Сгущение массы и устройство сгустителей. Дисковый сгуститель бумажной массы PSN Аппараты для магнитного сепарирования АМС
Бесшаберный сгуститель «Папцел» имеет ванну с двойной стенкой для напуска массы и желоб для отвода сгущенной массы. С боков ванна закрыта чугунными торцевыми стенками. Поворотом особого сегмента можно регулировать высоту уровня отходящей из сгустителя воды. Конструкция обтянутого сеткой цилиндра состоит из латунных стержней, к которым прикреплена нижняя (подкладочная) латунная сетка № 2. Ткань верхней сетки изготовляется из фосфористой бронзы; номер верхней сетки зависит от вида сгущаемой массы. Сгуститель снабжен индивидуальным приводом, устанавливаемым с левой или с правой стороны сгустителя. При концентрации поступающей массы 0,3-0,4% можно сгустить массу до 4%. Диаметр барабана сгустителя «Папцел-23» равен 850 мм, длина его 1250 мм, производительность сгустителя 5-8 т в сутки. Больший тип такого сгустителя, «Папцел-18», имеет барабан диаметром 1250 мм при длине 2000 мм и производительности 12-24 т в сутки, в зависимости от вида массы.
Сгустители Фойта имеют диаметр 1250 мм. Масса сгущается до концентрации 4-5% и даже до 6-8%. Данные о производительности сгустителей Фойта приведены в табл. 99.
Сгуститель Юльхя с шаберным валиком (рис. 134) имеет барабан, состоящий из стальных стержней, обтянутых подкладочной сеткой № 5. Поверх этой сетки натягивается рабочая фильтрующая сетка. Диаметр сетчатого цилиндра равен 1220 мм. Скорость его вращения 21 об/мин. Шаберный валик с покрытием из нитрильного каучука имеет диаметр 490 мм и прижимается
К сетчатому цилиндру при помощи пружин и винтов. Шабер изготовлен из твердого волокнистого материала микарта. Уплотнение между ванной и открытыми торцами цилиндра осуще-
|
5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5 |
|
9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5 |
Ствлено при помощи ленты из нитрильного каучука. Все части, соприкасающиеся с массой, выполнены из нержавеющей стали или бронзы. Технические показатели сгустителей Юльхя приведены в табл. 100.
Сгуститель «Папцел» со съемным шаберным валиком можно использовать для сгущения массы от 0,3-0,4% до 6%. Исполнение сетчатого барабана такое же, как и у бесшаберного сгустителя той же фирмы. Диаметр барабана составляет 1250 мм, длина его равна 2000 мм. Диаметр прижимного валика 360 мм. Производительность сгустителя составляет 12-24 т в сутки, в зависимости от массы.
Для барабанных сгустителей нельзя допускать повышения окружной скорости более 35-40 м/мин. Номера фильтрующих сеток выбираются с учетом свойств сгущаемой массы. Для древесной массы применяются сетки № 24-26. При выборе номера сетки должно соблюдаться правило, что сетка сгустителя для макулатуры и оборотного бумажного брака должна быть такой же, как сетка бумагоделательной машины. Срок службы новой сетки 2-6 месяцев, срок службы старой сетки, используемой после бумагоделательных машин, составляет от 1 до 3 недель. Производительность сгустителя в большой степени зависит от номера сетки и состояния ее поверхности. Во время работы сетка должна непрерывно промываться водой из спрысков. На каждый погонный метр спрысковой трубы при диаметре отверстий 1 мм должно расходоваться 30-40 л/мин воды при давлении 15 м вод. ст. При использовании оборотной воды потребность в спрысковой воде возрастает вдвое.
В последнее время наблюдается повышенный интерес к использованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выработки оберточных бумаг. Примерная схема использования полуцеллюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …
Затраты, связанные с подготовкой бумажной массы, зависят от целого ряда взаимопереплетающихся факторов, важнейшие из которых были здесь рассмотрены в отдельности. Объем настоящей книги не позволяет заняться более детальным рассмотрением этих …
Сгуститель бумажной массы - устройство, которое оказывает непрерывное воздействие на разбавленную волокнистую массу для ее концентрирования посредством частичного обезвоживания. По конструкции эти устройства могут быть дисковыми, наклонными, ленточными и барабанными.
Ленточный сгуститель - один из самых востребованных типов. В его конструкцию входят два обтянутых сеткой барабана, которые огибает бесконечный прорезиненный ремень.
Наша компания «ЦБП-Сервис» предлагает следующие модели сгустителей: дисковый фильтр ZNP, барабанный сгуститель ZNW, наклонный сгуститель ZNX.
Компактное и эффективное устройство, изготовленное из нержавеющей стали.
Он демонстрирует высокие результаты при сгущении и промывке волокнистой массы, полученной из переработанной макулатуры.
Технические характеристики дискового фильтра ZNP
| Тип | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр диска (мм) | Ф 2500 | Ф 3500 | |||||||
| Номер диска | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Площадь фильтрации (м 2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Концентрация вх. массы (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Концентрация исх. массы (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Мощность двигателя (кВт) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Устройство, предназначенное для работы с волокном низкой концентрации. Он отличается простой структурой и легкостью в эксплуатации.
Усиленная функция обезвоживания позволяет получить утолщенную бумажную массу.
Технические характеристики барабанного сгустителя ZNW
Простое по своей структуре устройство, отличающееся легкостью в обслуживании.
Он производит очень высокий эффект обезвоживания, что делает эту модель особенно востребованной в сфере бумагоделательного производства.
Технические характеристики наклонного сгустителя ZNX
Сгустители бумажной массы в Санкт-Петербурге
Приобрести сгустители бумажной массы и другие детали бумагоделательной машины Вы можете в нашей компании «ЦБП-Сервис».
К атегория:
Производство древесной массы
Сгущение массы и устройство сгустителей
Концентрация массы после сортировок низка - от 0,4 до 0,7 . Операции в подготовительном отделе бумажной фабрики - регулирование концентрации, составление композиции и накопление некоторого запаса массы в бассейнах следует выполнять с более густой массой. В противном случае потребовались бы бассейны очень большой емкости. Поэтому хорошую массу после сортировок направляют на сгустители, на которых происходит ее сгущение до концентрации 5,5-7,5 ’. Во время сгущения массы отделяется большая часть теплой воды, поступающей в оборот. Это обстоятельство имет большое значение, так как способствует поддержанию нормального режима работы на дефибрерах по горячему жидкому способу дефибрирования.
Схема устройства сгустителя показана на рис. 1.
Ванна. Ванны сгустителей обычно бывают чугунные, иногда бетонные. На старых фабриках встречаются сгустители с деревянными ваннами. На торцовых стенках ванны имеется приспособление в виде вешек или задвижек для регулирования уровня отходящих оборотных вод.
Цилиндр. Остов цилиндра образуется из ряда колец, опирающихся на планки, поддерживаемые спицами. Ряд чугунных крестовин укреплен на стальном валу. На окружности колец про-фрезерованы фаски, в которые по всей образующей цилиндра устанавливаются на ребро латунные прутки, образующие каркас цилиндра. Иногда латунные прутки заменяют деревянными, но последние быстро изнашиваются и непрактичны.
Как показывает опыт наших предприятий, прутки могут быть с успехом заменены листами из перфорированной нержавеющей стали толщиной 4 мм с креплением их к специально устанавливаемым опорным венцам.
На поверхность цилиндра надевается нижняя латунная сетка, называемая подкладочной, и поверх нее - верхняя сетка № 65-70. Сетки состоят из нитей основы (идущих вдоль полотна) и нитей утка (идущих поперек полотна).
Эти ячейки сеток так же, как и отверстия сит, составляют их Живое сечение. Иногда между верхней и нижней сетками ставят среднюю сетку № 25-30. На концах цилиндра предусмотрены специальные закраины, а на торцовых стенках ванны соответствующие им выступы, служащие для надевания бандажей (по одному на каждый конец цилиндра). Бандажи стальные с суконными прокладками, стягиваются болтами, их назначение - предотвратить просачивание массы в оборотную воду через зазоры между цилиндром и ванной.
Рис. 1. Схема устройства сгустителя: 1 - напускной деревянный ящик; 2 - чугунная ванна; 3 - сетчатый вращающийся барабан; 4 - приводные (холостой и рабочий) шкивы; 5 - приводные шестерни; 6- приемный (прижимной) валик; 7- наклонная плоскость; 8 - шабер; 9 - мешальный бассейн сгущенной массы
Приемный валик. Приемный валик изготовляется деревянным или чугунным. Поверхность валика обматывают шерстяным сукном в несколько оборотов (слоев), причем сукно по ширине должно быть на 150-180 мм больше длины валика» чтобы можно было его стянуть и закрепить. Обычно применяют -тарое сукно с прессовых валов бумагоделательных машин.
Валик вращается в подшипниках, установленных на рычагах. Специальным подъемным механизмом, состоящим из двух маховиков (по одному с каждого конца цилиндра), шпинделей и пружин, регулируется степень прижима валика к барабану, а также подъем и опускание его.
В сгустителях более поздней конструкции приемный валик изготовляется металлическим с облицовкой из мягкой резины, в связи с чем отпадает необходимость в обмотке его сукном.
Шабер. Шабер приемного вала с регулируемым прижимом изготовляется обычно деревянным (из древесины дуба); он счищает с валика сгущенную массу, которая затем падает в мешаль-ный бассейн. Снаружи цилиндра во всю его ширину имеется шрысковая труба диаметром 50-60 мм, служащая для отмывки сетки от мелкого волокна.
Напускной ящик. Напускной (напорный) ящик перед ванной служит для равномерного распределения массы по всей ширине цилиндра; обычно его изготовляют в виде воронки. Масса подводится к ящику снизу и, поднимаясь вверх, постепенно «успокаивается», равномерно распределяясь по ширине цилиндра. Иногда для успокоения массы в верхней части ящика устанавливают дырчатую распределительную доску с отверстиями диаметром 60-70 мм.
Весьма важно, чтобы жидкая масса, поступающая в ванну, не попадала на отложившийся на сетке барабана слой волокна, так как в этом случае она его смоет, что в значительной степени снизит эффективность работы сгустителя. Поэтому часто по всей ширине цилиндра, на расстоянии 60-70 мм от его поверхности, сверху устанавливают изогнутый в полуокружность металлический щит, который и предохраняет цилиндр от попадания на него несгущенной массы.
В некоторых конструкциях сгустителей напускной ящик отсутствует. Массу подают непосредственно в нижнюю часть ванны под распределительный щит (стальной лист, прикрывающий под углом впускное отверстие). Ударяясь о щит, масса равномерно распределяется по всей поверхности цилиндра.
Вследствие разности уровней поступающей на сгущение жидкости снаружи цилиндра и уходящей оборотной воды внутри цилиндра масса присасывается к вращающемуся цилиндру. При этом большая часть воды отфильтровывается через ячейки сетки, а сгущенное волокно отлагается ровным слоем по всей ширине цилиндра, дополнительно отжимается приемным валиком, снимается шабером и поступает в мешальный бассейн. Небольшая часть волокна не проходит между цилиндром и приемным валиком, отжимается последним к краям цилиндра и по специальным обводньш желобам направляется вместе со всей сгущенной массой в мешальный бассейн. Концентрация массы, поступившей с желобов, значительно ниже и составляет обычно 1,5-2,5%.
Березниковский политехнический техникум
технология неорганических веществ
курсовой проект по дисциплине "Процессы и аппараты химической технологии
на тему: " Выбор и расчет сгустителя шламового
Березники 2014
Техническая характеристика
Номинальный диаметр чана,м 9
Глубина чана, м 3
Номинальная площадь осаждения, м 60
Высота подема гребкового устройства, мм 400
Продолжительгость одного оборота гребков, мин 5
Условная производительность по твердому при плотности
сгущеного продукта 60-70% и удельном весе твердого 2,5 т/м,
90 т/сут.
Привод
Электродвигатель
Тип 4АМ112МА6УЗ
Число оборотов, об/мин 960
Мощьность, кВт 3
Клиноременная передача
Тип ремня А-1400Т
Передаточное число 2
Редуктор
Тип Ц2У 200 40 12кгу
Передаточное число 40
Передаточное число механизма вращения 46
Общее передаточное число 4800
Механизм подъема
Электродвигатель
Тип 4АМ112МА6УЗ
Число оборотов, об/мин 960
Мощьность, кВт 2,2
Клиноременная передача
Тип ремня А-1600Т
Передаточное число 2,37
Передаточное число червячного редуктора 40
Общее передаточное число 94,8
Грузоподъемность
Номинальная, т 6
Максимальная, т 15
Время подъема, мин 4
Состав: Сборочный чертеж (СБ), Механизм вращения, ПЗ
Софт: КОМПАС-3D 14
Ingredient Feeder INFE 4002Дозирующее оборудование для приготовления массы для мороженого. Оснащен двумя независимыми бункерами для подачи сразу двух различных видов добавок. Благодаря сервоприводам, специальным весам, вы можете удобно и точно регулировать подачу одновременно, например, сухих и жидких добавок с кусочками фруктов. Максимальный размер ингредиентов до 2-3 см. Питательный насос: 3 лезвия Специальный сплав для скребков/ротора Аварийные выключатели на входе и корпусе 3 дюймовое входное и выходное отверстие для массы 90 х 74 мм входное отверстие для добавок. Нет острых переходов, не забивается. Основные параметры машины: Бункер со шнековым дозатором и агитатор Шнековый дозатор с переменным шагом. Питатель не забивается при использовании разных видов добавок (разной консистенции) 2 варианта агитаторов Динамический миксер с 9 лезвиями Отдельные приводы для насоса, шнека, агитатора и пост-миксера Контроль частоты для приводов агитатора и пост-миксера 0-100% Контроль частоты д...
Короткое описание:
Конструкция ротора обеспечивает эффективное разволокнение макулатуры при низком расходе энергии. Полученная волокнистая суспензия направляется на грубое сортирование. Тяжелые и крупные примеси скапливаются в камере отходов аппарата, промываются от волокна и направляются на дальнейшую обработку.
Разволокнение при высокой и средней концентрации массы обычно производится в периодическом режиме. Достоинством гидроразбивателей, работающих при повышенной концентрации, являются более «мягкие» условия разволокнения макулатуры при минимальном разрушении примесей и низком удельном расходе энергии. Эффективное разволокнение макулатурного сырья без измельчения примесей обеспечивают конструкция винтового ротора и наличие отражательных планок, или дефлекторов, установленных на стенках ванны гидроразбивателя. Отделенная от крупных тяжелых примесей разволокненная масса направляется в дефлокулятор для окончательного разволокнения и отделения легких и тяжелых примесей.
Короткое описание:
Башня отбельная, включающая вертикальный цилиндрический корпус со смесителем массы и отбеливающего реагента, установленную в корпусе поглотительную колонку и средство для подачи отбеливающего реагента, что с целью повышения качества отбелки и снижения. расхода энергии, средство для подачи отбеливающего реагента выполнено в виде системы распределительных патрубков с тангенциальным вводом реагента в смеситель и поглотительную колонку, причем патрубки смещены один относительно другого. по высоте смесителя и поглотительной колонки и установлены под углом к вертикальной оси корпуса.
Лучшее качество целлюлозы;
Снижение производственных затрат;
Высокая надежность;
Легкость и безопасность эксплуатации;
Соответствие требованиям нормативных;
Технические характеристики:
Короткое описание:
Сепаратор для удаления лёгкой примеси может обработывать отходы грубого сита, которое может измельчать материал и удалять примеси. Сепаратор широко используется в системе рекциркуляции макулатуры и бумажной промешленности.
Данное оборудование значительно упрощает процесс измельчения, имея при этом низкий расход энергии. Наши сепараторы примесей предназначены для превращения материала в бумажной массу и отделения примесей от массы. Для отделения лёгкие и тяжёлых примесей в целлюлозе или бумаге, превращенной в бумажной массы.
Эта машина состоит из стального чана, горизонтального ротора сепаратора, приводного устройства и впускной трубы. Балагодаря водосливной пластине внутри сепаратора, тяжёлые примеси откладываются в нижней части, в то время как материсл и лёгкие примеси проходят в зону циркуляции для дальнейшей проверки. Когда мешалки вращается, материал делится аксиально и выбрасывается на максимальной скорости из периферии машалки. Таким образом количество целлю...
Короткое описание:
Для данного проекта была разработана лопастная электромешалка укомплектованная сальниковым уплотнением, мотор-редуктором во взрывозащищенном исполнении. Устройство может обеспечивать высокий объем перемешивания и более низкое потребление электроэнергии.
Мешалка пропеллерная считается наиболее эффективной в случаях, когда при минимальном расходе механической энергии необходимо создать мощную циркуляцию жидкости в аппарате. За счет насосного эффекта, пропеллерные мешалки создают осевую циркуляцию жидкости, они легко поднимают твердые частицы со дна сосуда, благодаря чему пропеллерные мешалки используются для создания суспензий – суспездирование.
Короткое описание:
Дисковые мельницы имеют простую конструкцию, они компактны и обладают меньшей трудоемкостью замены изношенной гарнитуры. Также для дисковых мельниц характерно более высокое качество массы, поскольку волокна в этом случае меньше подвержены укорачиванию, фибриллированию, что незаменимо при размоле макулатуры и целлюлозы. Существует также возможность в дисковых мельницах применять гарнитуры различных видов и типов.
Оборудование для разложения волокон характеризуется компактный структур, лёгкий вес оборудования, небольшая заимка, высокая эффективность, низкое энергопотребление, сильная приспособленность технологии, простое управление, гибкая настройка, удобная установка и т.д.
Технические характеристики:
Диаметр шлифовального планки, мм
Производительность, т./сутки
Концетрация массы входной, %
Привод для сгустителя ГТ-12С предназначен для установки на фермах одноярусных сгустителей закрытого типа тяжелого исполнения.
Привод для сгустителя ГТ-12С применяется в горнорудной, металлургической, угольной промышленности.
Привод для сгустителя ГТ-20 предназначен для установки на фермах одноярусных сгустителей закрытого типа тяжелого исполнения.
Привод для сгустителя ГТ-20 применяется в горнорудной, металлургической, угольной промышленности.
Доставка осуществляется в любой город России, а также работаем на экспорт.
Если интересует другое оборудование или запасные части, обращайтесь.
Наша компания является официальными дилерами многих заводов и мы можем обеспечить комплексную поставку оборудования.