tak, že pozdĺž celého obrysu alebo jeho časti, ktorá sa má spracovať, je prídavok. Časti, ktorých profilový obrázok sa nezmestí na obrazovku, sa brúsia po častiach. Prechod z jednej sekcie do druhej sa vykonáva posunutím podpery stola, na ktorej je diel upevnený.

V prípadoch, keď sa opakujúce sa profily spracovávajú podľa jedného výkresu, je pohyb podpier stola riadený pomocou meracích blokov. Keď sa v susednej časti obrúsi profil inej konfigurácie ako predchádzajúca, kresba sa posunie alebo nahradí a v novej časti kresby alebo na novom výkrese by mala byť čiara už spracovanej časti profil, ktorý je začiatkom novej sekcie. V týchto prípadoch je pohyb podpier stola riadený zarovnaním časti obrysu spracovanej časti profilu s čiarou výkresu.

Stroj umožňuje spracovávať diely bez ich vyberania zo stola s výraznými rozmermi profilu, ktoré sa zmestia do obdĺžnika 150X60 mm.

Úprava kruhov. Metóda kopírovania umožňuje vykonávať profilové brúsenie na univerzálnych zariadeniach, napríklad na vysoko presných plošných brúskach s pravouhlým stolom a horizontálnym vretenom.

Presnosť opracovaných plôch pri profilovom brúsení závisí od presnosti orovnávania brúsnych kotúčov, ktoré sú profilované diamantmi alebo valčekmi. Diamantové profilovanie sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Existujú zariadenia na profilovanie iba šikmých alebo iba oblúkových úsekov, ako aj univerzálne, ktoré profilujú šikmé aj oblúkové úseky. Pozrime sa na niektoré zariadenia.

Na profilovanie kruhu pozdĺž kruhového oblúka sa používajú zariadenia, v ktorých je diamantový hrot posunutý vzhľadom na os držiaka diamantu o veľkosť polomeru dopĺňania. Diamant sa inštaluje pomocou kalibrovaného tŕňa a mierok. Postup úpravy kruhu je nasledovný. Základňa (obr. 5) prístroja je inštalovaná na stole brúsky. Diamant upevnený skrutkou v držiaku diamantu sa privedie na kalibrovaný tŕň s priemerom d. V tejto polohe je držiak diamantu zaistený skrutkou 7. Pri znalosti polomeru profilu kolesa určte veľkosť bloku mierok: li = d/2±R, kde d je priemer kalibrovaného tŕňa a R je polomer povrchu zeme v mm. Ak kruh musí mať konkávnosť, vezmite znamienko „+“, ak je konvexný, vezmite znamienko „-“.

Blok koncových blokov je inštalovaný medzi prstencom a rovinou stojana. Potom sa krúžok zaistí, skrutka sa uvoľní a držiak diamantu sa stiahne späť, aby sa odstránil merací blok a kalibrovaný tŕň. Potom sa držiak diamantu posunie, kým sa koniec prsteňa nedotkne roviny stojana a zaistí sa skrutkou.

Ryža. 5. Zariadenie na vyrovnávanie kolesa pozdĺž oblúka kruhu.

Zariadenie sa privedie na povrch kruhu a umiestnením diamantu kolmo na jeho tvoriacu čiaru sa stojan zaistí maticou. Najprv sa kruh narovná okolo valca, kým sa nedosiahne hladký povrch. Potom sa diamantový bod umiestni do stredu kruhu. V tejto polohe je stôl fixovaný zarážkou. Ak chcete profilovať kruh, uvoľnite maticu tak, aby sa stojan voľne otáčal. Otáčaním stojana s diamantom za rukoväť a priečnym posuvom diamantu sa kotúč profiluje po oblúku kruhu.

Univerzálne zariadenie znázornené na obr. 6, je určený na profilovanie kružníc s rôznymi kombináciami priamych a oblúkových úsekov, ako aj rovnakých a rozdielnych oblúkov. Na základni sa nachádza otočný vozík, v drážkach ktorého sa môže pohybovať strmeň. Po hornom výstupku strmeňa sa pohybuje posúvač so stojanom nesúcim diamantový držiak. V centrálnej polohe je sklznica zaistená čapmi. S vysunutými kolíkmi sa môže posúvač a držiak diamantu voľne pohybovať na ktorúkoľvek stranu od stredovej polohy. Otočnú časť zariadenia je možné upevniť v požadovanej polohe alebo voľne otáčať pomocou rukoväte.

Profilovanie kruhov sa vykonáva pomocou prvkov. Na profilovanie oblúkových úsekov sa držiak diamantu, upevnený v hrebeni, spolu so saňami, podperou, ktorá je zaistená kolíkmi a skrutkami, a otočným vozíkom pomocou rukoväte otáčavý pohyb vzhľadom na základňu zariadenie. Polomer oblúka sa nastavuje strmeňom meraním vzdialenosti medzi kolíkom na vozíku a tyčou na strmene pomocou mikrometra. Ak sa táto vzdialenosť rovná konštantnej hodnote tohto zariadenia, napríklad 75 mm, a držiak diamantu je nainštalovaný podľa šablóny, potom sa hodnota polomeru R bude rovnať nule. Ak sa strmeň posunie dopredu o veľkosť 75 - R, potom bude zariadenie nakonfigurované tak, aby profilovalo konkávnu oblúkovú časť profilu na kruhu. Keď sa strmeň obráti o 75 +/? oblúk konvexného profilu bude upravený.

Profilovanie priamych úsekov sa vykonáva vratným pohybom posúvača. Na profilovanie rovných úsekov kruhu naklonených k osi profilu sa strmeň namontuje do pôvodnej polohy a vozík sa nastaví pod uhlom 90° a zaistí sa uzamykacou rukoväťou.

Ryža. 6. Univerzálne zariadenie na orovnávanie kolies.