Odpadová kôra. Efektívne využitie drevného odpadu

Drevný odpad vzniká vo veľkých objemoch pri ťažbe a spracovaní dreva. Nepredstavujú hrozbu pre ľudské zdravie, no stále sa recyklujú. Veď piliny, hobliny, štiepka atď. – ide o cennú surovinu, ktorá sa používa na výrobu nových materiálov a pod. Článok popisuje oblasti využitia drevného odpadu.

Drevený odpad je odpad získaný pri procesoch ťažby, spracovania, spracovania dreva a po použití drevných materiálov a výrobkov.

Hlavnými dodávateľmi drevného odpadu sú rôzne odvetvia lesného priemyslu a drevospracujúce závody. Drevený odpad vznikajúci v takýchto podnikoch možno využiť pri výrobe rôznych druhov výrobkov.

Drevený odpad sa hromadí aj pri takzvanom sanitárnom rezaní (veľké konáre, vrcholy, drevo nízkej kvality atď.). Vznikajú aj pri starostlivosti o rastliny vonku. obývané oblasti, v parkoch, rekreačných oblastiach a pod.

Drevený odpad okrem iného vzniká v dosť veľkých množstvách pri búraní a rozoberaní budov v mestách a podobný odpad obsahuje aj odpad z domácností.

Všetok drevný odpad možno rozdeliť na druhy a druhy podľa mierne odlišných klasifikácií. Existujú dva hlavné typy:

Odpad získaný z procesu pílenia a po vyrúbaní stromov. Tento typ zahŕňa konáre a kôru, ihly ihličnaté stromy atď. V tomto prípade pri ťažbe dreva na guľatinu prakticky neexistujú žiadne piliny. Vzniknutý vyššie uvedený odpad sa zle transportuje, a preto sa najskôr drví.
Odpad zo spracovania dreva (získaný ako výsledok spracovania stromov). Tento druh drevnej sutiny pozostáva z líšt, pilín, dreveného prachu, hoblín atď.

Podľa charakteru biomasy sa rozlišujú tieto druhy odpadov:

konáre a listy stromov;
zvyšky kmeňov stromov;
odpad z kôry;
hnilé drevo.

Okrem toho môže byť odpad v závislosti od tvaru a veľkosti hrudkovitý (odrezky, pásiky atď.) a mäkký (hobliny, piliny). Tiež piliny, drevené štiepky, hobliny, odpadové drevo, kôra atď., získané z rôznych zdrojov, sa líšia v takých charakteristikách, ako je hustota drevný odpad.

Predmetný odpad môže podľa druhu patriť buď do IV (nízkorizikový) alebo V (takmer nie nebezpečný) tried. Napríklad drevovláknité a drevotrieskové piliny sú zaradené do IV. triedy nebezpečnosti a drevené štiepky, piliny a hobliny z čistého prírodného dreva do V. triedy nebezpečnosti (podľa FKKO). Takýto odpad by však nemal byť kontaminovaný toxické látky. Podrobnejšie informácie o problematike zaraďovania odpadu do konkrétnej triedy nebezpečnosti, ako aj pravidlá nakladania s nimi, nájdete vo federálnom zákone č.89 z 24. júna 1998, ako aj v GOST 12.1.007 - 76.

Čo sa dá vyrobiť z drevného odpadu

Odpad z píly a spracovania dreva sa u nás už pomerne dlho využíva na výrobu nových produktov a materiálov. Konkurencia v tomto odvetví je však stále nízka. Využitie odpadu ako suroviny na výrobu je preto sľubným podnikateľským nápadom.

Čo sa dá vyrobiť z drevného odpadu? Pozrime sa na najobľúbenejšie destinácie.

Brikety

Jedným z najsľubnejších odvetví je výroba palivových brikiet. Je to dané v prvom rade tým, že pri spaľovaní týchto brikiet sa uvoľňuje takmer rovnaké množstvo tepla ako pri spaľovaní uhlia.

Pri spaľovaní uhlia, drevených brikiet a jednoduchého palivového dreva sa uvoľňuje 22 MJ/kg, 19 MJ/kg a 10 MJ/kg tepla.

Navyše v dôsledku spaľovacieho procesu brikiet nezostáva veľké množstvo popola a uvoľňuje sa relatívne malý objem oxidu uhličitého.

Briketovacia linka pozostáva z drviča, sušiaceho zariadenia, mechanického nárazového lisu, nakladacej jednotky a chladiacej jednotky brikiet.

Predpokladá sa, že výroba palivových brikiet je obchod, ktorý sa vyplatí v krátkom čase.

Technologický postup výroby palivových brikiet a zariadenia používané pri tomto procese sú popísané v nasledujúcom krátkom videu

Pelety

Palivové pelety sa používajú na vykurovanie nielen súkromných domov, ale aj priemyselných priestorov. Najobľúbenejším materiálom na výrobu peliet sú piliny. Táto výroba si bude vyžadovať vybavenie vrátane plniacich a baliacich jednotiek, chladičov, granulátorových lisov, sušiacich strojov a drvičov. Môžete si zakúpiť zariadenia z Európy, ktoré sú spočiatku zamerané na výrobu peliet z pilín. Navyše v v tomto prípade piliny môžu byť vlhké, pretože inštalácie vykonávajú ich súčasné sušenie. Na prevádzku takýchto zariadení sa používa motorová nafta a plyn.

Pri výrobe palivových peliet môžete použiť slamu a odpad z obilia, ale kvalita produktu sa zníži. Pelety bez nečistôt sa používajú na vykurovanie súkromných domov, zatiaľ čo pelety s nečistotami sa používajú na vykurovanie priemyselných priestorov. Tiež pelety s vysokým obsahom dodatočné komponenty Predáva sa ako stelivo pre mačky.

Drevovláknité dosky sú široko používané v stavebníctve, dokončovacích prácach a výrobe nábytku. Proces výroby drevovláknitých dosiek z odpadu pozostáva z nasledujúcich etáp:

čistenie a drvenie surovín;
naparovanie;
opätovné brúsenie;
sušenie;
formovanie;
vykonávanie lisovania, brúsenia a dekoratívnej úpravy.

Ak chcete začať podnikať, môžete si kúpiť ruské aj zahraničné vybavenie.

Palivo

Na realizáciu podnikateľského nápadu na výrobu paliva budete potrebovať pyrolýzne zariadenie. Pozostáva z troch hlavných jednotiek: jednotky, kde sa pripravuje drevo, kotla na pyrolýzu a plynovej piestovej elektrárne. Výroba takýchto zariadení sa u nás vykonáva približne 80 rokov.

Iné produkty

Poznámka! Pre úspešné podnikanie môžete použiť viac ako len piliny.

Napríklad kôra a ihly ihličnatých rastlín sa môžu variť, aby sa získal užitočný a hodnotný kondenzát. Prítomnosť mnohých biologicky aktívnych látok, vitamínov, organických kyselín atď. určuje jeho použitie pri výrobe kozmetiky, liekov a krmív pre zvieratá. Zostávajúce ihly sa môžu tiež spracovať na kŕmne prísady vo forme múky, ktorej hodnota spočíva v jej baktericídnych vlastnostiach.

Drevený odpad možno okrem iného využiť v biznise s hnojivami. Na tento účel sa uchyľujú k metóde ničenia organických zvyškov, ako je kompostovanie. V dôsledku rozkladu surovín umiestnených v kompostových zákopoch sa získa hnojivo podobné humusu.

Elektrárne využívajúce drevný odpad

Drevený odpad možno použiť ako biopalivo pre mini-CHP. Na domácom trhu nájdete ponuky na predaj autonómnych, automatizovaných elektrární pracujúcich na surový drevný odpad. Jedna z uralských spoločností tak vyvíja projekty a vyrába tepelné elektrárne s vysoko spoľahlivými kotlami, s účinnými a kvalitnými spaľovacími komorami, s hydraulickým prívodom paliva na spaľovanie drevných zvyškov, ako aj s parnými turbínami na výrobu lacných tepelných a elektrická energia. Náklady na takéto inštalácie sú od rôznych výrobcov pohybuje medzi 7 – 7,5 miliónmi rubľov.

Využitie drevného biopaliva v tepelných elektrárňach na výrobu vlastnej energie je ekonomicky výhodnejšie v porovnaní s tradičné typy palivo, pretože Je oveľa výhodnejšie spaľovať lacný drevný odpad ako vykurovací olej, uhlie atď.

Briketovanie pilín doma

Z dreveného odpadu si môžete vyrobiť brikety doma. Aby však bol tento podnik ziskový, budete musieť použiť pomerne jednoduché zariadenie vyrobené sami (pokiaľ, samozrejme, nie je cieľom vyrábať brikety na predaj).

Pri domácej výrobe drevených brikiet sa uchyľujú k ich tvarovaniu pomocou tapiet alebo iného (lacného) lepidla, hliny, papiera a vlnitej lepenky.

Doma (pri absencii špeciálneho vybavenia) sa na získanie palivových brikiet používa nasledujúca technológia:

Piliny sa namočia do vody a zmiešajú sa s hlinou v pomere 1:10. Môžete tiež pridať (namiesto hliny) lepidlo alebo mokrú lepenku.
Obrobok sa prenáša do ručne vyrobených foriem ručný lis a pomocou neho sa zmes stlačí.
Ďalej sa brikety vybraté z foriem sušia a jednoducho ich umiestnia na ulicu.

Najjednoduchší model lisu na výrobu brikiet doma je navrhnutý s ručným skrutkovým pohonom. Nádoba s mnohými otvormi sa naplní pilinami a umiestni sa na stacionárnu základňu, potom sa na zmes pôsobí tlakom skrutkovaním. Takéto lisy sú dizajnovo jednoduché, ale neúčinné. Preto remeselníci vytvárajú iné, zložitejšie inštalácie. Napríklad domáci lis, ktorý pomocou dlhej páky stláča zmes.

Drevený odpad možno využiť nielen pri výrobe brikiet na udržanie tepla v domácnosti. Výroba produktov a materiálov na báze týchto odpadov - výborný nápad pre podnik bez tvrdej konkurencie a ktorý si nevyžaduje realizáciu zložitých inštalácií. Takéto podnikanie prinesie svojmu majiteľovi zisk a ochráni naše životné prostredie.

V súčasnosti je veľmi naliehavým problémom vývoj technológií šetriacich zdroje, do kategórie materiálov, ktoré vyžadujú racionálne využitie, patrí aj odpad zo spracovania dreva. Ale napriek tomu sa lesy naďalej rúbu a predávajú v takmer neobmedzenom množstve.

Mnoho drevospracujúcich podnikov zanecháva po dokončení práce asi 25–40 % odpadového drevného materiálu, ďalší osud ktorý je neznámy. Keďže ochrana lesov nie je problémom len krajiny, ale aj celého sveta, treba zaviesť normy pre manipuláciu a predaj, ktorých distribúcia by sa dotkla aj drevného odpadu.

Podľa existujúcich štatistík má Rusko najväčšie lesné rezervácie na svete, ich približná plocha v krajine zaberá viac ako 800 tisíc hektárov, toto číslo je približne 25% lesné plantáže celú planétu.

Väčšina lesných plantáží sa nachádza na Ďaleký východ a na Sibíri. Les je zdrojom surovín pre všetky drevospracujúce či spracovateľské podniky, ale les je považovaný aj za biotop pre zvieratá, vtáky a iné cicavce, bez ktorých väčšina jednoducho zanikne. Vyhynú celé populácie zvierat, ako vieme, môže to viesť ku katastrofálnym výsledkom, a preto sa jeho použitím vo výrobe zachová nielen primárna drevná hmota, ale zníži sa aj drevný odpad, čím sa výrazne zníži odlesňovanie.

Les je tiež zdrojom mnohých druhov bobúľ, liečivé byliny a huby, z ktorých väčšina je veľmi užitočná nielen pre zvieratá, ale aj pre ľudí, ich zmiznutie môže pripraviť ľudské telo potrebné vitamíny. A v niektorých prípadoch dokonca lieky, vyrábané na organickej báze lesných bylín.

Existencia problému integrovaného využívania zvyškov zo spracovania dreva sa začala s rozvojom piliarskeho priemyslu. V tom čase sa nad tým nikto nezamýšľal problémy životného prostredia, čo môže nastať v dôsledku poklesu Zelené priestory. Preto sa odpad jednoducho zlikvidoval spálením, aby ako vysoko horľavý materiál nezaberal územie a nepredstavoval hrozbu pre podniky.

Za posledné obdobie sa rozvíjali technológie spracovania dreva, zavádzalo sa automatizované riadenie a ďalšie inovácie, ktoré umožňujú vyťažiť maximálne zisky, ale postoj k odpadom zostal prakticky nezmenený. Týka sa to hlavne malých a stredných drevospracujúcich odvetví, ktoré nechcú míňať peniaze na rozvoj spracovateľských a recyklačných technológií, a tak drevospracujúci odpad takéto firmy jednoducho obklopuje.

Druhy odpadových materiálov z pílenia a spracovania dreva

Drevospracujúci alebo piliarsky odpad sa zvyčajne delí do skupín podľa pôvodu alebo stavu.

Prvá skupina

chvosty;
hlupáky.

Toto je prvá doska, ktorá sa získa pri rezaní kmeňa na dosky, môže byť rezaná iba do polovice alebo vôbec. Hrúbka a šírka rezu sú štandardizované, aby sa dosiahla rovnomernejšia ďalšia doska.

Druhá skupina

Táto skupina zahŕňa:

kusové ozdoby;
pozdĺžne ozdoby;
krížové odrezky;
koncové rezy;
odrezky suchých kmeňov;
rezy obrobkov;
zvyšky drevených častí;
preglejkové polená;
ceruzky.

Odpad zo spracovania dreva môže byť tiež chybný a rezaný počas výroby výrobkov z dreva.

Tretia skupina

Sú to zvyšky hotových výrobkov, ako napríklad:

preglejka;
dyha;
lepená preglejka;
MDF.

A ďalšie drevené materiály vyrobené z primárnych alebo druhotných surovín, ale úplne pripravené na použitie. Spravidla sa vyskytujú pri opravách alebo rekonštrukciách budov.

Štvrtá skupina

Štvrtá skupina zahŕňa odpady zo spracovania dreva, ako sú:

drevený prach získaný brúsením povrchu dosky;
piliny;

Podobný typ sa používa na výrobu drevených panelov pomocou lepidla a špeciálneho lisovacieho zariadenia.

Všetky vyššie uvedené skupiny sú tiež rozdelené do dvoch typov:

podnikanie;
nepodnikateľský.

Podniky sú zvyčajne väčšie píly alebo zvyšky spracovania dreva, ako sú dosky a kusové odrezky. Takýto odpad zo spracovania dreva môžu veľké spracovateľské spoločnosti ľahko recyklovať a použiť na výrobu produktov vyžadujúcich takéto suroviny.

Menšia časť sa považuje za nepodnikateľskú, rezíduá z píly tvoria najmä tretiu skupinu alebo nižšiu. Takéto recyklovateľné materiály vyžadujú vytvorenie určitých podmienok, ako aj technologických postupov, ktoré by boli prispôsobené ich vlastnostiam. Nepodnikateľský odpad sa považuje za menej žiaduci kvôli jeho nákladnejšiemu výrobnému procesu.

Technologická aplikácia rezíduí dreva a píly

Väčší odpad patriaci do prvej skupiny sa používa na výrobu objemných alebo objemných výrobkov, ako sú:

štíty;
parkety;
sudy;
palety;
krabicové kontajnery;
palety.

V nábytkárskom priemysle sa z drevospracujúceho odpadu často vyrábajú drobné súčiastky, ktoré nevyžadujú prvotriedny materiál a sú len súčiastkou. Je to ešte výhodnejšie ako používanie drahých prvotriednych surovín na výrobu takýchto nenápadných dielov.

Drevený odpad sa čiastočne využíva aj v stavebníctve, spravidla sa z neho vyrábajú strešné krytiny či tepelnoizolačné prvky.

Ako palivo sa v priemyselných organizáciách používa nevhodný drevný odpad na výrobu akýchkoľvek výrobkov alebo dielov. Ich spálením môžete získať:

elektrická energia;
termálna energia;
pár;
horúca voda.

Kusový odpad sa využíva ako surovina na výrobu celulózových a papierových výrobkov v priemyselných podnikoch v tejto oblasti.

Drevené hobliny sa používajú ako filter v čistiarňach odpadových vôd, na čistenie odpadových vôd z priemyselných oblastí a od zvyškov ropy.

V niektorých odvetviach sa drevospracujúci odpad používa dokonca aj na výrobu chemických produktov, tento výsledok si samozrejme vyžaduje zložité technologické procesy, no aj tak je to ďalšia medzera na využitie recyklovaného materiálu. Všetky tieto metódy spolu umožňujú zachrániť stovky hektárov lesa ročne pred odlesňovaním.

Najťažší proces spracovania sa týka stromovej kôry, pretože sa získava mokrým odkôrňovaním, má vysoké percento vlhkosti, čo si vyžaduje predsušenie pred spracovaním. Kôru však možno považovať aj za dôležitú surovinu, pretože sa používa vo farmaceutickej výrobe a vyrábajú sa z nej:

taníny;
etanol;
liečivé tinktúry;

Kôra je tiež nenahraditeľnou súčasťou takých stavebných materiálov, ako sú:

izolačné dosky;
drevoplast.

Stojí za zmienku, že drevný odpad má mnoho použití v odvetviach, ako sú:

stavebníctvo;
papier;
nábytok;
čistiarne odpadových vôd a pod.

Faktom je, že len malé percento všetkých výrobných a priemyselných podnikov v krajine má záujem o používanie recyklovaného materiálu. Chýba totiž podpora zo strany štátu, žiadne bezúročné pôžičky na vývoj technológií na spracovanie drevnej štiepky, kôry a úrody. Nákup špeciálneho vybavenia bude stáť veľké množstvo a nie je známe, či sa to oplatí alebo nie, pretože v Rusku sú veľmi bežným materiálom primárne suroviny, ktoré sú už plne pripravené na použitie v pílach a spracovateľských organizáciách.

Súčasná situácia v krajine s drevospracujúcim odpadom

Napriek užitočnosti rozvoja takého odvetvia, ako je príprava na recykláciu zvyškov dreva, v Rusku tento moment Používajú ho iba veľké podniky. Stredné a malé podniky, ktorých je mimochodom v krajine oveľa viac ako veľkých, považujú spracovanie a využitie drevného odpadu za nerentabilné. Je totiž oveľa jednoduchšie kúpiť nové drevo, použiť ho pri výrobe a získať finančný zisk s minimom technologických úkonov.

Vo veľkých podnikoch je obraz odlišný vzhľadom na objem spracovaných surovín, keďže po nákupe každej šarže dreva a jeho spracovaní zostáva určité množstvo odpadu. Postupom času sa tento odpad formuje do objemných kôp. Na získanie dodatočného zisku takéto podniky zavedú proces využívania odpadu vytvoreného na území organizácie; vo výrobnom reťazci sa používajú ako materiál na výrobu ďalších produktov, v závislosti od smerovania podniku môžu vyrábať :

lisované dosky;
palety;
tesnenia;
izolačné materiály;
palivo pre vlastné pece alebo na výrobu elektriny.

Malé a stredné podniky takéto technológie nevyvíjajú, keďže malý objem zvyškového materiálu neumožňuje ziskovosť tohto odvetvia.

Percentuálne, spracovanie dreva na píle dáva produkciu surovín asi 60%. Zvyšných 40% je odpad, obsahujú 14% - dosky, 12% - piliny, 9% - odrezky a drobnosti, zvyšok tvorí kôra alebo koncové odrezky.

Riešenie problémov využívania odpadových drevoobrábacích materiálov

Nie jediným, ale optimálnym riešením problému využitia piliarskeho odpadu v malých a stredných podnikoch je vytváranie družstevných jednotiek v maximálnej blízkosti zdrojov druhotnej drevnej hmoty. Rovnako ako nadviazanie úzkych väzieb a vývoj technológií s energetickými spoločnosťami, ktoré majú záujem o dodávky palivových produktov.

Možno vás bude zaujímať briketovanie pilín doma

LIKVIDÁCIA DREVENEJ KÔRY V DREVOSPRACUJÚCICH PODNIKOCH

Devyatlovskaya A.N., Zhuravleva L.N., Devyatlovsky N.V.

(Lf Siberian State Technical University, Lesosibirsk, Ruská federácia)

Chemické vlastnosti čerstvej odkôrnenej kôry a kôry ležiacej na skládkach rôzne časové obdobia sú definované v článku. Vypracúvajú sa odporúčania týkajúce sa technológie kompostovania kôry a jej využitia ako pôdy v skleníkových farmách.

kľúč slová : štekať, punč, využitie, hnojivo

Problémy zvyšovania efektívnosti využívania dreva v pílení možno dosiahnuť prostredníctvom technológií a režimov šetriacich zdroje, ktoré poskytujú racionálne metódy na jeho rezanie na hlavné typy výrobkov a integrované využitie výsledného odpadu. V moderných podmienkach pre podniky Krasnojarské územie Tento problém je obzvlášť dôležitý z dôvodu vyčerpania zásob surovín cenného ihličnatého dreva a poklesu technologických vlastností rezaných surovín.

Závažnosť tohto problému sa každým rokom zvyšuje a nadobúda osobitný význam pre podniky, kde sa v procese spracovania dreva ako odpad ukladá kôra, piliny a drevná štiepka, ktoré sa nepredávajú a odvážajú sa na skládky. Oblasti susediace s takýmito podnikmi sú znečistené a predstavujú nebezpečenstvo požiaru pre okolité budovy.

Úloha vytvoriť bezodpadovú technológiu na využitie dreva je dôležitá v každej fáze jeho spracovania: pri odkôrňovaní dreva, využívaní predkôrneného kusového odpadu a zvyškov po ťažbe v ťažobných podnikoch, v procese rezania na rezivo. Vznikajúci drevný odpad: kôra, piliny, drevná štiepka je možné produkčne využiť v poľnohospodárstve, na energetické účely, ako surovinu na výrobu rôznych stavebných dosiek a iných materiálov pre potreby národného hospodárstva.

Kôra je surovinou budúcnosti a na jej základe nepochybne vzniknú nové technologické postupy, ktoré umožnia jej produktívne a ziskové využitie. Riešenie problému priemyselného využitia kôry nadobúda významný národohospodársky význam a považuje sa za jednu z naliehavých úloh z hľadiska integrovaného využívania drevných surovín.

Okrem každoročného odpadu kôry stromov, pilín a drobnej štiepky sa v celulózo-papierenských a piliarskych podnikoch v minulosti vytvárali skládky nevyužitého odpadu. Obsah týchto skládok tvorí zmes kôry a dreva s veľké množstvo pôdne nečistoty a vzhľad Ide o vysoko disperznú tmavohnedú sypkú hmotu s čiastočkami mierne rozloženej kôry a drevených vločiek. Takéto skládky kôry v podnikoch dosahujú výšku niekoľkých metrov a zaberajú veľké plochy továrenských území, upchávajú nádrže a prístupy k miestam, kde sa suroviny vykladajú zo zliatiny. Dlhodobé skladovanie nespracovanej kôry na skládkach vedie k znečisteniu prírodných vodných plôch, narúša biologickú rovnováhu medzi jednotlivými väzbami biocenóz a tým aj hygienický stav území v oblastiach, kde sa skládky nachádzajú.

Vedci rozdielne krajiny prebieha hľadanie optimálnych riešení využitia kôry ako suroviny pre chemický a farmaceutický priemysel, jej využitie v poľnohospodárstvo a suroviny pre vláknité polotovary.

Voľba ekonomicky výhodného smeru použitia kôry v každom konkrétnom prípade je určená v závislosti od kvality kôry, objemu produkcie a ekonomického profilu oblasti spotreby. Ekonomika akéhokoľvek možné spôsoby Využitie kôry závisí predovšetkým od skutočných nákladov na kôru ako suroviny, pričom sa zohľadňujú náklady na zber, prepravu, skladovanie a predbežnú prípravu na spracovanie.

Problém likvidácie kôry sa vyskytuje aj v našom regióne, keďže drevospracujúce podniky sa nachádzajú v samotnom meste av blízkom okolí. V súčasnosti je hlavnou metódou recyklácie veľkého množstva kôry v relatívne jednoduchom procese jej spaľovanie.

Predmetom štúdie bola čerstvá kôra a kôra nahromadená na skládkach nevhodných na spaľovanie a odkôrňovanie odpadu z drevospracujúcich podnikov v regióne Angara-Yenisei. Dielo identifikuje niektoré Chemické vlastnostičerstvú odkôrnenú kôru a kôru, ktorá ležala na skládkach rôzne časové obdobia, a boli vyvinuté odporúčania týkajúce sa technológie prípravy kompostov z kôry a ich použitia ako pôdy v skleníkoch v meste.

Na prípravu kompostu z kôry boli použité tieto etapy: triedenie, mletie, kladenie kôry, aplikácia minerálnych hnojív, kompostovanie\a príprava kompostu. V tomto ohľade bola kôra vopred roztriedená na ihličnaté a listnaté druhy, pretože sa líšia anatomickou štruktúrou a chemické zloženie. Tento rozdiel je výrazný najmä pri brezovej kôre, čo je najmä korková tkanina naplnená bitulínom.

Kôra ihličnanov je odolnejšia voči mikrobiologickému rozkladu ako kôra tvrdé drevo, a preto vyžaduje jemnejšie mletie a starostlivý výber dávok aditív obsahujúcich dusík. Priebeh kompostovacieho procesu je výrazne ovplyvnený stupňom zomletia kôry. Príliš veľké častice kôry kompostujú pomalšie, veľmi malé sa zlepujú do hrudiek a znižujú prevzdušňovanie kopy, jemne mletá kôra vyžaduje na rozklad viac dusíka. Kôra sa teda rozdrvila na častice s veľkosťou 3 až 10 mm pri 70 % vlhkosti pomocou mlynov.

Kompostovanie sa realizovalo v hromadách širokých 3 metre a vysokých do 1,5 metra. Na urýchlenie procesu rozkladu kôry a obohatenie kompostu živiny do kôry sa pridávali dusíkaté a iné prísady. Najlepšie zdroje dusík sú amónne formy hnojív, ktoré vytvárajú neutrálnu reakciu v prostredí. Optimálna dávka dusíka pre kôru ihličnatého dreva je 0,8-1% hmotnosti, pre listnaté drevo 1,5-2%. Na meter kubický kôry pribudlo v podmienkach našich krajov zrovnoprávnených na sever 4,3 kg močoviny (zodpovedá 1 % dusíka) a 3 kg jednoduchých alebo 1,5 kg dvojitého superfosfátu a 0,7 draselných hnojív.

Rozdrvená a obohatená dusíkom, fosforom a draslíkom kôra s vlhkosťou do 75% bola kompostovaná v hromadách pre štyri mesiace. Pre zlepšenie kvality kompostu a urýchlenie jeho zrenia sa kôra týždenne premiešavala, teplota sa merala v hĺbke 50 cm a vlhkosť sa udržiavala minimálne 60 %. Mikrobiologický oxidačný proces rozkladu kôry, ktorý začína v hromade, je sprevádzaný prudkým uvoľňovaním tepla a úspešne prebieha pri akejkoľvek vonkajšej teplote. Nové hromádky je však možné vytvárať z čerstvej, tepelne neupravenej kôry len pri teplote nie nižšej ako 15°C. Tento kompost má kyslosť 5,5 - 6 pH , pórovitosť 80 - 90%, má schopnosť zadržať až 300 g vody na každých 100 g sušiny. Kompost sa považuje za pripravený, keď obsah dusíka v 1 m3 kompostu dosiahne 300 g.

O mikrobiologické procesy možno posúdiť podľa zmien vyskytujúcich sa v kôre počas jej skladovania podľa pomeru uhlíka a dusíka (C: N ). Procesy prebiehajúce v kôre uloženej na skládkach sú podobné procesom v čerstvej kôre pri kompostovaní na hromadách s prídavkom dusíka, len tieto procesy na skládkach sú oveľa pomalšie. Takže podľa práce pomer C: N v zrelom komposte - 68, v čerstvej kôre - 140, odobratej zo skládok - asi - 70. Metódy analýzy uhlíka a dusíka sú rovnaké ako v práci. Podľa pomeru C: N kôru zo skládok možno považovať za nevyzretý kôrový kompost a po vhodnej príprave použiť ako zeminu. Čím dlhšie kôra leží na skládkach, tým menej dusíka je potrebné na dosiahnutie odporúčaného pomeru C: N.

Hotová kompostovateľná hmota sa preosiala, aby sa odstránili nerozložené zvyšky. Vďaka tomu sa získal kvalitný kompost s obsahom dusíka, fosforu, draslíka, vápnika a humusu. Kôrový kompost, podobne ako rašelina, je dobrým tvorcom humusu. Navyše kôrový kompost obsahuje o 20 % viac humusotvorných látok ako rašelina a prítomnosť veľkého množstva CaO v ňom pomáha zlepšovať plávajúce kyslé pôdy. Dusík obsiahnutý v komposte je v pomaly pôsobiacej forme, ktorá sa rozloží v priebehu 2-3 rokov. Hnojivá pripravené na jeho základe majú teda dlhodobý účinok.

Pripravený kôrový kompost sa používal v skleníkoch v meste na pestovanie uhoriek. Ako skúšobné vzorky bol odobratý čistý kôrový kompost a s prídavkom rašelinového substrátu v rôznych pomeroch. Štúdie ukázali, že čiastočná náhrada rašeliny kompostmi z kôry zvýšila úrodu uhoriek až o 25 %. Zelenina pestovaná na pôdach s prídavkom kompostovanej kôry sa vyznačuje zvýšenou nutričnou hodnotou a odolnosťou voči chorobám koreňovej hniloby (háďatká).

Údaje z pozorovania ukazujú, že kôra, ktorá sa rozkladá s uvoľňovaním tepla, vytvára pohodlné podmienky pre život rastlín a podporuje ich vývoj a rast. Kôra obsahuje asi 85% organickej hmoty, ľahko rozložiteľná časť kôry stimuluje biologickú aktivitu pôdy a je zdrojom minerálnych a uhlíkových látok využívaných rastlinami v procese života. Vysoká pórovitosť a schopnosť zadržiavať vlhkosť prispievajú k vodo-fyzikálnemu zlepšeniu pôd. Z týchto polôh možno kôru hodnotiť ako dobrý pôdny kondicionér.

Po preštudovaní tohto problému v našom regióne môžeme s istotou povedať, že je najvhodnejšie použiť odpad z kôry z drevospracujúcich podnikov pre potreby poľnohospodárstva a skleníkov. Charakteristickým znakom je jednoduchosť procesu prípravy kôry, ktorý nevyžaduje zložité a drahé vybavenie, ako aj možnosť použitia čerstvej aj už nahromadenej kôry v takmer neobmedzenom množstve. Zároveň sa z nej umelo odstránená organická hmota vracia do kolobehu prírody.

Vyriešením problému integrovaného využívania drevných surovín sa rozšíri rozsah využitia zásob drevnej kôry každoročne ukladaných vo forme priemyselného odpadu a hromadených na skládkach.

2. Nifantieva G.G. Skúsenosti s používaním kôry ako skleníkovej pôdy / G.G. Nifantieva, N.O. Osipová, A.N. Devyatlovskaya, V.A. Minyailo // Príspevok vedcov a odborníkov z Lesosibirska k implementácii programu „Intenzifikácia-90“ drevárskeho priemyslu: zber. čl. regionálne vedecko-technické conf. – Lesosibirsk, 1987. – S. 104.

3.Využitie kôrových kompostov ako substrátu na pestovanie zeleniny v skleníkoch. Informovať. Leták Archangeľského centra pre informácie a propagandu, č. 361. -Arkhangelsk, 1975.

4. Nifantieva G.G. Použitie kôrových riadkov / G.G. Nifantieva, V.A. Minyailo // Problémy chemického lesníckeho komplexu: zbierka článkov. čl. Celo rusky vedecký -cvičiť. conf. – Krasnojarsk, 1993. – S. 128.

Keď stromy vyrástli, hrdina Kalevaly premenil „háje na popol“. Potom zasial obilie a na jeseň nazbieral z takto pohnojenej pôdy dobrú úrodu. Lesnícky alebo lomový systém pestovania plodín bol bežný všade tam, kde bolo veľa lesa. Tu, v severných provinciách Ruska, sa praktizovalo až do 20. rokov. Pozemky sú tu osvetlené, chudobné na humus a neboli tam žiadne hnojivá.

V súčasnosti sa úrodnosť pôdy zvyšuje pomocou metód, ktoré sú pre plantáže stromov efektívnejšie a menej nebezpečné. Aplikujú minerálne a organické hnojivá, zapájajú sa do rekultivácie pôdy a starostlivo ich pestujú. To však neznamená, že popol z dreva stratil pre polia význam...

Na štátnych farmách mimočernozemskej zóny Ruská federácia, Ukrajina, Bielorusko, viac ako 50 miliónov hektárov pôdy sú iné zvýšená kyslosť a preto vyžadujú značné dávky hnojív, ktoré majú schopnosť pôdu neutralizovať. A chemický priemysel ich tam zatiaľ nedodáva v požadovanom množstve.

Deficit by sa dal vyrovnať z miestnych zdrojov. Jedným zo zdrojov takýchto hnojív je kôra stromov a iný drevný odpad. Pri spaľovaní stromovej kôry vzniká cenný komplex vápna, fosforu a draslíka, ktorý obsahuje látky potrebné pre rastlinu. Takýto popol je obzvlášť užitočný pre kyslé pôdy.

Ročne sa z lesa vyťaží a odvezie okolo 400 miliónov metrov kubických dreva a s ním minimálne 40 miliónov ton kôry. Ak je pevne umiestnená v páske šírky jedného metra a výšky jedného metra, páska bude obopínať Zem pozdĺž rovníka.

Moderný priemysel je schopný využiť celú masu vyťaženého dreva, s výnimkou kôry. Podiel kôry v smrekových kmeňoch však predstavuje 11% objemu, v borovicových a smrekovcových kmeňoch - 15%. V súčasnosti sa kôra odstraňuje nielen z vlákninového dreva, ale aj z guľatiny idúcej na pílenie, pretože procesné štiepky z nelúpaných guľatiny sú na rozvlákňovanie nevhodné. Kôra stromov v celulózkach, papierňach a na pílach sa považuje za nutné zlo a veľkú zodpovednosť.

Hrozno

V záhradách a osobných pozemkoch si môžete vybrať teplejšie miesto na výsadbu hrozna, napríklad na slnečnej strane domu, záhradný altánok alebo verandu. Odporúča sa pestovať hrozno pozdĺž hranice lokality. Vinič vytvorený v jednej línii nezaberie veľa miesta a zároveň bude dobre osvetlený zo všetkých strán. V blízkosti budov musí byť hrozno umiestnené tak, aby nebolo vystavené vode stekajúcej zo striech. Na rovných plochách je potrebné urobiť hrebene s dobrou drenážou kvôli drenážnym ryhám. Niektorí záhradkári na základe skúseností svojich kolegov zo západných oblastí krajiny vykopávajú hlboké výsadbové jamy a napĺňajú ich organickými hnojivami a prehnojenou pôdou. Otvory vyhĺbené vo vodeodolnej hline sú akousi uzavretou nádobou, ktorá sa napĺňa vodou počas monzúnových dažďov. V úrodnej pôde sa koreňový systém hrozna spočiatku dobre vyvíja, no akonáhle začne podmáčanie, udusí sa. Hlboké jamy môžu zohrávať pozitívnu úlohu na pôdach, kde je zabezpečená dobrá prirodzená drenáž, je zabezpečené priepustné podložie alebo je možná rekultivačná umelá drenáž. Výsadba hrozna

Zastaraný hroznový krík môžete rýchlo obnoviť pomocou metódy vrstvenia („katavlak“). Na tento účel sa zdravé viniča susedného kríka umiestnia do drážok vykopaných na miesto, kde predtým rástol mŕtvy krík, a prikryjú sa zeminou. Na povrch sa vynesie vrchol, z ktorého potom vyrastie nový ker. Lignified vinič sa kladie na vrstvenie na jar a zelené - v júli. Od materského kríka nie sú oddelené dva až tri roky. Zamrznutý alebo veľmi starý ker sa dá obnoviť krátkym orezaním na zdravé nadzemné časti alebo orezaním na „čiernu hlavu“ podzemného kmeňa. V druhom prípade sa podzemný kmeň uvoľní zo zeme a úplne sa odreže. Neďaleko povrchu vyrastajú nové výhonky zo spiacich púčikov, vďaka ktorým sa vytvára nový ker. Zanedbané a mrazom silne poškodené kríky hrozna sa obnovia vďaka silnejším mastným výhonom vytvoreným v spodnej časti starého dreva a odstránením oslabených rukávov. Ale pred odstránením objímky sa vytvorí náhrada. Starostlivosť o hrozno

Záhradkár, ktorý začína pestovať hrozno, si musí dôkladne preštudovať štruktúru viniča a biológiu tejto zaujímavej rastliny. Hrozno patrí medzi viničové (popínavé) rastliny a vyžaduje si oporu. Môže sa však šíriť po zemi a zakoreniť, ako je to pozorované u hrozna Amur vo voľnej prírode. Korene a nadzemná časť stonky rýchlo rastú, silne sa rozvetvujú a dosahujú veľké veľkosti. V prirodzených podmienkach, bez zásahu človeka, vyrastá rozvetvený ker hrozna s množstvom viniča rôznych rádov, ktorý začína rodiť neskoro a úrodu dáva nepravidelne. Pri pestovaní sa hrozno tvaruje a kríky dostávajú tvar nenáročný na starostlivosť, ktorý zabezpečuje vysokú úrodu kvalitných strapcov. Výsadba citrónovej trávy

Schisandra chinensis, alebo schisandra, má viacero názvov – citrónovník, červené hrozno, gomisha (japonsky), cochinta, kozyanta (Nanai), kolchita (Ulch), usimtya (Udege), uchampu (Oroch). Pokiaľ ide o štruktúru, systémový vzťah, centrum pôvodu a distribúciu, Schisandra chinensis nemá nič spoločné so skutočným citrusovým citrónom, ale všetky jeho orgány (korene, výhonky, listy, kvety, bobule) vyžarujú vôňu citrónu, teda menom Schisandra. Vinič schizandra, ktorý sa drží alebo ovinie okolo podpery, spolu s hroznom Amur a tromi druhmi aktinidie je pôvodnou rastlinou tajgy z Ďalekého východu. Jeho plody sú ako pravé citróny príliš kyslé na čerstvú konzumáciu, ale majú liečivé vlastnosti, príjemná vôňa, a to naňho upútalo veľkú pozornosť. Chuť bobúľ Schisandra chinensis sa po mrazoch o niečo zlepšuje. Miestni lovci, ktorí takéto plody konzumujú, tvrdia, že zmierňujú únavu, posilňujú telo a zlepšujú videnie. V konsolidovanom čínskom liekopise, zostavenom už v roku 1596, sa uvádza: "plody citrónovníka čínskeho majú päť chutí, ktoré sú zaradené do prvej kategórie liečivých látok. Dužina citrónovej trávy je kyslá a sladká, semená sú horké a sťahujúce a vo všeobecnosti Chuť ovocia je slaná. Je v ňom teda prítomných všetkých päť chutí." Pestujte citrónovú trávu