Obróbka złomu, sposób obróbki metalu: sprzęt, metody. Kategorie złomu Sposób recyklingu złomu

Racjonalne wykorzystanie złomu metali nieżelaznych i żelaznych stanowi znaczną rezerwę na utylizację surowców wtórnych, co w wielu przypadkach pozwala zrezygnować z kosztownych procesów wytapiania metali z surowców rudnych, to podstawa przeróbki złomu w Rosji.

Etapy recyklingu złomu

Historycznie rozwinął się trzystopniowy system pracy przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem złomu metali żelaznych i stopów miedzi. Rodzaje przetwarzania złomu według tego schematu są następujące:

1. Najniższy etap to odbiór złomu żelaznego i nieżelaznego w punktach pierwotnych, bez dalszego sortowania i przetwarzania. System ten jest rozbudowany i całkowicie wyczerpał swoje możliwości.
2. Etap pośredni; odbiór złomu z jego późniejszym cięciem i sortowaniem według metali i profili. Przedsiębiorstwa tego typu są obecnie najbardziej popularne. Jednocześnie praktycznie nie wykorzystuje się pierwiastków niemetalicznych napotykanych w procesie takiej obróbki, co najwyżej możliwe jest sortowanie wstępne (nie zawsze wysokiej jakości).
3. Najwyższy stopień, który funkcjonuje przy dużych przedsiębiorstwach metalurgicznych. Należą do nich miniprzedsiębiorstwa zajmujące się wytapianiem złomu stalowego c. Ta metoda przerobu złomu żelaznego jest opłacalna przy dużych ilościach skupu złomu i jest wdrażana poprzez tworzenie regionalnych hutnictwa.

Recykling złomu, którego wideo zamieszczono poniżej, pokazuje możliwość skorzystania z tej metody utylizacji.

Stworzenie stabilnego systemu przetwarzania złomu żelaznego zakłada efektywny transport surowców z pierwotnych punktów skupu do pośrednich baz recyklingu, gdzie złom nieżelazny i żelazny jest sortowany i rozdrabniany. Te przedsiębiorstwa obejmują:

• Sprzęt do obróbki złomu do przerobu złomu żelaznego i nieżelaznego (nożyce do złomu, przenośne prasy hydrauliczne itp.);

• Sprzęt do sortowania i rozdrabniania (separatory, rozdrabniacze);

• Dozowniki i.

Wzrost produktywności takich przedsiębiorstw zapewnia dostępność specjalistycznych pojazdów, które szybko dostarczają przygotowany złom do przedsiębiorstw w hutach. Na obecnym etapie recyklingu złomu coraz częściej stosuje się przeróbkę złomu żelaznego, czemu sprzyja nowoczesna technologia wytopu. W szczególności możliwe jest uzyskanie nie tylko odlewów ze stali zwykłej jakości, ale również półfabrykatów z wysokogatunkowych stali konstrukcyjnych - to cały recyklingowany złom.

Perspektywy dalszego rozwoju procesów przerobu złomu

Eksperci kojarzą je z następującymi obszarami:

• Poszerzenie asortymentu gatunków stali wytopionych w mini-hutnictwie;

• Wprowadzenie efektywnej technologii przerobu złomu metali nieżelaznych, aż do produkcji półfabrykatów surowych i stopowych o wymaganym składzie chemicznym;

• Utylizacja niemetalowych części zrzuconych jednostek wyposażenia produkcyjnego;

• Zmniejszenie pracochłonności podstawowych procesów przerobu złomu - zwiększenie wydajności urządzeń do separacji oraz wprowadzenie technologii operacyjnych recyklingu złomu bezpośrednio w miejscach jego składowania.

Wideo - wstępne przetwarzanie złomu w punkcie odbioru:

Popyt wtórny na kęsy (w porównaniu z produktami uzyskanymi w wyniku produkcji metali z rudy) wytapiany ze złomu metali nieżelaznych i żelaznych charakteryzuje się następującymi danymi wg gałęzi:

• W całej budowie maszyn - do 25%, w tym w motoryzacji - 18 ... 20%;

• W budownictwie (w tym wielokondygnacyjne, przemysłowe) - do 40%;

• Do produkcji stalowych konstrukcji metalowych - do 60%;

• Podczas instalowania i układania głównych rurociągów - do 60 ... 65%;

• Podczas odbierania drutu - do 70%;

• Przy produkcji pojemników stalowych - do 80%;

Ważny trend w rozwoju procesów wydajne przetwarzanie żelazo staje się coraz większym udziałem kosztów badań stosowanych w tym obszarze. Rosyjscy producenci metali rocznie wydają na takie cele nawet 3 mln dol., Ale jeszcze więcej - firmy zagraniczne, branża przetwórcza z roku na rok rośnie i droży.

Problemy przerobu złomu metali żelaznych i nieżelaznych

Głównym z nich jest powoli zmniejszająca się ilość odpadów z przeróbki metali żelaznych. Szczególnie dużo odpadów z przetwarzania złomu żelaznego powstaje podczas cięcia. Procedura stosowana w wielu przedsiębiorstwach przy cięciu odłamków metali piłami mechanicznymi (taśmowa, cierna, tarczowa) daje do 10 ... 15% odpadu z każdej tony surowca. Zastosowanie technologii cięcia z odkształcaniem plastycznym jest ograniczone wystarczającym zużyciem energii przez sprzęt, a także potrzebą posadowienia w przypadku utraty mobilności takiego sprzętu.

Procesy sortowania złomu również pozostają pracochłonne, zwłaszcza w przypadku przetwarzania złomu nieżelaznego. Istniejące rozwiązania technologiczne wymagają znacznych obszarów, na których napływający złom jest sekwencyjnie sortowany z cząstek o różnej gęstości, składzie chemicznym i właściwościach fizycznych (w szczególności namagnesowanie). Recykling jest problemem w większości punktów zbiórki złomu. Kombinaty i zakłady przetwórcze mają określone wymagania dotyczące sortowania.

Wideo - wstępne przetwarzanie złomu w miejscu jego powstawania poprzez kruszenie:

Złom metale żelazne są chętnie akceptowane przez wiele firm przetwórczych, ponieważ to cenne źródło surowców wtórnych.

Po przetworzeniu wytwarza się z niego różnorodne produkty, które można wykorzystać w wielu dziedzinach gospodarki.

Jednak dla ludności złom jest sposobem na dodatkowy dochód.

Tak czy inaczej, usuwanie metali żelaznych jest ważnym aspektem ochrona ekologii i oszczędności zasoby naturalne .

W tym artykule krok po kroku przyjrzymy się procesowi przetwarzania metali żelaznych: od sortowania po produkcję gotowych produktów.

Metale żelazne obejmują:

• stal,
• żeliwo,
• żelazo.

Złom w przedsiębiorstwach jest sortowany w następujący sposób kryteria:

• wymiary;
• oddzielenie według składu chemicznego.

Duże organizacje zajmujące się przetwarzaniem metali nadających się do recyklingu zautomatyzować proces sortowania, znacznie przyspieszając go.

Najpierw ze złomu:

• na wynos zanieczyszczenia,
• usunąć śmieci.

Jeśli prace są wykonywane przy użyciu dużych konstrukcji metalowych, do sortowania używany jest sprzęt ładujący.

Sortowanie według składu chemicznego odbywa się z uwzględnieniem wskaźnika jakości metalu, a także jego rodzaju. Ponadto podczas sortowania separacja może odbywać się w zależności od tego, że jest on zawarty w złomie. składniki stopowe i węglowe.

W małych firmach często przeprowadza się sortowanie ręcznienatychmiast na etapie akceptacji. Złom dzieli się na:

• ciężki;
• łatwo;
• umiarkowane nasilenie.

Udostępnij też

• przedmioty wielkogabarytowe,
• małe rozmiary.

Sortowanie jest niezbędne do przygotowania złomu przetapianie.

Do prawidłowej obróbki metalu skaleczenie na kawałki przed stopieniem.

Cięcie i cięcie

Gdy do przedsiębiorstwa trafia wielkogabarytowy złom żelaznych, jego przerób rozpoczyna się natychmiast po przyjęciu. Personel recepcji tnie duże kawałki specjalnymi narzędziami tnącymi, nadając złomowi żądany rozmiar.

Jeśli kawałki metalu mają mały rozmiar i wagę, są wciskane brykiety za pomocą pras (zgodnie z projektem są takie same, jak, tylko mają dużą siłę nacisku). Odsłonięte zostają również metalowe arkusze strzępienie - rozdrabnianie w niszczarkach. Istota procesu jest taka sama jak w przypadku cięcia arkuszy na fragmenty.

Aby nadać przedmiotom odpowiedni do sprzedaży kształt, pracownicy przedsiębiorstw używają nożyc do cięcia. W takim przypadku złom jest cięty na kawałki, zaraz po tym następuje prasowanie i wysyłka.

Czyszczenie

Złom żelazny przed wysłaniem do wytopu podlega obróbce sprzątanie... Technologia zależy od właściwości złomu. Szerokie zastosowanie rozpad... Odbywa się to w specjalnej komorze, w której umieszczane są duże elementy.

Do usunięcia z powierzchni

• błoto,
• zanieczyszczenia niemetaliczne,
• cząsteczki kurzu,

zastosuj technologię separacja... Jej istota polega na oddziaływaniu na temat potężnego przepływ powietrza, dzięki czemu wszystkie obce elementy zdmuchnięty z powierzchni i wyjęty z komory kruszenia.

Istnieje inna technologia, która jest szeroko stosowana w zakładach przetwórczych. Chodzi o aplikację rozdzielacz magnetyczny, może być używany jako część rurociągu.

Kruszony metal przyciąga silny magnes, tak to się dzieje odsiewanie niemetalicznych zanieczyszczeń.

typ bębna pokazane na zdjęciu. Istnieje również płaskie separatory magnetyczne, które można również wykorzystać w tej branży. Siła magnesu może być różna.

Oczywiście takie technologie są prerogatywą dużych przedsiębiorstw, na które stać inwestować fundusze przy zakupie nowych linii technologicznych. Małe punkty zbiórki są sortowane i czyszczone za pomocą praca fizyczna pracownicy.

Przygotowanie do topienia

Po zakończeniu czyszczenia złomu przesyłany jest do przetapianie... Wcześniej z metalu formuje się kawałki o pożądanym kształcie. Do tego szeroko zastosować:

• przecinarki plazmowe;
• niszczarki;
• przecinarki mechaniczne.

Gotowy produkt jest metalowe paskiktóre pakują lub robią z nich brykiety. Jeżeli po zgniataniu wykonano czyszczenie złomu, to cięcie jest wykluczone z cyklu.

Wiele przedsiębiorstw obejmuje pewien etap procesu

• brykietowanie,
• opakowania metalowe.

Warsztat do formowania brykietów paczkowanych wyposażony jest w sprzęt do prasowania (zwykle instalacje hydrauliczne lub mechaniczne) z funkcją dozowania (prasy belujące).

Prasowany metal w brykietach wygodny w przechowywaniu i transporcie, jest łatwy w załadunku i zajmuje mało miejsca w magazynie i na ciężarówkach.

Przetapianie w hutach

Huty to wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, w których sklepy są wyposażone urządzenia do topienia... Mogą być elektryczne lub plazmowe:

1. Elektryczny mają wyższą wydajność, są wydajne i bezpieczne w użyciu.
2. Osocze mają bardziej przystępny koszt, ale ich wydajność jest niższa.

Metale żelazne są wysyłane do zakładów produkcyjnych, w których metal jest ponownie wykorzystywany.

Nowoczesna technologia przetopu składa się z kilku etapów.

Najpierw do stalowego wiadra, na którego powierzchnię nakładana jest specjalna powłoka, wylewanie złomu.

Następnie do wiadra żeliwo w stanie stopionym i przedmuchane tlenem.

Jakość stali pogarszać zawarte w jego składzie:

• siarka;
• krzem;
• fosfor.

Dokładnie siarka i fosfor przyczyniają się do istnienia stali przerwa w niskich i wysokich temperaturach. Z tego powodu jest to ważne pozbyć się niepotrzebnych zanieczyszczeń nawet na etapie przetopu złomu. Aby je wypalić, stosuje się specjalne dodatki.

Im mniej obcych składników zawiera stal, tym lepiej. Można mu nadać specjalne właściwości, włączając

• wanad,
• chrom,
• kobalt,
• nikiel.

Piece do topienia mają różne wydajności. Nowoczesne instalacje są całkowicie zautomatyzowany, to umożliwia kontrolować proces technologiczny na wszystkich jego etapach.

W dużych przedsiębiorstwach złom jest nie tylko przetapiany, ale także walcowanerobić wlewki... Z ekonomicznego punktu widzenia tak jest bardziej opłacalnyniż zwykły recykling. Takie produkty mogą być sprzedawane na rynku w krótkim czasie, dlatego duże przedsiębiorstwa mają wysoką rentowność.

Jeśli postępujesz zgodnie z technologią produkcji, stal uzyskana w hutynie będą gorsze niż produkty, z których zostały uzyskane ruda.

Użyte wyposażenie

Oprócz pieców do wytapiania, praca wykorzystuje sprzęt do obróbki złomu, mianowicie:

• nożyczki do złomu;
• prasy do belowania i brykietowania;
• przenośne nożyce hydrauliczne;
• jednostki do cięcia plazmowego;
• sprzęt do sortowania i rozdrabniania;
• dozowniki;
• przeładowacze;
• niszczarki;
• separatory magnetyczne.

Nie zapomnij o żurawi lub magnesy do podnoszenia - z ich pomocą dostarczany jest materiał.

Prasy belujące niezbędne do przygotowania odpadów, na przykład:

• drut,
• skrawki arkuszy.

Prasa składa się z komory z tłokami, instalacja wyposażona jest w osprzęt hydrauliczny oraz mechanizm załadunku złomu do komory. Podczas procesu pakowania kompresja odpadów w trzech płaszczyznach tak powstają kompaktowe opakowania.

Proces recyklingu polega na załadowaniu odpadów metalowych do komory w celu ich późniejszego prasowania, co kończy recykling przechowywanie paczek... Do obsługi instalacji wykorzystuje się sprzęt zmechanizowany, na przykład:

• magnesy do podnoszenia,
• opukanie.

Nożyce prasowe Jest to instalacja, której poprzeczna ściana komory pełni rolę belki nożowej. Odpad metalowy przesuwa się pod noże za pomocą mechanizmu posuwowego, a następnie złom jest mocowany stemplem.

Nożyczki aligatora - montaż dźwigni, którym można ciąć:

• rury,
• kabel pancerny,
• stal walcowana.

Do mocowania złomu służy urządzenie zaciskowe, a rolka jest instalowana, aby kierować metal pod nóż.

- składać się z:

• łóżka,
• podajnik,
• mechanizm zaciskowy i tnący.

Jednostka wyposażona jest w napęd elektryczny i hydrauliczny. Nożyce hydrauliczne mogą skutecznie ciąć złom na porcje.

Proces przetwarzania polega na przygotowaniu kawałków, załadowaniu ich do nożyczek. Następnie wykonywany jest sam proces cięcia, a następnie powstałe kawałki są sortowane według rozmiaru. Na zdjęciu widać nożyce hydrauliczne:

Mini fabryki do przerobu złomu - z ich pomocą można przerobić złom żelazny, a następnie natychmiast uwolnić wiele rodzajów powstałego metalu żelaznego produkt końcowynp .:

• okucia budowlane,
• walcówka.

Ponadto możesz skonfigurować wydanie:

• kąt;
• promiennie się uśmiecham;
• kanał;
• kule mielące.

Odpady są przetapiane elektryczne piece łukowe i urządzeń typ indukcyjny.

Po zainstalowaniu takiej mini-rośliny możesz produkować od 60 tys. do 1 mln ton produktów Każdego roku.

Stalownia przeznaczona jest do produkcji stali narzędziowej i niskostopowej. Możliwa jest również produkcja stali konstrukcyjnej.

Informacje z aktualne ceny, a także linki do witryn sprzedawcy przedstawiono w tabeli:

Sprzęt do topienia złomu żelaznego

Imię	Model	Koszt	Stronie internetowej
prasy do belowania	Rico C-12, Rico C-26, Rico C-40	od 500 tysięcy - 2,4 miliona rubli	press-rico.rf
	BV1330, B1334, BG1334, B132, B122	700 tysięcy - 2,5 miliona rubli	impexpress.ru
brykieciarki	AYMAS BP-80	63 tysiące rubli	equipnet.ru
nożyczki aligatora	AYMAS HM52, H2732, H313, H315, RIKO A-500E, RIKO A-600	od 220 tysięcy rubli	vlos.name
elektromagnesy	EMG078, EMG230	od 450 tysięcy rubli	bars-service.ru
separatory magnetyczne	MCP - 1, MCP - 2	do negocjacji	magnity-magsy.ru

Zakresy wtórnego metalu żelaznego

Złom metalowy po przetopieniu nabiera właściwości właściwych surowcom pierwotnym. Okazało się wysokiej jakości metal walcowanyktóre mogą być użyte wszędzie wokoło.

Dlatego wydobycie rud metali jest trudne recykling dużo złomu bardziej opłacalny dla przemysłu.

Pozwala osiągnąć:

1. Oszczędnościzasoby energii.
2. Spadanegatywny wpływ na środowisko. Wydobywanie surowców z rudy powoduje 10 razy większe szkody .
3. Ochronarezerwaty przyrody (ruda żelaza).
4. Przyśpieszenie wydobycie surowców. Recykling złomu to szybszy proces niż wydobycie i wykorzystanie rudy żelaza.

Po recyklingu odpadów metalowych do ich wytworzenia można wykorzystać metale żelazne wszelkie produktypotrzebne osobie.

Ten film przedstawia działanie linii do obróbki metali żelaznych:

Wniosek

Podobnie jak w przypadku i innych odpadów, złom zajmuje przyzwoite miejsce na wysypiskach, choć jest to bardzo opłacalne pozbyć się... Do wytwarzania produktów można użyć metalu z recyklingu nie gorszej jakości analogi pochodzenia rudy i koszty produkcji taniej i jest mniej szkodliwy dla środowiska.

Tak więc przyszłość jest zdecydowanie dla recyklingu - racjonalnie wykorzystując zasoby chronimy naturalne zasoby minerałów i dbamy o ekologię naszych potomków.

W kontakcie z

Metale żelazne i nieżelazne są poszukiwanymi zasobami. Jego wydobycie jest kosztownym procesem, który zajmuje dużo czasu. Dlatego rynek wtórny jest teraz szczególnie istotny. Każdego dnia ludzie wyrzucają różne artykuły gospodarstwa domowego i produkty zawierające miedź, aluminium, żelazo, żeliwo, ołów itp. Zamiast tego lepiej jest ponownie wykorzystać surowce, ponieważ zmniejszy to negatywny wpływ na środowisko. Dlatego lepiej oddać złom do specjalnych punktów zbiórki, po czym złom zostanie poddany recyklingowi w Moskwie.

Dlaczego jest to konieczne?

Recykling metali jest usługą wymaganą. Jest to złożony proces obejmujący kilka etapów. Jest to konieczne w przypadku kilku zadań. Po pierwsze, zapobiega chaotycznemu rozprzestrzenianiu się złomu. Ludzie nie wyrzucają cennego zasobu, ale oddają go w ręce profesjonalistów, którzy wiedzą, jak z niego korzystać. Po drugie, proces ten zmniejsza obciążenie środowiska (zasoby nie są nieograniczone) i ogólnie środowiska. Po trzecie, surowce zostaną ponownie wykorzystane lub zakopane, jeśli nie będą mogły być użyte. Recykling jest znacznie bardziej opłacalny niż wydobycie.

Zakres zastosowania w przemyśle

Obecnie złom jest niezwykle istotny dla różnych gałęzi przemysłu. Szeroko stosowane są żelazo, żeliwo i stal. Produkty z metali żelaznych stanowią około 90% wykorzystania. Wynika to z faktu, że tego typu surowce mają wszystkie niezbędne właściwości i są dobrze połączone z substancjami stopowymi. Nowoczesne technologie umożliwiają uzyskanie różnorodnych produktów, od prostych blach i rur po bardziej złożone konstrukcje o niemal dowolnym kształcie, przekroju i konfiguracji.

Oczywiście poszukiwany jest nie tylko metal żelazny. Na przykład usuwanie metali nieżelaznych jest obecnie istotne, ponieważ cena niklu jest wysoka, ponieważ jego zastosowanie w przemyśle jest celowe z wielu powodów. Należy do grupy przejściowej, ponieważ ma właściwości zarówno zasadowe, jak i kwaśne. Ponadto pierwiastek ten wykazuje doskonałą odporność na korozję, dlatego jest używany do produkcji:

Protezy i szelki;

Baterie do samochodów;

Uzwojenia do strun instrumentów muzycznych;

1. Okucia meblowe;

   Zastawa stołowa;

   Miksery itp.

Jeśli chodzi o resztę metalu nieżelaznego, jest on również szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Przewody wykonane są z miedzi, aluminium doskonale nadaje się do lekkich konstrukcji (elementy wózków dziecięcych, rowerów itp.).

Etapy utylizacji

Sam proces jest pracochłonny i długi, ponieważ składa się z kilku etapów, które wymagają odpowiedzialnego i profesjonalnego podejścia. Ogólnie rzecz biorąc, usuwanie odbywa się w następujący sposób:

Zakup surowców. W tym celu firmy tworzą specjalne punkty, w których osoby prawne i osoby fizyczne mogą dostarczać złom;

Sortowanie wstępne. Materiał jest sortowany zgodnie z określonymi właściwościami i cechami, po czym jest wysyłany do zakładu;

Kontrola radioaktywna. Jeśli poziom promieniowania zostanie przekroczony, surowiec zostaje zakopany;

Sprawdź, czy nie ma substancji łatwopalnych i wybuchowych. Mogą zostać przypadkowo trafione lub po prostu nie zostały zauważone w punkcie odbioru;

Sprawdzanie prawidłowego sortowania. Mieszanie rodzajów materiałów jest niedopuszczalne, ponieważ od tego zależy jakość produktów.

Następnie złom jest poddawany recyklingowi. Jest kruszony, prasowany i przetapiany. Jeśli odpady pozostaną po produkcji, są ponownie poddawane wszystkim powyższym procedurom.

Z kim mam się skontaktować?

Recykling metali Moskwa to jedna z usług świadczonych przez naszą firmę. Prowadzimy naszą działalność w całym regionie moskiewskim. Nasi pracownicy są gotowi do demontażu konstrukcji metalowych, jak również ich dalszego usuwania z terenu klienta. Z przyjemnością współpracujemy z firmą "Recepcja-Metal", w związku z czym skontaktuj się z nami. Uratujemy Cię przed niepotrzebnym złomem, a także zapewnimy pełen zakres usług.

Przemysł metalurgiczny jest ważną gałęzią rosyjskiej gospodarki. Część z nich opiera się na wytopie metali żelaznych i nieżelaznych, co pozwala obniżyć koszty wytapiania metalu z surowej rudy. Odbiór i przetwarzanie złomu to dochodowe przedsięwzięcie, w które zaangażowanych jest wielu biznesmenów w dużych rosyjskich miastach.

Gdzie jest używany metal z recyklingu

Metale żelazne i nieżelazne przy odpowiednim oczyszczeniu i przetopieniu uzyskują właściwości surowców pierwotnych, dzięki czemu są z powodzeniem wykorzystywane w przemyśle. W efekcie uzyskuje się wysokiej jakości walcowane wyroby metalowe, buduje się z nich samochody, statki, pociągi, domy, przyrządy precyzyjne i obrabiarki.

Najbardziej dochodowym przedsięwzięciem jest obróbka metali żelaznych. W piecach miesza się go z żeliwem, dzięki czemu uzyskuje się wysokiej jakości stal. Im więcej złomu zużywa się w wytopie, tym lepsza jest stal walcowana.

Korzyści z recyklingu złomu:

• konserwacja rud naturalnych;
• oszczędność zasobów energii;
• redukcja zanieczyszczenia środowiska;
• przyspieszenie produkcji metalu walcowanego.

W przeciwieństwie do plastiku i innych materiałów nadających się do recyklingu metal może być poddawany recyklingowi niezliczoną ilość razy i nie traci swoich właściwości.

Największe zapotrzebowanie na metalowe półfabrykaty nadające się do recyklingu występuje przy produkcji pojemników stalowych i drutu. Dalej, w porządku malejącym, wyróżnia się branże wytwarzania metalowych konstrukcji stalowych, budownictwo i budowa maszyn.

Rosyjski i zagraniczni producenci metal wydaje miliony dolarów rocznie na badania w dziedzinie obróbki metali żelaznych. To obiecujący obszar przemysłu, który z roku na rok staje się droższy.

Recykling złomu nieżelaznego to bardziej złożony proces. Do tego rodzaju surowca zaliczamy baterie z dużą zawartością ołowiu, metale szlachetne, produkty z rtęcią. Trudność polega na tym, że przedsiębiorstwo musi oddzielić metal od sprzętu AGD i poddać go dalszej obróbce.

Etapy obróbki złomu

Etapy przerobu złomu ewoluowały historycznie, obejmują 4 etapy: odbiór i sortowanie, cięcie surowca, oczyszczanie z zanieczyszczeń, przetapianie metalu. Można je przeprowadzić zarówno w ramach jednego przedsiębiorstwa, jak i podzielić na kilka firm.

Elementy pierwotne przyjmują tylko metale żelazne i nieżelazne, nie sortują ich ani nie tną. W postaci, w jakiej surowiec dotarł na miejsce, jest odsprzedawany innym przedsiębiorstwom, które przetapiają.

Inny schemat pracy: odbiór i sortowanie. Jest to obecnie najpopularniejszy rodzaj firmy na rynku. Metal jest sortowany według profilu i rodzaju, a następnie sprzedawany do fabryk. Wadą takich firm jest kiepska jakość sortowania, często w surowcach pozostają elementy niemetalowe.

Większość nowoczesny wygląd praca - pełny cykl przeróbki złomu. W dużych warsztatach metale żelazne i nieżelazne są sortowane, a zanieczyszczenia są oddzielane. W piecach topi się wszystkie rodzaje surowców. Realizacja takich działań jest możliwa w przedsiębiorstwach hutniczych i hutnictwie.

Warunkiem wstępnym pracy ze złomem jest monitorowanie promieniowania. Firma jest zobowiązana kilkakrotnie sprawdzić surowce pod kątem zagrożenia radiacyjnego:

• w momencie przyjęcia;
• w przygotowaniu do sprzedaży;
• przed wdrożeniem.

Wyniki kontroli są zapisywane w dzienniku, na podstawie którego sporządzany jest protokół kontroli promieniowania dla każdej partii. W przypadku przekroczenia poziomu promieniowania tła wymagana jest dodatkowa kontrola dozymetryczna.

Sortowanie

Pierwszą rzeczą do zrobienia na etapie sortowania jest oddzielenie metalu nieżelaznego od metalu żelaznego. Większość punktów zbiórki ogranicza się do tego procesu.

Dobre sortowanie obejmuje również:

• oddzielenie złomu według wielkości;
• oddzielanie metali według składu chemicznego;
• usuwanie zanieczyszczeń i gruzu.

W dużych fabrykach procesy te są zautomatyzowane, co znacznie przyspiesza przetwarzanie. Do przenoszenia dużych ponadgabarytowych konstrukcji stosuje się specjalny sprzęt do załadunku.

Przy sortowaniu złomu według składu chemicznego bierze się pod uwagę jakość metalu i jego rodzaj. Złom jest sortowany zgodnie z zawartością w nim substancji węglowych, a także 28 wskaźnikami jakości. W niektórych przedsiębiorstwach robi się to ręcznie. Złom dzieli się na wielkogabarytowe i małogabarytowe, oddziela się elementy ciężkie i lekkie. W następnym kroku należy wyciąć duże struktury do przetopienia.

Cięcie i cięcie metalu

Duże kawałki złomu są cięte natychmiast po otrzymaniu w punkcie odbioru. W tym celu stosuje się nożyczki i maszyny do cięcia plazmowego. Zakłady przetwórcze mają określone wymagania co do wielkości surowców.

Małe części są prasowane w brykiety za pomocą pras. Są podobne do pras makulaturowych, ale charakteryzują się dużą siłą docisku. Blachy są cięte na fragmenty w niszczarkach.

Aby surowiec nabrał pożądanego kształtu, jest cięty specjalnymi nożyczkami i prasowany w kostki. Używamy również specjalnych maszyn do pakowania metalu. Następnie jest wysyłany do czyszczenia i przetopienia.

Czyszczenie złomu

Metalowe pręty trafiają do specjalnej komory, gdzie poddawane są kruszeniu. Jest to konieczne, aby określić rodzaj zanieczyszczenia. Surowce należy oczyścić z kurzu, brudu i elementów niemetalowych.

W tym celu stosuje się separację. Wszystkie zanieczyszczenia są wydmuchiwane z powierzchni pręta dużym strumieniem powietrza. Brud i kurz są usuwane z komory kruszenia.

Aby usunąć niemetaliczne zanieczyszczenia, użyj rozdzielacz magnetyczny... Jest to przenośnik taśmowy, który przenosi metalowe części. Są przyciągane przez magnes, a niemetaliczne cząsteczki pozostają poniżej. Separatory mogą być bębnowe lub przenośnikowe. Urządzenie może mieć różną moc magnesu.

Przetapianie

Oczyszczony i pocięty metal wysyłany jest do przetopienia. Brykiety tłoczone są na instalacjach hydraulicznych i mechanicznych. W tej formie surowce są wygodnie przechowywane i wysyłane do przedsiębiorstw.

Topienie odbywa się w piecach do wytapiania. Mogą być elektryczne lub plazmowe. Te pierwsze są bardziej wydajne i bezpieczniejsze dla pracowników. Te ostatnie wyróżniają się niskim kosztem, ale ich sprawnością jest niższa niż w przypadku instalacji elektrycznych.

Przetapianie składa się z kilku etapów. Złom jest wsypywany do specjalnie powlekanego stalowego wiadra. Roztopione żeliwo wylewa się od góry i przedmuchuje tlenem.

Na tym etapie ważne jest pozbycie się siarki, krzemu i fosforu w składzie stali. Pogarszają jego właściwości i zwiększają kruchość. Aby je wypalić, stosuje się specjalne dodatki.

Aby nadać stali wytrzymałość i odporność na zużycie, dodaj do kompozycji:

• kobalt;
• chrom;
• wanad;
• nikiel.

Taka stal jest ceniona na rynku i wykorzystywana do produkcji części, które ulegają dużemu zużyciu.

Nowoczesne huty są w pełni zautomatyzowane. Pracownicy kontrolują każdy etap procesu topienia. W przypadku różnych metali stosuje się piece o różnej wydajności.

Duże przedsiębiorstwa metalurgiczne wykonują nie tylko topienie, ale także walcowanie metalu. Wygodniej jest transportować i sprzedawać gotowe wlewki, dlatego takie przedsiębiorstwa są bardziej opłacalne.

Sprzęt do recyklingu złomu

Przedsiębiorstwa przetwarzające i unieszkodliwiające złom muszą mieć nie tylko duże warsztaty i nowoczesny sprzęt, ale także dźwigi samochodowe i podnośniki, które dostarczają złom z punktów zbiórki do punktów recyklingu.

Sprzęt do sortowania i mielenia surowców:

• dozowniki;
• przeładowacze;
• kruszarki, separatory, rozdrabniacze do sortowania i kruszenia;
• nożyce do złomu, prasy, nożyce hydrauliczne, przecinarki plazmowe do cięcia metalu.

Belownice służą do przygotowania drutu, złomu i innych odpadów. Reprezentują komorę, do której ładuje się surowce za pomocą specjalnego mechanizmu, a prasa hydrauliczna naciska na nią od góry. Odpady są kompresowane w trzech płaszczyznach, dzięki czemu powstają kompaktowe opakowania. Do cięcia odpadów stosuje się nożyce prasowe.

Nożyce Alligator to maszyna do cięcia rur, stali walcowanej, kabli zbrojonych. Wszystkie inne części można ciąć nożycami hydraulicznymi. Składają się z łóżka, mechanizmu podającego, urządzenia mocującego. Pocięte kawałki są rozdzielane według rozmiaru i wysyłane do dalszej obróbki.

Dziś można kupić mini-zakład do recyklingu złomu. Pozwala na realizację wszystkich etapów i produkcję gotowych wyrobów - kształtek konstrukcyjnych, kanałów, kątowników czy walcówki. Zakład może wytwarzać do 1 miliona ton produktów rocznie.

Za główny problem związany z recyklingiem uważa się dużą ilość odpadów. Podczas cięcia metali żelaznych piłami mechanicznymi pozostaje 10-15% odpadów z każdej tony surowca. Inne technologie cięcia obejmują instalację niemobilnego sprzętu na fundamencie, co jest drogie i zużywa dużo energii.

W przetwórstwie metali nieżelaznych problemem jest proces sortowania. Aby oddzielić cząstki o różnych właściwościach fizycznych i właściwości chemiczne wymagany jest sprzęt dla dużych warsztatów. Problem dotyczy punktów odbioru złomu, ponieważ zakłady przetwórcze mają określone wymagania dotyczące składu chemicznego surowców.

Recykling złomu jest opłacalnym przedsięwzięciem, ponieważ w procesie przetopu uzyskuje się wysokiej jakości surowce. Znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym, maszynowym. Recykling metali żelaznych i nieżelaznych jest ważnym aspektem ochrony środowiska.

Dzisiaj przemysł metalurgiczny stał się jedną z najbardziej rozwiniętych gałęzi przemysłu. Na rynek rosyjski przemysł metalurgiczny jest na jednym z pierwszych miejsc. Dlatego kwestia recyklingu złomu jest bardzo istotna. Rozwiązaniem tego problemu były różne sposoby przerobu złomu, co jest dość dochodowym przedsięwzięciem dla tej branży. Rozważmy najbardziej akceptowalne i produktywne sposoby przetwarzania złomu w tym artykule.

Zasady recyklingu złomu

Należy zwrócić uwagę, że surowce wtórne są najbardziej niezbędnym elementem w wytopie metali, a dzięki zastosowaniu nadającego się do recyklingu złomu następuje znaczna redukcja kosztów całej produkcji. Oszczędności widoczne są we wszystkim, zarówno w koszcie materiału wsadowego, jak i koszcie surowców energetycznych i nie tylko. Ponadto przetwarzanie i ponowne wykorzystanie złomu, zarówno nieżelaznego, jak i żelaznego, zmniejsza obciążenie związane z wykorzystaniem zasobów naturalnych w tym obszarze, zwłaszcza że są one już dziś poważnie wyczerpane. Wszystkie powyższe czynniki są istotnym argumentem w.

Z reguły najczęstsza jest przeróbka złomu żelaznego. Wynika to z faktu, że obecnie w dużych ilościach wytwarzana jest stal, której proces odlewania obejmuje wystarczająco dużą ilość złomu, aby zmieszać go z żeliwem. Należy zaznaczyć, że cechą tego procesu technologicznego jest to, że im więcej złomu zużyje się do wytopu, tym lepszy będzie gotowy produkt, w tym przypadku stal.

Procesy technologiczne obróbki złomu

Podstawą wstępnej obróbki złomu są takie procesy jak sortowanie, w którym metal dzieli się na kategorie i odmiany. Obecnie istnieje kilka kategorii złomu. Po pierwsze jest to separacja złomu metali nieżelaznych i żelaznych, ponieważ nie można ich umieścić w jednym procesie technologicznym.

Kolejnym etapem obróbki jest cięcie i cięcie złomu. Ponadto złom jest sortowany zgodnie z zawartością w nim substancji węglowych, zgodnie z zawartością składu stopu, zgodnie z jego wskaźnikami jakości, których obecnie istnieje około dwudziestu ośmiu rodzajów.

Dystrybuowany jest również złom żelazny i żeliwny. Do pierwszego rodzaju złomu zaliczamy takie grupy jak wióry, a także metal będący odpadem przemysłu odlewniczego oraz złom powstały w wyniku użytku domowego oraz odpady przemysłowe. Kolejnym rodzajem jest złom żeliwny, który może mieć również postać wiórów i odpadów odlewniczych.

Innym rodzajem jest złom tego typu, na przykład złom ze stali nierdzewnej. Ta grupa obejmuje odpady z obróbki metali oraz zużyte materiały, które są niesprawne.

Recykling złomu nieżelaznego

Recykling złomu jest jednym z najważniejszych obszarów w produkcji metali, dziś działalność tę określa się mianem recyklingu. Recykling złomu dotyczy absolutnie wszystkich segmentów populacji.

Recykling złomu nieżelaznego jest bardziej złożonym procesem i jest przeprowadzany oddzielnie dla każdego rodzaju metalu nieżelaznego. Z reguły jest najczęściej używany, w którym występuje wystarczająco duża ilość ołowiu. Metal ten można z powodzeniem wykorzystać do dalszych celów i łatwo poddaje się recyklingowi. To samo dotyczy produktów zawierających rtęć, a także złomu metali szlachetnych.