Я присматривался к покупке набора с удлиненными битами, остановился на вполне уже изученных аналогичных от NANCH, но в Гирбесте мне на глаза попался вот этот, который очень уж похож на вышеупомянутый, но не имеет названия и не указан тип стали. Зато цена была значительно ниже. Посмотрев фото, мне показалось, что биты вполне приличные. Но вдруг пластилиновые? Тогда и таких денег за него жалко, ненавижу инструмент, который сделан из мягкого металла и буквально сразу же деформируется. Пускай даже и за 3-5 долларов за набор, работать им - одно мучение. Поэтому покупать не решился, но попросил для обзора. Самому интересно да и если годным окажется - обзор будет полезным многим.
Кому лень читать - говорю сразу, за эти деньги просто отличный набор, биты из высокопрочной стали S2, однозначно рекомендую. «Надабрать» короче. Кому интересны подробности - под катом обзор с испытаниями на прочность (подручными методами) и сравнение с другими битами.

Сначала расскажу немного о своих прежних наборах. На местном радиорынке я за 10-15 баксов лет, наверное, 9 назад купил вот такой наборчик для разборки всяческих девайсов, в основном мобильников.


Набор с тех пор довольно активно использовался, и до сих пор живой, битами можно все еще работать. Дело в том, что его биты сделаны из прочной стали - CrV (Хром-ванадий). Но это касается бит. Ручка же была пластиковая, с телескопической металлической вставкой. От приличных нагрузок со временем она сломалась. Затем в оффлайне был куплен вот такой набор, имя бренда не вспомню, но один в один как хорошо известные здесь JACKLY или Jakemy.

А куплен он был по сути из-за удобной с виду ручки. Но и она не выдержала нагрузок. Провернулась металлическая вставка в пластике. В принципе, если ничего серьезней телефонов не крутить - то она выдержит, но поскольку от прошлого набора биты есть и побольше, да еще и крепкие - поэтому и ручке не легко приходилось. В общем я эту вставку посадил на клей и отдал этот набор.


Себе оставил из него только вот эти 2 биты под экзотические шляпки. Как вы уже поняли, пришлось покупать еще 1 набор ради ручки. На этот раз был куплен уже в Китае .


Ручка выбиралась из тех соображений, что она сделана из цельного куска алюминия и уж точно не сломается) А на биты мне было все равно, понятно что они будут «пластилиновые». На фото можно видеть, что биты до сих пор в отличном состоянии. Но это только по причине того, что они просто где-то валялись и каким-то чудом даже не потерялись, я ими даже и не думал пользоваться. Все вышенаписанное пригодится в дальнейшем, для понимания с какими битами идет сравнение.

А теперь вернемся к обзору нового набора.


Набор пришел в обычном пупырчатом пакете, без фирменной упаковки.


При доставке ничего не пострадало, хотя при такой упаковке и имело все шансы, коробка вполне могла треснуть.


Набор поставляется в удобной и прочной пластиковой коробочке, сам набор и его коробка, как многие уже заметили, очень уж похожи на качественные под брендом NANCH.


При работе части корпуса могут раскрываться на 180 градусов, либо вообще на 360 и верхняя крышка становится подставкой.


На сайте магазина название бренда, как и материал бит, вообще не указаны. В отзывах к оригинальным наборам NANCH я нашел фото (слева) обратной стороны и сравнил с обозреваемым (справа). Как видим, они очень уж схожи. Подделка это, либо какой-то ОЕМ вариант, я точно не знаю, но судя по тестам бит они уж точно не хуже и я склоняюсь ко второму варианту. Скорее всего это продукция одного конвейера.
На обратной стороне коробки указаны типоразмеры бит в наборе, но эта информация не совсем достоверная. Набор укомплектован немного иначе, указанная комплектация на сайте магазина отличается от представленной на упаковке.


И, как ни странно, правильная информация указана именно на сайте, а не на коробке. Обычно бывает наоборот.


Фактическое содержимое набора. Далее рассмотрим все биты на предмет качества изготовления и соответствия заявленным.

Пойдем по порядку, согласно перечислению комплекта.
Первые биты типа Phillips (+): PH000, PH0, PH00, PH1, PH2


На битах видна маркировка стали - S2 и тип биты. Подозреваю, что выбито не очень хорошо по причине того, что сталь действительно высокой твердости.


Всего их должно быть 5, но их 6, 2 шт. PH0. На мой взгляд и 5 многовато для данного типа, лучше бы Torx побольше типов. А поскольку в коробке все места заняты, значит где-то чего-то не хватит ((

Далее пятилучевые звездочки (Star): 0.8, 1.2



Здесь все соответствует. Как видим, даже самые мелкие биты сделаны очень качественно, шлицы четкие.

Теперь, пожалуй, самый полярный тип для подобных наборов - Torx: T3, T4, T5, T6, T8, T10, T15


Вот и пропажа нашлась. Нет биты Т8, оказывается вместо нее лишняя была. Хотелось бы видеть в наборе и Т7, Т9, может еще Т20, ручка то позволяет и большие смело крутить.


С качеством и тут тоже все отлично.

Прямой шлиц (Slotted): 1.5, 2.0, 2.4, 3.0


Все соответствует.

И все остальные вместе: M2.6, треугольная 2.3, Y2.5, шестигранник H3.0.


Все соответствует.


Но не совсем понятен смысл одного шестигранника, лучше бы еще 1 из последних, например Y другого размера или что-то другое редкое.
Размеры бит:


Общая длина бит 45 мм, рабочая часть 25 мм, более тонкие биты имеют «ступеньку», до нее 17 мм, из ручки выступает 35 мм.


Да, это не самые длинные биты, но с ними успешно разобрать абсолютное большинство домашней техники шансы значительно повышаются, по сравнению с «обычными» короткими битами. Они годятся в основном для планшетов/телефонов, но не способны выкрутить шурупы из углублений.

Теперь рассмотрим подробнее ручку.


Ручка полностью металлическая, а точнее алюминиевая либо из сплава на его основе. На верху имеется проворачивающийся наконечник, в месте хвата пальцами - цепкая накатка.


Рукоятка в длину 12 см, с учетом выдвинутого встроенного удлинителя - чуть менее 20 см.


Диаметры в разных частях, отвертка довольно толстая, это хорошо для прикладывания значительного усилия при работе.


В руку ложится очень хорошо, работать удобно. Бита в держатель садится с небольшим люфтом, при использовании удлинителя есть еще и люфт самого удлинителя. Но не критично, работе не мешает.


Для выдвижения удлинителя нужно пальцами вперед потянуть черное кольцо фиксатора вперед (по направлению белой стрелочки).


Выдвигать его можно на необходимую длину.

Теперь тесты, проверим их на прочность с помощью подручных инструментов и сравним с битами из других наборов. Первым делом я взял надфиль и сначала ближе к рабочей части чирканул по несколько раз плоскостью по граням бит, затем повыше раз по 8 ребром.


Нижняя бита ожидаемо поддалась легко (потому что сделана из говна мягкой стали), надфиль вгрызается хорошо. Белая бита (вторая снизу), чуть покрепче, но тоже неплохо точится. Как мне показалось, у нее какое-то более твердое покрытие, а внутри тоже мягкий металл, хотя однозначно лучше первой. Третья бита (серая, из CR-V), это довольно хорошая прочная бита из твердой стали, ее сточить уже гораздо сложнее. И самое интересное - верхняя бита из обозреваемого набора. Да она слегка поцарапалась, но из-за твердости материала гранью напильника мне не удалось на одном месте сделать поперечную полоску, напильник скользил.


Очевидно, это бита действительно из высокопрочной стали, тверже CR-V. Но это дело я частично списал на то, что не смог на одном месте сделать четкую полоску. Я зафиксировал ее и теперь более точно работал напильником, к тому же сделал в 2-3 раза больше движений, чем в прошлый раз и на все остальных битах. В результате появилась четкая полоска, но это скорее царапины. Она еле чувствуется ногтем.

Теперь сравним твердость имеющихся бит с помощью молотка. Методика такая: на плоскость кладем одну из трех бит, а биту из набора ставим перпендикулярно, ребром на плоскость грани.


Затем удар молотком, следующая бита. Усилие удара на сколько это возможно, одинаковое.


Результаты вполне ожидаемые, более мягкие биты промялись, как пластилин, бита из CR-V - незначительно, но промялась. А что же с ребром биты из S2?


А ребро целое. После трех ударов абсолютно не деформировалось, это следы от других бит. На этом же снимке хорошо видно след от ребра напильника. Глубокой бороздки нет.


Да, ребро продавить плоскость грани проще. Теперь поменяем биты местами. На плоскость кладем уже биту из S2, а по плоскости по очереди бьем ребрами каждой из трех других бит.


Осмотрим результаты. У верхней биты смялось ребро, на бите из набора на грани остался след с остатками материала от первой биты, вмятины нет. На бите из CR-V осталась небольшая засечка на ребре, на обозреваемой самое минимальное повреждение, еле-еле его можно как-то ногтем почувствовать. Третья темная бита вообще не оставила следов и сама промялась.


С немного другого ракурса, тут уже лучше видно, что на обозреваемой бите от серой биты не вмятина, а зеркальный отпечаток засечки на другой бите. На грани самое минимальное повреждение, чуть-чуть скруглилось ребро вместе контакта.

Затем твердость металла решил проверить и на стекле, точнее на зеркале.


Вертикальный ровный след - это от стеклореза. Как видите, от острого шлица биты остаются внушительные царапины.


Для сравнения повторил те же действия битой из CR-V. Давил даже сильнее, но остались еле заметные следы. Пластилиновыми битами даже не стал пробовать.

Потом просто попробовал немного поработать отверткой.


Первым разобрал нож с винтами на фиксаторе резьбы. С толстой ручкой удается приложить хороший крутящий момент, а благодаря прочности бит не слизалась ни она сама, ни шляпка. Да и пошло все довольно просто. Вспоминаю прежние мучения с разборкой ножей…

Тут тоже все без проблем, единственное надо обратно заворачивать аккуратно, чтобы не свернуть резьбу в пластике.

Битой Т15 повыкручивал закисшие саморезы из алюминия, назад зажимал с хорошим усилием, ничего не пострадало. Биты намагничены, но слабо, винтики еле держатся, хотелось бы посильнее.


Большие саморезы тоже удается зажать с большим усилием без проблем.

Заключение.
Набор отличный, своих денег определенно стоит, смело рекомендую к покупке. Работать им приятно, а самое главное с ним разбирать и собирать устройства будет действительно проще и удобнее, ведь биты не свернутся на первом же устройстве, а благодаря их длине позволят добраться до шляпки в углублении. Я считаю, что лучше немного переплатить за этот, чем покупать один за одним более дешевые и постоянно их менять то из-за провернутой ручки, то из-за мягких бит.
Плюсы:
Биты из высокопрочной стали
- Удобная металлическая ручка со встроенным удлинителем
- Качество изготовления
- Удобная коробка из прочного пластика

Минусы:
- Есть люфты, работе никак не мешают, но они есть и не отметить это не могу
- Ошибка в комплектации, вместо биты Т8 оказалась еще одна РН0

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Износостойкие инструменты и детали, к прочности которых предъявляются повышенные требования, предполагают использование инструментальных сталей, имеющих ряд важных отличий от конструкционных сталей.

Сферы применения инструментальных сталей

Инструментальная сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором составляет не менее 0,7%. Ее структура при этом может быть доэвтектоидной, ледебуритной или заэвтектоидной. Инструментальные стали с различной структурой отличаются наличием вторичных карбидов. В сплавах с доэвтектоидной структурой вторичных карбидов нет. Между тем, в каждой из таких структур карбиды в обязательном порядке присутствуют: они образуются при эвтектоидных модификациях либо являются результатом распада мартенсита.

В современной промышленности инструментальные стали нашли широкое применение. Их используют для производства:

• рабочих деталей штампов, работающих по принципу холодного и горячего деформирования;
• высокоточных изделий;
• режущего инструмента;
• измерительных приборов;
• литейных прессформ, которые работают под давлением.

В зависимости от области применения инструментальных сталей к ним предъявляются определенные требования. Однако существуют общие для всех марок критерии соответствия:

• достаточный уровень вязкости (особенно актуальна эта характеристика для деталей, подвергающихся в ходе эксплуатации ударам);
• высокая прочность;
• износостойкость;
• высокий уровень твердости.

Варианты применения инструментальных сталей (на примере углеродистой)

Марки сплавов, предназначенных для применения в условиях холодной деформации, должны ко всему прочему обладать гладкой рабочей частью, способностью сохранять размеры и форму, а также отличаться пределом текучести и упругости. А инструментальная сталь, пригодная для работы в условиях горячей деформации, должна обладать высокой теплопроводностью, противостоять отпуску и быть устойчивой к температурным колебаниям. Особым требованиям должны соответствовать и , используемых для производства режущего инструмента.

Требования к инструментальным сталям

Ко всем предъявляются такие требования, как:

• хорошая обрабатываемость методом резки металла;
• низкая чувствительность к перегреву;
• низкая восприимчивость к процессам прилипания и приваривания к обрабатываемым деталям;
• хорошая шлифуемость;
• восприимчивость к прокаливанию;
• пластичность в горячем состоянии;
• способность противостоять обезуглероживанию;
• устойчивость к образованию трещин.

Виды инструментальных сталей

Все марки сталей для производства инструментов подразделяют на 5 основных групп.

Как правило, это за- и доэвтектоидные стали, которые содержат в своем составе молибден, вольфрам и хром. Содержание углерода в таких соответствует средним и низким значениям.

Такие сплавы отличает низкое содержание легированных элементов и среднее — углерода. Они также характеризуются невысокой прокаливаемостью.

К таким маркам относятся быстрорежущие легированные стали (содержание легирующих элементов в них очень велико), а также сплавы с ледебуритной структурой, содержащие в своем составе более 3% углерода.

Это стали с заэвтектоидной и ледебуритной структурой, в состав которых входит 2-3% углерода и от 5 до 12% хрома.

Состав таких инструментальных сталей с заэвтектоидной структурой либо вообще не содержит легированных элементов, либо содержит их в незначительных количествах. Уровень твердости таких сплавов обеспечивается большим количеством углерода в их составе.

Важным параметром инструментальных сталей является уровень их твердости. Как правило, высокотвердые стали нежелательно применять для производства инструмента, который в процессе эксплуатации подвергается ударным нагрузкам. Объясняется это тем, что такие сплавы обладают невысокой вязкостью и значительной хрупкостью, что может привести к поломке инструмента, который из них изготовлен.

По уровню твердости можно выделить две категории инструментальных сталей:

• с высоким уровнем вязкости (содержание углерода в пределах 0,4-0,7%);
• с высокой износостойкостью и твердостью (углерода в них содержится больше: 0,7-1,5%).

Классифицируют марки сталей и по степени их прокаливаемости. По данному критерию различают легированные стали с повышенной (возможный диаметр прокаливания 80-100 мм), высокой (50-80 мм) и низкой (10-25 мм) прокаливаемостью.

О маркировке инструментальных сталей

Для определения вида инструментальной стали требуется знание маркировки, которая включает в себя как буквенные, так и цифровые обозначения. Разобраться в этом несложно. Очень часто в маркировке сплавов встречается буква «У». Она означает, что перед вами . Цифры, идущие следом за такой буквой, говорят о содержании углерода в сплаве, исчисляемом в десятых долях процента. Встречается в маркировке углеродистых инструментальных сталей и буква «А», указывающая на то, что сплав относится к высококачественным.

Маркировка инструментальной стали (на примере углеродистой) с указанием содержания дополнительных элементов

Большую категорию инструментальных сталей составляют быстрорежущие сплавы, которые обозначаются буквой «Р». После этой буквы следуют цифры, по которым можно определить содержание основного легирующего элемента для сталей данной категории — вольфрама.

Очень часто маркировка инструментальных сталей начинается с цифры (к примеру, 9ХС, 9Х, 6ХГВ), которая указывает на содержание (в десятых долях) в их составе углерода, если оно не превышает 1%. В том случае, если углерода в составе сплава содержится около 1%, то цифра в начале их маркировки не ставится вообще. На содержание остальных элементов (в целых долях) указывают цифры, которые стоят в маркировке за буквами, обозначающими соответствующий легирующий элемент.

Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей

В ГОСТе 1435 оговаривается как состав углеродистых сталей, так и их основные характеристики. Содержание углерода в таких сплавах (что можно определить по их марке) составляет от 0,65 до 1,35%. Для того чтобы получить оптимальную структуру и требуемую твердость, перед началом производства инструмента эти сплавы подвергают отжигу. При этом для инструментальных сталей с заэфтектоидной структурой выполняется отжиг сферодизирующего типа. Проводимая по такой технологии термообработка приводит к появлению цементита зернистой формы. А получить зерна требуемого размера позволяет скорость охлаждения, которую можно легко регулировать.

После того, как инструмент будет изготовлен, инструментальная сталь подвергается закалке и последующему отпуску. Это дает возможность получить материал требуемой твердости. Регулировать твердость готового инструмента также достаточно легко, это достигается путем выбора определенной температуры для проведения операции отпуска.

Так, для инструментов, подвергающихся в процессе эксплуатации систематическим ударным нагрузкам, оптимальной является твердость от 56 до 58 HRC, которую получают, проводя отпуск при температуре 290 градусов Цельсия. Самые строгие требования предъявляют к твердости плашек, граверных приспособлений, напильников (62-64 единицы по шкале HRC). Достигается она при помощи выполнения отпуска при температуре от 150 до 200 градусов Цельсия.

Закалка увеличивает твердость углеродистых сталей по той причине, что именно с ее помощью удается получить оптимальную структуру сплава железа и углерода. Варианты такой структуры:

• карбиды с мартенситом;
• только мартенсит.

Инструментальная штамповая сталь

Изделия из металла, получаемые методом деформирования, могут обрабатываться в нагретом и холодном состоянии. Соответственно, и штампы, с помощью которых обрабатываются такие детали, бывают холодно- и горячедеформированными. Естественно, что для производства штампов разных типов требуется использование различных марок инструментальной стали.

Так, для штампов холоднодеформированного типа и небольшой толщины (до 25 мм) применяют углеродистые стали У10, У11 и У12. Твердость сплавов данных марок находится в пределах от 57 до 59 единиц по HRC, они отличаются достаточной вязкостью, хорошим уровнем сопротивления деформациям пластического характера, способностью противостоять износу в процессе эксплуатации. Для более габаритного инструмента (толщина больше 25 мм), испытывающего в процессе эксплуатации более значительные нагрузки, применяют стали с повышенным содержанием хрома (Х9, Х, Х6ВФ).

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия - AS (Australian Standart)
• Австрия - ONORM
• Бельгия - NBN
• Болгария - BDS
• Венгрия - MSZ
• Великобритания - B.S. (British Standart)
• Германия - DIN (Deutsche Normen) , WN
• Европейский союз - EN (European Norm)
• Италия - UNI (Italian National Standards)
• Испания - UNE (Espaniol National Standards)
• Канада - CSA (Canadian Standards Association)
• Китай - GB
• Норвегия - NS (Standards Norway)
• Польша - PN (Poland Norm)
• Румыния - STAS
• Россия - ГОСТ (Государственный стандарт) , ТУ (Технические условия)
• США - AISI (American Iron and Steel Institute) , ACI (American Concrete Institute) , ANSI (American National Standards Institute) , AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship) , API (American Petroleum Institute) , ASME (American Society of Mechanical Engineers) , ASTM (American Society of Testing and Materials) , AWS (American Welding Society) , SAE (Society of Automotive Engineers) , UNS
• Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
• Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия - CSN (Czech State Norm)
• Швеция - SS (Swedish Standart)
• Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия - JUS
• Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

• AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI - Американский Институт Литья
• ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
• ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
• AWS - Американское Общество Сварщиков
• SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L , означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48 .
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M ) или выплавлена в электропечи (буква E ). В конце наименования стали может присутствовать буква H , означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ , в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ . При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn: 1.75%
40ХХ - Mo: 0.2, 0.25% или Mo: 0.25% и S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo: 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%, Cr: 0.50 - 0.80%, Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 или 1.83% и Mo: 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% и Mo: 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% и Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr: 1.03%
52ХХХ - Cr: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 или 0.95% и V: 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% или Si: 1.40% и Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%, Cr: 0.45% и Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% и Mo: 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры:
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N ) или медью (304 Cu ).
В стали 410 , относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя:

• букву A , означающую, что речь идет о черном металле;
• порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
• собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М . Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L . В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L .
A 351 Grade CF8M . Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22 ; A 213 / A 213M grade T22 ; A 336 / A 336M class F22 . В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T ) или поковок (F ).
A 269 grade TP304 . Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G , первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L , означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4 , а букве E , означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6 .
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры:
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450 , а легированная сталь 4032 - G 40320 .
Сталь 51B60 , легированная бором, называется в системе UNS G 51601 , а сталь 15L48 , легированная свинцом, - G 15484 .
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400 , 304 L - S 30401 , 304 H - S 30409 , а 304 Cu - S 30430 .

Конструкционная сталь:

Базовый сортамент нержавеющих марок стали:

Подшипниковая сталь:

Рессорно-пружинная сталь:

Теплоустойчивая сталь:

Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Стандарты на сталь