O STAVEBNÝCH VECIACH

VYVINULO VNIImontazhspetsstroy Ministerstvo Montazhspetsstroy ZSSR (inžinier V. Ya. Eidelman, doktor technických vied V. V. Popovsky - vedúci tém; Kandidáti technických vied V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna, Ministerstvo Montymonta Gipronefta USA) , Ministerstvo USA Montymonta Giproneft kandidát technických vied I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh Ministerstva ZSSR Montazhspetsstroy (inžinieri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

ZAVEDENÉ Ministerstvom ZSSR Montazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom technickej regulácie a normalizácie Štátneho stavebného výboru ZSSR (eng. B. A. Sokolov).

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.05.05-84 „Procesné zariadenia a technologické potrubia“ stráca SNiP III svoju platnosť. 31.78* „Procesné zariadenia. Základné ustanovenia“.

Štát výboru	Stavebné predpisy	SNiP 3.05.05-84
pre stavebné záležitosti (Gosstroy ZSSR)	Procesné zariadenia a procesné potrubia	Na oplátku SNiP III-31-78*

Tieto pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác na inštalácii technologických zariadení a technologických potrubí (ďalej len „zariadenia“ a „potrubia“) určených na príjem, spracovanie a prepravu počiatočných, medziproduktových a konečné produkty pri absolútnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa vr. (1000 kgf/cm 2), ako aj potrubia na prívod chladiacich kvapalín, mazív a iných látok potrebných na prevádzku zariadenia.

Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky, ktoré sa podieľajú na projektovaní a výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukcii a technickej prestavbe existujúcich podnikov.

Práce na inštalácii zariadení a potrubí kontrolovaných Gosgortskhnadzorom ZSSR vrátane zvárania a kontroly kvality zváraných spojov sa musia vykonávať v súlade s pravidlami a predpismi Gosgortskhnadzor ZSSR.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri vykonávaní prác na inštalácii zariadení a potrubí je potrebné dodržiavať požiadavky SNiP na organizáciu stavebnej výroby, SNiP III-4-80, normy, technické špecifikácie a rezortné regulačné dokumenty schválené v súlade s SNiP 1.01. 0,01-82*.

1.2. Práce na inštalácii zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade so schválenými projektovými odhadmi a pracovnou dokumentáciou, plánom vykonávania prác (WPP) a dokumentáciou výrobných podnikov.

1.3. Inštalácia zariadení a potrubí by sa mala vykonávať na základe metódy uzlovej konštrukcie a metódy inštalácie celého bloku.

Poznámky: 1. Uzlovým spôsobom výstavby sa rozumie organizácia stavebno-inštalačných prác s rozdelením nábehového komplexu na vzájomne prepojené technologické celky - konštrukčne a technologicky izolované časti projektu stavby, ktorých technická pripravenosť po ukončení stavebných a montážnych prác umožňuje autonómne, bez ohľadu na pripravenosť objektu ako celku, vykonávať uvedenie do prevádzky, individuálne testovanie a komplexné testovanie jednotiek, mechanizmov a zariadení.

2. Spôsob inštalácie celého bloku znamená organizáciu inštalácie zariadení a potrubí s maximálnym presunom práce zo staveniska do podmienok priemyselnej výroby s agregáciou zariadení, potrubí a konštrukcií do blokov v dodávateľských podnikoch, ako aj pri montáži a stavebnicové podniky stavebného priemyslu a stavebné a inštalačné závody.organizácie s dodávkou na staveniská vo forme súprav blokových zariadení.

1.4. Dokumentácia vydaná v súlade s článkom 1.2 inštalačnej organizácie musí obsahovať:

a) použitie technologických blokov a komunikačných blokov s agregáciou, ich komponentov na základe nomenklatúry a technických požiadaviek schválených alebo vzájomne odsúhlasených vyššími organizáciami objednávateľa a zhotoviteľa vykonávajúceho montážne práce;

b) rozdelenie projektu stavby na technologické celky, ktorých skladbu a ohraničenie určí projekčná organizácia po dohode s objednávateľom a zhotoviteľom vykonávajúcim montážne práce;

c) schopnosť dodať technologické bloky a komunikačné bloky na miesto inštalácie v zmontovanej forme s vytvorením, ak je to potrebné, inštalačných otvorov v stenách a stropoch budov a závesných zariadení v nosných stavebných konštrukciách na inštaláciu otáčaním, ako aj s posilnením stavebných konštrukcií, ak je to potrebné, na ich vnímanie dodatočných dočasných zaťažení vznikajúcich počas procesu inštalácie; trvalé alebo dočasné cesty na premiestňovanie ťažkých a veľkých zariadení, ako aj ťažkých žeriavov;

d) údaje o toleranciách pre výpočet presnosti prác geodetického zamerania a vytvorenie vnútorného podkladu geodetického zamerania pre inštaláciu zariadenia.

1 .5. Generálny dodávateľ musí zapojiť inštalačnú organizáciu do preskúmania a vypracovania záverov o projekte organizácie výstavby, konštrukčných riešeniach budov a stavieb, ako aj technologických dispozícií, v ktorých sú možnosti a základné podmienky vykonávania prác s použitím celého bloku a celku. musia sa určiť metódy.

1 .6. Generálny dodávateľ musí poskytnúť a inštalačná organizácia musí od generálneho dodávateľa (alebo po dohode s ním priamo od zákazníka) poveriť potrebný súbor pracovnej dokumentácie s označením zákazníka na každom výkrese (kópii) o prijatí do výroby.

1 .7. Dodávka zariadení, potrubí a komponentov a materiálov potrebných na inštaláciu by sa mala vykonávať podľa harmonogramu dohodnutého s inštalačnou organizáciou, ktorá by mala zabezpečiť prednostné dodanie strojov, prístrojov, armatúr, konštrukcií, výrobkov a materiálov uvedených v špecifikáciách. pre jednotky, ktoré majú vyrábať inštalačné organizácie.

1 .8. Ukončenie inštalácie zariadení a potrubí by sa malo považovať za ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ods. 5 týchto pravidiel a podpísanie osvedčenia o prevzatí zariadenia pracovnou komisiou.

Po ukončení montážnych prác montážnou organizáciou, t.j. ukončení jednotlivých skúšok a prevzatí zariadenia na komplexné odskúšanie, zákazník vykoná komplexné preskúšanie zariadenia v súlade s povinnou prílohou 1.

1.9. Na každom stavenisku by sa počas inštalácie zariadení a potrubí mali viesť všeobecné a špeciálne pracovné denníky v súlade s SNiP na organizáciu stavebnej výroby a mala by sa vypracovať výrobná dokumentácia, ktorej typy a obsah musia byť v súlade s povinným dodatkom 2. , a jeho formy by mali ustanoviť rezortné regulačné dokumenty.

2. PRÍPRAVA NA MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY"

2.1. Inštalácii zariadení a potrubí musí predchádzať príprava v súlade s SNiP na organizovanie stavebnej výroby a tohto SNiP.

2.2. Pri všeobecnej organizačnej a technickej príprave musí objednávateľ určiť a s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou dohodnúť:

a) podmienky pre vybavenie zariadenia zariadením a materiálom dodaným zákazníkom, zabezpečujúce dodávku sád zariadení výrobnej linke, procesnej jednotke, procesnému bloku;

b) harmonogramy definujúce dodaciu lehotu zariadení, výrobkov a materiálov s prihliadnutím na postupnosť inštalácie, ako aj vykonanie súvisiacich špeciálnych stavebných prác a prác pri uvádzaní do prevádzky;

c) úroveň výrobnej pripravenosti zariadenia, berúc do úvahy požiadavky GOST 24444-80 a technické podmienky definujúce inštalačné a technologické požiadavky na dodávku zariadení, ktoré sa majú inštalovať;

d) zoznam zariadení inštalovaných za účasti pracovníkov dozoru nad inštaláciou výrobných podnikov;

e) podmienky prepravy veľkých a ťažkých zariadení na miesto inštalácie.

2.3. Pri príprave inštalačnej organizácie na prácu musí byť:

a) schválenie PPR na inštaláciu zariadení a potrubí;

b) boli ukončené práce na príprave staveniska pre rozšírenú montáž zariadení, potrubí a konštrukcií, montážnych blokov (technologických a komunikačných);

c) sú pripravené zdvíhacie zariadenia, vozidlá, zariadenia na inštaláciu a individuálne skúšanie zariadení a potrubí, výroba zásob a sanitárne budovy a stavby, ktoré zabezpečuje PPR; je pripravená výrobná základňa pre montáž blokov (technologických a komunikačných), výrobu potrubí a kovových konštrukcií;

d) boli splnené opatrenia ustanovené normami a predpismi o ochrane práce, požiarnej bezpečnosti a ochrane životného prostredia.

2.4. Príprava na inštalačné práce musí byť vykonaná v súlade s harmonogramom a zahŕňa: prevod zariadenia, výrobkov a materiálov na inštaláciu zákazníkom; prijatie inštalačnou organizáciou od generálneho dodávateľa priemyselných budov, konštrukcií a základov na inštaláciu zariadení a potrubí; výroba potrubí a konštrukcií; montáž technologických blokov, komunikačných blokov a veľkoplošná montáž zariadení; dodávka zariadení, potrubí a konštrukcií do pracovného priestoru.

PREVOD NA INŠTALÁCIU ZARIADENIA,

PRODUKTY A MATERIÁLY

2.5. Pred prevodom zariadení, výrobkov a materiálov musí zákazník (generálny dodávateľ) predložiť montážnej organizácii:

a) pre zariadenia a armatúry - sprievodná dokumentácia v súlade s GOST 24444-80;

b) pre montážne celky potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montážne výkresy potrubí, podpier a závesov a doklady osvedčujúce ich kvalitu;

c) na materiály - certifikáty dodávateľských podnikov.

V prípade absencie dokumentov od dodávateľa, môžu byť nahradené dokumentmi im obsahovo zodpovedajúcimi, podpísanými zodpovednými zástupcami objednávateľa.

Podľa sprievodnej dokumentácie sa musí overiť zhoda značiek, veľkostí a iných charakteristík zariadení, výrobkov a materiálov s pracovnou dokumentáciou, podľa ktorej sa má vykonať montáž.

2.6. Zariadenia, výrobky, materiály sa musia previesť na inštaláciu kompletné do jednotky a technologického celku v súlade s pracovnými výkresmi. Potrubia Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) sa prenášajú na inštaláciu zmontované do montážnych celkov.

Postup pri prevode zariadení, výrobkov a materiálov je stanovený „Pravidlami zmluvných dohôd pre investičná výstavba“ a „Predpisy o vzťahu organizácií – generálnych dodávateľov so subdodávateľmi“.

2.7. Pri odovzdávaní zariadenia na inštaláciu sa kontroluje, kontroluje sa kompletnosť (bez demontáže na montážne celky a diely) a súlad sprievodnej dokumentácie s požiadavkami pracovných výkresov, noriem, technických špecifikácií a iných dokumentov definujúcich inštalačné a technologické požiadavky, kontrola dostupnosť a platnosť podnikovej záruky – výrobcovia.

Odstránenie závad zariadenia zistených počas procesu preberania. je zodpovednosťou zákazníka.

2.8. Zariadenia a produkty, na ktoré uplynula záručná doba. špecifikované v technických špecifikáciách a v prípade neexistencie takýchto pokynov - po roku môžu byť prijaté na inštaláciu až po audite, oprave chýb, testovaní, ako aj iných prácach uvedených v prevádzkovej dokumentácii. Výsledky vykonanej práce musia byť zapísané do formulárov, pasov a inej sprievodnej dokumentácie v súlade s bodom 2.5 týchto pravidiel.

2.9. Zariadenia, výrobky a materiály prijaté na inštaláciu sa musia skladovať v súlade s požiadavkami dokumentácie výrobcu a PPR.

Pri skladovaní musí byť zabezpečený prístup na kontrolu, musia byť vytvorené podmienky, aby sa do vnútorných dutín nedostalo mechanické poškodenie, vlhkosť a prach.

PRIJÍMANIE NA MONTÁŽ BUDOV, STAVIEB A ZÁKLADOV

2.10. V budovách a stavbách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí musia byť dokončené stavebné práce stanovené PPR, vrátane tých, ktoré sú uvedené v bode 2.3 týchto pravidiel, musia byť položené podzemné komunikácie, musia byť vykonané zásypy a zhutnenie, zasypané zeminou na navrhovanie značiek boli pripravené a akceptované potery na podlahové krytiny a kanály, žeriavové dráhy a jednokoľajnice, boli vytvorené otvory na kladenie potrubí a inštalované zabudované časti na inštaláciu podpier pod nimi; základy a ostatné konštrukcie musia byť zbavené debnenia a očistené stavebný odpad, otvory sú oplotené, podnosy a poklopy sú zablokované.

V budovách, kde sú inštalované zariadenia a potrubia, ktorých technické podmienky na inštaláciu zabezpečujú špeciálne požiadavky na čistotu, teplotné pomery a pod., pri dodaní na montáž je potrebné zabezpečiť dodržanie týchto podmienok.

2.11. V budovách, konštrukciách, základoch a iných konštrukciách. odovzdané na inštaláciu zariadení a potrubí, musia byť označené s požadovanou presnosťou a spôsobom stanoveným SNiP pre geodetické práce v stavebníctve, osi a výšky, ktoré určujú konštrukčnú polohu montovaných prvkov.

Na základoch na inštaláciu zariadení, ktorých presnosť podlieha zvýšeným požiadavkám, ako aj na inštaláciu zariadení významnej dĺžky, musia byť na vložené kovové platne aplikované osi a výškové značky.

Výškové značky základu pre inštaláciu zariadenia, ktoré si vyžaduje injektáž, by mali byť 50-60 mm pod úrovňou nosnej plochy zariadenia uvedenej na pracovných výkresoch a v miestach, kde sa nachádzajú vyčnievajúce rebrá zariadenia - 50-60 mm pod úrovňou týchto rebier.

2.12. V základoch odovzdaných na inštaláciu musia byť nainštalované základové skrutky a zapustené časti, ak je ich inštalácia stanovená v pracovných výkresoch základu, sú vyrobené studne alebo sú vyvŕtané studne pre základové skrutky.

Ak pracovné výkresy predpokladajú, že vodiče pre základové skrutky zostávajú v hmote základu, potom inštaláciu týchto vodičov a k nim pripevnených základových skrutiek vykonáva organizácia, ktorá inštaluje zariadenie. Vŕtanie studní v základoch a montáž základových skrutiek zaistených lepidlom a cementovými zmesami vykonáva stavebná organizácia.

Základové skrutky zapustené do základu na časti vyčnievajúcej zo základu musia byť chránené pred koróziou.

2.13. Pri odovzdávaní a preberaní budov, stavieb a stavebných konštrukcií na inštaláciu je potrebné súčasne preniesť schému umiestnenia základových skrutiek, hypoték a iných častí na upevnenie zariadení a potrubí v stave v akom stave sa nachádza.

Odchýlky skutočných rozmerov od rozmerov uvedených na pracovných výkresoch by nemali prekročiť hodnoty stanovené príslušným SNiP.

2.14. Budovy, konštrukcie a základy potrebné na inštaláciu súboru zariadení a potrubí tvoriacich technologický celok musia byť predložené na prevzatie na inštaláciu.

VÝROBA MONTÁŽNYCH JEDNOTEK POTRUBÍ

2.15. Výroba potrubných montážnych jednotiek sa musí vykonávať v súlade s podrobnými výkresmi, GOST 16037-80 a požiadavkami rezortných regulačných dokumentov. Trvalé pripojenia musia byť vytvorené v súlade s požiadavkami oddielu. 4 týchto pravidiel.

2.16. Potrubné montážne jednotky predložené na inštaláciu musia byť dokončené podľa špecifikácií detailných výkresov; zvárané spoje sú zvárané a kontrolované, povrchy sú natreté základným náterom (okrem zváraných hrán); Otvory potrubia sú uzavreté zátkami.

Odchýlka lineárne rozmery montážne jednotky potrubia by nemali presiahnuť ±3 mm na meter, ale nie viac ako ±10 mm na celú dĺžku montážnej jednotky. Odchýlky uhlových rozmerov a vychýlenie osí by nemali presiahnuť ±2,5 mm na 1 m, ale nie viac ako ±8 mm pre celý nasledujúci priamy úsek potrubia.

MONTÁŽ TECHNOLOGICKÝCH JEDNOTIEK A KOMUNIKAČNÝCH JEDNOTIEK

2.17. Montáž a zváranie potrubí ako súčasť jednotky by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami ods. 2 a 4 týchto pravidiel.

Inštalácia prístrojov, monitorovacích a riadiacich zariadení, elektrických zariadení a automatizačných systémov v jednotke musí byť vykonaná v súlade s požiadavkami SNiP na inštaláciu elektrických zariadení a na inštaláciu automatizačných systémov.

2.18. Po dokončení montáže musia byť technologické bloky odskúšané, natreté a otvory uzavreté zátkami.

Skúšky blokov alebo ich montážnych celkov sa vykonávajú v súlade s požiadavkami ods. 5 skutočných pravidiel.

Montážne jednotky komunikačných jednotiek, ktoré nie sú pripojené k zariadeniu, sa po inštalácii v projektovanej polohe skúšajú.

2.19. Pri skladovaní zmontovaných blokov sa musia dodržiavať požiadavky bodu 2.9 týchto pravidiel.

2.20. Potrubia v komunikačných blokoch musia byť inštalované a pripevnené k trvalým podperám.

3. MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

3.1. Pri nakladaní, vykladaní, presúvaní, zdvíhaní, inštalácii a vyrovnávaní zariadení a potrubí musí byť zabezpečená ich bezpečnosť. Doprava na mieste, inštalácia a zarovnanie sa vykonávajú v súlade s PPR.

3.2. Zariadenia, potrubia, technologické bloky a komunikačné bloky musia byť bezpečne pripevnené k častiam určeným na tento účel alebo na miestach určených výrobcom. Zariadenia a potrubia by sa mali uvoľniť zo závesov po ich bezpečnom upevnení alebo inštalácii v stabilnej polohe.

3.3. Zaťaženia stavebných konštrukcií vznikajúce v súvislosti s pohybom a inštaláciou zariadení a potrubí, ako aj prostriedkov na inštalačné práce, nesmú prekročiť prípustné inštalačné zaťaženia (veľkosťou, smerom a miestom použitia) uvedené na pracovných výkresoch. Možnosť zvýšenia zaťaženia musí byť dohodnutá s projekčnou organizáciou a vykonávajúcou organizáciou civilné práce.

3.4. Zariadenia a potrubné armatúry nepodliehajú počas inštalácie demontáži ani kontrole, s výnimkou prípadov, keď to ustanovujú štátne a priemyselné normy a predpísaným spôsobom dohodnuté technické špecifikácie.

Demontáž zariadenia prijatého zapečateného od výrobcu je zakázaná, s výnimkou prípadov uvedených v bode 2.8 týchto pravidiel.

3.5. Pred inštaláciou v konštrukčnej polohe musia byť vonkajšie povrchy zariadení a potrubí očistené od konzervačných mazív a náterov, s výnimkou povrchov, ktoré musia počas inštalácie a prevádzky zariadenia zostať pokryté ochrannými látkami.

Ochranné nátery na zariadeniach musia byť spravidla odstránené pred jednotlivými skúškami bez demontáže zariadenia v súlade s pokynmi uvedenými v dokumentácii výrobcu.

3.6. Zariadenia a potrubia, ktoré sú znečistené, zdeformované, s poškodením ochranných náterov a ošetrených povrchov a inými poruchami, nie je možné inštalovať, kým sa poškodenia a závady neodstránia.

3.7. Pri inštalácii zariadení a potrubí sa musí vykonať prevádzková kontrola kvality vykonanej práce. Zistené chyby musia byť odstránené pred začatím ďalších operácií.

3.8. Inštalačné práce pri vonkajších teplotách pod alebo nad prevádzkovými podmienkami zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade s opatreniami na zaistenie ich bezpečnosti.

INŠTALÁCIA ZARIADENIA

3.9. Zariadenie musí byť inštalované na základe, ktorý je bez nečistôt a olejových škvŕn.

3.10. Zarovnanie zariadenia sa musí vykonať v súlade s pokynmi v dokumentácii výrobcu a pracovných výkresoch týkajúcich sa osí a značiek špeciálne pripevnených značkami a referenčnými hodnotami (s požadovanou presnosťou) alebo vo vzťahu k predtým inštalovanému zariadeniu, s ktorým je zariadenie, ktoré sa má vyrovnávať, spojené. kinematicky alebo technologicky.

3.11. Inštalácia zariadenia na dočasné nosné prvky by mala zabezpečiť absenciu deformácií a spoľahlivosť jeho upevnenia pred omáčkou.

3.12. Nosná plocha zariadenia musí tesne priliehať k nosným prvkom, nastavovacie skrutky - k nosným platniam a trvalé nosné prvky (betónové podložky, kovové podložky atď.) - k povrchu základu.

3.13. Pri použití dočasných podporných prvkov na vyrovnanie namontovaného zariadenia, aby sa zabránilo pohybu zariadenia počas injektáže, je potrebné matice vopred utiahnuť. Konečné dotiahnutie podľa technickej dokumentácie výrobcu sa vykoná po dosiahnutí pevnosti škárovacej hmoty minimálne 70 % projektovanej pevnosti.

Pri použití trvalých nosných prvkov na vyrovnanie sa konečné dotiahnutie matíc vykoná pred škárovaním.

Po vyrovnaní a upevnení zariadenia k základu je potrebné vypracovať inšpekčnú správu o inštalácii.

3.14. Doplnenie zariadení musí stavebná organizácia vykonať najneskôr do 48 hodín od písomného oznámenia montážnej organizácii za prítomnosti jej zástupcu.

3.15. Vytvrdzovanie a údržba injektážneho betónu sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP na výrobu betónových prác a PPR.

INŠTALÁCIA POTRUBIA

3.16. Potrubia môžu byť pripojené len k zariadeniam namontovaným na podperách. Potrubia by mali byť pripojené k zariadeniu bez skreslenia alebo dodatočného napätia. Pevné podpery sú pripevnené k nosným konštrukciám po pripojení potrubí k zariadeniu.

Pred inštaláciou potrubných zostáv v konštrukčnej polohe musia byť matice na skrutkách prírubových spojov ohnuté a zvárané spoje zvarené.

3.17. Pri inštalácii podpier a nosných konštrukcií pod potrubia by odchýlka ich polohy od projektového plánu nemala presiahnuť ± 5 mm pre potrubia uložené v interiéri a ± 10 mm pre vonkajšie potrubia a sklon by nemal presiahnuť + 0,001, pokiaľ nie sú výslovne uvedené iné tolerancie. poskytnuté pre projekt.

Na zabezpečenie konštrukčného sklonu potrubia je povolené inštalovať kovové podložky pod podpery, privarené k zabudovaným častiam alebo oceľovým konštrukciám.

Pružiny podpier a závesov musia byť utiahnuté v súlade s pokynmi uvedenými na pracovných výkresoch.

3.18. Pri ukladaní oceľových potrubí na nadjazdy, v kanáloch alebo podnosoch sa musí konečné upevnenie potrubí v každom teplotnom bloku vykonať od pevných podpier.

3.19. Úseky potrubí uzavreté v rukávoch v miestach, kde sú potrubia vedené cez steny a stropy, by nemali mať spoje. Pred inštaláciou do manžety musia byť potrubia izolované a natreté. Medzery medzi potrubím a vložkami musia byť utesnené ohňovzdorným materiálom.

3.20. Pri montáži sklenených, pogumovaných a plastom vykladaných rúr nie je dovolené ich ohýbanie zahrievaním, vkladanie tvaroviek a „bagýn“ do montovaných potrubí Odchýlky od konštrukčných rozmerov potrubí po dĺžke je potrebné kompenzovať vložkami (krúžkami) osadenými v prírubové spoje.

3.21. Pred začatím inštalácie plastových a sklenených potrubí je potrebné úplne dokončiť zváračské a tepelnoizolačné práce v oblasti, kde sú položené.

3.22. Sklenené potrubia by sa mali inštalovať po dokončení inštalácie zariadenia, ako aj kovové a plastové potrubia. Pri upevňovaní sklenených rúr s kovovými konzolami by malo byť medzi konzolu a sklenenú rúru nainštalované tesnenie z elastického materiálu.

3.23. Ak je to potrebné, sklenené potrubia by sa mali očistiť od produktov prepravovaných gravitáciou prepláchnutím inertným plynom alebo vzduchom pod tlakom maximálne 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nie je dovolené fúkať paru cez sklenené potrubia.

3.24. Pri inštalácii sklenených potrubí sa musia použiť prírubové alebo spojovacie rozoberateľné spoje s elastickými tesniacimi tesneniami, ktoré sú chemicky odolné voči používaným médiám, keď je potrebné preplachovanie potrubí.

4. ZVÁRANÉ A INÉ TRVALÉ SPOJENIA POTRUBÍ

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

4.1. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategórie I-IV (podľa SN 527-80), ak majú doklady v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov, schválené Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR. Zvárači, ktorí neprešli špecifikovanou certifikáciou, ale majú zvárané skúšobné spoje, môžu mať povolené zvárať spoje oceľových potrubí kategórie V.

4.2. Zváračky (pre akýkoľvek typ zvárania). tým, ktorí začínajú zvárať potrubia prvýkrát pri montáži tohto zariadenia alebo ktorí majú prestávku v práci na viac ako 2 mesiace, ako aj všetkým zváračom v prípadoch použitia nových zváracích materiálov alebo zariadení bez ohľadu na to, či majú certifikačné dokumenty, musia zvárať skúšobné spoje za podmienok identických s tými, v ktorých sa v tomto zariadení zvárajú potrubia.

4.3. Skúšobné spoje oceľových potrubí musia byť podrobené vonkajšej kontrole, mechanickým skúškam v súlade s GOST 6996-66 v súlade s povinným dodatkom 3, ako aj skúškam kontinuity pomocou nedeštruktívnych skúšobných metód v súlade s požiadavkami odsekov. 4.8, 4.10-4.14 týchto pravidiel.

V prípadoch neuspokojivej kvality zvárania skúšobných spojov, zistené:

a) po vonkajšej kontrole sa spoj vyradí a nepodrobí sa iným kontrolným metódam;

b) pri kontrole kontinuity nedeštruktívnymi skúšobnými metódami zvárač, ktorý chybu spôsobil, zvarí ďalšie dva skúšobné spoje a ak je aspoň jeden spoj zamietnutý pri skúške nedeštruktívnymi skúšobnými metódami, zvarenie skúšobných spojov odmietnuté;

c) pri mechanických skúškach sa opakovane skúša dvojnásobný počet vzoriek odobratých z toho istého spoja alebo zo spoja novozvareného daným zváračom, a ak je aspoň jedna zo vzoriek pri opakovaných mechanických skúškach odmietnutá, zváranie skúšobných spojov sa odmieta.

Vo vyššie uvedených prípadoch môže zvárač, ktorý zváral odmietnuté skúšobné spoje, opäť zvárať skúšobné potrubné spoje až po absolvovaní skúšok podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR.

4.4. Pracovníci, ktorí boli vyškolení a absolvovali skúšky podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR, môžu vykonávať trvalé spoje z neželezných kovov a zliatin, zváranie a lepenie plastových potrubí.

4.5. Zváranie oceľových potrubí je povolené pri teplotách. špecifikované v pravidlách schválených Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR, rezortných regulačných dokumentoch a priemyselných normách.

Zváranie potrubí z neželezných kovov, ako aj zváranie a lepenie plastových potrubí je dovolené vykonávať pri teplote okolia minimálne 5 °C.

4.6. Povrch koncov rúr a častí potrubia, ktoré sa majú spojiť, musí byť pred zváraním spracovaný a vyčistený v súlade s požiadavkami rezortných predpisov a priemyselných noriem.

4.7. Pred inštaláciou oceľových potrubí musia byť zvárané spoje rúr a častí udržiavané, kým úplne nevychladnú, a plastové potrubia s lepenými spojmi - najmenej 2 hodiny.



• Informácie o dokumente
• Odkazy na dokumenty
• Odkazy z iných dokumentov

Tento dokument neobsahuje odkazy na iné regulačné dokumenty.

SNiP 3

SNiP 3.05.05-84

Dodatok 2

Povinné

VÝROBNÁ DOKUMENTÁCIA, VYKONANÁ

PRI INŠTALÁCII ZARIADENÍ A POTRUBÍ

Pri inštalácii zariadení a potrubí musí byť vypracovaná výrobná dokumentácia uvedená v tabuľke a pri dodaní odovzdaná pracovnej komisii (okrem tých, ktoré sú uvedené v odsekoch 1 - 3).

Dokumentácia

Poznámka

Akt prenosu pracovnej dokumentácie pre prácu

Úplnosť podkladov podľa SN 202-81* a noriem systému projektovej dokumentácie pre výstavbu; vhodnosť pre inštalačné práce, vrátane testovania, pre realizáciu kompletných blokových a jednotkových metód práce; dostupnosť povolenia na vykonávanie práce; dátum prijatia dokumentácie; podpisy zástupcov objednávateľa, generálneho dodávateľa a montážnej organizácie

Akt prenosu zariadení, výrobkov a materiálov na inštaláciu

Podľa tlačiva Ústredného štatistického úradu ZSSR

Osvedčenie o pripravenosti budov, stavieb, základov na inštalačné práce

Podľa formy prechodného akceptačného certifikátu pre kritické konštrukcie v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby

Skúšobný certifikát pre nádoby a prístroje

Zostavené pre každú nádobu a prístroj, ktorý je predmetom testovania

Správa o skúške potrubia

Zostavené pre každé potrubie

Skúšobný certifikát pre stroje a mechanizmy

Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; trvanie testu v súlade s pokynmi výrobcu; Protokol o skúške; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie

Zostavené pre každý stroj alebo mechanizmus, ktorý je predmetom testovania

Osvedčenie o kontrole skrytých prác (počas inštalácie zariadení a potrubí)

Podľa formy inšpekčnej správy skrytých prác v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby

Osvedčenie o kontrole inštalácie zariadenia na základ

Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; výsledky testov a dodržiavanie pokynov výrobcu; správa o kontrole a povolenie na omáčku; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie

Formulár s údajmi o meraniach vykonaných počas inštalácie je priložený k aktu.

Osvedčenie o prevzatí zariadenia po individuálnych skúškach

Podľa SNiP 111-3-81

Zvárací denník

Zostavené len pre potrubia kategórie 1 a 11 a potrubia Ru St. 10 MPa (100 kgf/cm2)

Zoznam zváračov a tepelných inžinierov

Názov zariadenia a inštalačného oddelenia; priezvisko, meno a priezvisko zváračov a tepelných inžinierov; pečiatka, hodnosť, číslo a doba platnosti osvedčenia; podpisy zváračského dozoru a stavbyvedúceho

Denník na evidenciu a kontrolu kvality kontrolných spojov

JavaScript je momentálne zakázaný. Povoľte ju, aby ste mali z Jumi lepší zážitok.

Plná verzia dokument je k dispozícii bezplatne oprávneným používateľom

STAVEBNÉ PREDPISY

TECHNOLOGICKÉ ZARIADENIA A TECHNOLOGICKÉ POTRUBIA

SNiP 3.05.05-84

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE VÝSTAVBU

Moskva 1985

NÁVRH PRACOVAL VNIImontazhspetsstroy Ministerstvo Montazhspetsstroy ZSSR (inžinier V. Ya. Eidelman, doktor technických vied V. V. Popovsky - vedúci tém; kandidáti technických vied V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastshern), Giproneftespet z USA Ministerstvo Montazhspetsstroy (kandidát technických vied I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh ministerstva Montazhspetsstroy ZSSR (inžinieri I. P. Petrukhin, M. L. Elyash). ZAVEDENÉ Ministerstvom ZSSR Montazhspetsstroy. PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom technickej regulácie a normalizácie Štátneho stavebného výboru ZSSR (inžinier B. A. Sokolov). Nadobudnutím účinnosti SNiP 3.05.05-84 „Technologické zariadenia a technologické potrubia“ stráca SNiP III-31-78* „Technologické vybavenie. Základné ustanovenia“ svoju platnosť.

	Všeobecné ustanovenia
	Príprava na inštalačné práce
	Všeobecné požiadavky
	Prenos zariadení, výrobkov a materiálov na inštaláciu
	Prevzatie na inštaláciu budov, konštrukcií a základov
	Výroba potrubných montážnych jednotiek
	Montáž technologických komunikačných blokov
	Výroba inštalačných prác
	Všeobecné požiadavky
	Inštalácia zariadení
	Inštalácia potrubia
	Zvárané a iné pevné spoje potrubí
	Všeobecné požiadavky
	Kontrola kvality oceľových potrubných spojov
	Kontrola kvality potrubných spojov z neželezných kovov a zliatin
	Kontrola kvality plastových potrubných spojov
	Individuálne skúšky inštalovaných zariadení a potrubí
Príloha 1.		Povinné. Postup pri uvádzaní prác do prevádzky
Dodatok 2.		Povinné. Výrobná dokumentácia vypracovaná pri inštalácii zariadení a potrubí
Dodatok 3.		Povinné. Mechanické skúšanie zváraných vzoriek oceľových potrubí
Dodatok 4.		Povinné. Stanovenie celkového skóre kvality zvarového spoja oceľového potrubia na základe výsledkov rádiografického testovania

Tieto pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác na inštalácii technologických zariadení a technologických potrubí (ďalej len „zariadenia“ a „potrubia“) určených na príjem, spracovanie a prepravu prvotných, medziproduktov a finálnych produktov uktov v absolútnych tlaku od 0,001 MPa (0,0 1 kgf/cm 2) do 100 MPa vr. (1000 kgf/cm 2), ako aj potrubia na prívod chladiacich kvapalín, mazív a iných látok potrebných na prevádzku zariadenia. Pravidlá musia dodržiavať všetky organizácie a podniky, ktoré sa podieľajú na projektovaní a výstavbe nových, rozširovaní, rekonštrukcii a technickej prestavbe existujúcich podnikov. Práce na inštalácii zariadení a potrubí pod dohľadom Gosgortekhnadzor ZSSR, vrátane zvárania a kontroly kvality zváraných spojov, sa musia vykonávať v súlade s pravidlami a predpismi Gosgortekhnadzor ZSSR.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri vykonávaní prác na inštalácii zariadení a potrubí je potrebné dodržiavať požiadavky SNiP na organizáciu stavebnej výroby, SNiP III-4-80, normy, technické špecifikácie a rezortné regulačné dokumenty schválené v súlade s SNiP 1.01.01 -82*. 1.2. Práce na inštalácii zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade so schválenými projektovými odhadmi a pracovnou dokumentáciou, plánom vykonávania prác (WPP) a dokumentáciou výrobných podnikov. 1.3. Inštalácia zariadení a potrubí by sa mala vykonávať na základe metódy uzlovej konštrukcie a metódy inštalácie celého bloku. Poznámky: 1. Uzlovým spôsobom výstavby sa rozumie organizácia stavebno-inštalačných prác s rozdelením nábehového komplexu na vzájomne prepojené technologické celky - konštrukčne a technologicky samostatné časti projektu stavby, ktorých technická pripravenosť po ukončení výstavby a resp. inštalačné práce umožňujú autonómne, bez ohľadu na pripravenosť zariadenia ako celku, vykonávať uvádzacie práce, jednotlivé skúšky a komplexné testovanie jednotiek, mechanizmov a zariadení.2. Metóda kompletnej blokovej inštalácie sa vzťahuje na organizáciu inštalácie zariadení a potrubí s maximálnym presunom práce zo staveniska do podmienok priemyselnej výroby s agregáciou zariadení, potrubí a konštrukcií do blokov v dodávateľských podnikoch, ako aj v montážnych závodoch. - montážne podniky stavebného priemyslu a stavebné a inštalačné organizácie s dodávkou na staveniská vo forme súprav blokových zariadení. 1.4. Dokumentácia vydaná podľa bodu 1.2 inštalačnej organizácie musí zabezpečiť: a) použitie technologických blokov a komunikačných blokov s agregáciou, ich komponentov na základe nomenklatúry a technických požiadaviek schválených alebo vzájomne odsúhlasených nadriadenými organizáciami objednávateľa a dodávateľ vykonávajúci inštalačné práce; b) rozdelenie projektu stavby na technologické celky, ktorých skladbu a ohraničenie určí projekčná organizácia po dohode s objednávateľom a zhotoviteľom vykonávajúcim montážne práce; c) schopnosť dodať technologické bloky a komunikačné bloky na miesto inštalácie v zmontovanej forme s vytvorením, ak je to potrebné, inštalačných otvorov v stenách a stropoch budov a závesných zariadení v nosných stavebných konštrukciách pre montáž rotačným spôsobom, v prípade potreby aj s vystužením stavebných konštrukcií na ich absorpciu dodatočných dočasných zaťažení vznikajúcich počas procesu inštalácie; trvalé alebo dočasné cesty na presun ťažkých a veľkých zariadení, ako aj žeriav s veľkou nosnosťou; d) údaje o toleranciách pre výpočet presnosti prác geodetického zamerania a vytvorenie vnútorného podkladu geodetického zamerania pre inštaláciu zariadenia. 15. Generálny dodávateľ musí zapojiť inštalačnú organizáciu do preskúmania a vypracovania záverov o projekte organizácie výstavby, konštrukčných riešeniach budov a stavieb, ako aj technologických dispozícií, v ktorých sú možnosti a základné podmienky vykonávania prác v ucelenom bloku a celku. jednotky musia byť určené metódy. 16. Generálny dodávateľ musí poskytnúť a montážna organizácia musí od generálneho dodávateľa (alebo po dohode s ním priamo od zákazníka) poveriť potrebný súbor pracovnej dokumentácie so značkou zákazníka na každom výkrese (kópii) prevzatia do výroby. 1.7. Dodávka zariadení, potrubí a komponentov a materiálov potrebných na inštaláciu by sa mala vykonávať podľa harmonogramu dohodnutého s inštalačnou organizáciou, ktorá by mala zabezpečiť prednostné dodanie strojov, prístrojov, armatúr, konštrukcií, výrobkov a materiálov uvedených v špecifikáciách. pre bloky podliehajúce výrobe inštalačnými organizáciami. 18. Ukončenie inštalácie zariadení a potrubí by sa malo považovať za ukončenie jednotlivých skúšok vykonaných v súlade s ods. 5 týchto pravidiel a podpísanie osvedčenia o prevzatí zariadenia pracovnou komisiou. Po ukončení montážnych prác montážnou organizáciou, t.j. ukončení jednotlivých skúšok a prevzatí zariadenia na komplexné odskúšanie, zákazník vykoná komplexné preskúšanie zariadenia podľa povinného dodatku 1. 1.9. Na každom stavenisku je počas inštalácie zariadení a potrubí potrebné viesť všeobecné a špeciálne protokoly prác v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby a vypracovať výrobnú dokumentáciu, ktorej typy a obsah musia zodpovedať povinné Príloha 2, a jeho formuláre musia byť stanovené rezortné regulačné dokumenty.

2. PRÍPRAVA NA MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

2.1. Inštalácii zariadení a potrubí musí predchádzať príprava v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby a týmto SNiP. 2.2. Pri všeobecnej organizačnej a technickej príprave musí objednávateľ určiť a s generálnym dodávateľom a montážnou organizáciou dohodnúť: a) podmienky vybavenia objektu zariadením a materiálom objednávateľa, zabezpečenie dodávky súprav zariadení do výrobná linka, procesná jednotka, procesný blok; b) harmonogramy definujúce dodaciu lehotu zariadení, výrobkov a materiálov s prihliadnutím na postupnosť inštalácie, ako aj vykonanie súvisiacich špeciálnych stavebných prác a prác pri uvádzaní do prevádzky; c) úroveň výrobnej pripravenosti zariadenia, berúc do úvahy požiadavky GOST 24444-80 a technické podmienky definujúce inštalačné a technologické požiadavky na dodávku zariadení, ktoré sa majú inštalovať; d) zoznam zariadení inštalovaných za účasti pracovníkov dozoru nad inštaláciou výrobných podnikov; e) podmienky prepravy veľkých a ťažkých zariadení na miesto inštalácie. 2.3. Pri príprave montážnej organizácie na práce je potrebné schváliť: a) PPR na montáž zariadení a potrubí; b) boli ukončené práce na príprave staveniska pre rozšírenú montáž zariadení, potrubí a konštrukcií, montážnych blokov (technologických a komunikačných); c) sú pripravené zdvíhacie zariadenia, dopravné prostriedky, zariadenia na inštaláciu a individuálne skúšanie zariadení a potrubí, inventár a sanitárne budovy a stavby podľa PPR; je pripravená výrobná základňa pre montáž blokov (technologických a komunikačných), výrobu potrubí a kovových konštrukcií; d) boli vykonané opatrenia stanovené normami a predpismi o ochrane práce, požiarnej bezpečnosti a ochrane životného prostredia. 2.4. Príprava na inštalačné práce musí byť vykonaná v súlade s harmonogramom a zahŕňa: prevod zariadenia, výrobkov a materiálov na inštaláciu zákazníkom; prijatie inštalačnou organizáciou od generálneho dodávateľa priemyselných budov, konštrukcií a základov na inštaláciu zariadení a potrubí; výroba potrubí a konštrukcií; montáž technologických blokov, komunikačných blokov a veľkoplošná montáž zariadení; dodávka zariadení, potrubí a konštrukcií do pracovného priestoru.

PRED INŠTALÁCIOU ZARIADENIA,
EDÍCIA PRVKOV A MATERIÁLOV

2.5. Pred odovzdaním zariadenia, výrobkov a materiálov zákazníkovi (generálnemu dodávateľovi) je potrebné inštalačnej organizácii predložiť: a) pre zariadenia a armatúry - sprievodnú dokumentáciu v súlade s GOST 24444-80; b) pre montážne celky potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) - montážne výkresy potrubí, podpier a závesov a doklady osvedčujúce ich kvalitu; c) na materiály - certifikáty dodávateľských podnikov. V prípade absencie dokumentov od dodávateľskej spoločnosti ich možno nahradiť dokumentmi im obsahovo zodpovedajúcimi, podpísanými zodpovednými zástupcami objednávateľa. Podľa sprievodnej dokumentácie sa musí overiť zhoda značiek, veľkostí a iných charakteristík zariadení, výrobkov a materiálov s pracovnou dokumentáciou, podľa ktorej sa má vykonať montáž. 2.6. Zariadenia, výrobky a materiály sa musia previesť na inštaláciu ako kompletný celok do bloku a technologického celku v súlade s pracovnými výkresmi. Potrubia Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) sa prenášajú na inštaláciu zmontované do montážnych celkov. Postup pri prevode zariadení, výrobkov a materiálov je stanovený „Pravidlami zákaziek investičnej výstavby“ a „Pravidlami o vzťahu organizácií – generálnych dodávateľov so subdodávateľmi“. 2.7. Pri odovzdávaní zariadenia na inštaláciu sa kontroluje, kontroluje sa kompletnosť (bez demontáže na montážne celky a diely) a súlad sprievodnej dokumentácie s požiadavkami pracovných výkresov, noriem, technických špecifikácií a iných dokumentov definujúcich inštalačné a technologické požiadavky, kontrola dostupnosť a platnosť záručných výrobných podnikov. Za odstránenie závad zariadenia zistených pri preberacom procese je zodpovedný zákazník. 2.8. Zariadenia a výrobky, pre ktoré uplynula záručná doba uvedená v technických špecifikáciách, alebo ak takéto pokyny neexistujú - po uplynutí roka, môžu byť prijaté na inštaláciu až po audite, oprave chýb, testovaní, ako aj iné práce uvedené v prevádzkovej dokumentácii. Výsledky vykonanej práce musia byť zapísané do formulárov, pasov a inej sprievodnej dokumentácie v súlade s bodom 2.5 týchto pravidiel. 2.9. Zariadenia, výrobky a materiály prijaté na inštaláciu sa musia skladovať v súlade s požiadavkami dokumentácie výrobcu a PPR. Počas skladovania musí byť zabezpečený prístup na kontrolu, musia byť vytvorené podmienky na zabránenie mechanickému poškodeniu, vniknutiu do guľatiny a prachu do vnútorných dutín.

PRIJATIE NA MONTÁŽ BUDOV,
ŠTRUKTÚRY A ZÁKLADY V

2. 10. V budovách a stavbách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí musia byť vykonané stavebné práce podľa PPR, vrátane tých, ktoré sú uvedené v bode 2.3 týchto pravidiel, musia byť položené podzemné komunikácie, spätné zásypy a zhutňovanie. zeminy na projektované úrovne, nainštalovali sa potery pod podlahové krytiny a kanály, pripravili a prevzali sa žeriavové dráhy a jednokoľajnice, vytvorili sa otvory na kladenie potrubí a nainštalovali sa zabudované časti na inštaláciu podpier pod ne; základy a iné konštrukcie musia byť zbavené debnenia a očistené od stavebných zvyškov, otvory sú oplotené, podnosy a poklopy sú zablokované. V budovách, kde sú inštalované zariadenia a potrubia, ktorých technické podmienky na inštaláciu ustanovujú osobitné požiadavky na čistotu, teplotné pomery a pod., pri dodávke na inštaláciu musí byť zabezpečený súlad s týmito podmienkami. 2.11. V budovách, konštrukciách, základoch a iných konštrukciách odovzdaných na inštaláciu zariadení a potrubí sa musia osi a výškové referencie, ktoré určujú konštrukčnú polohu namontovaných prvkov, aplikovať s potrebnou presnosťou a spôsobom stanoveným SNiP pre geodetické práce v stavebníctve. . Na základoch na inštaláciu zariadení, ktorých presnosť podlieha zvýšeným požiadavkám, ako aj na inštaláciu zariadení významnej dĺžky, musia byť na vložené kovové platne aplikované osi a výškové značky. Výškové značky základu pre inštaláciu zariadenia, ktoré si vyžaduje injektáž, by mali byť 50-60 mm pod úrovňou nosnej plochy zariadenia uvedenej na pracovných výkresoch a v miestach vyčnievajúcich rebier zariadenia - 50- 60 mm pod úrovňou týchto rebier. 2.12. V základoch odovzdaných na inštaláciu musia byť nainštalované základové skrutky a zapustené časti, ak je ich inštalácia stanovená v pracovných výkresoch základu, sú vyrobené studne alebo sú vyvŕtané studne pre základové skrutky. Ak pracovné výkresy predpokladajú, že vodiče zostávajú v základovej hmote pre základové skrutky, potom inštaláciu týchto vodičov a k nim pripevnených základových skrutiek vykoná organizácia, ktorá zariadenie inštaluje. Vŕtanie otvorov do základov, inštalácia základových skrutiek, pripevnenie s lepidlami a cementovými zmesami vykonáva stavebná organizácia. Základové skrutky zapustené do základu na časti vyčnievajúcej zo základu musia byť chránené pred koróziou. 2.13. Pri odovzdávaní a preberaní budov, konštrukcií a stavebných konštrukcií na inštaláciu je potrebné súčasne preniesť schému umiestnenia základových skrutiek, hypoték a iných upevňovacích dielov pre zariadenia a potrubia v stave vyhotovenia. Odchýlky skutočných rozmerov od rozmerov uvedených na pracovných výkresoch by nemali prekročiť hodnoty stanovené príslušným SNiP. 2.14. Budovy, konštrukcie a základy potrebné na inštaláciu komplexu zariadení a potrubí tvoriacich technologický celok musia byť predložené na prevzatie na inštaláciu.

VÝROBA MONTÁŽNYCH JEDNOTEK POTRUBÍ

2.15. Výroba potrubných montážnych jednotiek sa musí vykonávať v súlade s podrobnými výkresmi, GOST 16037-80 a požiadavkami rezortných regulačných dokumentov. Trvalé pripojenia musia byť vytvorené v súlade s požiadavkami oddielu. 4 súčasných pravidiel. 2.16. Potrubné montážne jednotky predložené na inštaláciu musia byť dokončené podľa špecifikácií detailných výkresov; zvárané spoje sú zvárané a kontrolované, povrchy sú natreté základným náterom (okrem zváraných hrán); Otvory potrubia sú uzavreté zátkami. Odchýlka lineárnych rozmerov potrubných montážnych jednotiek by nemala presiahnuť ± 3 mm na meter, ale nie viac ako ± 10 mm po celej dĺžke montážnej jednotky. Odchýlky uhlových rozmerov a vychýlenie osí by nemali presiahnuť ± 2,5 mm na 1 m, ale nie viac ako ± 8 mm pre celý nasledujúci priamy úsek potrubia.

MONTÁŽ TECHNOLOGICKÝCH BLOKOV
A KOMUNIKAČNÉ BLOKY

2.17. Montáž a zváranie potrubí ako súčasť jednotky by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami ods. 2 a 4 týchto pravidiel. Inštalácia prístrojov, monitorovacích a riadiacich zariadení, elektrických zariadení a automatizačných systémov v jednotke musí byť vykonaná v súlade s požiadavkami SNiP na inštaláciu elektrických zariadení a na inštaláciu automatizačných systémov. 2.18. Po dokončení montáže musia byť technologické bloky odskúšané, natreté a otvory uzavreté zátkami. Skúšky blokov alebo ich montážnych celkov sa vykonávajú v súlade s požiadavkami ods. 5 skutočných pravidiel. Montážne celky komunikačných jednotiek, ktoré nie sú pripojené k zariadeniam, sa po inštalácii v konštrukčnej polohe skúšajú. 2.19. Pri skladovaní zmontovaných blokov sa musia dodržiavať požiadavky bodu 2.9 týchto pravidiel. 2.20. Potrubia v komunikačných blokoch musia byť inštalované a pripevnené k trvalým podperám.

3. MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

3.1. Pri nakladaní, vykladaní, presúvaní, zdvíhaní, inštalácii a vyrovnávaní zariadení a potrubí musí byť zabezpečená ich bezpečnosť. Doprava na mieste, inštalácia a zarovnanie sa vykonávajú v súlade s PPR. 3.2. Zariadenia, potrubia, technologické bloky a komunikačné bloky musia byť bezpečne pripevnené k častiam určeným na tento účel alebo na miestach určených výrobcom. Zariadenia a potrubia by sa mali uvoľniť zo závesov po ich bezpečnom zaistení alebo inštalácii v stabilnej polohe. 3.3. Zaťaženia stavebných konštrukcií vznikajúce v súvislosti s pohybom a inštaláciou zariadení a potrubí, ako aj prostriedkov na inštalačné práce, by nemali prekročiť prípustné inštalačné zaťaženie (veľkosť, smer a miesto použitia) uvedené na pracovných výkresoch. Možnosť zvýšenia zaťaženia sa musí dohodnúť s projekčnou organizáciou a organizáciou vykonávajúcou všeobecné stavebné práce. 3.4. Zariadenia a potrubné armatúry nepodliehajú pri montáži demontáži ani kontrole okrem prípadov, keď to ustanovujú štátne a priemyselné normy a stanovené technické podmienky dohodnuté stanoveným spôsobom. Demontáž zariadenia prijatého zapečateného od výrobcu je zakázaná, s výnimkou dôvodov uvedených v bode 2.8 týchto pravidiel. 3.5. Pred inštaláciou v konštrukčnej polohe musia byť vonkajšie povrchy zariadení a potrubí očistené od konzervačných mazív a náterov, s výnimkou povrchov, ktoré musia počas inštalácie a prevádzky zariadenia zostať pokryté ochrannými látkami. Ochranné nátery na zariadeniach musia byť spravidla odstránené pred jednotlivými skúškami bez demontáže zariadenia v súlade s pokynmi uvedenými v dokumentácii výrobcu. 3. 6. Zariadenia a potrubia, ktoré sú znečistené, zdeformované, s poškodením ochranných náterov a ošetrených povrchov a inými poruchami nie je možné inštalovať až do odstránenia poškodení a závad. 3.7. Pri inštalácii zariadení a potrubí sa musí vykonať prevádzková kontrola kvality vykonanej práce. Zistené chyby musia byť odstránené pred začatím ďalších operácií. 3.8. Inštalačné práce pri vonkajších teplotách nižších alebo vyšších ako sú stanovené prevádzkovými podmienkami zariadení a potrubí sa musia vykonávať v súlade s opatreniami na zaistenie ich bezpečnosti.

INŠTALÁCIA ZARIADENIA

3.9. Zariadenie musí byť inštalované na základe, ktorý je bez nečistôt a olejových škvŕn. 3.10. Zarovnanie zariadenia sa musí vykonať v súlade s pokynmi v dokumentácii výrobcu a pracovnými výkresmi týkajúcimi sa osí a značiek špeciálne pripevnených značkami a referenčnými hodnotami (s požadovanou presnosťou) alebo vo vzťahu k predtým inštalovanému zariadeniu, s ktorým sa zariadenie vyrovnáva je spojená kinematicky alebo technologicky. 3.1 1. Inštalácia zariadenia na dočasné nosné prvky by mala zabezpečiť absenciu deformácií a spoľahlivosť jeho upevnenia pred omáčkou. 3.12. Nosná plocha zariadenia musí tesne priliehať k nosným prvkom, nastavovacie skrutky - k nosným platniam a trvalé nosné prvky (betónové podložky, kovové podložky atď.) - k povrchu základu. 3.13. Pri použití dočasných podporných prvkov na vyrovnanie namontovaného zariadenia, aby sa zabránilo pohybu zariadenia počas injektáže, je potrebné matice vopred utiahnuť. Konečné dotiahnutie podľa technickej dokumentácie výrobcu sa vykoná po dosiahnutí pevnosti škárovacej hmoty minimálne 70 % projektovanej pevnosti. Pri použití na vyrovnanie trvalých nosných prvkov sa konečné utiahnutie matíc vykoná pred pridaním zálievky. Po vyrovnaní a upevnení zariadenia k základu je potrebné vypracovať inšpekčnú správu o inštalácii. 3. 14. Doplnenie zariadenia musí stavebná organizácia vykonať najneskôr do 48 hodín od písomného oznámenia montážnej organizácii za prítomnosti jej zástupcu. 3.15. Vytvrdzovanie injektážneho betónu a starostlivosť oň sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP na výrobu betónových prác a PPR.

INŠTALÁCIA VODNÉHO POTRUBIA

3. 16. Potrubia môžu byť pripojené len k zariadeniam pripevneným k pórom. Potrubia musia byť pripojené k zariadeniu bez skreslenia alebo dodatočného napätia. Pevné podpery sú pripevnené k nosným konštrukciám po pripojení potrubí k zariadeniu. Pred inštaláciou potrubných montážnych jednotiek do konštrukčnej polohy je potrebné ohnúť matice na skrutkách prírubových spojov a zvariť zvarové spoje. 3.17. Pri inštalácii podpier a nosných konštrukcií pod potrubia by odchýlka ich polohy od projektového plánu nemala presiahnuť ± 5 mm pre potrubia uložené v interiéri a priestoroch a ± 10 mm pre vonkajšie potrubia a sklon by nemal presiahnuť + 0,001, ak je iný. sú špecifikované tolerancie, nie sú špecificky pokryté projektom. Na zabezpečenie konštrukčného sklonu potrubia je povolené inštalovať kovové podložky pod podpery, privarené k zabudovaným častiam alebo oceľovým konštrukciám. Pružiny podpier a závesov musia byť utiahnuté v súlade s pokynmi uvedenými na pracovných výkresoch. 3.18. Pri ukladaní oceľových potrubí na nadjazdy, v kanáloch alebo podnosoch sa musí konečné upevnenie potrubí v každom teplotnom bloku vykonať od pevných podpier. 3.19. Úseky potrubí uzavreté v rukávoch v miestach, kde sú potrubia vedené cez steny a stropy, by nemali mať spoje. Pred inštaláciou do manžety musia byť potrubia izolované a natreté. Medzery medzi potrubím a vložkami musia byť utesnené ohňovzdorným materiálom. 3.20. Pri inštalácii sklenených, pogumovaných a plastových rúrok nie je dovolené ich ohýbanie zahrievaním alebo vkladaním tvaroviek a „bažien“ do zmontovaných potrubí. Odchýlky od konštrukčných rozmerov dĺžky potrubia je potrebné kompenzovať vložkami (krúžkami) inštalovanými v prírubových spojoch. 3.21. Pred začatím inštalácie plastových a sklenených potrubí je potrebné úplne dokončiť zváračské a tepelnoizolačné práce v oblasti, kde sú položené. 3.22. Sklenené potrubia by sa mali inštalovať po dokončení inštalácie zariadenia, ako aj kovové a plastové potrubia. Pri upevňovaní sklenených rúr s kovovými konzolami by malo byť medzi konzolu a sklenenú rúru nainštalované tesnenie z elastického materiálu. 3.23. Ak je to potrebné, sklenené potrubia by sa mali očistiť od produktov prepravovaných gravitáciou fúkaním inertným plynom alebo vzduchom pod tlakom nie väčším ako 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Nie je dovolené fúkať paru cez sklenené potrubia. 3.24. Pri inštalácii sklenených potrubí sa musia použiť prírubové alebo spojovacie rozoberateľné spoje s elastickými tesniacimi tesneniami, ktoré sú chemicky odolné voči používaným médiám, keď je potrebné preplachovanie potrubí.

4. ZVÁRANÉ A INÉ JEDNOdielne
PRIPOJENIE POTRUBIA

VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

4.1. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2), kategórie I - IV (podľa SN 527-80), ak majú doklady v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov, schválené Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR. Zvárači, ktorí neprešli špecifikovanou certifikáciou, ale majú zvárané skúšobné spoje, môžu mať povolené zvárať spoje oceľových potrubí kategórie V. 4.2. So zváračkami (pre akýkoľvek typ zvárania). tým, ktorí začínajú zvárať potrubia prvýkrát pri montáži tohto zariadenia alebo ktorí majú prestávku v práci na viac ako 2 mesiace, ako aj všetkým zváračom v prípadoch použitia nových zváracích materiálov alebo zariadení bez ohľadu na to, či majú certifikačné dokumenty, musia zvárať skúšobné spoje za podmienok zhodných s tými, za ktorých sa v danom zariadení zvárajú potrubia. 4.3. Skúšobné spoje oceľových potrubí musia byť podrobené externej kontrole, mechanickým skúškam v súlade s GOST 6996-66 v súlade s povinným dodatkom 3, ako aj skúškam kontinuity pomocou nedeštruktívnych skúšobných metód v súlade s požiadavkami bodov 4.8, 4.10-4.14 týchto pravidiel. V prípadoch nevyhovujúcej kvality zvárania skúšobných spojov zistených: a) pri vonkajšej kontrole sa spoj vyradí a nepodrobí sa iným kontrolným metódam; b) pri kontrole kontinuity nedeštruktívnymi skúšobnými metódami zvárač, ktorý závadu spôsobil, zvarí ďalšie dva skúšobné spoje a ak sa pri skúške nedeštruktívnymi metódami vylúči aspoň jeden spoj, zvarenie skúšobných spojov sa zamietne. ; c) pri mechanických skúškach sa opakovane skúša dvojnásobný počet vzoriek odobratých z toho istého spoja alebo zo spoja novozvareného daným zváračom, a ak je aspoň jedna zo vzoriek pri opakovaných mechanických skúškach odmietnutá, zváranie skúšobných spojov sa odmieta. Vo vyššie uvedených prípadoch môže zvárač, ktorý zváral odmietnuté skúšobné spoje, opätovne zvárať skúšobné potrubné spoje až po absolvovaní skúšok podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR. 4.4. Pracovníci, ktorí boli vyškolení a absolvovali skúšky podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR, môžu vykonávať trvalé spoje z neželezných kovov a zliatin, zváranie a lepenie plastových potrubí. 4.5. Zváranie oceľových potrubí sa môže vykonávať pri teplotách. špecifikované v pravidlách schválených Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR, rezortných regulačných dokumentoch a priemyselných normách. Zváranie potrubí z neželezných kovov, ako aj zváranie a lepenie plastových potrubí sa môže vykonávať pri teplote okolia najmenej 5 ° C. 4.6. Povrch koncov rúr a častí potrubia, ktoré sa majú spojiť, musí byť pred zváraním spracovaný a vyčistený v súlade s požiadavkami rezortných predpisov a priemyselných noriem. 4.7. Pred inštaláciou oceľových potrubí musia byť zvárané spoje rúr a častí udržiavané, kým úplne nevychladnú, a plastové potrubia s lepenými spojmi - najmenej 2 hodiny.

KONTROLA KVALITY SPOJENIA
OCEĽOVÉ POTRUBIA

4.8. Kontrola kvality zvarových spojov oceľových potrubí by sa mala vykonávať: systematickou prevádzkovou kontrolou; mechanické skúšky vzoriek vyrezaných zo skúšobných spojov; kontrola kontinuity spojov s identifikáciou vnútorných defektov niektorou z nedeštruktívnych skúšobných metód, ako aj následné hydraulické alebo pneumatické skúšky podľa ods. 5 skutočných pravidiel. Metódy kontroly kvality zváraných spojov sú uvedené v GOST 3242-79. Kontrola kvality zvarov na potrubiach kategórie V sa obmedzuje na prevádzkovú kontrolu. V prípadoch špecifikovaných v projekte by sa mali zvárané spoje vyrobené z nehrdzavejúcej ocele testovať na náchylnosť na medzikryštalickú koróziu v súlade s GOST 6032-7 5 a rezortnými regulačnými dokumentmi. 4. 9. Prevádzková kontrola by mala zahŕňať kontrolu stavu zváracích materiálov, kvalitu prípravy koncov rúr a častí potrubia, presnosť montážnych operácií a vykonanie určeného režimu zvárania. 4.10 . Kontrola zvarových spojov oceľových potrubí rádiografickými alebo ultrazvukovými metódami by sa mala vykonať po odstránení chýb zistených vonkajšou kontrolou a meraniami a potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) - po zistení chýb magnetickou časticovou alebo farebnou metódou . Zvary by nemali mať praskliny, prepálenia, krátery, hrubé šupiny alebo podrezania hlbšie ako 0,5 mm. [Pri zvaroch potrubí Р Y nad 10 MPa (100 kgf/cm2) nie sú povolené podrezania]. 4.1 1. Rozsah kontroly zvarových spojov oceľových potrubí nedeštruktívnymi metódami ako percento z celkového počtu spojov zvarených každým zváračom (ale nie menej ako jeden spoj) by mal byť pre potrubia:

P y experiment 10 MPa (100 kgf/cm 2)	100
Kategória I	20
II"	10
III"	2
IV"	1

Ako nedeštruktívne testovacie metódy, berúc do úvahy špecifické podmienky, by sa malo používať predovšetkým ultrazvukové, elektrorádiografické a rádiografické testovanie s použitím fotografického papiera. Musí sa skontrolovať celý obvod spoja. Pri potrubiach kategórie I - IV podliehajú kontrole spoje, ktoré sú podľa výsledkov vonkajšej kontroly najhoršie. Kontrola koreňa zvaru zvarových spojov potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm2) z ocelí všetkých skupín s hrúbkou steny 16 mm a viac by sa mala vykonávať rádiografickou metódou a konečná kontrola hotového zvaru spoje z ocelí skupín C, KhG, HM - hlavne ultrazvukovou detekciou chýb. Hotové zvarové spoje potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) pred rádiografickým alebo ultrazvukovým skúšaním by sa mali kontrolovať pomocou magnetickej časticovej alebo farebnej metódy. V tomto prípade podlieha kontrole povrch švu a priľahlá zóna široká 20 mm od okrajov švu. 4.12 . Hodnotenie kvality zvarových spojov oceľových potrubí na základe výsledkov rádiografických testov by sa malo vykonávať pomocou bodového systému v súlade s povinným dodatkom 4. Zvarové spoje by sa mali zamietnuť, ak je ich celkové skóre rovnaké alebo väčšie pre potrubia v:

P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2)	2
Kategória I	3
II „	3
III "	5
IV „	6

Zvarové spoje ohodnotené uvedeným skóre alebo vyšším sú predmetom korekcie, po ktorej sa dodatočná kontrola podrobí dvojnásobku pôvodného objemu kontroly, počtu spojov, ktoré urobil zvárač, ktorý chybu spôsobil. Zvarové spoje potrubí kategórie III a IV, hodnotené celkovým skóre 4 a 5, nepodliehajú korekcii, ale dvojnásobný počet spojov vyrobených touto zváračkou podlieha dodatočnej kontrole. Ak sa pri dodatočnej kontrole zamietne aspoň jeden spoj (a pre potrubia kategórie III a IV sa ohodnotí celkovým skóre 4 a 5), ​​100 % spojov vyrobených týmto zváračom podlieha kontrole. Ak je odmietnutý aspoň jeden spoj, zvárač sa odstráni zo zváracích prác na potrubiach. 4.13. Citlivosť rádiografického testovania musí zodpovedať (podľa GOST 7512-82) pre potrubia Py nad 10 MPa (100 kgf/cm2), kategórie I a II - triede 2, pre potrubia kategórie III a IV - trieda 3. 4.14 . Podľa výsledkov ultrazvukového skúšania sa zvarové spoje potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) považujú za kvalitné, ak nie sú: a) rozšírené plošné a objemové chyby; b) objemové nepredĺžené defekty s amplitúdou odrazeného signálu zodpovedajúcou ekvivalentnej ploche 2 mm 2 alebo viac - s hrúbkou steny potrubia do 20 mm vrátane a 3 mm 2 alebo viac - s hrúbkou steny nad 20 mm; c) objemové nepredĺžené defekty s amplitúdou odrazeného signálu zodpovedajúcou ekvivalentnej ploche do 2 mm 2 - s hrúbkou steny potrubia do 20 mm vrátane a do 3 mm 2 - s hrúbkou steny nad 20 mm, v množstve viac ako tri na každých 100 mm švu Zvárané spoje oceľových potrubí kategórie I-IV musia spĺňať požiadavky stanovené priemyselnými normami. Ak sa získajú neuspokojivé výsledky ultrazvukového skúšania aspoň jedného spoja, kontroluje sa dvojnásobný počet spojov, ktoré daný zvárač vykonal. Ak sú výsledky opätovnej kontroly neuspokojivé, skontroluje sa 100 % spojov. Zvárač, ktorý sa dopustil chyby, môže znova zvárať potrubia až po absolvovaní skúšok podľa programov schválených ministerstvom (odborom) ZSSR. 4.15. Korekcia lokálnym odberom vzoriek a následným polovičným zváraním (bez prevarenia celého spoja) podliehajú úsekom zvaru oceľových potrubí, ak veľkosť vzorky po odstránení chybného úseku zvaru nepresiahne hodnoty uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

Hĺbka odberu vzoriek, % nominálnej hrúbky steny rúry alebo vypočítaný úsek spoja	Celková dĺžka, % menovitého vonkajšieho obvodu zvarového spoja
Pre potrubia Py sv. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
Až do 15	Nie je štandardizované
15. až 30. sv	Až do 35
" 30 " 50	" 20
Viac ako 50	" 15
DPre potrubia kategórie I-IV
Až do 25	Nie som štandardizovaný
25. až 50. sv	Až 50
Viac ako 50	" 25

Zvarový spoj, v ktorom je na opravu chybnej oblasti potrebné vyrobiť vzorku väčšej veľkosti, ako je povolená podľa tabuľky. 1 musí byť úplne odstránená a na jej mieste privarená „cievka“. Všetky chybné oblasti zvarového spoja zistené pri externej kontrole a meraniach, ultrazvukom, magnetickými časticami alebo testovaním farby podliehajú korekcii. V spojoch zamietnutých na základe výsledkov rádiografického testovania podliehajú oprave časti švu hodnotené najvyšším skóre, určené v súlade s článkom 4.12 a povinným dodatkom 4. Ak je spoj zamietnutý na základe súčtu rovnaké body, úseky s nedostatočnou penetráciou podliehajú oprave. To isté miesto spoja sa môže opraviť najviac raz. Oprava defektov razením je zakázaná. Všetky oblasti spojov, ktoré boli opravené, sa musia skontrolovať pomocou nedeštruktívnych metód. Informácie o oprave a opätovnej kontrole spojov musia byť zahrnuté vo výrobnej dokumentácii podľa povinného dodatku 2. 4.16. Zvarové spoje oceľových potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2), ako aj potrubí P y do 10 MPa vrátane musia byť skúšané na tvrdosť zvarového kovu. (100 kgf/cm 2) z ocelí skupín XM a XF, ktoré prešli tepelným spracovaním. Na základe výsledkov meraní tvrdosti sa zvarové spoje považujú za kvalitné, ak sú splnené tieto podmienky: a) pokles tvrdosti naneseného kovu najviac o 25 HB nižšej hodnoty tvrdosti základného kovu. ; b) tvrdosť naneseného kovu presahuje hornú hodnotu tvrdosti základného kovu najviac o 20 HB; c) prekročenie rozdielu tvrdosti základného kovu a kovu v tepelne ovplyvnenej zóne najviac o 50 HB. Ak rozdiel v tvrdosti presiahne povolenú hodnotu, spoje by sa mali znovu tepelne spracovať a ak rozdiel v tvrdosti prekročí po opakovanom tepelnom spracovaní povolenú hodnotu, je potrebné vykonať oceloskopiu zvarového kovu a základného kovu všetkých podobných spojov zváraných týmto zváračom. v období po poslednej kontrolnej kontrole. Ak chemické zloženie naneseného kovu nezodpovedá uvedenému, spoje sa vyradia.

KONTROLA KVALITY POTRUBNÝCH SPOJENÍ
Z FAREBNÝCH KOVOV A ZLIATIEN

4.17. Kontrola kvality zváraných a spájkovaných spojov by sa mala vykonávať ich vonkajšou kontrolou, ako aj hydraulickým alebo pneumatickým testovaním potrubí v súlade s pokynmi uvedenými v časti. 5 skutočných pravidiel. 4.18. Autor: vzhľad spájkované švy musia mať hladký povrch s hladkým prechodom na základný kov. Previsnutie, uzávery, dutiny, cudzie inklúzie a netesnosti nie sú povolené. 4.19. Chybné oblasti spájkovaných švov je možné opraviť spájkovaním a následným opakovaným testovaním, ale nie viac ako dvakrát.

KONTROLA KVALITY SPOJENIA
PLASTOVÉ POTRUBIA

4.20. Kontrola kvality plastových potrubných spojov by mala zahŕňať vstupnú, prevádzkovú a akceptačnú kontrolu (externá kontrola a merania, zrýchlená kontrola kvality zvarových spojov a ich mechanické skúšky). 4.21. Pri vstupnej kontrole zváraných a lepených spojov by sa mala kontrolovať kvalita materiálov a výrobkov, či sú v súlade s požiadavkami noriem a rezortných regulačných dokumentov. 4.22. Prevádzková kontrola zvarových spojov by mala zahŕňať kontrolu kvality montáže rúr na zváranie, kvalitu povrchov koncov rúr, čistotu pracovných plôch ohrievacieho nástroja a kontrolu režimu zvárania. Operatívna kontrola lepených spojov by mala zahŕňať kontrolu kvality prípravy povrchov na lepenie, dodržiavanie veľkosti medzier pri montáži rúr a podmienok technologického procesu lepenia. 4.23. Všetky zvárané a lepené spoje sú predmetom kontroly a merania. Ich vzhľad musí spĺňať tieto požiadavky: a) lem zvarového spoja získaný odporovým zváraním na tupo musí byť symetrický a rovnomerne rozložený po šírke a obvode; b) lem zvarového spoja by nemal mať ostrú demarkačnú čiaru, jeho povrch by mal byť hladký, bez trhlín, plynových bublín a cudzích inklúzií; pri zváraní do hrdla musí byť obruba rovnomerne rozložená pozdĺž konca hrdla; c) pri zváraní polyvinylchloridových rúr plynovou tyčou by medzi tyčami nemali byť žiadne dutiny, vyhorenie materiálu výrobkov a zváracích tyčí, nerovnomerné vystuženie zvarového spoja po šírke a výške a jeho povrch by mal byť konvexný a mať hladké spojenie so základným materiálom; d) pri lepení rúr musí byť medzera medzi nimi vyplnená lepiacou fóliou, ktorá rovnomerne prečnieva po obvode spoja. 4.24. Ak sa pri zváraní na tupo zistia chyby v spoji, príslušné časti rúrok sa vyrežú a zvaria sa „zvitky“ s dĺžkou najmenej 200 mm. Pomocou tyčového zvárania je možné opraviť chybné oblasti bez rezania. 4.25. Zrýchlená kontrola kvality zváraných spojov by sa mala vykonať na nastavenie zváracieho zariadenia a vykonanie úprav zváracieho režimu pri prijímaní novej šarže rúr testovaním vzoriek na napätie, ohyb a roztrhnutie v súlade s požiadavkami rezortných regulačných dokumentov. 4.26. Mechanické ťahové a šmykové skúšky by sa mali vykonávať na zvarových spojoch potrubí kategórie II a III. Kontrola podlieha 0,5 % z celkového počtu spojení vykonaných na jednom zariadení, vrátane aspoň jedného z celkového počtu spojení vykonaných jedným zváračom. Vzorky odobraté na kontrolu musia byť rovné. Zvarový spoj by mal byť umiestnený v strede oblasti rezu. Rozmery a ukazovatele kvality testovanej vzorky sa odoberajú v súlade s požiadavkami inštitucionálnych regulačných dokumentov. Čas medzi zváraním a ťahovou a šmykovou skúškou vzoriek musí byť najmenej 24 hodín Ak sa počas ťahovej alebo šmykovej skúšky aspoň jedného spoja dosiahnu nevyhovujúce výsledky, vykoná sa opakovaná skúška na dvojnásobnom počte spojov. Ak sú výsledky opätovnej kontroly neuspokojivé, všetky zvarové spoje sa vyradia a vyrežú.

5. INDIVIDUÁLNE TESTY
INŠTALOVANÉ ZARIADENIE
A POTRUBIA

5.1. Začiatkom jednotlivých skúšok technologických zariadení a potrubí musí byť ukončená inštalácia systémov mazania, chladenia, požiarnej ochrany, elektrických zariadení a ochranných uzemňovacích systémov. automatizácia potrebná na vykonávanie jednotlivých skúšok a pre zabezpečenie spoľahlivej prevádzky týchto systémov boli vykonané práce na uvádzaní do prevádzky, ktoré priamo súvisia s vykonávaním jednotlivých skúšok tohto technologického zariadenia. Postup a načasovanie jednotlivých skúšok a prác pri uvádzaní do prevádzky, ktoré ich podporujú, musia byť stanovené v harmonogramoch, na ktorých sa dohodnú organizácie vykonávajúce inštaláciu a uvedenie do prevádzky, generálny dodávateľ, objednávateľ a ďalšie organizácie podieľajúce sa na stavebných a inštalačných prácach. 5.2. Nádoby a zariadenia, ktorých montáž bola vykonaná počas výstavby, by sa mali testovať na pevnosť a tesnosť. Nádoby a prístroje, ktoré prichádzajú na stavenisko kompletne zmontované a odskúšané u výrobcu, nie sú dodatočne podrobené individuálnym skúškam pevnosti a tesnosti. V sprievodnej alebo pracovnej dokumentácii musí byť uvedený druh skúšok (pevnosť, tesnosť), skúšobná metóda (hydraulická, pneumatická atď.), hodnota skúšobného tlaku, doba trvania a vyhodnotenie výsledkov skúšky. 5.3. Stroje, mechanizmy a jednotky by sa mali podrobiť skúškam pri voľnobehu, aby sa overila zhoda s požiadavkami stanovenými v technických špecifikáciách výrobcu. Stroje, mechanizmy a jednotky, ktorých montáž bola vykonaná počas procesu inštalácie, ako aj tie, ktoré boli prijaté na inštaláciu v zmontovanej a zapečatenej forme, nie sú pred testovaním predmetom demontáže. 5.4. Potrubia musia byť testované na pevnosť a tesnosť. Typ (pevnosť, tesnosť), metóda (hydraulická, pneumatická), trvanie a vyhodnotenie výsledkov skúšok by sa mali brať v súlade s pracovnou dokumentáciou. Veľkosť skúšobného tlaku (hydraulického a pneumatického) na pevnosť, ak v pracovnej dokumentácii neexistujú ďalšie pokyny, by sa mala brať v súlade s tabuľkou. 2.

Tabuľka 2

Materiál l potrubia	Tlak, MPa (kgf/cm2)
	Pracujúci, R	Test
Oceľ: oceľ obložená plastom, smaltom a inými materiálmi	Do 0,5 (5) vrát.	1,5 R, ale nie menej ako 0,2 (2)
	St. 0,5 (5)	1,25 R, „ „ „ 0,8 (8)
Plasty, sklo a iné materiály	V rozsahu pôsobnosti týchto pravidiel	1,25 R, „ „ „ 0,2 (2)
Neželezné kovy a zliatiny	To isté	1,25 R, „ „ „ 0,1 (1)

Skúšobný tlak pre oceľové potrubia s teplotou steny vyššou ako 400 ° C by mal byť 1,5 R, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm2). Hodnota tlaku na skúšku tesnosti musí zodpovedať prevádzkovému tlaku. 5.5. Rozdelenie (ak je to potrebné) potrubí pri skúšaní na úseky, kombináciu skúšok pevnosti a tesnosti a spôsob identifikácie chýb (náter mydlovým roztokom, použitie detektorov netesností a pod.) akceptuje organizácia vykonávajúca testovanie, ak v pracovnej dokumentácii nie sú žiadne zodpovedajúce pokyny. V tomto prípade sa treba riadiť požiadavkami bezpečnostných predpisov, požiarnej bezpečnosti, ako aj pravidiel Štátneho banského a technického dozoru ZSSR. 5.6. Počas hydraulických skúšok je povolené klepať na oceľové potrubia kladivom s hmotnosťou nie väčšou ako 1,5 kg, potrubia z neželezných kovov - nie viac ako 0,8 kg. Počas pneumatického testovania nie je povolené klepanie. 5 .7. Testovanie pevnosti a tesnosti plastových potrubí by sa malo vykonať najskôr 24 hodín po zváraní alebo lepení spojov. 5.8. Testovanie zariadení a potrubí kontrolovaných orgánmi štátneho dozoru sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pravidiel schválených týmito orgánmi. Ak sa pri skúške zariadení a potrubí zistia závady vzniknuté pri montážnych prácach, musí sa skúška po odstránení závad zopakovať. Nie je dovolené odstraňovať závady na nádobách, prístrojoch a potrubiach pod tlakom a na mechanizmoch a strojoch počas ich prevádzky 5.9. Počas hydraulického testovania zariadení a potrubí pri teplotách pod nulou by sa mali prijať opatrenia na zabránenie zamrznutiu kvapaliny (zahriatie kvapaliny, zavedenie prísad, ktoré znižujú bod tuhnutia). 5.10. Po ukončení hydraulických skúšok musí byť kvapalina odstránená z potrubí, nádob a zariadení a uzatváracie zariadenia musia byť ponechané v otvorenej polohe. 5.11. Počas pneumatického skúšania by sa mal tlak v nádobe, prístroji alebo potrubí zvyšovať postupne s kontrolou v nasledujúcich fázach: pri dosiahnutí 60 % skúšobného tlaku - pre nádoby, prístroje a potrubia prevádzkované pri prevádzkovom tlaku do 0,2 MPa ( 2 kgf/cm2) a pri dosiahnutí 30 a 60 % skúšobného tlaku - pre nádoby, prístroje a potrubia prevádzkované pri prevádzkovom tlaku 0,2 MPa (2 kgf/cm2) a vyššom. Počas kontroly sa zvyšovanie tlaku zastaví. Konečná kontrola sa vykonáva pri prevádzkovom tlaku a spravidla je kombinovaná so skúškou tesnosti. 5.12. Pred začatím pneumatických skúšok musia byť vypracované pokyny na bezpečné vykonávanie skúšobných prác v konkrétnych podmienkach, s ktorými musia byť oboznámení všetci účastníci skúšky. 5.13. Pneumatické skúšky pevnosti nie sú povolené: a) pre nádoby, prístroje, potrubia vyrobené z krehkých materiálov (sklo, liatina, faolit atď.); b) pre nádoby, prístroje a potrubia umiestnené v existujúcich dielňach; c) pre potrubia umiestnené na stojanoch v kanáloch a podnosoch vedľa existujúcich potrubí; d) pri nadmernom tlaku [viac ako 0,4 MPa (4 kgf/cm2)], ak sú na nádobách, prístrojoch a potrubiach inštalované armatúry zo sivej liatiny. 5. 14. Skúšobný hydraulický alebo pneumatický tlak na pevnosť sa musí udržiavať 5 minút, potom sa zníži na pracovný tlak. Pri skúšaní sklenených potrubí sa skúšobný tlak udržiava 20 minút. 5.15. Ak v pracovnej dokumentácii nie sú žiadne pokyny, čas na vykonanie skúšky tesnosti by mal byť určený dĺžkou trvania kontroly nádob, prístrojov, potrubí a skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia žiadne medzery v odpojiteľných a trvalých spojoch a pokles tlaku na manometri, berúc do úvahy zmenu teploty v priebehu testu. 5 .16. Konečnou fázou individuálneho testovania zariadení a potrubí by malo byť podpísanie ich akceptačného certifikátu po individuálnom testovaní na komplexné testovanie.

PRÍLOHA 1

Povinné

POR VÝROBY UVEDENIE DO PREVÁDZKY

1. Uvedenie do prevádzky zahŕňa súbor prác vykonaných pri príprave a vykonávaní jednotlivých skúšok a komplexných skúšok zariadení *. _____________* Tu pojem „zariadenie“ pokrýva celý technologický systém zariadenia, t. j. komplex technologických a všetkých ostatných typov zariadení a potrubí, elektrických, sanitárnych a iných zariadení a automatizačných systémov, ktoré zabezpečujú uvoľnenie prvej šarže produktov poskytovaných v rámci projektu. 2. Obdobím individuálneho skúšania (ďalej len individuálne skúšanie) sa rozumie obdobie zahŕňajúce montážne a uvedenie do prevádzky, ktoré zabezpečuje splnenie požiadaviek stanovených pracovnou dokumentáciou, normami a technickými podmienkami potrebnými na vykonávanie individuálnych skúšok jednotlivých strojov. , mechanizmov a celkov za účelom prípravy zariadení na prevzatie pracovnou komisiou na komplexné odskúšanie. Poznámka. Uvedenie do prevádzky hradí objednávateľ na náklady predpísaným spôsobom schváleného konsolidovaného odhadu uvedenia podnikov, budov a stavieb do prevádzky. 3. Obdobím komplexného testovania zariadenia (ďalej len komplexné testovanie) sa rozumie obdobie zahŕňajúce práce na uvedení zariadenia do prevádzky po prevzatí zariadenia pracovnou komisiou na komplexné testovanie a vykonanie najkomplexnejších testov pred objektom. prijíma do prevádzky štátna akceptačná komisia. 4. Práce vykonávané pri rozvoji projektovej kapacity po prevzatí zariadenia štátnou preberacou komisiou do prevádzky nie sú zahrnuté do komplexu uvádzacích prác a sú pre objednávateľa vykonávané spôsobom ustanoveným príslušnými ministerstvami a útvarmi ZSSR. . Trvanie obdobia rozvoja projektovej kapacity je určené „Normami pre trvanie rozvoja projektovej kapacity priemyselných podnikov a zariadení uvedených do prevádzky“, ktoré schválil Štátny plánovací výbor ZSSR. 5. Pred začatím jednotlivých skúšok sa vykonávajú práce na uvádzaní do prevádzky na elektrických zariadeniach, automatizovaných riadiacich systémoch, sanitárnych a tepelno-energetických zariadeniach, ktorých realizácia zabezpečuje individuálne skúšanie technologických zariadení. Jednotlivé skúšky špecifikovaných zariadení, systémov a zariadení sa vykonávajú v súlade s požiadavkami uvedenými v SNiP na výrobu zodpovedajúceho typu inštalačných prác. 6. Počas komplexného testovania kontrolujú, nastavujú a zabezpečujú spoločnú a prepojenú prevádzku zariadenia v technologickom procese predpokladanom konštrukciou naprázdno, s následným prevedením zariadenia do práce pod záťažou a uvedením do stabilného konštrukčného technologického režimu, ktorý zabezpečuje uvoľnenie prvej šarže výrobkov v objeme stanovenom v počiatočnom období rozvoja projektovej kapacity zariadenia a v súlade s „Normami na dobu trvania rozvoja projektovej kapacity priemyselných podnikov a zariadení zaradených do operácia“, schválená Štátnym plánovacím výborom ZSSR. Pred začatím komplexného testovania zariadení je potrebné aktivovať automatizované a iné prostriedky núdzovej a požiarnej ochrany. 7. Rozsah a podmienky uvádzacích prác do prevádzky vrátane doby trvania komplexného testovania zariadení, počtu potrebného prevádzkového personálu, palivových a energetických zdrojov, materiálov a surovín určujú odvetvové pravidlá pre prevzatie zariadenia do prevádzky. dokončené stavebné podniky, zariadenia, dielne a výroby schválené príslušnými ministerstvami a útvarmi ZSSR po dohode so Štátnym stavebným výborom ZSSR. 8. Generálne a subdodávateľské organizácie počas obdobia komplexného testovania zariadení v prevádzkových režimoch zabezpečujú svojim inžinierskym a technickým pracovníkom povinnosť urýchlene zapojiť príslušných pracovníkov do odstraňovania zistených nedostatkov stavebných a montážnych prác. 9. Zloženie prác pri uvádzaní do prevádzky a program ich implementácie musia byť v súlade s technickými špecifikáciami výrobcov zariadení, pravidlami ochrany a bezpečnosti práce, požiarnou bezpečnosťou a pravidlami orgánov štátneho dozoru. 10. Dodatočné práce zistené pri spúšťaní, skúšaní a komplexnom skúšaní zariadení, ktoré nie sú uvedené v projektovej dokumentácii, vykonáva objednávateľ alebo na jeho pokyn stavebné a montážne organizácie podľa dokumentácie vypracovanej ustanoveným spôsobom. . 11. Poruchy zariadenia zistené pri procese jednotlivých skúšok a komplexných skúšok zariadení, ako aj prác pri uvádzaní zariadenia do prevádzky je povinný odstrániť objednávateľ (alebo výrobca) pred prevzatím zariadenia do prevádzky. 12. Práce a činnosti vykonávané pri príprave a komplexnom skúšaní zariadení uvedených v bode 6 sa vykonávajú podľa programu a harmonogramu vypracovaného objednávateľom alebo v jeho mene uvádzacou organizáciou a dohodnutého s generálnym dodávateľom a subdodávateľskými montážnymi organizáciami. av prípade potreby aj s dozorným personálom výrobcov zariadení. 13. Komplexné testovanie zariadení vykonáva prevádzkový personál zákazníka za účasti inžinierskych a technických pracovníkov generálneho dodávateľa, projekčných a subdodávateľských inštalačných organizácií a v prípade potreby aj personálu podnikov na výrobu zariadení.

DODATOK 2

Povinné

VÝROBNÁ DOKUMENTÁCIA,
Vyplňte PRI INŠTALÁCII ZARIADENIA
A POTRUBIA

Pri inštalácii zariadení a potrubí musí byť vypracovaná výrobná dokumentácia uvedená v tabuľke a pri dodaní odovzdaná pracovnej komisii (s výnimkou tých, ktoré sú uvedené v odsekoch 1 - 3).

№ p.p.	Doktorská myšlienka		Poznámka
	Zákon o odovzdaní pracovnej dokumentácie k prac	Úplnosť podkladov podľa SN 202-81* a noriem systému projektovej dokumentácie pre výstavbu; vhodnosť pre inštalačné práce, vrátane testovania, pre realizáciu kompletných blokových a jednotkových metód práce; dostupnosť povolenia na vykonávanie práce; dátum prijatia dokumentu; podpisy zástupcov objednávateľa, generálneho dodávateľa a montážnej organizácie
	Osvedčenie o prevode zariadenia, výrobkov a materiálov na inštaláciu	Podľa tlačiva Ústredného štatistického úradu ZSSR
	Osvedčenie o pripravenosti stavieb, stavieb, základov na výrobné a inštalačné práce	Podľa formulára predbežného akceptačného certifikátu pre kritické konštrukcie v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby
	Skúšobný certifikát pre čerpadlá a zariadenia		Zostavené pre každú nádobu a prístroj, ktorý je predmetom testovania
	Správa o skúške potrubia		Zostavené pre každé potrubie
	Osvedčenie o preskúšaní strojov a mechanikov ZMO v	Názov a číslo pozície podľa pracovných výkresov; trvanie testu v súlade s pokynmi výrobcu; Protokol o skúške; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie	Zostavené pre každý stroj alebo mechanizmus, ktorý je predmetom testovania
	Osvedčenie o kontrole skrytých prác (počas inštalácie zariadení a potrubí)	Podľa formy inšpekčnej správy pre skryté práce v súlade s SNiP pre organizáciu stavebnej výroby
	Osvedčenie o overení inštalácie zariadenia na základ	Názov a číslo pozície podľa pracovných charakteristík; výsledky overovania a súlad s pokynmi výrobcu; správa o kontrole a povolenie na omáčku; podpisy zástupcov objednávateľa a montážnej organizácie	Prílohou aktu je formulár s uvedením meraní vykonaných počas inštalácie
	Osvedčenie o prevzatí zariadenia po individuálnych skúškach	Podľa SNiP III-3-81
	Zvárací denník		Zostavené len pre potrubia kategórie I a II a potrubia R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Zoznam zváračov a tepelných inžinierov	Názov zariadenia a inštalačného oddelenia; priezvisko, meno a priezvisko zváračov a odborníkov na tepelné spracovanie; označenie, hodnosť, číslo a doba platnosti certifikátu; podľa podpisu vedúceho zváračských prác a vedúceho úseku
	Denník záznamov a kontroly kvality kontrolných spojov	Obsah stanovuje VSN	Zostavené len pre potrubia kategórie I a II a potrubia R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Žurnál tepelného spracovania	Obsah je stanovený BSN alebo priemyselnými štandardmi

DODATOK 3

Jazyk

MECHANICKÁ A SKÚŠOBNÁ ZVAROVANÁ VZORKA
OCEĽOVÉ POTRUBIA

Mechanické skúšky zváraných vzoriek vyrobených zo skúšobných spojov musia potvrdiť splnenie týchto požiadaviek: a) pevnosť v ťahu pri statickom ťahu nesmie byť menšia ako dolná hranica pevnosti v ťahu kovu zváraných rúr; b) uhly ohybu počas statických skúšok ohybom nesmú byť menšie ako uhly uvedené v tabuľke;

	Uhol ohybu, stupne. nie menej
	Oblúkové zváranie s hrúbkou steny, mm		Plynové zváranie
Uhlíkové s obsahom uhlíka menej ako 0,23 %
Nízka zliatina
Nízka zliatina odolná voči teplu
Martenziticko-feritická trieda
Austenitická trieda

c) vo vzorke sploštenej na vzdialenosť rovnajúcu sa trojnásobku hrúbky steny rúry by nemali byť žiadne trhliny; d) rázová húževnatosť zvarového kovu pri oblúkovom zváraní potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm 2) a kategórie I s hrúbkou steny 12 mm alebo viac, stanovená na vzorke x VI typu podľa GOST 6996-66, so zárezom umiestneným pozdĺž zvarového kovu pri teplote plus 20 ° C, by mala byť pre všetky ocele okrem austenitickej aspoň 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), pre austenitickú - 70 J/cm 2 ( 7 kgf m/cm2).

DODATOK 4

Povinné

URČENIE CELKOVÉHO SKÓRE KVALITY
ZVÁRANÝ SPOJ OCELOVÉHO POTRUBIA
PODĽA VÝSLEDKOV RÁDIOGRAFICKEJ KONTROLY

1. Celkové skóre kvality zvarového spoja sa určí sčítaním najvyšších bodov získaných zo samostatného hodnotenia kvality spoja podľa tabuľky. 1 a 2. 2. Posúdenie kvality zvarových spojov potrubí v bodoch v závislosti od veľkosti a rozsahu nedostatku prieniku pozdĺž osi zvaru, konkávnosti a nadmerného prieniku v koreni zvaru, ako aj prítomnosti nedostatku natavenia a tretí je uvedený v tabuľke. 1.

stôl 1

stupňa V bodov	Nedostatok prieniku pozdĺž osi zvaru, konkávnosť a nadmerný prienik na koreni švu, prítomnosť nedostatku fúzie a trhlín
	Výška (hĺbka), % do nominálna hrúbka steny	Celková dĺžka obvod potrubia
	Nechýba prienik
	Konkávnosť koreňového švu do 10%, ale nie viac ako 1,5 mm	Do 1/8 obvodu
	Prekročenie penetrácie koreňa zvaru až o 10%, ale nie viac ako 3 mm
	Nedostatočná penetrácia pozdĺž osi švu do 10%, ale nie viac ako 2 mm	Do 1/4 obvodu
	alebo do 5 %, ale nie viac ako 1 mm	Do 1/2 obvodu
	Nedostatok prieniku pozdĺž osi zvaru do 20 %, ale nie viac ako 3 mm,	Do 1/4 obvodu
	alebo do 10 %, ale nie viac ako 2 mm,	Do 1/2 obvodu
	alebo do 5 %, ale nie viac ako 1 mm	Nie som obmedzený na
	Trhliny	Bez ohľadu na dĺžku
	Nedostatok fúzie medzi základným kovom a zvarom a medzi jednotlivými zvarovými húsenicami
	Nedostatočná penetrácia pozdĺž osi švu je viac ako 20% alebo viac ako 3 mm
Poznámka. Hodnota koreňovej konkávnosti a nadmerného prieniku pre potrubia kategórie I-IV nie sú štandardizované.

3. Prijateľné veľkosti inklúzií (pórov) vyrezaných počas rádiografického testovania a ich bodové hodnotenie sú uvedené v tabuľke. 2. Ak nie sú žiadne inklúzie (póry), časť zváraného spoja sa hodnotí známkou 1.

tabuľka 2

stupňa v guli ach	Hrúbka steny, mm	Inklúzie (póry)		Zhluky, dĺžka, mm	Celková dĺžka v ktorejkoľvek sekcii dĺžka švu 100 m
		Šírka (priemer), mm	Dĺžka, mm
	Až do 3
	3. až 5. sv
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	34. sv
	Až do 3
	3. až 5. sv
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	45. sv
	Až do 3
	3. až 5. sv
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	45. sv
	Bez ohľadu na hrúbku	Inklúzie (póry), zhluky, ktorých veľkosť alebo celkový rozsah presahuje hodnoty stanovené pre bod 3 tejto tabuľky.
Poznámky: 1. Pri interpretácii rádiografických snímok sa neberú do úvahy inklúzie (póry) s dĺžkou 0,2 mm alebo menej, pokiaľ netvoria zhluky a sieť defektov. 2. Počet jednotlivých inklúzií (pórov), ktorých dĺžka je menšia ako je uvedená v tabuľke, by nemal presiahnuť 10 ks pri skóre 1, 1 2 ks. pre skóre 2, 15 ks. pre bod 3 na ktoromkoľvek úseku rádiogramu s dĺžkou 100 m a ich celková dĺžka by nemala byť väčšia, ako je uvedené v tabuľke. 3. Pre zvarové spoje s dĺžkou menšou ako 100 m treba úmerne znížiť normy uvedené v tabuľke e pre celkovú dĺžku inklúzií (pórov), ako aj pre počet jednotlivých inklúzií (pórov). 4. Posúdenie úsekov zvarových spojov potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf/cm2), v ktorých sa nachádzajú akumulácie inklúzií (pórov), je potrebné zvýšiť o jeden bod. 5. Hodnotenie úsekov zvarových spojov potrubí všetkých kategórií, v ktorých sa nachádzajú reťazce inklúzií (pórov), by sa malo zvýšiť o jeden bod.

4. Pri interpretácii obrázkov sa typ chýb určuje podľa GOST 19232-73 a ich veľkosti podľa GOST 23055-78. 5. V správe alebo protokole rádiografickej kontroly by sa malo uviesť skóre zvarového spoja určené podľa tabuľky. 1, najvyššie hodnotenie úseku zváraného spoja, určené z tabuľky. 2, ako aj celkové skóre kvality zvarového spoja, napríklad 1/2-3 alebo 6/6-12. SP 83.13330.2011 Priemyselné pece a tehlové rúry. Aktualizované vydanie SNiP III-24-75

SP 124.13330.2011 Vykurovacia sieť Aktualizovaná verzia SNiP 41-02-2003

SP 126.13330.2012 Geodetické práce v stavebníctve. Aktualizované vydanie SNiP 3. 01.03-84

SP 128.13330.2012 „Hliníkové konštrukcie. Aktualizovaná verzia SNiP 2.03.06-85"

SP 129.13330.2011 Vonkajšie siete a stavby vodovodu a kanalizácie. Aktualizovaná verzia SNiP 3.05.04-85*

SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzatváracie konštrukcie

SNiP 3.04.01-87 Izolačné a dokončovacie nátery

SNiP 3.05.04-85 Vonkajšie siete a vodovodné a kanalizačné stavby

SNiP 3.06.03-85*, Diaľnice

SNiP 3.05.06 -85 Elektrické zariadenia

STO NOSTROY 2.1.94-2014 Merania geometrických parametrov budov a stavieb a kontrola ich presnosti

STO NOSTROY 2.3.18-2011_3 Spevnenie zeminy pomocou injektážnych metód v stavebníctve.

STO NOSTROY 2.5.74-2012 Nadácie a nadácie. Stavba „steny v zemi“. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.5.75-2012 Nadácie a nadácie. Výstavba základov z nosných liatych pilót vo vyvalcovaných studniach. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.6.54-2011 Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie. Technické požiadavky k produkcii práce, pravidlám a metódam kontroly.

STO NOSTROY 2.7.16-2011

STO NOSTROY 2.7.55-2011 Prefabrikované železobetónové strešné a podlahové dosky s predpätou výstužou pre rozpony do 7,2 m. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.56-2011 Priečníky a nosníky krytín a podláh sú železobetónové prefabrikované s predpätou výstužou. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.57-2011 Prefabrikované železobetónové väzníky na krytiny. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.58-2011 Prefabrikované železobetónové stĺpy viacpodlažných budov. Technické požiadavky na inštaláciu a kontrolu ich realizácie.

STO NOSTROY 2.7.16-2011 Prefabrikované monolitické železobetónové konštrukcie. Steny a podlahy s priestorovým výstužným rámom. Pravidlá pre vykonávanie, preberanie a kontrolu montážnych, armovacích a betonárskych prác.

STO NOSTROY 2.10.64-2012 Organizácia stavebnej výroby. Zváračské práce. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Stavebná konštrukcia kov. Skrutkové spoje. Pravidlá a kontrola inštalácie, požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.10.89-2013 Kovové stavebné konštrukcie. Profilovaná oceľová palubovka na zakrytie budov a konštrukcií. Pravidlá a kontrola inštalácie, požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.11.88-2013 Drevené stavebné konštrukcie. Montáž a montáž laminovaných drevených konštrukcií. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Tepelnoizolačné práce pre vnútorné potrubia budov a stavieb. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.12.97-2013 Krytiny budov a stavieb. Montáž tepelnoizolačných a protipožiarnych náterov. Pracovné pravidlá. Požiadavky na výsledky a systém kontroly vykonanej práce

STO NOSTROY 2.13.81-2012 Strechy a strechy. Strechy. Požiadavky na zariadenie, akceptačné pravidlá a kontrola

STO NOSTROY 2.14.7-2011 Fasádne systémy. Fasádne tepelnoizolačné kontaktné systémy s vonkajšími omietkovými vrstvami. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.14.67-012 Závesné fasádne systémy so vzduchom zazo rum Pracujte na zariadení. Všeobecné požiadavky na výrobu a kontrolu práce.

STO NOSTROY 2.14.80-2012 Fasádne systémy. Montáž závesných priesvitných fasádnych konštrukcií. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.14.95-2013 Fasádne tepelnoizolačné omietkové systémy s kĺbovými kotvami. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.14.96-2013 Závesné fasádne systémy so vzduchovou medzerou. Inštalácia kotiev. Pravidlá, kontrola realizácie a požiadavky na výsledky práce

STO NOSTROY 2.15.3-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Montáž vykurovacích systémov, rozvod teplej a studenej vody. Všeobecné technické požiadavky.

STO NOSTROY 2.15.8-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Výstavba miestnych riadiacich systémov. Inštalácia, testovanie a uvedenie do prevádzky. Požiadavky, pravidlá a metódy kontroly.

STO NOSTROY 2.15.9-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Návrh distribuovaných riadiacich systémov. Inštalácia, testovanie a uvedenie do prevádzky. Požiadavky, pravidlá a metódy kontroly.

STO NOSTROY 2.15.10-2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Bezpečnostné a požiarne poplachové systémy, systémy varovania a evakuácie, systémy kontroly a riadenia prístupu, bezpečnostné televízne systémy. Inštalácia, uvedenie do prevádzky a uvedenie do prevádzky.

STO NOSTROY 2.15.70-2012 Inžinierske siete výškových budov. Montáž systémov zásobovania teplom, vykurovania, vetrania, klimatizácie a chladenia.

STO NOSTROY 2.15.71-2012 Inžinierske siete výškových budov. Inštalácia vodovodných, kanalizačných a vodných hasiacich systémov.

STO NOSTROY 2.15.72-2012 Inžinierske siete výškových budov. Výstavba elektrických zariadení, automatizácie a expedičných systémov.

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Elektroinštalácie budov a stavieb. Výroba elektroinštalačných prác. Časť 2. Elektrické vedenie. Vnútorné elektrické zariadenie. Požiadavky, pravidlá a kontrola implementácie

STO NOSTROY 2.16.65-2012 Rozvoj podzemných priestorov. Kolektory pre inžinierske siete. Požiadavky na projektovanie, konštrukciu, kontrolu kvality a preberanie diela.

STO NOSTROY 2.17.66-2012 Rozvoj podzemných priestorov. Kanalizačné kolektory a tunely. Požiadavky na projektovanie, konštrukciu, kontrolu kvality a preberanie diela.

STO NOSTROY 23.2.59-2012 Výťahy. Elektrické výťahy. Inštalácia a uvedenie do prevádzky. Pravidlá organizácie a výroby práce, kontrola vykonávania a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 23.2.60-2012 Výťahy. Inštalácia a uvedenie do prevádzky systémov dispečerského riadenia. Pravidlá organizácie a výroby práce, kontrola vykonávania a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 2.23.62-2012 Obvodové konštrukcie sú priesvitné. okno. Časť 2 Inštalácia. Pravidlá organizácie a výroby práce, kontrola vykonávania a požiadavky na výsledky práce.

STO NOSTROY 24.2.2011 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Vetranie a klimatizácia. Testovanie a nastavovanie ventilačných a klimatizačných systémov.

STO NOSTROY 2.25.23 Výstavba podložia pre diaľnice. Časť 1. „Mechanizácia zemné práce pri výstavbe cestných podloží

STO NOSTROY 2.25.24 Výstavba podložia pre diaľnice. Časť 2. „Dokončovacie a spevňovacie práce pri výstavbe podložia.

STO NOSTROY 2.25.25 Výstavba podložia pre diaľnice. Časť 3. Výkopové práce pri záporných teplotách vzduchu (zimný čas)

STO NOSTROY 2.25.26-2011 Výstavba cestných podloží pre diaľnice. 4. časť Vývoj výkopov v skalnatých pôdach a budovanie násypov z hrubých hornín.

STO NOSTROY 25.2.27-2011 Výstavba cestných podloží pre diaľnice. Časť 5 Stavba podložia na mäkkých pôdach.

STO NOSTROY 25.2.28-2011 Výstavba cestných podloží pre diaľnice. Časť 6 Výstavba podložia v zóne permafrostu.

STO NOSTROY 25.2.29-2011 Výstavba cestných základov. Časť 1 Stavba dodatočných vrstiev vozoviek

STO NOSTROY 25.2.30-2011 Výstavba cestných základov. 2. časť Výstavba základov zo spevnených zemín

STO NOSTROY 25.2.2011 Výstavba cestných základov. 4. časť Stavba základov z hutneného betónu.

STO NOSTROY 25.2.33-2011 Výstavba cestných základov. 5. časť Výstavba základov z drveného kameňa ošetrených v hornej časti cementovo-pieskovou zmesou alebo belitovou kašou metódou impregnácie.

STO NOSTROY 25.2.34-2011 Výstavba cestných základov. 6. časť Stavba základov z čiernej drviny a organominerálnych zmesí.

STO NOSTROY 25.2.2011 Výstavba cestných základov. Časť 7 Stavba základov s použitím asfaltobetónového granulátu.

STO NOSTROY 25.2.36-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. Časť 1 Všeobecné ustanovenia.

STO NOSTROY 25.2.37-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. Časť 2 Stavba asfaltobetónových vozoviek z horúceho asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.38-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. 3. časť Výstavba asfaltobetónových vozoviek z drveného kameňa-liateho asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.39-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. 4. časť Výstavba asfaltobetónových vozoviek z liateho asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.40-2011 Výstavba asfaltobetónových vozoviek pre diaľnice. Časť 5 Stavba asfaltobetónových vozoviek zo studeného asfaltového betónu.

STO NOSTROY 25.2.41-2011 Výstavba cementobetónových vozoviek pre diaľnice.

STO NOSTROY 25.2.47-2011 Oprava asfaltobetónových vozoviek diaľnic. Časť 1 Všeobecné ustanovenia.

STO NOSTROY 2.25.99-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 1. Betónové a železobetónové rúry. Výstavba a rekonštrukcia

STO NOSTROY 2.25.100-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 2. Rúry vyrobené z kompozitných materiálov. Výstavba a rekonštrukcia

STO NOSTROY 2.25.101-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 3. Kovové rúry. Výstavba a rekonštrukcia

STO NOSTROY 2.25.102-2013 Výstavba, rekonštrukcie a veľké opravy priepustov. Časť 4. Veľké opravy priepustov

STO NOSTROY 2.25.103-2013 Výstavba odvodňovacích a odvodňovacích systémov pri výstavbe diaľnic a mostných objektov

STO NOSTROY 2.31.5-2011 Priemyselné pece a vykurovacie telesá. Stavba, rekonštrukcia, oprava. Vykonávanie, kontrola vykonávania a dodania diela.

STO NOSTROY 2.31.11-2011 Priemyselné komíny a vetracie potrubia. Stavba, rekonštrukcia, oprava. Vykonávanie, kontrola vykonávania a dodania diela.

STO NOSTROY 2.31.12-2011 Priemyselné pece a vykurovacie telesá. Vykonávanie a monitorovanie prác pri uvádzaní do prevádzky.

STO NOSTROY 2.15.129-2013 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb. Elektroinštalácie budov a stavieb. Výroba elektroinštalačných prác. Časť 1. Všeobecné požiadavky

STO NOSTROY 2.15.130-2013 Vnútorné inžinierske siete budov a stavieb.

STO Gazprom 26.5.2009 OJSC GAZPROM Zabezpečenie jednotnosti meraní. Organizácia a vykonávanie vnútrolaboratórnej kontroly meraní ukazovateľov kvality zemného plynu v chemických analytických laboratóriách

OST 95 10289-2005 Priemyselný systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Interná kontrola kvality výsledkov meraní

R 50.2.006-94 Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Postup overovania meradiel

PR 50.2.016-94 GSI RSK. Požiadavky na vykonávanie kalibračných prác.

PR 50-732-93 GSI. Vzorové predpisy o metrologickej službe vládnych orgánov Ruskej federácie a právnických osôb.

MI 1951-89 GSI. Dynamické merania. Pojmy a definície.

MI 1967-89 GSI. Výber metód a meracích nástrojov pri tvorbe metód implementácie. Všeobecné ustanovenia.

MI 2174-91 GSI. Certifikácia algoritmov a programov na spracovanie dát pri meraniach. Základné ustanovenia.

MI 2175-91 GSI. Kalibračné charakteristiky meracích prístrojov. Konštrukčné metódy, odhad chýb.

MI 2177-91 Merania a kontrola merania. Informácie o chybách merania v projektovej a technickej dokumentácii.

MI 2246-93 GSI. Chyby merania. Notový zápis.

MI 2267-2000 GSI. Zabezpečenie účinnosti meraní pri riadení procesov. Metrologické preskúmanie technickej dokumentácie.

MI 2232-2000 GSI. Zabezpečenie účinnosti meraní pri riadení procesov. Odhad chyby merania s obmedzenými počiatočnými informáciami.

MI 2334-95 GSI. Certifikované zmesi. Všeobecné požiadavky na vývoj.

MI 2335-95 GSI. Kontrola kvality výsledkov kvantitatívnej chemickej analýzy.

MI 2336-95 GSI. Charakteristika chyby vo výsledkoch kvantitatívnej chemickej analýzy. Algoritmy hodnotenia

MI 2377-98 GSI. Vývoj a certifikácia meracích techník.

Smernice RD 50-98-86 Výber univerzálnych meracích prístrojov pre lineárne rozmery do 500 mm

Smernice RD 50-98-86. Výber univerzálnych meracích prístrojov pre lineárne rozmery do 500 mm

RD 50-453-84 Usmernenia. Charakteristika chyby meracích prístrojov v reálnych prevádzkových podmienkach. Metódy výpočtu

R 50.2.038-2004 Štátny systém zabezpečenia jednotnosti meraní. Jednorazové priame merania. Odhad chýb a neistoty výsledkov merania

STO NOSTROY 1.1–2010 Štandardizačný systém Národnej asociácie staviteľov. Normy Národnej asociácie staviteľov. Postup pri vývoji, schvaľovaní, registrácii, účtovaní, úprave a zrušení.

Súbor štátnych noriem pre systém bezpečnosti práce.

11 Ďalšie informácie:

riaditeľ FTNS

Manažér rozvoja A.A. Shlyapnikov