Prix des rectifieuses et rectifieuses. Quels types de rectifieuses existe-t-il ?
Une rectifieuse est un appareil utilisé pour traiter des pièces constituées de divers matériaux avec un outil abrasif et peut fournir une rugosité de surface de 0,02 à 1,25 microns. Les rectifieuses, qui peuvent avoir différentes conceptions, vous permettent de résoudre efficacement les problèmes liés au traitement des surfaces de pièces constituées de différents matériaux.
Application des rectifieuses
A l'aide d'une rectifieuse, vous pouvez réaliser un certain nombre d'opérations technologiques :
- meulage de surfaces internes et externes de pièces ayant des formes et des usages différents ;
- affûtage d'outils à usages divers;
- pelage, meulage, ainsi que découpe de pièces moulées métalliques et de produits aux profils complexes ;
- traitement de pièces d'engrenages et de pièces filetées;
- formation de rainures clavetées et en spirale sur des barres d'acier.
Une rectifieuse est pratiquement indispensable pour travailler avec des pièces en matériaux céramiques et magnétiques difficiles à traiter et très fragiles. De plus, les rectifieuses sont capables d'effectuer des opérations technologiques de meulage et de dégrossissage à grande vitesse, ce qui rend ces équipements efficaces et productifs. Sur ces machines, il est possible d'éliminer une grande quantité de métal de la surface de la pièce en peu de temps pendant le traitement.
La vidéo ci-dessous montre le fonctionnement d'une rectifieuse cylindrique CNC :
Toutes les rectifieuses fonctionnent sur le même principe : le traitement des métaux s'effectue par rotation et mouvement ou rotation simultanés de la pièce. La surface de travail est la périphérie ou l'extrémité de la meule abrasive, et la pièce à usiner se déplace par rapport à elle le long d'une trajectoire droite ou en arc. N'importe lequel Rectifieuse contient dans sa conception plusieurs chaînes cinématiques qui assurent :
- mouvement de la table de travail dans les sens longitudinal et transversal, possible grâce à un entraînement hydraulique ;
- rotation de l'outil de travail - la meule, réalisée grâce à l'entraînement individuel de l'outil de travail;
- alimentation de la pièce ou de l'outil dans le sens transversal grâce à un entraînement hydraulique ou électromécanique ;
- le dressage des roues, qui peut être effectué manuellement à l'aide d'un système électromécanique ou hydraulique ;
- rotation de la pièce ou de la table de travail ;
- alimentation de l'outil de travail en profondeur, qui peut être réalisée à l'aide d'un entraînement hydraulique ou mécanique.
Classification des équipements de broyage
Selon l'application, les rectifieuses sont divisées en plusieurs types.
Meuleuses cylindriquesCet équipement est conçu pour rectifier des pièces cylindriques (Ø 25–600 mm) et coniques. De telles machines ont dans leur conception une broche qui tourne dans un plan horizontal, qui peut se déplacer sur un coulisseau spécial. La pièce à usiner peut être serrée dans le mandrin ou entre les centres de la poupée mobile et de la poupée mobile.
Ces machines sont utilisées pour meuler les surfaces extérieures et d'extrémité des pièces cylindriques (Ø 25–300 mm), ainsi que des pièces coniques. Pour effectuer le traitement, les pièces peuvent être fixées au centre ou dans un mandrin.
Les rectifieuses de ce type sont utilisées pour le traitement de pièces cylindriques (Ø 150–400 mm), coniques et profilées, qui sont fixées au centre de l'équipement. Le traitement est effectué grâce au mouvement transversal (coupe) de la meule abrasive.
Le traitement sur de tels équipements peut être effectué selon deux schémas : par passage (surfaces cylindriques (Ø 25-300 mm)) et par méthode de plongée (surfaces cylindriques, coniques et profilées). Une caractéristique distinctive des rectifieuses de ce type est que leur conception ne prévoit pas de centres de fixation des pièces.
Cela comprend les machines pour le meulage de rouleaux roulants de configurations cylindriques, coniques et profilées. La fixation des pièces sur des machines de ce type est réalisée à l'aide de centres d'équipement.
Pour meuler les tourillons de vilebrequin
Sur de telles machines, travaillant selon la méthode de plongée, un meulage simultané ou séquentiel des manetons des vilebrequins est effectué.
Ces appareils permettent le traitement de trous cylindriques et coniques dans une large gamme de tailles (d'un diamètre de 1 à 10 cm sur une meuleuse d'établi et jusqu'à 100 cm sur une meuleuse d'établi).
Meulage de surfaces
Le traitement sur un tel équipement est effectué avec l'extrémité ou la périphérie de la meule abrasive. Les rectifieuses de ce type peuvent être équipées de dispositifs supplémentaires, ce qui permet de traiter des pièces métalliques de configurations complexes. Selon l'emplacement de la broche, elles peuvent être horizontales ou verticales. La conception de tels dispositifs peut également comprendre une ou deux colonnes.
Cet équipement peut traiter simultanément deux surfaces planes, ce qui augmente considérablement sa productivité. De telles rectifieuses, dans lesquelles les pièces sont fixées sur un dispositif d'alimentation spécial, peuvent être de type vertical ou horizontal.
La longueur maximale des guides pouvant être usinés avec ces rectifieuses est de 1 000 à 5 000 mm. Les guides de ces types sont équipés de lits, de tables de travail, de toboggans et d'autres composants d'équipement à des fins diverses.
Affûtage universel
De telles rectifieuses sont utilisées pour affûter divers outils avec diamètre maximal 100–300 mm (tarauds, alésoirs, fraises, fraises, etc.). Capacités techniques Un équipement de ce type lui permet d'être équipé de dispositifs supplémentaires pour le traitement de pièces cylindriques, ainsi que pour la rectification intérieure et finale.
Cet équipement de meulage est utilisé pour rendre rugueuse et nettoyer la surface des pièces par meulage. Ces machines utilisent des meules abrasives d'un diamètre de 100 à 800 mm.
Cet équipement de meulage est utilisé pour meuler des pièces à surfaces planes et cylindriques. Le diamètre des disques abrasifs installés sur ces machines est de 200 à 800 mm.
Cet équipement est utilisé pour meuler des instruments d'étalonnage et de mesure en métal. Le diamètre maximum des jauges et des outils pouvant être traités sur des machines de ce type est de 50 à 200 mm.
Meulage et rodageÀ l'aide d'un tel équipement, des trous sont creusés dont le diamètre maximum est de 100 à 300 mm.
Ce sont des machines conçues pour effectuer des opérations de finition (rodage). De tels appareils traitent divers produits métalliques : vilebrequins d'un diamètre maximum de 100 à 200 mm, broches d'équipement, pistons, etc.
PolissageDe telles machines sont utilisées pour polir des pièces métalliques. Cet équipement universel peut être utilisé pour polir des surfaces internes plates, cylindriques, coniques, ainsi que des pièces de configurations complexes. Une bande sans fin d'une largeur de 100 à 200 mm ou une meule de polissage souple d'un diamètre de 100 à 200 mm peuvent être utilisées comme outil de travail sur ces machines.
Il existe également des machines à aiguiser qui permettent d'effectuer un meulage fin (0,04 à 0,08 mm par diamètre).
Fabriquer une simple rectifieuse de vos propres mains
Étant donné que les équipements de meulage en série ne sont pas bon marché, il est logique de penser à fabriquer vous-même une telle machine. Même la machine artisanale la plus simple, qui n'est pas du tout difficile à fabriquer, vous permettra de rectifier des pièces de différentes configurations avec une efficacité et une qualité élevées.
L'élément de support d'une machine artisanale pour effectuer des travaux de meulage est un châssis sur lequel sont montés deux tambours et un moteur électrique. Pour réaliser le cadre, vous pouvez utiliser une tôle d'acier épaisse, dans laquelle est découpée une plate-forme de la taille requise.
Avec le moteur, tout est beaucoup plus simple : il peut être retiré de l'ancien Machine à laver, qui a déjà accompli son mandat. Les tambours peuvent être fabriqués par ensembles, pour cela il est pratique d'utiliser un panneau de particules dans lequel sont découpés des disques du diamètre requis.
Support d'arbre de transmission Tambour entraîné Support moteur
A titre d'exemple, nous analyserons l'enchaînement des étapes de fabrication dont le cadre a des dimensions de 50x18 cm.Tout d'abord, le cadre lui-même est découpé dans une tôle d'acier, ainsi que la table de travail sur laquelle le moteur électrique sera monté. Les dimensions d'une telle table seront d'environ 18x16 cm.
Il est important que les extrémités du lit et de la table de travail, qui seront reliées, soient coupées aussi uniformément que possible. L'épaisse tôle à partir de laquelle vous fabriquerez le cadre et la table de travail est difficile à découper à la main, il est donc préférable d'effectuer cette procédure sur une fraiseuse. Il est nécessaire de percer trois trous dans le cadre et la table de travail et de les relier solidement avec des boulons. Ce n'est qu'après cela que le moteur est installé et solidement connecté à la surface de la table de travail afin que la base du moteur s'adapte parfaitement à la surface de la plate-forme.
Lors du choix d'un moteur électrique pour votre équipement de broyage fait maison, il est important de faire attention à la puissance : elle doit être d'au moins 2,5 kW et la vitesse de rotation doit être d'environ 1 500 tr/min. Si vous utilisez un variateur aux caractéristiques plus modestes, la machine aura un faible rendement. Vous pouvez éviter d'avoir recours à une boîte de vitesses si vous sélectionnez correctement les diamètres des tambours d'entraînement et de tension.
Les diamètres des tambours doivent être choisis en fonction de la vitesse à laquelle la bande abrasive se déplacera. Ainsi, si la vitesse de la courroie doit être d'environ 20 m/sec, alors il est nécessaire de réaliser des tambours d'un diamètre de 20 cm. Pour installer le tambour de tension, un axe fixe est utilisé, et celui d'entraînement est fixé directement sur le moteur électrique. arbre moteur. Pour faciliter la rotation du tambour de tension, un ensemble roulement est utilisé. Il est préférable de réaliser un certain biseau sur la plate-forme sur laquelle le tambour de tension est installé, cela garantira un contact fluide de la bande abrasive avec la pièce à traiter.
Il ne sera pas particulièrement difficile de fabriquer des tambours pour une rectifieuse maison. Pour ce faire, vous devez découper des flans carrés de 20 sur 20 cm dans des panneaux de particules et percer un trou au centre de chacun d'eux. Ces flans sont ensuite assemblés en un emballage de 24 cm d'épaisseur, qui est usiné pour former un tambour cylindrique d'un diamètre de 20 cm.
Pour éviter que la bande abrasive ne glisse sur les tambours, vous pouvez étirer sur leur surface de larges anneaux en caoutchouc, qui sont généralement découpés dans la chambre à air d'un vélo ou d'un cyclomoteur. La largeur du ruban abrasif, que vous pouvez fabriquer vous-même, doit être d'environ 20 cm.
Bandes pour ponceuses à bande
Tant en production qu'à la maison, on utilise souvent des rectifieuses dont l'outil de travail est une bande en tissu avec une couche de poudre abrasive. La base de ces rubans est un matériau dense (calicot, sergé) ou du papier spécial, et la couche abrasive y est fixée à l'aide d'une composition adhésive.
L'efficacité de l'utilisation d'un tel ruban dépend de plusieurs paramètres : la densité d'application de la poudre abrasive et la composition de ses grains. Les ceintures sur lesquelles la poudre n'occupe pas plus de 70 % de leur surface sont plus efficaces. Cela s'explique par le fait que le matériau à traiter ne s'encrasse pas entre les grains abrasifs d'un tel ruban. Des matériaux naturels et artificiels peuvent être utilisés comme poudre abrasive appliquée sur la surface de travail de la bande, mais tous doivent avoir une dureté élevée.
Les courroies installées sur une rectifieuse sont classées par un numéro indiquant la taille des grains abrasifs, exprimé en centièmes de millimètre. La fiabilité et l'efficacité d'un tel ruban dépendent également du type de colle utilisée pour fixer les grains abrasifs. Aujourd'hui, deux types de colle sont utilisés : la chair et la résine synthétique.
Les ponceuses à bois sont l’une des principales machines de production utilisées dans l’industrie du bois. L'équipement est destiné au meulage des surfaces en bois d'ébauches, de parties de structures en bois et de produits finis fabriqués au cours du processus de production. Modèles modernes présentés dans le catalogue sont des appareils puissants, compacts et polyvalents capables de fonctionner dans des modes à long terme. En fonction de la Termes de référence, les mécanismes sont capables de traiter des pièces et des produits de toute forme, y compris d'effectuer un certain nombre d'autres opérations technologiques. Cette technique peut être utilisée pour couper et meuler les bords des produits finis.
Selon la nature des opérations réalisées et en fonction des besoins de production, toutes les unités peuvent être divisées dans les types suivants :
équipement de meulage de surface, type tambour;
unités de meulage interne et externe, installations pour travailler les bords;
machines pour le meulage extérieur de surfaces sphériques et rondes, machines à bande et à disque.
Chaque type d'équipement est conçu pour un cycle technologique spécifique. Le changement de mécanismes s'effectue rapidement et facilement, grâce à une large gamme d'appareils et d'équipements.
Caractéristiques et conception spécifique des rectifieuses à bois
Dans le catalogue, vous pouvez voir une grande variété de modèles, différant par la taille, la compacité du mécanisme et la puissance de l'installation électrique. La destination des mécanismes détermine l'emplacement et le type d'installation. Les grandes installations conçues pour la production de masse ont une base massive et sont installées au sol. Les petits produits de type bureau sont destinés à un usage domestique et au travail en atelier.
La plupart des modèles sont équipés de dispositifs supplémentaires et de dispositifs garantissant la précision du meulage et le respect des dimensions requises. Les butées d'angle, la bande ou le disque abrasif augmentent considérablement la plage d'utilisation en production de cet équipement. équipé de moteurs asynchrones puissants avec des dispositifs de contrôle de couple et de vitesse d'arbre élevés.
Chaque machine est couverte par un service de garantie, ce qui augmente considérablement la durée de vie des mécanismes. Toutes les machines sont conformes aux normes de sécurité électrique et disposent des certificats de conformité nécessaires.
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Prix des machines à affûter et à rectifier
Un broyeur est un multi-outil utile. Il est parfait pour affûter divers outils à main tels que des pelles, des scies et des haches. Cette machine peut également être utilisée pour meuler diverses surfaces.
Il existe aujourd'hui plusieurs types de machines d'affûtage et de meulage, chacune ayant son propre domaine d'application.
Le type le plus simple est une machine à affûter ordinaire. Même d'après le nom, il est clair qu'il est utilisé pour affûter le hachage et outil de coupe. En règle générale, ces machines sont de petite taille et de petit poids et sont assez faciles à utiliser. Il existe également des modèles plus « avancés », avec la possibilité d’affûter un fléau ou une lame de scie.
La rectifieuse est utilisée pour traiter une grande variété de surfaces. Dans la plupart des cas, ces machines conviennent non seulement au meulage grossier, mais également au traitement de surfaces très fines. Cet outil ne nécessite aucune compétence professionnelle pour fonctionner, c’est pourquoi il est très populaire.
Le type de machine d'affûtage et de meulage combine les fonctionnalités des deux options précédentes. Le champ d'application de son application est le plus large. Parmi les inconvénients de ce type, il convient de noter les dimensions plutôt importantes et le poids impressionnant. Malgré cela, le type d’affûtage et de meulage est très simple à utiliser, c’est pourquoi il est également populaire.
Le type de meulage convient à l'affûtage régulier des outils, mais il est également utilisé pour la finition de la surface, jusqu'à lui donner de la brillance. Le résultat est obtenu grâce à la rotation rapide du disque avec une abrasivité très fine.
Un autre type est une rectifieuse plane. Cet outil est utilisé pour poncer de grandes surfaces. Le résultat est obtenu grâce au contact de la surface avec un disque abrasif rotatif. Dans ce cas, seul le bord du disque est en contact avec la surface. Ce type appartient aux équipements professionnels, mais beaucoup le trouvent utilisé à la maison.
De plus, toutes les machines peuvent être conditionnellement classées selon le type d'élément de travail :
Le disque est l'option la plus courante et la plus fonctionnelle.
Courroie - utilisée exclusivement dans les outils dotés d'une fonction de meulage.
Brosse - adaptée à la fois à l'affûtage et au meulage.
Manchon - utilisé pour le traitement des surfaces internes.
Les rectifieuses et les rectifieuses ont un large éventail d'applications, mais en même temps elles sont assez faciles à utiliser. Si vous sélectionnez le bon outil, il deviendra votre fidèle assistant.
L'étape finale de la fabrication de la plupart des produits en bois ou en métal est la.
À la suite du traitement final, la surface du matériau acquiert un aspect fini et les moindres irrégularités en sont éliminées. Les nouveaux produits sont polis, mais pas seulement, cette procédure permet de redonner rapidement l'aspect attrayant des objets anciens. Une rectifieuse est indispensable dans les ateliers d’entreprise et dans l’atelier de l’artisan à domicile ; elle vous aidera à créer des produits uniques et vous évitera des efforts physiques inutiles.
Application
La tâche de la rectifieuse est de donner au produit un aspect attrayant en éliminant les rugosités de sa surface. Selon le type d'appareil et la granulométrie de l'abrasif utilisé, la rugosité en sortie peut aller de quelques microns à des centièmes.
Ces outils permettent de résoudre plusieurs problèmes simultanément. La rectifieuse :
- affûtage de divers outils;
- alignement des surfaces externes et internes de pièces en bois ou en métal, y compris celles à géométrie complexe ;
- traitement de produits filetés et de toutes sortes d'engrenages ;
- tournage de rainures en ruban, en spirale ou en clé dans des produits en alliages réfractaires.
Une rectifieuse est indispensable lors du traitement de pièces en matériaux fragiles, où d'autres méthodes d'impact peuvent provoquer la rupture de la pièce. Il vous permet d'ajuster les caractéristiques de la vitesse de traitement dans une large plage, en lissant progressivement toute la rugosité.
Types
Le principe de fonctionnement de ces appareils est d'effectuer simultanément une rotation ou un mouvement de l'outil de coupe (meule ou bande abrasive) et un mouvement de translation ou de rotation de la pièce.
La rectifieuse la plus simple est une affûteuse électrique conventionnelle, où l'outil de coupe est un disque abrasif rotatif et la pièce est déplacée manuellement.
Les rectifieuses diffèrent de plusieurs manières : elles peuvent être fixes, de table, portables, par exemple une meuleuse, cependant, leur conception présente des caractéristiques communes. La plupart d’entre eux sont conçus avec des chaînes cinétiques qui assurent :
- rotation de l'outil de travail;
- mouvement du bureau dans n'importe quelle direction ;
- amener la pièce jusqu'au bord de coupe ;
- déplacer l'outil de travail (manuellement ou hydrauliquement) ;
- rotation de la pièce;
- avance de l'outil de coupe en profondeur.
Il existe des appareils universels qui permettent de traiter diverses pièces, y compris en mode entièrement automatique, et des modèles simples conçus pour un type de travail spécifique. De nos jours, ces derniers sont pratiquement devenus obsolètes ; de véritables moissonneuses-batteuses sont de plus en plus commercialisées, permettant d'automatiser tous les processus nécessaires.
Meuleuses cylindriques
L’un des types de rectifieuses les plus courants est la rectifieuse cylindrique. Son objectif est de traiter des pièces en métal ou en bois de forme cylindrique ou conique.
Le meulage est effectué avec un disque rotatif monté sur un chariot mobile. La pièce à traiter est serrée entre la poupée et la contre-pointe de l'appareil, ce qui permet une rotation indépendante de la pièce et de la partie coupante de l'outil.
Les rectifieuses cylindriques sont capables de traiter des pièces d'un diamètre de 25 à 600 mm. Pour les besoins de production, des appareils sont produits capables de meuler des pièces beaucoup plus grandes, y compris celles aux géométries complexes.
Meulage de surfaces
Contrairement au type précédent, les rectifieuses planes se concentrent principalement sur le meulage de surfaces planes. Leurs outils de travail sont également des disques abrasifs, mais le disque est monté sur une colonne qui se déplace dans tous les plans et la pièce est montée sur le plateau dans des supports spéciaux.
En fonction de l'emplacement de la partie coupante, on distingue les machines horizontales et verticales. De plus, il existe des appareils à plusieurs colonnes qui permettent d'effectuer différentes opérations simultanément.
Meulage interne
Il ne suffit pas toujours de traiter uniquement la surface extérieure d'une pièce, il est souvent nécessaire d'éliminer les rugosités à l'intérieur des trous cylindriques et coniques. À ces fins, des rectifieuses internes sont utilisées. Une rectifieuse de surfaces intérieures de table peut traiter des trous d'un diamètre de 10 à 100 mm, les unités de production travaillent avec des diamètres de 100 cm ou plus.
Rectification plane double face et rectification cylindrique
Lors du processus de fabrication, il est souvent nécessaire d’usiner des surfaces planes des deux côtés d’une pièce.
Ici, une rectifieuse plane avec deux outils de coupe travaillant dans deux plans viendra à la rescousse. Ces appareils augmentent considérablement la productivité du travail. Il existe des machines horizontales et verticales.
Les machines de type rodage circulaire sont conçues pour le rodage d’outils d’étalonnage et de mesure de précision. La machine peut travailler avec des outils de différents types et tailles.
Pour un broyage fin
Différents domaines de production, notamment le travail des métaux, nécessitent une exécution de haute précision. Les machines à aiguiser aident à obtenir une douceur de surface idéale. Fonctionnant sous le contrôle d'automates programmables, les appareils de ce type permettent d'atteindre une précision maximale.
Machines à courroie
L'une des machines les plus polyvalentes, également adaptée au travail du bois et des métaux, est la ponceuse à bande.
Sa principale caractéristique est que l'outil de coupe n'est pas un disque abrasif, mais une bande abrasive montée sur des rouleaux rotatifs.
La rotation est transmise à la courroie par un moteur électrique. De nombreux modèles de magnétophones permettent de régler la vitesse dans une plage assez large. Ceci, ajouté à la possibilité d'utiliser des abrasifs de différentes granulométries, vous permet d'utiliser avec le même succès scie à ruban pour tous types de travaux : du traitement grossier de la pièce au polissage final du produit.
Les rectifieuses et les rectifieuses se sont généralisées. Structurellement, il s'agit d'un moteur électrique : un disque de meulage est installé à une extrémité de son arbre et un rouleau d'entraînement par courroie est installé à l'autre.
Boîtes à rythmes
Pour traiter les pièces plates en bois, les extrémités des panneaux de bois ainsi que la surface intérieure des trous dans le bois, vous devez utiliser une ponceuse à tambour.
Sa conception la plus simple ressemble à un plateau en métal sous lequel est placé un moteur électrique. Un outil de coupe est sorti, qui est une meule abrasive. Pour la plupart des travaux, le meilleur outil est une meule ou un cylindre abrasif de petit diamètre et de grande hauteur.
Si nécessaire, l'appareil permet l'installation d'un disque de coupe, ce qui étend ses capacités.
En plus des principaux types de machines, l'industrie produit grande quantité divers appareils à des fins similaires. Dans les ateliers spécialisés des entreprises, vous pouvez voir une machine pour rectifier les vilebrequins des moteurs à combustion interne, calibrer les rectifieuses et les dispositifs de polissage fin.
Outil portatif
Il n'est pas toujours nécessaire de meuler des pièces sur des machines. Un outil de meulage portable vous permet de traiter de petites pièces et peut être utilisé pour meuler facilement des zones de gros produits, surtout s'il est difficile ou impossible de les déplacer.
La rectifieuse la plus populaire, utilisée avec autant de succès dans la vie quotidienne que dans la production, est la rectifieuse.
À l'aide de divers outils de coupe (disques), il peut être utilisé pour nettoyer les soudures et traiter diverses surfaces en bois et planches de bois. En utilisant des meules en feutre et des pâtes à polir au lieu d'abrasifs, vous pouvez utiliser une meuleuse pour donner aux produits un éclat miroir. Le seul inconvénient important d'une meuleuse d'angle manuelle est l'incapacité de traiter les coins internes.
La meuleuse vibrante ne présente pas cet inconvénient. Dans celui-ci, un abrasif fixé dans des pinces spéciales effectue des mouvements oscillatoires d'amplitude réglable, la forme de la surface de travail permet d'accéder même aux endroits les plus inaccessibles.
Un autre type de ponceuse est une ponceuse à disque (orbitale). Il combine le mouvement de translation et de rotation de l'outil de coupe, créant une surface idéale avec un minimum de travail.
La machine maison la plus simple
Une rectifieuse peut simplifier considérablement la vie d'un artisan à domicile, mais elle présente un inconvénient majeur : le prix. Il n'est pas difficile de contourner cet obstacle. En utilisant un minimum de matériaux et d'outils, ils fabriquent de leurs propres mains de simples rectifieuses à bois.
Un moteur provenant d’une vieille machine à laver est le mieux adapté comme unité d’alimentation pour une rectifieuse domestique. Le choix de la configuration de l'appareil dépend des préférences du maître: la meilleure option pour la plupart des travaux dans un atelier à domicile est une machine à courroie faite maison. Il est facile à fabriquer et permet d'effectuer un large éventail de travaux.
Cadre
Pour travailler dans un atelier à domicile, cela ne vaut guère la peine de fabriquer une machine fixe, il suffit de fabriquer un appareil portable qui, si nécessaire, peut être installé sur un établi.
Le meilleur matériau pour le cadre est un coin métallique ou un tuyau carré. Connexion - soudure ou boulons. Dans tous les cas, le châssis doit être stable et le moteur doit y être solidement fixé.
Rouleaux et ruban adhésif
Pour éviter des coûts supplémentaires et ne pas utiliser d'entraînement par courroie ou de boîte de vitesses, les rouleaux sont constitués de diamètres différents. Les dimensions exactes dépendent du régime moteur. Si un moteur à 1 500 tr/min est utilisé, le diamètre du disque d'entraînement doit être d'environ 200 mm et celui du disque de tension doit être de 20 à 40 mm. Largeur de travail – 200 mm.
S'il n'est pas possible de sélectionner des rouleaux prêts à l'emploi, ils peuvent être facilement fabriqués à partir de contreplaqué épais ou de panneaux de particules. Des flans de 200 x 200 mm sont découpés dans la feuille et assemblés en un paquet d'environ 250 mm d'épaisseur. À l'aide d'une perceuse, un trou est percé au centre de chaque pièce, l'emballage est serré avec un boulon et rectifié pour lui donner une forme cylindrique. Le galet tendeur est également fabriqué.
Le rouleau d'entraînement est monté directement sur l'arbre du moteur, le rouleau tendeur est monté sur le châssis. Pour éviter que le ruban ne s'envole pendant le fonctionnement, il est conseillé de réaliser des guides simples - des anneaux en caoutchouc provenant d'une chambre à air de vélo. Ils sont posés sur les bords des rouleaux. Si le rouleau d'entraînement est rendu amovible, vous obtenez une machine combinée ; si nécessaire, un disque abrasif de petit diamètre peut être installé à la place du rouleau.
Il est facile d'acheter des courroies prêtes à l'emploi pour une rectifieuse dans un magasin spécialisé. La taille du ruban sera très probablement non standard, à moins que l'appareil ait été conçu pour des consommables spécifiques, mais cela peut être facilement réparé avec des ciseaux et de la colle.
Sur le site Web Stankoff.RU, vous pouvez acheter des ponceuses à bois des principaux fabricants : Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana et d'autres fabricants russes et chinois. Il existe plus de 120 modèles de machines à poncer le bois en stock et sur commande. meilleurs prix. Seules les offres rentables de descriptions détaillées et photo. Vérifiez les prix auprès des gestionnaires.
Types et caractéristiques des rectifieuses
L'objectif principal des équipements de broyage présentés dans notre catalogue est le traitement final des gros produits. Grâce aux rectifieuses proposées par notre société, il est possible d'obtenir une surface parfaitement lisse. Cette technique est indispensable dans la fabrication de produits en bois et en métal. À l’aide de rectifieuses, vous pouvez donner aux produits une apparence commercialisable, ce qui contribuera à augmenter les ventes.
Il convient de noter que presque toutes les machines utilisées pour le traitement des bords et le meulage des surfaces moulées sont basées sur l'utilisation de supports à tambour et à bande étroite. Des convoyeurs à bande et à chaîne sont utilisés pour approvisionner les pièces traitées.
De nos jours, l’achat d’une rectifieuse n’est plus un problème. Le plus important est de choisir le bon équipement. Les rectifieuses modernes présentées sur notre site Internet sont divisées en plusieurs types :
Rectifieuses cylindriques
Cette rectifieuse est conçue pour traiter des surfaces externes coniques et cylindriques. De plus, en utilisant ce type d'équipement, il est possible de traiter les surfaces d'extrémité des pièces. Les rectifieuses cylindriques sont simples et polyvalentes.
Rectifieuses planes
À l'aide de machines de ce type, il est possible de traiter des surfaces planes droites et correspondantes.
Rectifieuses sans centre
En règle générale, ils sont utilisés dans une production à grande échelle. Les pièces à usiner dans ces machines sont fixes en raison de la force de rotation entre le rouleau et la meule.
Rectifieuses intérieures
Conçu pour le traitement des surfaces internes.